CN106217761A - 一种耳机插头注塑自动化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耳机插头注塑自动化装置，包括合模器，所述合模器的内部设有下模，在下模的顶部连接有上模，且合模器的顶部和底部均安装有安全检测器，在合模器的一侧连接有模条移动机构，且模条移动机构包括模条和双作用气缸，且模条与双作用气缸直接相连接成一体化结构，在双作用气缸的底部连接有油压缓冲器，在模条移动机构的一侧连接有液压传动系统，且液压传动系统包括电气控制器和螺杆，所述电气控制器与螺杆直接连接，在电气控制器的顶部和底部均连接有导轨滑块。通过采用电气控制系统与液压系统合理配合，注塑过程中设备运行稳定，显著提高该耳机插头注塑生产效率，同时降低工人的劳动强度，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。

Description

一种耳机插头注塑自动化装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体为一种耳机插头注塑自动化装置。
背景技术
耳机插头产品作为注塑电子产品的一种，占有很大的比重，但由于这类产品常常含有较多的金属嵌件及电路组成部分，所以对注塑生产造成了一定困难比如耳机插头注塑时要保证长长的耳机线不受到注塑影响，那么耳机线的摆放就成为影响产品自动化的一道难题，而且为适应市场需求，这类产品外观与结构变化很快，它们体积小，产量也不大，模具更换的比较频繁，这些都会增加自动化的成本。
目前国外的发达国家在耳机插头产品注塑生产上基本实现了自动化，但是他们的应用生产自动化的产品特点是外观单一，产量大，而那些经常变化外观的产品则外包给了中国等劳动力廉价的国家，他们只负责外观与结构的设计，国内大多数耳机插头产品都处于手工小作坊生产的形式，一个工人负责一台小型注塑机，模具都要工人手工开模合模。由于现在人力成本越来越高，这类企业招工非常困难，加上工人工作辛苦，人员流动频繁，因此企业亟需对现有注塑生产工艺进行自动化改造，以满足市场需求，降低人力成本，增强企业竞争力。
但是，目前国内的耳机插头注塑自动化装置，在注塑生产过程中几乎全靠手工取放与定位镶件，工人劳动强度很大，产品精度也不易保证，而相关进口注塑机械手又非常昂贵，为节省成本，几乎没有企业采用。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种耳机插头注塑自动化装置，通过采用电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作，注塑过程中设备运行稳定，显著提高该耳机插头注塑生产效率，同时降低工人的劳动强度，模具构造简单成本低，且便于卸装，操作方便快捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耳机插头注塑自动化装置，包括合模器，所述合模器的内部设有下模，在下模的顶部连接有上模，且合模器的顶部和底部均安装有安全检测器，其特征在于，所述合模器的一侧连接有模条移动机构，且模条移动机构包括模条和双作用气缸，所述模条与双作用气缸直接相连接成一体化结构，在双作用气缸的底部连接有油压缓冲器，所述模条移动机构的一侧连接有液压传动系统，且液压传动系统包括电气控制器和螺杆，所述电气控制器与螺杆直接连接，在电气控制器的顶部和底部均连接有导轨滑块。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导轨滑块的表面安装有位置传感器。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺杆的一侧连接有加热器。
作为本发明一种优选的技术方案，所述液压传动系统的一侧连接有注射装置，在注射装置的顶部和底部均安装有铜针压板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述注射装置的内部设有模具。
作为本发明一种优选的技术方案，所述模具的一侧连接有抽芯装置，在模具的另一侧连接有处理器。
作为本发明一种优选的技术方案，所述双作用气缸包括横移气缸，在横移气缸的一侧安装有升降气缸。
作为本发明一种优选的技术方案，所述油压缓冲器的表面安装有电磁阀，且电磁阀的数目为两个。
作为本发明一种优选的技术方案，所述注射装置的顶部连接有料斗，在料斗的表面设有进料口。
作为本发明一种优选的技术方案，所述处理器的一侧连接有马达，在马达的一侧连接有继电器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耳机插头注塑自动化装置，通过采用电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作，注塑过程中设备运行稳定，使用本套自动化设备，将插拔模具和理线等准备时间由7 s缩短到2 s,由此能在保证成品率不低于98 %的条件下，显著提高该耳机插头注塑生产效率达216 %，同时降低工人的劳动强度，这种多功能复合模具注塑自动化机构，不仅适用于插头类带线产品高效率、优质的自动化注塑生产，模具构造简单成本低，且便于卸装，操作方便快捷，确保了使用过程的绝对节能、安全，且高效、经济、便捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明双作用气缸结构示意图。
