CN109693338A - 一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具及成型系统 - Google Patents

一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具及成型系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具及成型系统，成型模具包括前模和后模，所述前模和后模围成成型腔，所述前模上设有进线口，所述前模和后模之间设有进胶口，所述后模上设有出模口，还包括位于成型腔内与前模一体的成孔件，所述成孔件第一端接至前模，第二端朝向出模口，所述成孔件与成型腔的侧壁之间留有空间。在颈带成型过程中，线芯进入成型模具中的成孔件与成型腔的侧边之间的空间，熔融状态的注塑胶从进胶口进入上述空间后与线芯一起成型为颈带原线材，则成孔件使得颈带原线材成型后预留有钢丝孔；从而达到无需额外增加材料及人工成本来完成线芯预留孔的一种工艺，而改善后续颈带加工钢丝孔的做法。

Description

一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具及成型系统
技术领域
本发明涉及颈挂式耳机领域，特别涉及一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具及成型系统。
背景技术
颈挂式耳机的左、右耳之间设有颈带，用户在使用颈挂式耳机时把该颈带挂在颈部，以使得颈挂式耳机即使脱离用户的耳腔也不会掉落到地面。为使颈挂式耳机能舒适地挂在用户的颈部，颈挂式耳机的颈带通常设为圆弧形，目前通常在颈挂式耳机的颈带中嵌入圆弧形钢丝以使颈带呈圆弧形，因此需在颈带注塑成型时预留钢丝孔。为在颈带中预留钢丝孔，在颈带注塑成型过程中通常额外增加尼龙丝、铜丝线芯等材料一起注塑成型，在颈带注塑成型完成后再人工抽出材料以使颈带上具有钢丝孔，但这样不仅使得颈带成型工艺繁琐，还增加了材料成本和人工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何令颈挂式耳机的颈带在成型过程中无需额外增加材料来成型钢丝孔。
为解决上述技术问题，本发明提供一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具，包括前模和后模，所述前模和后模围成成型腔，所述前模上设有进线口，所述前模和后模之间设有进胶口，所述后模上设有出模口，还包括位于成型腔内的成孔件，所述成孔件第一端接至前模，第二端朝向出模口，所述成孔件与成型腔的侧壁之间留有空间。
优选地，所述成孔件第二端伸出出模口外。
优选地，所述成孔件第一端接至前模的中心处。
优选地，所述成孔件呈圆柱状，该圆柱状成孔件第一端面接至前模，第二端面朝向出模口。
优选地，所述成孔件与前模一体成型。
本发明还提供一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型系统，包括成型模具和抽线装置，所述抽线装置用于抽拉在成型模具中成型的颈带，所述成型模具是上述的颈挂式耳机的颈带的成型模具。
优选地，所述抽线装置和成型模具之间设有冷却装置，所述冷却装置用于冷却成型后的颈带。
优选地，所述冷却装置是冷却水槽，该冷却水槽设有进水口和出水口，在颈带成型过程中冷却水槽出水口不断排水，进水口不断注水。
优选地，还包括设在成型模具的进线口前方的过粉装置。
本发明具有以下有益效果：成型模具中，成型腔的侧壁与成孔件之间留有空间，则在颈带成型过程中，线芯进入上述空间，且熔融状态的注塑胶从进胶口进入上述空间后与线芯一起冷却成型为颈带，则成孔件使得颈带成型后预留有钢丝孔，从而无需额外增加材料来成型钢丝孔。
附图说明
图1是颈挂式耳机的颈带成型系统的连接顺序图；
图2是成型模具的内部结构示意图。
附图标记说明：1-过粉装置；2-成型模具；3-冷却装置；4-抽丝装置；5-成型腔；6-进线口；7-进胶口；8-出模口；9-成孔件；10-前模；11-后模。
具体实施方式
颈挂式耳机的颈带原线材成型系统如图1所示，依次包括过粉装置1、成型模具2、冷却装置3和抽线装置4。在颈带原线材成型过程中，颈挂式耳机的线芯经过粉装置1伸入到成型模具2中，线芯在成型模具2中与注塑胶一起注塑成型为颈带原线材后，抽线装置4与成型后的颈带原线材连接，把成型后的颈带原线材从成型模具2中抽拉出来。在上述抽拉过程中，线芯持续被拉进成型模具2中，并在成型模具2中持续注塑成型为颈带原线材，这样最终会得到一段长颈带原线材，该长颈带原线材在后续加工中被切割成多段长度适宜的短颈带原线材。过粉装置1中有抽丝粉，线芯在经过过粉装置1后表面会沾有一层抽丝粉，该层抽丝粉能在注塑成型过程中保护线芯外表面不会与注塑胶融为一体。冷却装置3设在抽线装置4和成型模具2之间，成型后的颈带原线材在被抽线装置4抽拉经过冷却装置3时温度降低，从而便于后续的加工。
成型模具2如图2所示，包括前模10和后模11，前模10和后模11围成成型腔5。前模10上设有进线口6，颈挂式耳机的线芯从进线口6进入成型腔5中；前模10和后模11之间设有进胶口7，熔融状态的注塑胶从进胶口7注入成型腔5中；后模11上设有出模口8，成型后的颈带原线材从出模口8伸出成型腔5，则抽线装置1把成型后的颈带原线材从出模口8抽拉出成型腔5。成型腔5内设有成孔件9，成孔件9一端接至前模10的中心处，另一端朝向且伸出出模口8，成孔件9与成型腔5的侧壁之间留有空间。线芯进入成型腔5后位于该空间中，注塑胶进入成型腔5后在该空间中与线芯一起冷却成型为颈带原线材，则在成孔件9的作用下，颈带原线材成型后其中心即预留有钢丝孔，故抽线装置1抽拉出成型的颈带原线材后得到一段长颈带原线材，该段长颈带原线材的中心有钢丝孔，后续加工切割后得到的短颈带原线材的中心也有钢丝孔。颈带原线材成型后需被抽拉出成型腔5脱离成孔件9，故成孔件9另一端伸出出模口8使得注塑胶在冷却成型为颈带原线材的过程中有足够的时间冷却成型钢丝孔，避免颈带原线材未完全冷却就脱离成孔件9而导致钢丝孔内部融合。
本实施例中，成孔件9呈圆柱状，该圆柱状成孔件9的其中一个底面接至前模10的中心处，另一个底面朝向且伸出出模口8，则颈带原线材成型后钢丝孔为圆形，以便横截面为圆形的钢丝嵌入。
本实施例中，成孔件9与前模10一体成型。
本实施例中，冷却装置3是冷却水槽，该冷却水槽设有进水口和出水口，在颈带原线材成型过程中冷却水槽出水口不断排水，进水口不断注水，使得冷却水槽中的水不断流动以实现对成型后的颈带原线材进行冷却。
本实施例中，颈带原线材长度方向的计算公式：颈带原线材长度＝线径(D)*线芯数(C)+壁厚(T)+孔径(d)+0.2mm。颈带原线材宽度方向的计算公式：颈带原线材宽度＝线径(D)+壁厚(T)+孔径(d)+0.2mm。其中，线径(D)指线芯的直径，线芯数(C)指线芯的数量，壁厚(T)指钢丝孔与外界之间的颈带厚度，孔径(d)指钢丝孔的直径。

