JP2000271982A - 水密電線製造装置における水密材層の厚さ調整装置 - Google Patents
水密電線製造装置における水密材層の厚さ調整装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水密材層の設定厚さが安定して得られる水密
電線製造装置における水密材層の厚さ調整装置を提供す
る。 【解決手段】 水密電線製造装置７は芯線部２の外周に
水密材料を押出被覆する水密材押出機８と、水密材押出
機８により押出被覆された水密材層４ａの外周に絶縁材
料を押出被覆する絶縁材押出機９とを備える。水密材層
４ａが被覆された芯線部２が通過される絶縁材押出機９
における絶縁材側ポイント９ｂのポイント孔径Ｓが、芯
線部２の外径Ｑと水密材層４ａの設定厚さの２倍との和
の内径に設定されている。芯線部２は複数の素線が撚ら
れた撚り線構造とされ、素線間にも水密材料を充填すべ
く、水密材料を押出被覆する際の水密材押出機８の押出
圧力が、５０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 とされている。
電線製造装置における水密材層の厚さ調整装置を提供す
る。 【解決手段】 水密電線製造装置７は芯線部２の外周に
水密材料を押出被覆する水密材押出機８と、水密材押出
機８により押出被覆された水密材層４ａの外周に絶縁材
料を押出被覆する絶縁材押出機９とを備える。水密材層
４ａが被覆された芯線部２が通過される絶縁材押出機９
における絶縁材側ポイント９ｂのポイント孔径Ｓが、芯
線部２の外径Ｑと水密材層４ａの設定厚さの２倍との和
の内径に設定されている。芯線部２は複数の素線が撚ら
れた撚り線構造とされ、素線間にも水密材料を充填すべ
く、水密材料を押出被覆する際の水密材押出機８の押出
圧力が、５０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水密性に優れるい
わゆる水密電線の皮剥性の向上を図った水密電線製造装
置における水密材層の厚さ調整装置に関するものであ
る。
わゆる水密電線の皮剥性の向上を図った水密電線製造装
置における水密材層の厚さ調整装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の水密電線製造装置とし
て、複数本の導体からなる素線を撚り合わせつつ、内層
水密材押出機により各素線間に水密材料としてのＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレンア
クリル酸エステル共重合体）等からなる水密性混和物を
押出充填し、次に、その外周に外層水密材押出機により
同様材料の水密性混和物を押出被覆し、その後、絶縁材
押出機によりＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＥ（ポリエ
チレン）等の絶縁材料を押出被覆して水密電線を製造す
る製造装置があった。
て、複数本の導体からなる素線を撚り合わせつつ、内層
水密材押出機により各素線間に水密材料としてのＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレンア
クリル酸エステル共重合体）等からなる水密性混和物を
押出充填し、次に、その外周に外層水密材押出機により
同様材料の水密性混和物を押出被覆し、その後、絶縁材
押出機によりＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＥ（ポリエ
チレン）等の絶縁材料を押出被覆して水密電線を製造す
る製造装置があった。
【０００３】例えば、特開平５−１５９６５２号公報、
特開平７−１４１９４３号公報等に開示の如くである。
特開平７−１４１９４３号公報等に開示の如くである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、この種の水密電
線にあっては、単に水密性に優れるだけでなく、必要に
