JP2984178B2 - 水密電線製造用撚りダイス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、撚線導体と被覆材との
間の隙間に水密混和物を充填して形成される水密電線に
係り、水密混和物が滞留することによって生じる水密混
和物の熱分解の発生を防止して、導体との密着力の低下
を防止し、水密性を損なうことのない水密電線の製造用
撚りダイスに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電線の絶縁に使用される合成樹
脂は、主としてポリエチレンとポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）である。ポリエチレンを用いたポリエチレン電線
は、誘電正接が特に低く、抵抗率および絶縁破壊の強さ
が高く、しかも透水性および吸水性が少ないなどの特徴
を有していることから高周波用電線、高電圧、海底ケー
ブルなどに用いられている。しかし、一般の送配電用電
力ケーブルとしてはコストが高く、施工時の端末処理作
業がやり難く、多量に使用するには適さない。そこで、
一般の電力用ケーブルとしては、ポリ塩化ビニル電線が
用いられている。ポリ塩化ビニルは、軟質ポリ塩化ビニ
ルが機械的にも、かなり強く、難燃性で、耐薬品性・電
気特性が良く、着色も自由に行え、機械加工も良いとこ
ろから主として用いられている。このポリ塩化ビニル電
線（ＰＶＣ電線）は、ＰＶＣ樹脂に可塑剤、安定剤、顔
料などを混和し、これらを加熱しながら練り、チューピ
ング式によって電線の周囲に押出被覆し、冷却して製造
している。

【０００３】従来の水密絶縁電線は、図３に示す如く構
成されている。すなわち、水密絶縁電線１００は、中心
導体１１０の周囲に複数本（例えば、６本）の導体１２
０を一層に撚り合わせた撚線導体１３０に水密混和物１
４０を充填し、さらに導体１２０を重ねて二層に撚り合
わせた撚線導体２８０の周囲に水密混和物１４０を充填
し、撚線導体１３０に外部から水が浸入しないような水
密導体とし、この上に絶縁体１５０を被覆して構成され
ている。

【０００４】この水密絶縁電線１００は、図４に示す如
き撚線導体製造装置によって製造されている。２００は
撚線導体製造装置で、二層撚線導体を製造する装置とな
っている。２１０はサプライで、中心導体１１０が巻き
付けられている。このサプライ２１０からは水密絶縁電
線１００の中心導体１１０が送出される。２２０は撚線
機で、複数のドラム（例えば、６本各導体間６０゜の角
度間隔を有する）２２１を備え、各ドラム２２１から供
給される導体１２０を中心導体１１０の周囲に撚り合わ
せ図６に示す如き撚線導体１３０を形成するものであ
る。２５０は押出機で、撚線導体１３０の周囲に充填す
る水密混和物１４０を押し出すものである。

【０００５】一層撚りダイス２３０は、図５に示す如き
構成を有している。この一層撚りダイス２３０は、ホル
ダー２３１と、撚りダイス２３２と、絞りダイス２３３
とによって構成されている。

【０００６】ホルダー２３１は、撚りダイス２３２と絞
りダイス２３３が取り付けられており、中央に貫通孔２
３４が形成されている。また、ホルダー２３１には、貫
通孔２３４に開口する水密混和物供給孔２３５が設けら
れている。この水密混和物供給孔２３５は、ホルダー２
３１に連結される押出機２５０に接続されており、この
水密混和物供給孔２３５には、撚線導体１３０の周囲に
充填する水密混和物１４０が溶融した状態で押出機２５
０から供給される。水密混和物供給孔２３５に供給され
た水密混和物１４０は、貫通孔２３４に充満し、撚線導
体１３０が貫通孔２３４内を通過する際に撚線導体１３
０の周囲に充填される。

【０００７】撚りダイス２３２は、テーパー状に大径部
が大気に開口し、中心導体１１０の周囲に複数本の導体
１２０を大径端部から導入するテーパー部２３６を有し
ている。このテーパー部２３６の小径端部には、該テー
パー部２３６内で中心導体１１０の周囲に複数本の導体
１２０を撚り合わせた撚線導体１３０を通過させるラン
ド部２３７が形成されている。

