CN210984371U - 一种低风压铝包钢芯高导铝型绞线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低风压铝包钢芯高导铝型绞线，包括中心加强芯、内导电铝线层、外导电铝线层，所述中心加强芯由多根铝包钢线绞合而成，并在多根铝包钢线的空隙处填充阻水油膏后再在多根铝包钢线外绕包绝缘层；所述的内导电铝线层由多根圆单线铝导体绞合而成，并在多根圆单线铝导体外填充阻水纱后再在多根圆单线铝导体外绕包缓冲型半导电组水带；所述的外导电铝线加强层由数量相同的圆单线铝导体和碳纤维加强芯绞合而成；在外导电铝线加强层外紧密包覆外屏蔽层，在外屏蔽层外挤包聚烯烃热熔胶护层，所述聚烯烃热熔胶护层的外表面上带有多个凹形弧面。本实用新型可以降低风的阻力系数，从而提高了电线的使用寿命，减小了输电线路杆塔结构的造价。

Description

一种低风压铝包钢芯高导铝型绞线

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体涉及一种低风压铝包钢芯高导铝型绞线。

背景技术

架空输电线路中电线受到的风压约占整个输电线路受到风压的50％～70％，除了电线本身的强度要抵抗得住风载的作用以外，电线的支撑物(杆塔)也必须承载得住电线传递过来的风载荷及其杆塔本身受到的风载荷的联合作用。电线的风压对铁塔基础和塔身本体的强度设计有着重大的影响，长期以来，输电线路工作者始终关注着降低电线风压的问题，力求用一种较为简便的方法使电线风压降到最小。在输电线路的总体设计中，输电电线的风荷载计算具有举足轻重的地位，降低电线所受的风荷载，可以减小输电线路杆塔结构的造价，尤其是在沿海多风地区。因此降低电线风压对于降低线路造价及提高线路运行的安全性具有重要的意义。

另外，由于电线在运行中，电线线芯强大的电流作用，绝缘层内的杂质、气孔以及内外屏蔽层的凸刺和损坏部位都会由于水的渗入发生水树现象，使绝缘层内部产生放电甚至击穿电线，所以对电线进行阻水保护还是必要的。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种具有抗风压、强度高、阻水效果好的低风压铝包钢芯高导铝型绞线。

为实现上述目的，本实用新型提供一种低风压铝包钢芯高导铝型绞线，包括中心加强芯、内导电铝线层、外导电铝线层，所述中心加强芯由多根铝包钢线绞合而成，并在多根铝包钢线的空隙处填充阻水油膏后再在多根铝包钢线外绕包绝缘层；在绝缘层外紧密绞合内导电铝线层；所述的内导电铝线层由多根圆单线铝导体绞合而成，并在多根圆单线铝导体外填充阻水纱后再在多根圆单线铝导体外绕包缓冲型半导电组水带；在缓冲型半导电组水带外紧密绞合外导电铝线加强层，所述的外导电铝线加强层由数量相同的圆单线铝导体和碳纤维加强芯绞合而成；在外导电铝线加强层外紧密包覆外屏蔽层，在外屏蔽层外挤包聚烯烃热熔胶护层，所述聚烯烃热熔胶护层的外表面上带有多个凹形弧面。

优选地，所述的绝缘层包括由透明或乳白聚酯薄膜在其两面复合电工无纺布而成的绝缘纸，在绝缘纸表面直接涂覆、用以与所述绝缘纸粘结并成膜的聚酰亚胺树脂层。

优选地，所述缓冲型半导电组水带包括无纺布，所述的无纺布的上下表面通过粘合剂粘接吸水树脂层。

优选地，所述凹形弧面的弧长为1-2cm，弧度为10-15度。

优选地，所述的外屏蔽层由两条互锁结构的半圆形铝带构成。

优选地，所述圆单线铝导体为高强度铝合金线。

本实用新型的有益效果在于：

1、该电缆采用中心加强芯、内导电铝线层、外导电铝线层，使得电线的导电性更好，并且使得电线的强度更加好，不易断线、断芯，并且外导电铝线层内还设有碳纤维加强芯，具有高强度、高模量、耐高温、抗疲劳、导电、质轻、易加工等多种优异性能；其弹性量高，抗变性能力比钢大2倍多，抗拉强度30～40t/cm2pa,而比重还不到钢的四分之一，是铝合金的二分之一，高弹模量比钢铁大16倍，比铝合金大12倍；

2、绝缘层的改进，使得电缆具有良好的机械、电气性能以及绝缘性能，直接将聚酰亚胺树脂涂覆于绝缘纸层表面成膜，减少了单独将聚酰亚胺成膜后再使用胶粘剂贴合绝缘纸的工序，降低了生产成本，提高了产品品质的稳定性及可靠性，排除了使用胶粘剂粘合不牢分层的现象，也解决了现有一些绝缘材料的分层现象。