応じて、撚り合わされた各素線から構成される芯線部上
の水密性混和物からなる水密材層を、その外周部の絶縁
材料からなる絶縁被覆層と共に剥ぎ取って使用しなけれ
ばならず、絶縁被覆層や水密材層を剥ぎ取る際の皮剥性
も要求される。
線にあっては、単に水密性に優れるだけでなく、必要に
応じて、撚り合わされた各素線から構成される芯線部上
の水密性混和物からなる水密材層を、その外周部の絶縁
材料からなる絶縁被覆層と共に剥ぎ取って使用しなけれ
ばならず、絶縁被覆層や水密材層を剥ぎ取る際の皮剥性
も要求される。
【０００５】そこで、この皮剥性の向上を図るべく、特
開平７−１４１９２６号公報、特開平９−１８０５４９
号公報、特開平１０−２０４２２７号公報、特開平１０
−２０８５５１号公報等にも開示のように、各種の水密
材料が提案されている。
開平７−１４１９２６号公報、特開平９−１８０５４９
号公報、特開平１０−２０４２２７号公報、特開平１０
−２０８５５１号公報等にも開示のように、各種の水密
材料が提案されている。
【０００６】しかしながら、水密材料の種類だけに起因
せず、水密材層の厚さが厚ければ皮剥性が悪くなる傾向
にあり、この皮剥性を左右する要因に水密材層の厚さが
大きく影響することを知見した。
せず、水密材層の厚さが厚ければ皮剥性が悪くなる傾向
にあり、この皮剥性を左右する要因に水密材層の厚さが
大きく影響することを知見した。
【０００７】そして、現状においては、水密材層の厚さ
を所望に構成すべく、水密材押出機の押出圧等の各種製
造条件で管理しているが、気温等の外的要因に左右さ
れ、安定性に欠けるという欠点があった。
を所望に構成すべく、水密材押出機の押出圧等の各種製
造条件で管理しているが、気温等の外的要因に左右さ
れ、安定性に欠けるという欠点があった。
【０００８】そこで、本発明の課題は、水密材層の設定
厚さが安定して得られる水密電線製造装置における水密
材層の厚さ調整装置を提供することを目的とする。
厚さが安定して得られる水密電線製造装置における水密
材層の厚さ調整装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの技術的手段は、芯線部の外周に水密材料を押出被覆
する水密材押出機と、該水密材押出機により押出被覆さ
れた水密材層の外周に絶縁材料を押出被覆する絶縁材押
出機とを備えた水密電線製造装置において、前記水密材
層が被覆された芯線部が通過される絶縁材押出機におけ
るポイントのポイント孔径が、芯線部の外径と水密材層
の設定厚さの２倍との和の内径に設定されてなる点にあ
る。
めの技術的手段は、芯線部の外周に水密材料を押出被覆
する水密材押出機と、該水密材押出機により押出被覆さ
れた水密材層の外周に絶縁材料を押出被覆する絶縁材押
出機とを備えた水密電線製造装置において、前記水密材
層が被覆された芯線部が通過される絶縁材押出機におけ
るポイントのポイント孔径が、芯線部の外径と水密材層
の設定厚さの２倍との和の内径に設定されてなる点にあ
る。
【００１０】また、前記芯線部は複数の素線が撚られた
撚り線構造とされ、素線間にも水密材料を充填すべく、
前記水密材料を押出被覆する際の押出圧力が、５０〜１
２０ｋｇ／ｃｍ2 とされてなる構造としてもよい。
撚り線構造とされ、素線間にも水密材料を充填すべく、
前記水密材料を押出被覆する際の押出圧力が、５０〜１
２０ｋｇ／ｃｍ2 とされてなる構造としてもよい。
【００１１】さらに、前記絶縁材料がＰＶＣとされ、前
記水密材料がＰＶＣをベースとする水密性混和物とされ
てなる構造としてもよい。
記水密材料がＰＶＣをベースとする水密性混和物とされ
てなる構造としてもよい。
【００１２】また、前記水密材層の設定厚さが、０．０
５０〜０．１００ｍｍとされてなる構造としてもよい。
５０〜０．１００ｍｍとされてなる構造としてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１は、水密電線１の断面図を示