【０００８】絞りダイス２３３は、ホルダー２３１の貫
通孔２３４に連設し、中心導体１１０の進行方向に小径
となるテーパー状に形成され貫通孔２３４に流れ込んだ
水密混和物１４０を絞り込む絞り部２３８を有してい
る。この絞り部２３８の小径端部には、該絞り部２３８
内で中心導体１１０の周囲に複数本の導体１２０を撚り
合わせた撚線導体１３０の周囲に水密混和物１４０を所
定量充填する充填部２３９が形成されている。この充填
部２３９で撚線導体１３０の周囲に水密混和物１４０を
所定量充填して一層撚導体２４０が形成される。

【０００９】２６０は撚線機で、複数のドラム（例え
ば、１２本）２６１を備え、各ドラム２６１から等角度
間隔（１２本であれば各導体間３０゜の角度）をもって
供給される導体１２０を中心導体である一層撚導体２４
０の周囲に撚り合わせるものである。すなわち、一層撚
りダイス２３０から走行してくる一層撚導体２４０は、
一層撚導体２４０の周囲に供給される複数本の導体１２
０と共に二層撚りダイス２７０に供給され、この二層撚
りダイス２７０内で撚り合わされて、図７に示す如き撚
線導体２８０となって出力される。２９０は巻取ドラム
で、撚線導体２８０を巻き取るためのものである。この
巻取ドラム２９０に巻き取られた撚線導体２８０は、次
工程において押出機によって水密混和物１４０と絶縁体
１５０が２層押し出しによって被覆される。

【００１０】このように中心導体１１０の周囲に複数本
の導体１２０を撚り合わせて撚線導体２４０を構成し、
この撚線導体２４０の周囲に水密混和物１４０を充填す
る。この撚線導体２４０の周囲に水密混和物１４０を充
填して撚線導体２４０に外部から水が浸入しないような
水密導体としている。

【００１１】したがって、水密混和物１４０は、疎水性
であること、絶縁体（軟質塩化ビニル）１５０と接着す
ること、撚線導体２４０の素線である銅との密着性が大
きいことが要求される。そのため、従来の水密混和物１
４０としてエチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいは、
エチレン／エチルアクリレート共重合体等が用いられて
いる。また、絶縁体は、ポリ塩化ビニルにジオクチルフ
タレート、ジイソデシルフタレート等の可塑剤を加えて
形成されている。従来の水密絶縁電線に充填される水密
混和物１４０としては、例えば、特公平１−５５５２１
号公報に記載される如く、エチレン／酢酸ビニル共重合
体及び／又はエチレン／エチルアクリレート共重合体に
親水性基を有する吸水膨潤性高分子を配合したものがあ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の一層
撚りダイス２３０を用いて水密電線を製造する方法にあ
っては、ホルダー２３１の水密混和物供給孔２３５から
貫通孔２３４に水密混和物１４０を撚線導体１３０の周
囲に供給している。すなわち、中心導体１１０の周囲に
複数本の導体１２０を撚り合わせて一層撚導体２４０を
形成した後、一層撚導体２４０が撚りダイス２３２通過
した後に水密混和物１４０を一層撚導体２４０の外周に
供給している。したがって、水密混和物１４０は、撚り
ダイス２３２のランド部２３７と撚線導体１３０表面の
間を撚線導体１３０の走行方向と逆方向に向かって流動
されることになる。

【００１３】このため、水密混和物１４０は、図５に示
す如く撚りダイス２３２のランド部２３７において滞留
し易くなる。水密混和物１４０は、撚りダイス２３２の
ランド部２３７に滞留すると次第に熱分解を起こし、導
体１２０を構成している銅との密着力が低下する。

【００１４】その結果、中心導体１１０の周囲に複数本
の導体１２０を撚り合わせ、熱分解を起こした水密混和
物１４０が充填され撚線導体２４０が形成されると、水
密混和物１４０と導体１２０との密着力の低下によって
水密電線の水密性が損なわれるという問題点を有してい
る。

【００１５】本発明の目的は、水密混和物の一層撚りダ
イス内での滞留を防止して熱分解を起こした水密混和物
が撚線導体素線間に充填されるのを防止し、水密電線の
水密性が損なわれるのを防止することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
テーパー状に開口し複数本の導体を大径端部から導入す
るテーパー部と、該テーパー部壁面に形成される開口部
と、該開口部に外部と連通し外部から前記テーパー部内
に水密混和物を供給する水密混和物供給孔と、前記テー
パー部の小径端部に連設し前記テーパー部内で複数本の
導体を撚り合わせた撚線導体を通過させるランド部とを
備えた撚りダイスと，前記ランド部に連通しテーパー状
に形成され前記ランド部に流れ込んだ水密混和物を絞り
込む絞り部と、絞り込んだ水密混和物を撚線導体の周囲
に所定量充填して撚導体を送出する充填部とを備えた絞
りダイスと，前記撚りダイスを撚線導体供給側端部に、
前記絞りダイスを撚線導体排出側端部にそれぞれ保持す
ると共に前記撚りダイスと前記絞りダイスを連通する貫
通孔が形成されるホルダーとによって構成してなるもの
である。