图中：1-合模器；2-下模；3-上模；4-安全检测器；5-模条移动机构；6-模条；7-双作用气缸；8-油压缓冲器；9-液压传动系统；10-电气控制器；11-螺杆；12-导轨滑块；13-位置传感器；14-加热器；15-注射装置；16-铜针压板；17-模具；18-抽芯装置；19-处理器；20-横移气缸；21-升降气缸；22-电磁阀；23-料斗；24- 进料口；25-马达；26-继电器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种耳机插头注塑自动化装置，包括合模器1，合模器1的内部设有下模2，在下模2的顶部连接有上模3，且合模器1的顶部和底部均安装有安全检测器4，合模器1的一侧连接有模条移动机构5，且模条移动机构5包括模条6和双作用气缸7，模条6的作用是在自动化装置中固定耳机插头，模条6与双作用气缸7直接相连接成一体化结构，在双作用气缸7的底部连接有油压缓冲器8，油压缓冲器8可以实现模条6运动的平稳与准确定位，并使用导轨滑块12，降低装置运行时的阻力，同时也起导向作用，模条移动机构5的一侧连接有液压传动系统9，且液压传动系统9包括电气控制器10和螺杆11，电气控制器10与螺杆11直接连接，在电气控制器10的顶部和底部均连接有导轨滑块12，且导轨滑块12的表面安装有位置传感器13，位置传感器13可以采集设备的实时信号，在螺杆11的一侧连接有加热器14，液压传动系统9的一侧连接有注射装置15，在注射装置15的顶部和底部均安装有铜针压板16，当模条6移出模具17时，这时铜针压板16自动释放，工人更换模条6上的耳机插头，当六个插头更换完毕时，铜针压板16下移，压紧铜针，等待工位转换，注射装置15的内部设有模具17，模具17的一侧连接有抽芯装置18，抽芯装置18功能是实现耳机在模具17内的定位与夹紧，在模具17的另一侧连接有处理器19，双作用气缸7包括横移气缸20，在横移气缸20的一侧安装有升降气缸21，其中，横移气缸20控制两个模条6同时左右运功升降气缸21控制模条的上下运动，这样能使模条6正确地运动到与模具17对应的位置，油压缓冲器8的表面安装有电磁阀22，且电磁阀22的数目为两个，注射装置15的顶部连接有料斗23，在料斗23的表面设有进料口24，处理器19的一侧连接有马达25，在马达的一侧连接有继电器26，处理器19输出信号控制继电器26进而控制双作用气缸7等执行元件完成相应动作；通过采用电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作，注塑过程中设备运行稳定，使用本套自动化设备，将插拔模具和理线等准备时间由7 s缩短到2 s,由此能在保证成品率不低于98 %的条件下，显著提高该耳机插头注塑生产效率达216 %，同时降低工人的劳动强度，这种多功能复合模具注塑自动化机构，不仅适用于插头类带线产品高效率、优质的自动化注塑生产，模具构造简单成本低，且便于卸装，操作方便快捷，确保了使用过程的绝对节能、安全，且高效、经济、便捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耳机插头注塑自动化装置，包括合模器（1），所述合模器（1）的内部设有下模（2），在下模（2）的顶部连接有上模（3），且合模器（1）的顶部和底部均安装有安全检测器（4），其特征在于，所述合模器（1）的一侧连接有模条移动机构（5），且模条移动机构（5）包括模条（6）和双作用气缸（7），所述模条（6）与双作用气缸（7）直接相连接成一体化结构，在双作用气缸（7）的底部连接有油压缓冲器（8），所述模条移动机构（5）的一侧连接有液压传动系统（9），且液压传动系统（9）包括电气控制器（10）和螺杆（11），所述电气控制器（10）与螺杆（11）直接连接，在电气控制器（10）的顶部和底部均连接有导轨滑块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述导轨滑块（12）的表面安装有位置传感器（13）。
3.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述螺杆（11）的一侧连接有加热器（14）。
4.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述液压传动系统（9）的一侧连接有注射装置（15），在注射装置（15）的顶部和底部均安装有铜针压板（16）。
5.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述注射装置（15）的内部设有模具（17）。
6.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述模具（17）的一侧连接有抽芯装置（18），在模具（17）的另一侧连接有处理器（19）。
7.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述双作用气缸（7）包括横移气缸（20），在横移气缸（20）的一侧安装有升降气缸（21）。
8.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述油压缓冲器（8）的表面安装有电磁阀（22），且电磁阀（22）的数目为两个。
9.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述注射装置（15）的顶部连接有料斗（23），在料斗（23）的表面设有进料口（24）。
10.根据权利要求1所述的一种耳机插头注塑自动化装置，其特征在于：所述处理器（19）的一侧连接有马达（25），在马达的一侧连接有继电器（26）。
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