しており、複数本の導体（例えば硬銅）からなる素線２
ａを撚り合わせてなる芯線部２と、外周を被覆する絶縁
材料（例えばＰＶＣ）からなる絶縁被覆層３と、芯線部
２の各素線２ａ間および芯線部２と絶縁被覆層３間に充
填された水密材料４（例えばＰＶＣをベースとした水密
性混和物）とから構成されており、芯線部２と絶縁被覆
層３との相互間に水密材料４による所望の設定厚さｔの
水密材層４ａが構成されている。
基づいて説明すると、図１は、水密電線１の断面図を示
しており、複数本の導体（例えば硬銅）からなる素線２
ａを撚り合わせてなる芯線部２と、外周を被覆する絶縁
材料（例えばＰＶＣ）からなる絶縁被覆層３と、芯線部
２の各素線２ａ間および芯線部２と絶縁被覆層３間に充
填された水密材料４（例えばＰＶＣをベースとした水密
性混和物）とから構成されており、芯線部２と絶縁被覆
層３との相互間に水密材料４による所望の設定厚さｔの
水密材層４ａが構成されている。
【００１４】また、本実施形態では、絶縁被覆層３の外
周部に長手方向に沿った突条部５が一体に備えられてい
る。
周部に長手方向に沿った突条部５が一体に備えられてい
る。
【００１５】図２はこの水密電線１を製造する本実施形
態に係る水密電線製造装置７の要部説明図を示し、ま
た、図３はその拡大図を示しており、図示省略の芯線供
給機構から順次供給される芯線部２の供給方向Ｐに沿っ
て、水密材料４を押出被覆する水密材押出機８と絶縁材
料を押出被覆する絶縁材押出機９とを順次備えた構造と
されている。
態に係る水密電線製造装置７の要部説明図を示し、ま
た、図３はその拡大図を示しており、図示省略の芯線供
給機構から順次供給される芯線部２の供給方向Ｐに沿っ
て、水密材料４を押出被覆する水密材押出機８と絶縁材
料を押出被覆する絶縁材押出機９とを順次備えた構造と
されている。
【００１６】そして、水密材押出機８と絶縁材押出機９
とは、ほぼ１．５ｍ程度の間隔Ｌを有して配置された構
造とされている。
とは、ほぼ１．５ｍ程度の間隔Ｌを有して配置された構
造とされている。
【００１７】また、水密材押出機８および絶縁材押出機
９は、押出ダイとしてのダイス８ａ、９ａとポイント８
ｂ、９ｂとをそれぞれ備えている。
９は、押出ダイとしてのダイス８ａ、９ａとポイント８
ｂ、９ｂとをそれぞれ備えている。
【００１８】そして、芯線供給機構から水密材押出機８
に供給された芯線部２は、水密材側ポイント８ｂのポイ
ント孔８ｃを通過し、その後、水密材側ダイス８ａのダ
イス孔８ｄを通過する際、水密材押出機８により水密材
料４が押出被覆される。この場合、芯線部２の各素線２
ａ間にも水密材料４が充填されるべく、水密材押出機８
による水密材料４の押出圧力は所定の押出圧力に設定さ
れている。例えば、５０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 程度の押
出圧力に設定されている。
に供給された芯線部２は、水密材側ポイント８ｂのポイ
ント孔８ｃを通過し、その後、水密材側ダイス８ａのダ
イス孔８ｄを通過する際、水密材押出機８により水密材
料４が押出被覆される。この場合、芯線部２の各素線２
ａ間にも水密材料４が充填されるべく、水密材押出機８
による水密材料４の押出圧力は所定の押出圧力に設定さ
れている。例えば、５０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 程度の押
出圧力に設定されている。
【００１９】そして、水密材側ダイス８ａを通過した芯
線部２の外周には、芯線部２の外径Ｑとダイス孔８ｄの
ダイス孔径Ｒとの差の１／２にほぼ相当する厚さの水密
材層４ａが被覆されている。
線部２の外周には、芯線部２の外径Ｑとダイス孔８ｄの
ダイス孔径Ｒとの差の１／２にほぼ相当する厚さの水密
材層４ａが被覆されている。
【００２０】その後、水密材層４ａによって被覆された
芯線部２は、供給方向Ｐ下流側に位置する絶縁材押出機
９に供給され、絶縁材側ポイント９ｂのポイント孔９ｃ
を通過される。この際、ポイント孔９ｃのポイント孔径