【００１７】また、請求項２記載の発明は、上記ホルダ
ーの貫通孔を、上記撚りダイスの小径端部と上記絞りダ
イスの大径端部とを段差なく連通するようにしたもので
ある。

【００１８】そして、請求項３記載の発明は、上記テー
パー部の大径端部と上記テーパー部の小径端部との間の
長さ、すなわち撚りダイスのテーパー長を３〜５cmの大
きさにしたものである。

【００１９】

【作用】請求項１記載の発明によると、テーパー状に開
口した撚りダイスのテーパー部の大径端部から複数本
（例えば、６０゜の角度間隔をもって６本）の導体を走
行させ、あるいは中心導体と、この中心導体の周囲に複
数本（例えば、６本）の導体を走行させる。そして、こ
のテーパー部壁面の開口部からテーパー部内に溶融状態
にある水密混和物を水密混和物供給孔を介して供給し、
水密混和物を巻き込みながら複数本の導体を、あるいは
中心導体の周囲に複数本の導体を撚り合わせていき撚線
導体を形成する。さらに、この撚線導体の周囲に水密混
和物を充満した状態でランド部内を走行させた後、絞り
ダイスの絞り部でランド部内に流れ込んだ撚線導体の周
囲の水密混和物を絞り込む。そして、絞りダイスの充填
部で、撚線導体の周囲を所定厚さの水密混和物で充填し
て一層撚導体を形成する。

【００２０】このようにテーパー部内に開口部を形成
し、テーパー部内に溶融状態にある水密混和物を水密混
和物供給孔を介して供給し、複数本の導体を、あるいは
中心導体の周囲に複数本の導体を撚り合わせるテーパー
部内で、各導体を撚り合わせ前に水密混和物が供給され
るため、撚線導体の各素線間に水密混和物がスムーズに
巻き込まれ、水密混和物が撚りダイスのランド部におい
て滞留することがなくなり、撚りダイス内に供給される
水密混和物は、熱分解を起こすことがない。このテーパ
ー部内に水密混和物を供給する水密混和物供給孔は、一
か所であっても良いが、好ましくは二か所以上有ればよ
り均一に充填物を充填することができる。

【００２１】請求項２記載の発明によると、ホルダーの
貫通孔を、撚りダイスの小径端部と絞りダイスの大径端
部とを段差なく連通するように形成する。すなわち、撚
りダイスの小径端部の径と絞りダイスの大径端部の径と
同じ径にホルダーの貫通孔の径の大きさを形成する。こ
のように構成すると、撚りダイスのテーパー部からホル
ダーの貫通孔に送られた水密混和物がホルダーの貫通孔
内に停滞することなく絞りダイスにスムーズに送くこと
ができる。

【００２２】

【００２３】請求項３記載の発明によると、撚りダイス
のテーパー部の大径端部とテーパー部の小径端部との間
の長さ、すなわち撚りダイスのテーパー長を３〜５cmの
大きさに形成する。撚りダイスのテーパー長を３cm以上
としたのは、テーパー長が３cmより短いと、撚りダイス
のテーパー部壁面に形成された開口部から押し出されて
くる水密混和物を充分に保持しておくスペースがなく、
オーバーフローした水密混和物がテーパー部から外部に
流出して水密電線への充填不足が生じることがあるから
である。また、撚りダイスのテーパー長を５cm以下とし
たのは、テーパー長を５cmより大きくしても、水密混和
物を水密電線に充填するという機能においては変化がな
く、むしろ適量なオーバーフロー量に対してダイスが無
駄に大きくなるからである。このように構成すると、テ
ーパー部から外部に流出させることなく、テーパー部か
ら水密混和物をスムーズに巻き込み、水密混和物が撚り
ダイスのランド部において滞留することがなくなり、撚
りダイス内に供給される水密混和物は、熱分解を起こす
のを防止できる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１及び図２には、本発明に係る水密電線の製造方法に用
いられる水密電線の製造用一層撚りダイスの一実施例が
示されている。

