CN215643735U - 一种热熔绞合线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔绞合线，由若干股漆包单线绞合而成，每股漆包单线均为空心结构；若干股漆包单线的外围缠绕有紧固层，紧固层的环绕方向与每股漆包单线的绞合方向平行；紧固层的外围设有热熔层，热熔层在常温状态为固体，在温度超过85～110℃以上变成具有粘性的粘流体。本实用新型通过在绞合线的外围设置热熔层，使得绞线在受热情况下可自带粘性，便于绞合线的定位；通过采用空心线芯结构，可在不降低线芯导电性能的基础上，节约线芯的材料用量，降低线芯的重量，进而降低绞合线成本，降低绞合线重量；通过在漆包单线外应用缠绕方向平行的紧固层，可最大程度避免生产过程中因不均衡摩擦导致的绝缘漆膜损伤，延长绞合线的使用寿命。

Description

一种热熔绞合线

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域,特别涉及一种热熔绞合线。

背景技术

绞合线是一种常用的优质线缆，可满足高频线路的使用要求，具有运行温度较低、电阻损耗较小的优点，同时线缆具有优良的柔韧性。随着现代科技的飞速发展，绞合线的应用范围越来越广。

绞合线在运用过程中，出于对安全、方便或美观等因素考虑，经常需要把线缆固定在特定的结构件上。常规的处理方法是在结构件上涂覆黏胶，再把线缆黏在上面；这种方法虽然操作灵活，但仅适用于小范围内使用，遇到较长或较大面积需要固定的情况，黏胶涂覆操作会非常费时费力，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种热熔绞合线，绞线在受热情况下可自带粘性，便于绞合线的定位，且绞合线具有成本低、重量轻、使用寿命长等优点。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种热熔绞合线，由若干股漆包单线绞合而成，每股所述漆包单线均为空心结构；若干股所述漆包单线的外围缠绕有紧固层，所述紧固层的环绕方向与每股所述漆包单线的绞合方向平行；所述紧固层的外围设有热熔层，所述热熔层在常温状态为固体，在温度超过85～110℃以上变成具有粘性的粘流体。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每根所述漆包单线均包括线芯和涂覆在其外围的绝缘漆膜；每根所述线芯均为空心结构。

在上述技术方案中，所述线芯为空心铜线、空心铝线或空心合金线中的一种。

在上述技术方案中，所述紧固层由包含有聚酯纤维的面料缠绕而成。

在上述技术方案中，所述热熔层为尼龙热熔丝层。

在上述技术方案中，所述热熔层由包含有热熔纤维的面料环绕而成。

在上述技术方案中，所述热熔纤维为涤纶热熔纤维或锦纶热熔纤维中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在绞合线的外围设置热熔层，使得绞线在受热情况下可自带粘性，便于绞合线的定位；通过采用空心线芯结构，可在不降低线芯导电性能的基础上，节约线芯的材料用量，降低线芯的重量，进而降低绞合线成本，降低绞合线重量；通过在漆包单线外应用缠绕方向平行的紧固层，可最大程度避免生产过程中因不均衡摩擦导致的绝缘漆膜损伤，延长绞合线的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中漆包单线的结构示意图。

图中：1、漆包单线；11、线芯；12、绝缘漆膜；2、紧固层；3、热熔层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种热熔绞合线，由若干股漆包单线1绞合而成，每股漆包单线1均为空心结构；若干股漆包单线1的外围缠绕有紧固层2，紧固层2的环绕方向与每股漆包单线的绞合方向平行；紧固层2的外围设有热熔层3，热熔层3在常温状态为固体，在温度超过85～110℃以上变成具有粘性的粘流体。

具体的，每根漆包单线1均包括线芯11和涂覆在其外围的绝缘漆膜12；每根线芯11均为空心结构。

具体的，线芯11为空心铜线、空心铝线或空心合金线中的一种。

可以理解的是，在绞线中，由于集肤效应和领近效应，每根线芯11内靠近表面的电流密度远大于中心的电流密度，中心的电流密度甚至可忽略不计；因此，本实用新型采用空心线芯结构，去掉线芯11轴心部分的材料，可在不降低线芯11导电性能的基础上，节约线芯11的材料用量，降低线芯11的重量，进而达到降低成本，降低绞合线重量的目的。

具体的，紧固层2由包含有聚酯纤维的面料缠绕而成。

可以理解的是，聚酯纤维是一种优良的合成纤维，抗皱性和保形性能较好，具有优良的抗撕裂性能和柔韧性，能很好的保护内部漆包单线1的构造；同时，聚酯纤维具有较低的吸湿性，较高的软化点和熔点，良好的电绝缘性，可承受高温并对内部漆包单线1进行绝缘保护，使用安全。

在本实用新型中，紧固层2的缠绕方向与漆包单线1的绞合方向平行，可最大程度避免生产过程中因不均衡摩擦导致的绝缘漆膜12损伤，延长绞合线的使用寿命。

作为本实用新型的一个较佳的实施例，热熔层3为尼龙热熔丝层。

可以理解的是，尼龙热熔丝的熔点在90℃左右，具有优异的耐磨性能和抗断裂性能，

作为本实用新型另一个的实施例，热熔层3由包含有热熔纤维31的面料环绕而成；热熔纤维31为涤纶热熔纤维或锦纶热熔纤维中的一种。

涤纶热熔丝或锦纶热熔丝可与其他纤维混合成热粘合纤维制品，具有手感软、强度高、无环境污染的特征，其熔点在85℃至110℃之间，可以很好的起到热粘合作用。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种热熔绞合线，由若干股漆包单线绞合而成，其特征在于，每股所述漆包单线均为空心结构；若干股所述漆包单线的外围缠绕有紧固层，所述紧固层的环绕方向与每股所述漆包单线的绞合方向平行；所述紧固层的外围设有热熔层，所述热熔层在常温状态为固体，在温度超过85～110℃以上变成具有粘性的粘流体。

2.根据权利要求1所述的一种热熔绞合线，其特征在于，每根所述漆包单线均包括线芯和涂覆在其外围的绝缘漆膜；每根所述线芯均为空心结构。

3.根据权利要求2所述的一种热熔绞合线，其特征在于，所述线芯为空心铜线、空心铝线或空心合金线中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种热熔绞合线，其特征在于，所述紧固层由包含有聚酯纤维的面料缠绕而成。

5.根据权利要求1所述的一种热熔绞合线，其特征在于，所述热熔层为尼龙热熔丝层。

6.根据权利要求1所述的一种热熔绞合线，其特征在于，所述热熔层由包含有热熔纤维的面料环绕而成。

7.根据权利要求6所述的一种热熔绞合线，其特征在于，所述热熔纤维为涤纶热熔纤维或锦纶热熔纤维中的一种。

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