Ｓは、水密材層４ａの厚さを設定厚さｔとした場合、Ｓ
＝Ｑ＋２ｔの内径を有する円形孔に設定されている。
芯線部２は、供給方向Ｐ下流側に位置する絶縁材押出機
９に供給され、絶縁材側ポイント９ｂのポイント孔９ｃ
を通過される。この際、ポイント孔９ｃのポイント孔径
Ｓは、水密材層４ａの厚さを設定厚さｔとした場合、Ｓ
＝Ｑ＋２ｔの内径を有する円形孔に設定されている。
【００２１】従って、水密材層４ａによって被覆された
芯線部２がポイント孔９ｃを通過する際、そのポイント
孔９ｃ内への侵入位置において、図４に示される如く、
芯線部２に被覆されている水密材層４ａのポイント孔径
Ｓより外方に位置する余分厚み部分４ｂは拭い取られ、
所定の設定厚さｔの水密材層４ａで被覆された状態の芯
線部２が絶縁材側ダイス９ａ位置に案内され、絶縁材側
ダイス９ａのダイス孔９ｄを通過する際、絶縁材押出機
９により絶縁材料が押出被覆される。この場合、絶縁材
側ダイス９ａのダイス孔径Ｔと絶縁材側ポイント９ｂの
ポイント孔径Ｓとの差の１／２にほぼ相当する厚さの絶
縁被覆層３が被覆される。
芯線部２がポイント孔９ｃを通過する際、そのポイント
孔９ｃ内への侵入位置において、図４に示される如く、
芯線部２に被覆されている水密材層４ａのポイント孔径
Ｓより外方に位置する余分厚み部分４ｂは拭い取られ、
所定の設定厚さｔの水密材層４ａで被覆された状態の芯
線部２が絶縁材側ダイス９ａ位置に案内され、絶縁材側
ダイス９ａのダイス孔９ｄを通過する際、絶縁材押出機
９により絶縁材料が押出被覆される。この場合、絶縁材
側ダイス９ａのダイス孔径Ｔと絶縁材側ポイント９ｂの
ポイント孔径Ｓとの差の１／２にほぼ相当する厚さの絶
縁被覆層３が被覆される。
【００２２】以上のように、本実施形態の水密電線製造
装置７によれば、絶縁材料により押出被覆する直前に位
置する、絶縁材側ポイント９ｂのポイント孔９ｃ内への
侵入位置で水密材層４ａの余分厚み部分４ｂを拭い取る
構造としているため、水密材層４ａの厚さとして所望の
設定厚さｔが安定して得られ、ここに、絶縁被覆層３を
水密材層４ａと共に皮剥する際に、所望の皮剥性が安定
して確保できる利点がある。
装置７によれば、絶縁材料により押出被覆する直前に位
置する、絶縁材側ポイント９ｂのポイント孔９ｃ内への
侵入位置で水密材層４ａの余分厚み部分４ｂを拭い取る
構造としているため、水密材層４ａの厚さとして所望の
設定厚さｔが安定して得られ、ここに、絶縁被覆層３を
水密材層４ａと共に皮剥する際に、所望の皮剥性が安定
して確保できる利点がある。
【００２３】また、単一の水密材押出機８による水密材
料４の押出被覆工程で、各素線２ａ間に水密材料４を充
填させると共に、適宜厚みの水密材層４ａで被覆する方
式であり、従来のような内層水密材押出機による押出充
填工程と外層水密材押出機による押出被覆工程との２工
程が必要とされず、製造工程数の削減が図れ、生産性に
優れる。しかも、この連続する工程数の削減によって装
置全体としての設置スペースの削減も図れる。
料４の押出被覆工程で、各素線２ａ間に水密材料４を充
填させると共に、適宜厚みの水密材層４ａで被覆する方
式であり、従来のような内層水密材押出機による押出充
填工程と外層水密材押出機による押出被覆工程との２工
程が必要とされず、製造工程数の削減が図れ、生産性に
優れる。しかも、この連続する工程数の削減によって装
置全体としての設置スペースの削減も図れる。
【００２４】さらに、水密材押出機８と絶縁材押出機９
との相互間隔Ｌを１．５ｍ程度、離して配置する構造と
しているため、水密材押出機８から絶縁材押出機９に至
るまでの間に、水密材押出機８から押し出された水密材
料４中に巻き込まれた気泡を外部に逃す利点もある。
との相互間隔Ｌを１．５ｍ程度、離して配置する構造と
しているため、水密材押出機８から絶縁材押出機９に至
るまでの間に、水密材押出機８から押し出された水密材
料４中に巻き込まれた気泡を外部に逃す利点もある。
【００２５】例えば、水密材料４は、ＥＶＡ（例えば積