【００２５】図において、１は一層撚りダイスで、ホル
ダー２と、撚りダイス３と、絞りダイス４とによって構
成されており、この一層撚りダイス１は、図４に示され
る二層撚線導体を製造する撚線導体製造装置２００の一
層撚りダイス２３０に代えて用いられる。ホルダー２に
は、撚りダイス３と絞りダイス４が嵌着されており、中
央に撚りダイス３と絞りダイス４に連通する貫通孔２１
が形成されている。撚りダイス３は、テーパー状に大径
端部３１側が大気に開口し、複数本の導体１２０を大径
端部３１から導入し、あるいは中心導体１１０の周囲に
複数本の導体１２０を大径端部３１から導入するテーパ
ー部３２を有している。このテーパー部３２は、複数の
ドラム（例えば、６０゜の角度間隔をもって６本）２２
１から繰り出される導体１２０を、あるいはサプライ２
１０から繰り出される中心導体１１０の周囲に、複数の
ドラム（例えば、６０゜の角度間隔をもって６本）２２
１から導体１２０を繰り出して撚線機２２０で撚り合わ
せるところである。また、撚りダイス３には、テーパー
部３２内の相対向する位置に２つの開口部３３、３４が
形成されている。この開口部３３には水密混和物供給孔
３５が、開口部３４には水密混和物供給孔３６がそれぞ
れ設けられている。この撚りダイス３のテーパー部３２
壁面に形成された開口部３３、３４の形成位置と、撚り
ダイス３のテーパー部３２の大径端部３１との間の長さ
は、３〜５cmの大きさに形成されている。この撚りダイ
ス３のテーパー部３２のテーパー長を３cm以上としたの
は、テーパー部３２のテーパー長が３cmより短いと、撚
りダイス３のテーパー部３２の壁面に形成された開口部
３３から押し出されてくる水密混和物１４０を充分に保
持しておくスペースがなく、オーバーフローした水密混
和物１４０がテーパー部３２から外部に流出して各導体
間への充填不足が生じるからである。また、撚りダイス
３のテーパー部３２のテーパー長を５cm以下としたの
は、テーパー部３２のテーパー長を５cmより大きくして
も、水密混和物１４０を各導体間に充填不足なく充分に
充填するという機能においては変化がなく、むしろ適量
なオーバーフロー量に対して撚りダイス３が無駄に大き
くなるからである。

【００２６】この２つの水密混和物供給孔３５、３６
は、ホルダー２に連結される押出機２５０に接続されて
おり、この水密混和物供給孔３５、３６には、撚線導体
１３０に充填する水密混和物１４０が溶融した状態で押
出機２５０から供給される。このように水密混和物供給
孔３５、３６から供給された水密混和物１４０は、テー
パー部３２内に押し出され、テーパー部３２内で複数本
の導体１２０を撚り合わせる際に、あるいは中心導体１
１０の周囲に複数本の導体１２０を撚り合わせる際に、
各導体１２０間又は中心導体１１０と各導体１２０間に
巻き込まれていく。また、このテーパー部３２の小径端
部３７には、ランド部３８が連設されている。このラン
ド部３８には、ホルダー２の貫通孔２１が連通してお
り、該テーパー部３２内で複数本の導体１２０を撚り合
わせ、あるいは中心導体１１０の周囲に複数本の導体１
２０を撚り合わせた撚線導体１３０を通過させるように
なっている。このランド部３８の径は、ホルダー２の貫
通孔２１の径と同径に形成されている。このようにラン
ド部３８の径をホルダー２の貫通孔２１の径と同径にす
ることにより、ランド部３８と貫通孔２１に水密混和物
供給孔３５、３６から供給された水密混和物１４０が滞
留しないようにするためである。

【００２７】絞りダイス４は、ホルダー２の貫通孔２１
に連設し、中心導体１１０の進行方向に小径となるテー
パー状に形成され貫通孔２１に流れ込んだ水密混和物１
４０を絞り込む絞り部４１を有している。この絞り部４
１の小径端部には、該絞り部４１内で複数本の導体１２
０を撚り合わせ、あるいは中心導体１１０の周囲に複数
本の導体１２０を撚り合わせた撚線導体１３０の周囲に
水密混和物１４０を所定量充填するための充填部４２が
形成されている。この充填部４２の径は、撚線導体１３
０の周囲に水密混和物１４０を所定量充填するに適した
径となっている。