Claims (9)

1.一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具，包括前模(10)和后模(11)，所述前模(10)和后模(11)围成成型腔(5)，所述前模(10)上设有进线口(6)，所述前模(10)和后模(11)之间设有进胶口(7)，所述后模(11)上设有出模口(8)，其特征在于：还包括位于成型腔(5)内的成孔件(9)，所述成孔件(9)第一端接至前模(10)，第二端朝向出模口(8)，所述成孔件(9)与成型腔(5)的侧壁之间留有空间。
2.根据权利要求1所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具，其特征在于：所述成孔件(9)第二端伸出出模口(8)外。
3.根据权利要求1所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具，其特征在于：所述成孔件(9)第一端接至前模(10)的中心处。
4.根据权利要求1所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具，其特征在于：所述成孔件(9)呈圆柱状，该圆柱状成孔件(9)第一端面接至前模(10)，第二端面朝向出模口(8)。
5.根据权利要求1所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具，其特征在于：所述成孔件(9)与前模(10)一体成型。
6.一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型系统，包括成型模具(2)和抽线装置(4)，所述抽线装置(4)用于抽拉在成型模具(2)中成型的颈带，其特征在于：所述成型模具(2)是权利要求1至5任一项所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具。
7.根据权利要求6所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型系统，其特征在于：所述抽线装置(4)和成型模具(2)之间设有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)用于冷却成型后的颈带。
8.根据权利要求7所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型系统，其特征在于：所述冷却装置(3)是冷却水槽，该冷却水槽设有进水口和出水口，在颈带成型过程中冷却水槽出水口不断排水，进水口不断注水。
9.根据权利要求6所述的颈挂式耳机的颈带原线材的成型系统，其特征在于：还包括设在成型模具(2)的进线口前方的过粉装置(1)。
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