水化学工業株式会社製、商品名「ＴＧ−４０」）が１０
０重量部、接着剤（例えばユニチカ株式会社製、商品名
「エリエーテル ＵＥ−３７００Ａ」）が１５０重量
部、可塑剤として例えばＤＯＰ（Ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈ
ｔｈａｌａｔｅ）が６０重量部、安定剤として例えばＴ
Ｎ−５Ｂ（三塩基性硫酸鉛）が５重量部、顔料として例
えば一般ビニル用カラーバッチ１．５重量部からなる水
密性混和物を使用し、絶縁材料としてＰＶＣを使用した
場合、水密材層４ａの設定厚さｔを０．０５０〜０．１
００ｍｍの範囲に設定すると皮剥性が良好に確保でき
る。
水化学工業株式会社製、商品名「ＴＧ−４０」）が１０
０重量部、接着剤（例えばユニチカ株式会社製、商品名
「エリエーテル ＵＥ−３７００Ａ」）が１５０重量
部、可塑剤として例えばＤＯＰ（Ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈ
ｔｈａｌａｔｅ）が６０重量部、安定剤として例えばＴ
Ｎ−５Ｂ（三塩基性硫酸鉛）が５重量部、顔料として例
えば一般ビニル用カラーバッチ１．５重量部からなる水
密性混和物を使用し、絶縁材料としてＰＶＣを使用した
場合、水密材層４ａの設定厚さｔを０．０５０〜０．１
００ｍｍの範囲に設定すると皮剥性が良好に確保でき
る。
【００２６】そして、芯線部２の外径Ｑが１０．０ｍｍ
の場合、ポイント孔８ｃのポイント孔径Ｕを１０．１６
ｍｍ、ダイス孔８ｄのダイス孔径Ｒを１０．１６ｍｍ、
ポイント孔９ｃのポイント孔径Ｓを１０．１６ｍｍ、ダ
イス孔９ｄのダイス孔径Ｔを１３．０ｍｍとすれば、所
望の設定厚さｔ（０．０８ｍｍ）の水密材層４ａを有す
る水密電線１が製造される。
の場合、ポイント孔８ｃのポイント孔径Ｕを１０．１６
ｍｍ、ダイス孔８ｄのダイス孔径Ｒを１０．１６ｍｍ、
ポイント孔９ｃのポイント孔径Ｓを１０．１６ｍｍ、ダ
イス孔９ｄのダイス孔径Ｔを１３．０ｍｍとすれば、所
望の設定厚さｔ（０．０８ｍｍ）の水密材層４ａを有す
る水密電線１が製造される。
【００２７】また、絶縁被覆層３を構成する絶縁材料と
してＰＶＣ材料を使用し、水密材料４としてＰＶＣをベ
ースとした水密性混和物を使用することにより、水密材
押出機８や絶縁材押出機９による押出被覆時における温
度をほぼ同じにでき、また相互に相溶性があるため、相
互の良好な接着力が得られ、この点からも皮剥性が良好
となる。
してＰＶＣ材料を使用し、水密材料４としてＰＶＣをベ
ースとした水密性混和物を使用することにより、水密材
押出機８や絶縁材押出機９による押出被覆時における温
度をほぼ同じにでき、また相互に相溶性があるため、相
互の良好な接着力が得られ、この点からも皮剥性が良好
となる。
【００２８】なお、適宜選択される絶縁材料や水密材料
４に応じて、それぞれ皮剥性の最適な設定厚さｔを採用
すればよく、上記設定厚さｔに何ら限定されない。ま
た、使用される絶縁材料や水密材料４も、従来から知ら
れているものを適宜採用すればよく、上記開示のものに
何ら限定されない。
４に応じて、それぞれ皮剥性の最適な設定厚さｔを採用
すればよく、上記設定厚さｔに何ら限定されない。ま
た、使用される絶縁材料や水密材料４も、従来から知ら
れているものを適宜採用すればよく、上記開示のものに
何ら限定されない。
【００２９】さらに、水密材押出機８と絶縁材押出機９
との間隔Ｌも必要に応じて適宜決定すればよい。
との間隔Ｌも必要に応じて適宜決定すればよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の水密電線製造装
置における水密材層の厚さ調整装置によれば、水密材層
が被覆された芯線部が通過される絶縁材押出機における
ポイントのポイント孔径が、芯線部の外径と水密材層の
設定厚さの２倍との和の内径に設定されてなるものであ
り、絶縁材料により押出被覆する直前に位置する、絶縁
材押出機のポイントのポイント孔内への侵入位置で水密