【００２８】このように構成される一層撚りダイス１を
用いた二層撚線導体の製造は、撚線導体製造装置２００
によって次のように行われる。

【００２９】複数のドラム（例えば、６本）２２１から
導体１２０を繰り出し一層撚りダイス１内で撚り合わせ
る。あるいは、サプライ２１０から巻き付けられている
中心導体１１０を繰り出し、これと同時に撚線機２２０
に取り付けられている複数のドラム（例えば、６本）２
２１から導体１２０を中心導体１１０の周囲に供給し、
一層撚りダイス１内で撚り合わせる。

【００３０】一層撚りダイス１においては、テーパー状
に開口した撚りダイス３のテーパー部３２の大径端部３
１から複数本の導体１２０を、あるいは中心導体１１０
とこの中心導体１１０の周囲に複数本の導体１２０を走
行させる。そして、このテーパー部３２の壁面の開口部
３３、３４からテーパー部３２内に溶融状態にある水密
混和物１４０を水密混和物供給孔３５、３６を介して供
給する。水密混和物供給孔３５、３６から溶融状態にあ
る水密混和物１４０を供給すると、複数本の導体１２０
は水密混和物１４０を巻き込みながら撚り合わされてい
き、あるいは溶融状態にある水密混和物１４０の供給に
よって、中心導体１１０と導体１２０は水密混和物１４
０を巻き込みながら中心導体１１０の周囲に複数本の導
体１２０が撚り合わされていき撚線導体１３０が形成さ
れる。さらに、この撚線導体１３０の周囲に水密混和物
１４０を充満した状態でランド部３８内を走行させた
後、絞りダイス４の絞り部４１でランド部３８内に流れ
込んだ撚線導体１３０の周囲の水密混和物１４０を絞り
込む。そして、絞りダイス４の充填部４２で、撚線導体
１３０の周囲を所定厚さの水密混和物１４０で充填して
一層撚導体２４０を形成する。

【００３１】一層撚りダイス１で形成された一層撚導体
２４０は、二層撚りダイス２７０に送られる。二層撚り
ダイス２７０においては、一層撚導体２４０を中心導体
とし、この一層撚導体２４０の周囲に、撚線機２６０に
取り付けられている複数のドラム（例えば、１２本）か
ら導体１２０を供給し、撚り合わせる。すなわち、一層
撚りダイス２３０から走行してくる一層撚導体２４０
は、一層撚導体２４０の周囲に供給される複数本の導体
１２０と共に二層撚りダイス２７０に供給され、この二
層撚りダイス２７０内で撚り合わされて、図７に示す如
き撚線導体２８０を形成し、巻取ドラム２９０に巻き取
る。この巻取ドラム２９０に巻き取られた撚線導体２８
０は、次工程において押出機によって水密混和物１４０
と絶縁体１５０が２層押し出しによって被覆される。

【００３２】このように一層撚りダイス１内に複数本
（例えば、６本）の導体１２０を、あるいは中心導体１
１０の周囲に複数本（例えば、６本）の導体１２０を供
給し、撚り合せる前に水密混和物１４０を供給して、各
導体１２０間に、あるいは各導体１１０、１２０間に充
填させて撚り合わせて撚線導体１３０を形成する。しか
る後、この撚線導体１３０の周囲に水密混和物１４０を
供給しながらランド部３８を介して絞りダイス３で絞り
込んで一層撚導体２４０を形成する。そして、一層撚導
体２４０を中心導体として周囲に複数本（例えば、１２
本）の導体１２０をさらに供給し、二層撚りダイス２７
０内において撚り合せて二層撚導体２８０を形成して巻
取ドラム２９０に巻き取り、この二層撚導体２８０の周
囲に水密混和物１４０と絶縁体１５０を２層押し出しに
よって水密混和物１４０、絶縁体１５０を２層に被覆し
て水密電線１００を製造する。

【００３３】このようにテーパー部３２内に開口部３
３、３４を形成し、テーパー部３２内に溶融状態にある
水密混和物１４０を供給する水密混和物供給孔３５、３
６を一層撚りダイス１の撚りダイス３内の導体撚りが開
始する前方部に設けるこにより、撚りダイス３のランド
部３８での逆流による滞留がなくなり熱分解を起こすこ
とがなく、導体１１０、１２０を構成する銅との密着力
の良好な水密混和物１４０を撚線導体１３０の素線間に
充填することができる。

