CN105619691A - 一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置。包括工作台，工作台上设有两根导向立柱，两导向立柱间设有注塑机，注塑机下方设有定位装置，定位装置上设有注塑模；所述的定位装置包括第一托盘，第一托盘经连接杆与第二托盘连接，第一托盘和第二托盘的下表面的两侧均经直线导轨与工作台连接；所述的工作台上还设有皮带机构，皮带机构经连接块与第一托盘连接；所述的第一托盘和第二托盘上均设有定位框，定位框内设有注塑模；所述的直线导轨上还分别设有前感应开关和后感应开关；所述的定位框的两侧还分别设有风箱，风箱上还设有出风孔。本发明具有对位精确、设备利用率高、生产效率高、使用方便和防烫手的特点。

Description

一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置
技术领域
本发明涉及耳机生产领域，特别是一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置。
背景技术
目前在生产耳机接头时，主要是通过注塑机将高温液态塑料注入注塑模中成型，注塑模在与注塑机对位时通过手动对位，即将注塑模靠在横向和纵向的限位条上进行定位，但存在以下缺点，一是注塑模通过手动对位，容易出现错动导致对位偏差，继而导致注塑模的注塑口在与注塑机未对齐，影响注塑质量；二是一台注塑机在一次注塑成型后操作员需将注塑模中的成型的耳机接头取下，在操作员取耳机接头得时间内注塑机闲置，因此设备利用率低，从而生产效率低，不仅如此，由于注塑后，注塑模温度较高，直接取放容易烫手，使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置。本发明具有对位精确、设备利用率高、生产效率高、使用方便和防烫手的特点。
本发明的技术方案：一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，包括工作台，工作台上设有两根导向立柱，两导向立柱间设有注塑机，注塑机下方设有定位装置，定位装置上设有注塑模；所述的定位装置包括第一托盘，第一托盘经连接杆与第二托盘连接，第一托盘和第二托盘的下表面的两侧均经直线导轨与工作台连接；所述的工作台上还设有皮带机构，皮带机构经连接块与第一托盘连接；所述的第一托盘和第二托盘上均设有定位框，定位框内设有注塑模；所述的直线导轨上还分别设有前感应开关和后感应开关；所述的定位框的两侧还分别设有风箱，两风箱经导风管连接，导风管与分风管连接，分风管经控制阀与总风管连接；所述的风箱上还设有出风孔。
前述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置中，所述的风箱为楔形结构，楔形结构包括有楔形面，楔形面上分布有出风孔，风箱内的容积沿定位框开口部向内的方向逐渐增大。
前述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置中，所述的出风孔的分布沿定位框开口部向内的方向依次递减。
前述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置中，所述的定位框的开口部附近还设有弹簧玻珠。
前述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置中，所述的连接杆为能够伸缩调节的构件。
与现有技术相比，本发明将托盘上方设有定位框，托盘下表面连接有直线导轨，在直线导轨上设有感应开关；注塑时，将注塑模放置在定位框上固定，之后皮带机构经托盘将注塑模驱动到感应开关处停止运行，且此时注塑模的注塑口刚好与注塑机对齐，注塑机沿导向立柱下移进行注塑；通过该结构，操作员直接将注塑模放入定位框即可，无需再进行手动对位，也防止注塑模在对位时发生错动，使得使用更加方便；不仅如此，托盘在到达后感应开关后停止，此时注塑口与注塑机对齐，该结构相对手动对位而言，其对位更加精确，从而有效提高了注塑质量。本发明将第一托盘与第二托盘经连接杆连接，第一托盘与第二托盘在皮带机构驱动下同步运行，当第一托盘在注塑时，第二托盘刚好处于另一端的工位进行注塑模的放置，反之，第二托盘在注塑时，第一托盘在放置注塑模；通过该结构实现了注塑机的连续注塑，从而提高了设备的利用率，提高了生产效率。本发明在定位框的两侧设有风箱，当第一托盘上的注塑模注塑完成并沿原路返回的过程中，控制阀打开与第一托盘上的风箱连接的分风管给风箱供风，风沿出风孔喷出，使注塑模的温度迅速下降，从而避免在取下时烫手，当第二托盘上的注塑模注塑完成后，控制阀关闭第一托盘的分风管打开第二托盘的分风管使第二托盘上的注塑模降温；通过该结构，有效避免了取放注塑模时烫手。本发明还将风箱设置为楔形结构，该楔形结构使风箱内的容积沿定位框开口部向内的方向逐渐增大；因在取出定位框内的注塑模时，手接触的部位在靠近定位框开口部处，通过该结构，风在靠近定位框开口部的风压增大，从而使得该处风速加快，进而使得处于该处的注塑模的降温速度最快，不仅如此，该处的出风孔也比别处密集，使得出风量增大，进一步加快了该处注塑模的降温速度，有效防止了取出注塑模时烫手。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A的剖面结构示意图；
图3是风箱的结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-导向立柱，3-注塑机，4-定位装置，5-注塑模，6-第一托盘，7-直线导轨，8-皮带机构，9-连接块，10-定位框，11-前感应开关，12-后感应开关，13-连接杆，14-第二托盘，15-风箱，16-导风管，17-分风管，18-控制阀，19-总风管，20-出风孔，21-楔形面，22-弹簧玻珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，构成如图1-3所示，包括工作台1，工作台1上设有两根导向立柱2，两导向立柱2间设有注塑机3，注塑机3下方设有定位装置4，定位装置4上设有注塑模5；所述的定位装置4包括第一托盘6，第一托盘6经连接杆13与第二托盘14连接，第一托盘6和第二托盘14的下表面的两侧均经直线导轨7与工作台1连接；所述的工作台1上还设有皮带机构8，皮带机构8经连接块9与第一托盘6连接；所述的第一托盘6和第二托盘14上均设有定位框10，定位框10内设有注塑模5；所述的直线导轨7上还分别设有前感应开关11和后感应开关12；所述的定位框10的两侧还分别设有风箱15，两风箱15经导风管16连接，导风管16与分风管17连接，分风管17经控制阀18与总风管19连接；所述的风箱15上还设有出风孔20。所述的前感应开关11和后感应开关12可根据实际情况调整位置。
前述的风箱15为楔形结构，楔形结构包括有楔形面21，楔形面21上分布有出风孔20，风箱15内的容积沿定位框10开口部向内的方向逐渐增大。在注塑完成后，取出托盘上的注塑模5的手持部位主要在靠近定位框10开口部的位置，该结构，使处于定位框10开口部位置的风压增大，进而加快风速，使该处降温速度加快。
前述的出风孔20的分布沿定位框10开口部向内的方向依次递减。该结构使处于定位框10开口部位置的出风量增大，从而加快降温速度。
前述的定位框10的开口部附近还设有弹簧玻珠22。通过该结构，避免注塑模5在运行过程中晃动。
前述的连接杆13为能够伸缩调节的构件。通过该结构，可以对两个托盘间的间距进行调整，通过感应开关的位置调整和两个托盘间距的调整，确保注塑机与注塑模的精确对位。
本发明的工作原理为：注塑时，操作员将注塑模5放置在第一托盘6上进行固定，之后皮带机构8启动驱动第一托盘6和第二托盘14沿直线导轨7同步运行，当第二托盘14运动到后感应开关12时停止运行，且此时第一托盘6上的注塑模5的注塑口与注塑机3对齐，注塑机3沿导向立柱2下移与注塑口对接进行注塑，同时在第二托盘14上放置注塑模5，注塑后注塑机3沿导向立柱2上移，第一托盘6和第二托盘14反向运行，此时控制阀18打开连接第一托盘6上风箱15的分风管17进行通风，风沿出风孔20喷出给第一托盘6上的注塑模5降温，当第一托盘6到达前感应开关11处停止，操作员取下第一托盘6上的注塑模5并更换新的，此时注塑机3对第二托盘14上的注塑模5进行注塑，注塑完后，第二托盘14沿注塑机3反方向运行，此时控制阀18打开连接第二托盘14的分风管17进行通风并关闭第一托盘6的分风管17，以此给第二托盘14上的注塑模5降温，如此循环实现连续注塑。