3、缓冲型半导电组水带采用新的改进结构，以阻止水分的进一步渗透，从而起到更好的阻水效果，另外该结构下的无纺布具有拉力强、绝缘性好，更有助于对电缆的绑扎；

4、在中心加强芯、内导电铝线层、外导电铝线层内分别设有多种的阻水材料，使得电线的阻水效果更好；

5、采用聚烯烃热熔胶护层，所述聚烯烃热熔胶护层的外表面上带有多个凹形弧面，因为整个电线是很长，这样电线表面呈现出多条弧面，可以明显降低电线在高风速下的风阻力系数，使其在低风速下(≤25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通电线风阻力系数降低5-10％，在高风速下(≥25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通电线风阻力系数降低40-45％，从而提高了电线的使用寿命，减小了输电线路杆塔结构的造价。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘层的结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲型半导电组水带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种低风压铝包钢芯高导铝型绞线，包括中心加强芯、内导电铝线层、外导电铝线层，所述中心加强芯由7根铝包钢线1绞合而成，并在多根铝包钢线的空隙处填充阻水油膏2后再在多根铝包钢线外绕包绝缘层3；在绝缘层外紧密绞合内导电铝线层4；所述的内导电铝线层由14根圆单线铝导体5绞合而成，并在多根圆单线铝导体外填充阻水纱6后再在多根圆单线铝导体外绕包缓冲型半导电组水带7；在缓冲型半导电组水带外紧密绞合外导电铝线加强层8，所述的外导电铝线加强层由数量相同的圆单线铝导体5和碳纤维加强芯9绞合而成，并在多根圆单线铝导体5和碳纤维加强芯9之间的空隙处填充芳纶纱10；在外导电铝线加强层外紧密包覆外屏蔽层11，在外屏蔽层外挤包聚烯烃热熔胶护层12，所述聚烯烃热熔胶护层的外表面上带有多个凹形弧面13，凹形弧面的弧长为1-2cm，弧度为10-15度，因为整个电线是很长，这样电线表面呈现出多条弧面，而弧面对风起到了缓冲，起到抵御作用，改变了风的流向，可以明显降低电线在高风速下的风阻力系数，使其在低风速下(≤25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通电线风阻力系数降低5-10％，在高风速下(≥25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通电线风阻力系数降低40-45％，从而提高了电线的使用寿命，减小了输电线路杆塔结构的造价。

如图2所示，所述的绝缘层3包括由透明或乳白聚酯薄膜31在其两面复合电工无纺布32而成的绝缘纸，在绝缘纸表面直接涂覆、用以与所述绝缘纸粘结并成膜的聚酰亚胺树脂层33，使得电缆具有良好的机械、电气性能以及绝缘性能，直接将聚酰亚胺树脂涂覆于绝缘纸层表面成膜，减少了单独将聚酰亚胺成膜后再使用胶粘剂贴合绝缘纸的工序，降低了生产成本，提高了产品品质的稳定性及可靠性，排除了使用胶粘剂粘合不牢分层的现象，也解决了现有一些绝缘材料的分层现象。

如图3所示，所述缓冲型半导电组水带7包括无纺布71，所述的无纺布的上下表面通过粘合剂粘接吸水树脂层72，以阻止水分的进一步渗透，从而起到更好的阻水效果，另外该结构下的无纺布具有拉力强、绝缘性好，更有助于对电缆的绑扎。

所述的外屏蔽层由两条互锁结构的半圆形铝带构成，相互扣合，可以在一定范围内转动，有利于电线进行弯曲，方便施工，可以大幅提电线的抗拉强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低风压铝包钢芯高导铝型绞线，其特征在于：包括中心加强芯、内导电铝线层、外导电铝线层，所述中心加强芯由多根铝包钢线绞合而成，并在多根铝包钢线的空隙处填充阻水油膏后再在多根铝包钢线外绕包绝缘层；在绝缘层外紧密绞合内导电铝线层；所述的内导电铝线层由多根圆单线铝导体绞合而成，并在多根圆单线铝导体外填充阻水纱后再在多根圆单线铝导体外绕包缓冲型半导电组水带；在缓冲型半导电组水带外紧密绞合外导电铝线加强层，所述的外导电铝线加强层由数量相同的圆单线铝导体和碳纤维加强芯绞合而成；在外导电铝线加强层外紧密包覆外屏蔽层，在外屏蔽层外挤包聚烯烃热熔胶护层，所述聚烯烃热熔胶护层的外表面上带有多个凹形弧面。

2.根据权利要求1所述的低风压铝包钢芯高导铝型绞线，其特征在于：所述的绝缘层包括由透明或乳白聚酯薄膜在其两面复合电工无纺布而成的绝缘纸，在绝缘纸表面直接涂覆、用以与所述绝缘纸粘结并成膜的聚酰亚胺树脂层。

3.根据权利要求1所述的低风压铝包钢芯高导铝型绞线，其特征在于：所述缓冲型半导电组水带包括无纺布，所述的无纺布的上下表面通过粘合剂粘接吸水树脂层。

4.根据权利要求1所述的低风压铝包钢芯高导铝型绞线，其特征在于：所述凹形弧面的弧长为1-2cm，弧度为10-15度。

5.根据权利要求1所述的低风压铝包钢芯高导铝型绞线，其特征在于：所述的外屏蔽层由两条互锁结构的半圆形铝带构成。

6.根据权利要求1所述的低风压铝包钢芯高导铝型绞线，其特征在于：所述圆单线铝导体为铝合金线。

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