CN102303399A - 超薄护套押出模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆护套押出模具技术领域，尤其涉及一种超薄护套押出模具，它包括模套、模芯，所述模套设置有空腔，所述空腔前端设置有挤出孔，其特征在于：所述模套与所述模芯之间设置有挤出通道，所述模芯前端设置有模芯嘴，所述模芯嘴的长度为3mm~5mm，所述模芯嘴前端伸入所述挤出孔内，通过模芯嘴与挤出孔的配合可以控制塑料的流量，从而形成较薄的护套，并且挤出孔内塑料的压力较小，使护套经过挤出孔后膨胀较小，从而形成超薄的护套。

Description

超薄护套押出模具

技术领域

 本发明涉及电线电缆护套押出模具技术领域，尤其涉及一种超薄护套押出模具。

背景技术

电线电缆是一种用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆可简称为电缆。电缆的制作过程主要有拉制、绞制、包覆，一种常用的包覆工艺是挤包，即将橡胶、塑料等材料包覆在线芯外形成护套，从而起到绝缘和保护作用。对于部分场合，人们希望线芯外的护套较薄。

挤包工艺是通过模具完成的，现有的挤包方式有挤管式、挤压式。挤管式挤包所用的模具如图1所示，模芯2前端伸出有圆管式的模芯嘴22，模套1出口设置有圆形的挤出孔12，模芯2与模套1配合时模芯嘴22与挤出孔12前端平齐或伸出挤出孔12，塑料通过模芯嘴22与挤出孔12之间的间隙挤出形成圆管，圆管收缩在线芯上形成护套，通过挤管式挤包形成的护套外径相对较大，护套容易松动，因此，该方式不能用于加工很薄的护套。

相对于挤管式挤包，挤压式挤包所用的模具如图2所示，模芯2前端为锥形，模芯2与模套1配合时模芯2前端面内缩于模套1的挤出孔12一段距离，该距离为10mm~30mm，塑料通过模具的挤压直接挤包在线芯上，挤出的护套与线芯紧密结合，护套厚度由挤出孔的直径确定，由于模芯与模套之间需要较大的压力来挤压塑料，护套在经过挤出孔后有一定的膨胀，因此难以加工较薄的护套。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种超薄护套押出模具，其结构科学，通过模芯与模套的配合，减少塑料流量，在线芯外形成超薄护套。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄护套押出模具，包括模套、模芯，所述模套设置有空腔，所述空腔前端设置有挤出孔，其特征在于：所述模套与所述模芯之间设置有挤出通道，所述模芯前端设置有模芯嘴，所述模芯嘴的长度为3mm~5mm，所述模芯嘴前端伸入所述挤出孔内。

其中，所述空腔为喇叭形，所述模芯设置有圆锥形侧壁。

其中，所述模芯设置有用于通过线芯的通孔，所述通孔与所述挤出孔同轴。

其中，所述通孔的直径比线芯的直径大0.2mm~0.5mm。

其中，所述挤出孔的直径比电缆的直径大0.1mm~0.5mm。

其中，所述挤出孔的长度不大于1.5mm。

其中，所述模芯前端面的直径不大于所述挤出孔的直径。

其中，所述模芯后端设置有螺纹。

本发明有益效果在于：本发明包括模套、模芯，所述模套设置有空腔，所述空腔前端设置有挤出孔，其特征在于：所述模套与所述模芯之间设置有挤出通道，所述模芯前端设置有模芯嘴，所述模芯嘴的长度为3mm~5mm，所述模芯嘴前端伸入所述挤出孔内，通过模芯嘴与挤出孔的配合可以控制塑料的流量，从而形成较薄的护套，并且挤出孔内塑料的压力较小，使护套经过挤出孔后膨胀较小，从而形成超薄的护套。

附图说明

图1是现有的挤管式模具的结构示意图。

图2是现有的挤压式模具的结构示意图。

图3是本发明的超薄护套押出模具的结构示意图。

在图1、图2、图3中包括有：

1——模套                                     11——空腔

12——挤出孔                                2——模芯

21——通孔                                   22——模芯嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例一。

一种超薄护套押出模具，如图3所示，其包括模套1、模芯2，所述模套1设置有空腔11，所述空腔11前端设置有挤出孔12，所述模套1与所述模芯2之间设置有挤出通道，所述模芯2前端设置有模芯嘴22，所述模芯嘴22的长度为3mm~5mm，所述模芯嘴22前端伸入所述挤出孔12内，模芯嘴22伸入挤出孔12的长度a，a的长度取值范围为0.15mm~0.2mm。通过模芯嘴22前端面与挤出孔12的配合可以控制塑料的流量，从而形成较薄的护套，并且挤出孔12内塑料的压力较小，使护套经过挤出孔12后膨胀较小，从而形成超薄的护套.

其中，所述空腔11为喇叭形，所述模芯2伸入空腔11的部分设置有圆锥形侧壁，模芯2的圆锥侧壁与喇叭形的空腔11形成挤出通道，塑料通过该挤出通道被挤压至挤出孔12。也可以通过改变空腔及模芯2前端的形状，使挤出通道内的压力足够大。

其中，所述模芯2后端设置有螺纹，模芯2通过螺纹与挤出机连接。

实施例二。

线缆可以为圆形、方形或其他形状，本实施例与实施例一的不同在于：线缆为圆形，此时线芯也为圆形或接近圆形。对于本实施例，所述模芯2设置有用于通过线芯的通孔21，通孔21和挤出空12均为圆孔，所述通孔21与所述挤出孔12同轴，线芯从模芯2的通孔21伸入，在挤出机的牵引装置的作用下向前行进，并从挤出孔12穿出。

进一步的，通孔21的直径为d，该直径的取值比线芯的直径大0.2mm~0.5mm。

进一步的，所述挤出孔12的直径为b，该直接的取值比电缆的直径大0.1mm~0.5mm，电缆的直径是指线芯包覆护套成缆后的外径。

进一步的，所述挤出孔12的长度不大于1.5mm，所述模芯嘴22的直径不大于所述挤出孔12的直径。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种超薄护套押出模具，包括模套（1）、模芯（2），所述模套（1）设置有空腔（11），所述空腔（11）前端设置有挤出孔（12），其特征在于：所述模套（1）与所述模芯（2）之间设置有挤出通道，所述模芯（2）前端设置有模芯嘴（22），所述模芯嘴（22）的长度为3mm~5mm，所述模芯嘴（22）前端伸入所述挤出孔（12）内。

2.根据权利要求1所述的超薄护套押出模具，其特征在于：所述空腔（11）为喇叭形，所述模芯（2）设置有圆锥形侧壁。

3.根据权利要求2所述的超薄护套押出模具，其特征在于：所述模芯（2）设置有用于通过线芯的通孔（21），所述通孔（21）与所述挤出孔（12）同轴。

4.根据权利要求3所述的超薄护套押出模具，其特征在于：所述通孔（21）的直径比线芯的直径大0.2mm~0.5mm。

5.根据权利要求4所述的超薄护套押出模具，其特征在于：所述挤出孔（12）的直径比电缆的直径大0.1mm~0.5mm。

6.根据权利要求5所述的超薄护套押出模具，其特征在于：所述挤出孔（12）的长度不大于1.5mm。

7.根据权利要求5所述的超薄护套押出模具，其特征在于：所述模芯（2）前端面的直径不大于所述挤出孔（12）的直径。

8.根据权利要求1所述的超薄护套押出模具，其特征在于：所述模芯（2）后端设置有螺纹。

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