材層の余分厚み部分が拭い取られるため、水密材層の厚
さとして所望の設定厚さが安定して得られ、ここに、絶
縁被覆層を水密材層と共に皮剥する際に、所望の皮剥性
が安定して確保できる利点がある。
置における水密材層の厚さ調整装置によれば、水密材層
が被覆された芯線部が通過される絶縁材押出機における
ポイントのポイント孔径が、芯線部の外径と水密材層の
設定厚さの２倍との和の内径に設定されてなるものであ
り、絶縁材料により押出被覆する直前に位置する、絶縁
材押出機のポイントのポイント孔内への侵入位置で水密
材層の余分厚み部分が拭い取られるため、水密材層の厚
さとして所望の設定厚さが安定して得られ、ここに、絶
縁被覆層を水密材層と共に皮剥する際に、所望の皮剥性
が安定して確保できる利点がある。
【００３１】また、芯線部は複数の素線が撚られた撚り
線構造とされ、素線間にも水密材料を充填すべく、水密
材料を押出被覆する際の押出圧力が、５０〜１２０ｋｇ
／ｃｍ2 とされてなる構造とすれば、単一の水密材押出
機による水密材料の押出被覆工程で、各素線間に水密材
料を充填させると共に、適宜厚みの水密材層で被覆する
ことができ、製造工程数の削減が図れ、生産性に優れ、
装置全体としての設置スペースの削減も図れるという利
点がある。
線構造とされ、素線間にも水密材料を充填すべく、水密
材料を押出被覆する際の押出圧力が、５０〜１２０ｋｇ
／ｃｍ2 とされてなる構造とすれば、単一の水密材押出
機による水密材料の押出被覆工程で、各素線間に水密材
料を充填させると共に、適宜厚みの水密材層で被覆する
ことができ、製造工程数の削減が図れ、生産性に優れ、
装置全体としての設置スペースの削減も図れるという利
点がある。
【００３２】さらに、絶縁材料をＰＶＣとし、水密材料
をＰＶＣをベースとする水密性混和物とすれば、押出被
覆時における温度がほぼ同じにでき、また相互に相溶性
があり、相互の良好な接着力が得られ、この点からも皮
剥性が良好となるという利点がある。そして、水密材層
の設定厚さを、０．０５０〜０．１００ｍｍとすれば、
良好な皮剥性が確保できるという利点がある。
をＰＶＣをベースとする水密性混和物とすれば、押出被
覆時における温度がほぼ同じにでき、また相互に相溶性
があり、相互の良好な接着力が得られ、この点からも皮
剥性が良好となるという利点がある。そして、水密材層
の設定厚さを、０．０５０〜０．１００ｍｍとすれば、
良好な皮剥性が確保できるという利点がある。
【図１】本発明に係る水密電線１の断面図である。
【図２】水密電線製造装置の要部説明図である。
【図３】同拡大図である。
【図４】図３のIV−IV線断面説明図である。
１ 水密電線 ２ 芯線部 ２ａ 素線 ３ 絶縁被覆層 ４ 水密材料 ４ａ 水密材層 ７ 水密電線製造装置 ８ 水密材押出機 ８ａ 水密材側ダイス ８ｂ 水密材側ポイント ８ｃ ポイント孔 ８ｄ ダイス孔 ９ 絶縁材押出機 ９ａ 絶縁材側ダイス ９ｂ 絶縁材側ポイント ９ｃ ポイント孔 ９ｄ ダイス孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｆターム(参考） 4F207 AA15 AD03 AD15 AG14 AH35 AR02 AR12 KA01 KA17 KB18 KL58 KL63 KL74 KL83 KL88 KM15 5G327 EA01 EA05
Claims (4)
- 【請求項１】 芯線部の外周に水密材料を押出被覆する
水密材押出機と、該水密材押出機により押出被覆された
水密材層の外周に絶縁材料を押出被覆する絶縁材押出機
とを備えた水密電線製造装置において、 前記水密材層が被覆された芯線部が通過される絶縁材押
出機におけるポイントのポイント孔径が、芯線部の外径
と水密材層の設定厚さの２倍との和の内径に設定されて
なることを特徴とする水密電線製造装置における水密材
層の厚さ調整装置。 - 【請求項２】 前記芯線部は複数の素線が撚られた撚り
線構造とされ、素線間にも水密材料を充填すべく、前記
