CN108831612A - 带定位系统的耳机线材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带定位系统的耳机线材及其制备工艺,耳机线材包括有一定位钢丝、一线管、两支撑端盖、一粘胶层以及一硅胶外管;该线管内设置有内线,线管套设于定位钢丝外;该两支撑端盖分别套设于定位钢丝的两端并分别与线管的两端连接;该粘胶层覆盖于线管和两支撑端盖的外表面;该硅胶外管包裹住粘胶层,硅胶外管的内壁通过粘胶层与线管和两支撑端盖固定连接,两支撑端盖分别外露于硅胶外管的两端。通过在线管上穿设有定位钢丝,以方便将线管定位在油压模具内成型出硅胶外管,使成型更加容易,并配合采用由底板、中板和盖板构成的油压模具,以保证硅胶能够压熟,避免出现气泡等缺陷,大大提高了产品的成型质量。

Description

带定位系统的耳机线材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及耳机线材领域技术,尤其是指一种带定位系统的耳机线材及其制备工艺。
背景技术
耳机线材是连接耳塞和音频插头之间的连接线,其结构主要包括有线管和设置于线管内的内线,为使得耳机线材具有防滑、多颜色和耐候等特性,通常需要在线管外成型硅胶外管。然而,由于耳机线材较为柔软,难以在成型模具中实现很好定位,从而使得硅胶外管的成型较为困难,并且容易出现硅胶压不熟,有气泡等缺陷,成型质量较差。因此,有必要对目前的耳机线材进行改进。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种带定位系统的耳机线材及其制备工艺,其能有效解决现有之在耳机线材外成型硅胶外管存在成型困难、质量差的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种带定位系统的耳机线材,包括有一定位钢丝、一线管、两支撑端盖、一粘胶层以及一硅胶外管;该线管内设置有内线,线管套设于定位钢丝外,定位钢丝的两端分别伸出线管的两端;该两支撑端盖分别套设于定位钢丝的两端并分别与线管的两端连接,定位钢丝的两端分别伸出两支撑端盖外;该粘胶层覆盖于线管和两支撑端盖的外表面;该硅胶外管包裹住粘胶层,硅胶外管的内壁通过粘胶层与线管和两支撑端盖固定连接,两支撑端盖分别外露于硅胶外管的两端。
作为一种优选方案,所述支撑端盖为PC硬胶材质。
作为一种优选方案,所述支撑端盖的内端通过一套合件与线管的端部连接。
作为一种优选方案,所述硅胶外管为AB型液体硅胶。
一种带定位系统的耳机线材的制备工艺,包括有以下步骤:
(1)备好带内线的线管,并将部分内线从线管中抽出;
(2)将定位钢丝穿入线管内,并使定位钢丝的两端分别伸出线管的两端;
(3)在定位钢丝的两端组装支撑端盖,两支撑端盖分别与线管的两端连接,并使定位钢丝的两端分别伸出两支撑端盖外;
(4)在线管和两支撑端盖的外表面涂布粘胶形成粘胶层;
(5)将组装在一起的定位钢丝、线管和两支撑端盖放入油压模具中油压成型出硅胶外管,油压温度为160℃,油压时间为300S。
(6)冷却开模取出耳机线材。
作为一种优选方案,所述油压模具包括有底板、中板以及盖板;该底板的表面凹设有下模穴;该中板叠设于底板的表面上,中板的底面凹设有上模穴和流道,该上模穴和下模穴彼此上下正对,该流道位于上模穴的周缘,该组装在一起的定位钢丝、线管和两支撑端盖悬于上模穴和下模穴中,该中板的表面凹设有料腔,该料腔的底面设置有多个连通上模穴和流道的注胶孔;该盖板叠设于中板的表面上,盖板的底部具有一油压块,该油压块嵌入料腔中。
作为一种优选方案,所述中板的底面两端均设置有定位槽孔,该定位钢丝的两端部嵌于定位槽孔中定位。
作为一种优选方案,注胶孔为多个,其间隔分布在上模穴的两侧边缘。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过在线管上穿设有定位钢丝,以方便将线管定位在油压模具内成型出硅胶外管,使成型更加容易,并配合采用由底板、中板和盖板构成的油压模具,以保证硅胶能够压熟,避免出现气泡等缺陷,大大提高了产品的成型质量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例中油压模具的立体图;
图2是本发明之较佳实施例中油压模具的截面图;
图3是图2中A位置处的放大示意图;
图4是本发明之较佳实施例中底板的立体图;
图5是本发明之较佳实施例中中板的立体图;
图6是本发明之较佳实施例中中板的另一角度立体图。
附图标识说明:
10、定位钢丝 20、线管
30、支撑端盖 40、粘胶层
50、硅胶外管 60、套合件
70、油压模具 71、底板
72、中板 73、盖板
74、油压块 701、下模穴
702、上模穴 703、流道
704、料腔 705、注胶孔
706、定位槽孔。
具体实施方式
请参照图1和图6所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,包括有一定位钢丝10、一线管20、两支撑端盖30、一粘胶层40以及一硅胶外管50。