【００３４】このように本実施例においては、テーパー
部３２内に溶融状態にある水密混和物１４０を供給する
水密混和物供給孔を二か所設けているが、この水密混和
物供給孔は、一か所でもよいが、二か所、三か所、四か
所等複数箇所に設けてもよい。好ましくは、二か所設け
るのがよい。この水密混和物供給孔を二か所設けること
によって、テーパー部３２内に溶融状態にある水密混和
物１４０を均一に供給することができる。

【００３５】このような本発明に係る水密電線の製造方
法よって製造した水密電線（発明品）と従来の水密電線
の製造方法よって製造した水密電線（従来品）との水密
性試験の比較結果が表１に示されている。

【００３６】表 １ 表１における水密性試験は、発明品と従来品のそれぞれ
１０cm、２０cm、３０cm、４０cmの長さの試料につい
て、一端に０．５気圧の水圧を２４時間加え、他端から
漏水が有ったか否かをみたものである。表１中、結果に
ついて、他端から漏水がない場合を○、他端から漏水が
僅かに有った場合を△、他端から大量の漏水が有った場
合を×として表すようにしてある。なお、試料の長さを
１０cm、２０cm、３０cm、４０cmと４種類としたのは、
それぞれ長さが異なることによって一端から掛ける圧力
に耐える耐圧力が異なり、４種類のそれぞれについて水
密性を判断することによって水密性の良否を判断するに
適しているからである。

【００３７】表１の結果から発明品の場合、１０cm、２
０cm、３０cm、４０cmのいずれの長さの試料についても
○で、他端から漏水が無いことが判る。すなわち、発明
品の場合は、水密性がいずれの長さの試料についても優
れていることが判る。

【００３８】これに対し、従来品は、表１の結果から２
０cm、３０cm、４０cmの長さの試料については、いずれ
も○で、漏水が無いが、１０cmの長さの試料について
は、△で、他端から漏水が僅かに有ったことを示してい
る。このように従来品の場合、２０cm、３０cm、４０cm
の長さの試料については、一端から０．５気圧の水圧が
２４時間加えられても他端から漏水が生じないというこ
とを示してはいるが、１０cmの長さの試料について僅か
な漏水が有るということは、従来の製造方法で製造した
水密電線は、水密性が悪いことを示している。また、１
０cmの長さの試料について僅かな漏水が有っても２０c
m、３０cm、４０cmの長さの試料について漏水がないと
いうことは、従来の製造方法で製造しても２０cm、３０
cm、４０cm以上の長さで使用するのであれば問題がない
ということを意味しているものではない。すなわち、１
０cmの長さの試料について僅かでも漏水が有るというこ
とは、従来の製造方法で製造した水密電線の場合は、導
体と水密混和物との密着性が低いのであるから、一端か
ら０．５気圧の水圧が２４時間加えられると、水圧を加
えた一端から１０cmの位置位までは水が侵入する可能性
があることを示しているということである。したがっ
て、例え１０cmという長さの短い試料であっても、一端
から０．５気圧の水圧が２４時間加えられて漏水が生じ
るのでは導体と水密混和物との密着性が悪く、２０cm、
３０cm、４０cm以上の長さで使用するとしても、一端か
ら水の侵入の可能性があり、水密電線としては問題を有
している。

【００３９】以上の実施例においては、水密電線として
二層撚導体によって形成した例について説明したが、三
層撚導体によって形成してもよい。この三層撚導体によ
って形成する水密電線は、次の如く製造される。すなわ
ち、まず、一層撚りダイス１と同一の構成を有する二層
撚りダイスを用い、この二層撚りダイス内に、一層撚導
体２４０を中心導体として周囲に複数本（例えば、１２
本）の導体１２０をさらに供給し、撚り合せる前に水密
混和物１４０を供給して一層撚導体２４０と各導体１２
０間に充填させて撚り合わせて撚線導体を形成する。し
かる後、この撚線導体の周囲に水密混和物１４０を供給
しながら絞りダイスで絞り込んで二層撚導体を形成す
る。そして、二層撚導体を中心導体として周囲に複数本
の導体１２０をさらに供給し、二層撚りダイス２７０と
同一の構成を有する三層撚りダイス内において撚り合せ
て三層撚導体を形成して巻取ドラム２９０に巻き取り、
この三層撚導体の周囲に水密混和物１４０と絶縁体１５
０を２層押し出しによって水密混和物１４０、絶縁体１
５０を２層に被覆して水密電線を製造する。