Claims (5)

1.一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设有两根导向立柱(2)，两导向立柱(2)间设有注塑机(3)，注塑机(3)下方设有定位装置(4)，定位装置(4)上设有注塑模(5)；所述的定位装置(4)包括第一托盘(6)，第一托盘(6)经连接杆(13)与第二托盘(14)连接，第一托盘(6)和第二托盘(14)的下表面的两侧均经直线导轨(7)与工作台(1)连接；所述的工作台(1)上还设有皮带机构(8)，皮带机构(8)经连接块(9)与第一托盘(6)连接；所述的第一托盘(6)和第二托盘(14)上均设有定位框(10)，定位框(10)内设有注塑模(5)；所述的直线导轨(7)上还分别设有前感应开关(11)和后感应开关(12)；所述的定位框(10)的两侧还分别设有风箱(15)，两风箱(15)经导风管(16)连接，导风管(16)与分风管(17)连接，分风管(17)经控制阀(18)与总风管(19)连接；所述的风箱(15)上还设有出风孔(20)。
2.根据权利要求1所述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，其特征在于：所述的风箱(15)为楔形结构，楔形结构包括有楔形面(21)，楔形面(21)上分布有出风孔(20)，风箱(15)内的容积沿定位框(10)开口部向内的方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，其特征在于：所述的出风孔(20)的分布沿定位框(10)开口部向内的方向依次递减。
4.根据权利要求1或2所述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，其特征在于：所述的定位框(10)的开口部附近还设有弹簧玻珠(22)。
5.根据权利要求1或2所述的防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，其特征在于：所述的连接杆(13)为能够伸缩调节的构件。
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