该线管20内设置有内线(图中未示),线管20套设于定位钢丝10外,定位钢丝10的两端分别伸出线管20的两端;该两支撑端盖30分别套设于定位钢丝10的两端并分别与线管20的两端连接,定位钢丝10的两端分别伸出两支撑端盖30外;该粘胶层40覆盖于线管20和两支撑端盖30的外表面;该硅胶外管50包裹住粘胶层40,硅胶外管50的内壁通过粘胶层40与线管20和两支撑端盖30固定连接,两支撑端盖30分别外露于硅胶外管50的两端。
在本实施例中,所述支撑端盖30为PC硬胶材质,所述支撑端盖30的内端通过一套合件60与线管20的端部连接,并且,所述硅胶外管50为AB型液体硅胶。
本发明还揭示了一种带定位系统的耳机线材的制备工艺,包括有以下步骤:
(1)备好带内线的线管20,并将部分内线从线管20中抽出。
(2)将定位钢丝10穿入线管20内,并使定位钢丝10的两端分别伸出线管20的两端。
(3)在定位钢丝10的两端组装支撑端盖30,两支撑端盖30分别与线管20的两端连接,并使定位钢丝10的两端分别伸出两支撑端盖30外。
(4)在线管20和两支撑端盖30的外表面涂布粘胶形成粘胶层40。
(5)将组装在一起的定位钢丝10、线管20和两支撑端盖30放入油压模具70中油压成型出硅胶外管50,油压温度为160℃,油压时间为300S。
(6)冷却开模取出耳机线材。
具体而言,所述油压模具70包括有底板71、中板72以及盖板73;该底板71的表面凹设有下模穴701;该中板72叠设于底板71的表面上,中板72的底面凹设有上模穴702和流道703,该上模穴702和下模穴701彼此上下正对,该流道703位于上模穴702的周缘,该组装在一起的定位钢丝10、线管20和两支撑端盖30悬于上模穴702和下模穴701中,该中板72的表面凹设有料腔704,该料腔704的底面设置有多个连通上模穴702和流道703的注胶孔705;该盖板73叠设于中板72的表面上,盖板73的底部设置有一油压块74,该油压块74嵌入料腔704中。以及,所述中板72的底面两端均设置有定位槽孔706,该定位钢丝10的两端部嵌于定位槽孔706中定位。另外,注胶孔705为多个,其间隔分布在上模穴702的两侧边缘。使用时,将组装在一起的定位钢丝10、线管20和两支撑端盖30置于下模穴701中,然后,盖上中板72,截止,往料腔704注入胶液,接着,盖上盖板73,使得油压块74嵌入料腔704中,将胶液压入上模穴702和下模穴701中,胶液沿流道703覆盖组装在一起的定位钢丝10、线管20和两支撑端盖30,然后固化冷却即可。
本发明的设计重点在于:通过在线管上穿设有定位钢丝,以方便将线管定位在油压模具内成型出硅胶外管,使成型更加容易,并配合采用由底板、中板和盖板构成的油压模具,以保证硅胶能够压熟,避免出现气泡等缺陷,大大提高了产品的成型质量。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带定位系统的耳机线材,其特征在于:包括有一定位钢丝、一线管、两支撑端盖、一粘胶层以及一硅胶外管;该线管内设置有内线,线管套设于定位钢丝外,定位钢丝的两端分别伸出线管的两端;该两支撑端盖分别套设于定位钢丝的两端并分别与线管的两端连接,定位钢丝的两端分别伸出两支撑端盖外;该粘胶层覆盖于线管和两支撑端盖的外表面;该硅胶外管包裹住粘胶层,硅胶外管的内壁通过粘胶层与线管和两支撑端盖固定连接,两支撑端盖分别外露于硅胶外管的两端。
2.根据权利要求1所述的带定位系统的耳机线材,其特征在于:所述支撑端盖为PC硬胶材质。
3.根据权利要求1所述的带定位系统的耳机线材,其特征在于:所述支撑端盖的内端通过一套合件与线管的端部连接。
4.根据权利要求1所述的带定位系统的耳机线材,其特征在于:所述硅胶外管为AB型液体硅胶。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的带定位系统的耳机线材的制备工艺,其特征在于:包括有以下步骤:
(1)备好带内线的线管,并将部分内线从线管中抽出;
(2)将定位钢丝穿入线管内,并使定位钢丝的两端分别伸出线管的两端;
(3)在定位钢丝的两端组装支撑端盖,两支撑端盖分别与线管的两端连接,并使定位钢丝的两端分别伸出两支撑端盖外;
(4)在线管和两支撑端盖的外表面涂布粘胶形成粘胶层;
(5)将组装在一起的定位钢丝、线管和两支撑端盖放入油压模具中油压成型出硅胶外管,油压温度为160℃,油压时间为300S。
6.(6)冷却开模取出耳机线材。
7.根据权利要求5所述的带定位系统的耳机线材的制备工艺,其特征在于:所述油压模具包括有底板、中板以及盖板;该底板的表面凹设有下模穴;该中板叠设于底板的表面上,中板的底面凹设有上模穴和流道,该上模穴和下模穴彼此上下正对,该流道位于上模穴的周缘,该组装在一起的定位钢丝、线管和两支撑端盖悬于上模穴和下模穴中,该中板的表面凹设有料腔,该料腔的底面设置有多个连通上模穴和流道的注胶孔;该盖板叠设于中板的表面上,盖板的底部具有一油压块,该油压块嵌入料腔中。
8.根据权利要求6所述的带定位系统的耳机线材的制备工艺,其特征在于:所述中板的底面两端均设置有定位槽孔,该定位钢丝的两端部嵌于定位槽孔中定位。
9.根据权利要求6所述的带定位系统的耳机线材的制备工艺,其特征在于:注胶孔为多个,其间隔分布在上模穴的两侧边缘。
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