【００４０】同様にして、四層撚導体によって水密電線
を形成しても、五層撚導体によって水密電線を形成して
も、六層撚導体によって水密電線を形成しても、・・・
・・等、複数層撚導体によって水密電線を形成すること
もできる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、テーパー
部内に開口部を形成し、テーパー部内に溶融状態にある
水密混和物を水密混和物供給孔を介して供給し、複数本
の導体を撚り合わせるテーパー部内で撚り合わせ前に水
密混和物が供給されるため、撚線導体の各素線間に水密
混和物がスムーズに巻き込れ、水密混和物が撚りダイス
のランド部において滞留することがなくなり、一層撚り
ダイス内に供給される水密混和物は、熱分解を起こすこ
とがなく、撚線導体素線間に充填されたときに水密電線
の水密性が損なわれるのを防止することができる。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、撚りダイス
のテーパー部からホルダーの貫通孔に送られた水密混和
物がホルダーの貫通孔内に停滞することなく絞りダイス
にスムーズに送くることができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、撚りダイス
のテーパー部の大径端部と、撚りダイスのテーパー部の
小径端部との間の長さを３〜５cmの大きさに形成してい
るので、撚りダイスのテーパー部から外部にオーバーフ
ローさせることなく、テーパー部に適量のオーバーフロ
ー量を確保でき、テーパー部から水密混和物をスムーズ
に巻き込むことができ、水密混和物の充填不足を招くの
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る水密電線の製造方法に用いる水密
電線製造用一層撚りダイスの断面図である。

【図２】図１に図示の一層撚りダイスの正面図である。

【図３】水密絶縁電線の断面図である。

【図４】水密絶縁電線の製造装置を示す模式図である。

【図５】図４に図示の一層撚りダイスの断面図である。

【図６】水密絶縁電線製造装置の一層撚りダイスで製造
される一層撚導体の断面図である。

【図７】水密絶縁電線製造装置の二層撚りダイスで製造
される二層撚導体の断面図である。

【符号の説明】

１…………………………一層撚りダイス ２…………………………ホルダー ２１………………………貫通孔 ３…………………………撚りダイス ３１………………………大径端部 ３２………………………テーパー部 ３３、３４………………開口部 ３５、３６………………水密混和物供給孔 ３７………………………小径端部 ３８………………………ランド部 ４…………………………絞りダイス ４１………………………絞り部 ４２………………………充填部 １００……………………水密電線 １１０……………………中心導体 １２０……………………導体 １３０，２８０…………撚線導体 １４０……………………水密混和物 １５０……………………絶縁体 ２００……………………導体製造装置 ２１０……………………サプライ ２２０，２６０…………撚線機 ２４０……………………一層撚導体 ２５０……………………押出機 ２７０……………………二層撚りダイス ２９０……………………巻取ドラム

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーパー状に開口し複数本の導体を大径
   端部から導入するテーパー部と、該テーパー部壁面に形
   成される開口部と、該開口部に外部と連通し外部から前
   記テーパー部内に水密混和物を供給する水密混和物供給
   孔と、前記テーパー部の小径端部に連設し前記テーパー
   部内で複数本の導体を撚り合わせた撚線導体を通過させ
   るランド部とを備えた撚りダイスと， 前記ランド部に連通しテーパー状に形成され前記ランド
   部に流れ込んだ水密混和物を絞り込む絞り部と、絞り込
   んだ水密混和物を撚線導体の周囲に所定量充填して撚導
   体を送出する充填部とを備えた絞りダイスと， 前記撚りダイスを撚線導体供給側端部に、前記絞りダイ
   スを撚線導体排出側端部にそれぞれ保持すると共に前記
   撚りダイスと前記絞りダイスを連通する貫通孔が形成さ
   れるホルダーとによって構成し、水密混和物を導体間に
   充填した撚導体を製造する水密電線の製造用撚りダイ
   ス。
2. 【請求項２】 上記ホルダーの貫通孔は、上記撚りダイ
   スの小径端部と上記絞りダイスの大径端部とを段差なく
   連通するものである請求項１に記載の水密電線の製造用
   撚りダイス。
3. 【請求項３】 上記テーパー部の大径端部と上記テーパ
   ー部の小径端部との間の長さを３〜５cmの大きさにした
   ものである請求項１又は２に記載の水密電線の製造用撚
   りダイス。