水密材料を押出被覆する際の押出圧力が、５０〜１２０
ｋｇ／ｃｍ2 とされてなることを特徴とする請求項１記
載の水密電線製造装置における水密材層の厚さ調整装
置。 - 【請求項３】 前記絶縁材料がＰＶＣとされ、前記水密
材料がＰＶＣをベースとする水密性混和物とされてなる
ことを特徴とする請求項１または２記載の水密電線製造
装置における水密材層の厚さ調整装置。 - 【請求項４】 前記水密材層の設定厚さが、０．０５０
〜０．１００ｍｍとされてなることを特徴とする請求項
３記載の水密電線製造装置における水密材層の厚さ調整
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077251A JP2000271982A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 水密電線製造装置における水密材層の厚さ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077251A JP2000271982A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 水密電線製造装置における水密材層の厚さ調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271982A true JP2000271982A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13628649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11077251A Abandoned JP2000271982A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 水密電線製造装置における水密材層の厚さ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271982A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303399A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 湖北瀛通电子有限公司 | 超薄护套押出模具 |
| KR102021576B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2019-09-16 | 신한스틸파이프 주식회사 | 수밀성이 향상된 피복 내부 평활식 이중 파형 강관. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5031953B1 (ja) * | 1970-07-16 | 1975-10-16 | ||
| JPS51142684A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Process of electric cable |
| JPH07240124A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 絶縁材料内の異物監視装置 |
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| JPH09180549A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 水密性混和物およびこれを用いた水密電線 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11077251A patent/JP2000271982A/ja not_active Abandoned
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