JPS5845932A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形機に係り、特に金型を主型締装置内に
導く金型移動機構と、補助的な金型開閉機構とを備えて
、晟形サイクルを早めるようにした型交換タイプの射出
成形機においても、金型開閉機−°の開閉シリンダにガ
イド機能をも持たせるようにすることによって、、金型
を簡略化１．コンパクト化したものに関する。

従来より、一つの射出成形鍼飄に２個又はそれ以上の金
型を交互に或は順次に使用して成形を行なうことにより
、成形サイクルを短縮せしめるようにすることが検討さ
れてきている。

即ち、一つの金型に可塑化、溶融せしめられた動する一
方、他方の金型を型締位置まで移動して、型締め及び射
出作業を行ない、その間に該一方の金型より製品を取り
出すようにしたものである。

しかしながら、このような従来の方法では、金型に溶融
原料が射出された後、型開きしても差支えない程度に固
化するまでの間は、金型の型締めを開放させることがで
きず、従って金型を移動させることもできず、それ故成
形サイクルの有効な短縮化が困難であるという曲順があ
ったのである。

そこで、これら−の問題を解消せしめるために°、本願
出願人は先に実公昭４６−１９８２０号として、第１図
に示されるような金型装置１の一組を用いて、これを交
互に主型締装置内に導いて成形作業を行なう方式を提案
した。即ち、金型を構成する一方の下型２を取り付けた
固定盤３にはシリンダ６が固定され、また他方の上型４
を取り付けた可動盤５にはピストン８が固定されており
、そして該シリンダ６とピストン８にて機動シリンダ装
置を形成せしめて該固定盤３、可動盤５をその４隅にて
保持せしめ、以てそれらの型締め及び型開きを可能とす
る補助的な金型開閉機構ｌＯを構成するようにしたもの
である。

しかしながら、このような金型装置１にあっては１．そ
の移動中も補助的な型締めが可能であるために、射出よ
り固化までの所定の時間、型の保持の必要はなく、それ
故射出後、直ちに型の移動かでき、次の型と入れ替えて
射出成形が引続き可能となり、成形サイクルを効果的に
短縮し得る優れた利点を有する反面、下型２、上型４の
間の型締め、型開き運動に対して、一方の下型２側の・
固定盤３に固定のガイドロッド１２と他方の上型４側の
可動盤５に固定のガイドパイプ１４とからなるガイド機
構１６が各隅に必らず必要とされたのである。

従って、かかる構造の装置にあっては、前記補助的な金
型開閉機構１０と共に、独立したガイド機構１６が必要
とされることとなるため、構造が蝮雑となり、型本来の
雌型、雄型の配置場所が狭小となって、製品取出し等の
妨げとなるなどの射出成形機の機能が制限されるのみな
らず、型の製作費が高価となることが避けられなかった
のである０ ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、その要旨とするところは、１個の金型を
圧締する主型締装置と、２ｆ＃Ａの金型がそれぞれ載置
され、そのいずれか一方を前記主型締装置内に導く案内
手段と、該案内手段上を往復移動せしめて該金型のそれ
ぞれを前記主型締装置内に移動せしめる移動手段と、前
記２個の金型のそれぞれに主型締装置の圧締力より小さ
な圧締力を加え得る金型開閉機構とを含む型交換タイ、
プの射出成形機におい、て、該金型開閉機構が、該金型
を取り付けた固定盤と可動盤との間に設けられた、（ａ
）該固定盤と可動盤のいずれか一方に固定されたピスト
ンロッドと、（ｂ）他方に固定された、該ピストンロッ
ドが摺動するシリンダと、（Ｃ）該シリンダの外面に摺
接して該シリンダをガイドする、該ピストンロッド固定
側の盤に固定せしめられたシリンダパイプとを有する金
型間１ｊシリン゛ダ手段を含むようにしたことにある。

従って、かくの如き本発明によれば、金型を主型締装置
内に導く金型移動機構と、補助的な金型開閉機構とを備
えて、成形サイクルを早めるようにした型交換タイプの
射出成形機において、該金型開閉機構の開閉シリンダ自
身にガイド機構をも付与せしめられることとなるため、
金型の構造を著しく簡略化し、且つコンパクト−化し、
以て型本来の利用空間を拡大せしめ得、且つ型の製作費
を安価と為し得ると共に、成形サイクルを短縮させ、ま
た型締め及び型開きの操作を確実化せしめで、不良品の
発生を防止して完全な成形品を能率的に得るなどの数々
の利点を有する射出成形機を提供し得たのである。

以下、本発明にかかる射出成形機の一実施例を示す図面
に振づいて更に詳細に説明する。

先ず、第２図において、２０は、射出成形機の主型締装
置であり、その基台２２の四隅に固定のタイロッド２４
上端の段付都には一上盤２６が嵌入され、ナツト２８に
よって固定されている。また、この固定された上盤２６
には主型締シリンダ８０が取り付けられており、そして
該シリンダ３０のラム８２に固定の移動盤８４が前記タ
イロッド２４に案内されて上下に摺動し得るようになっ
てい６°　　６ 一方、基／２２上に設けられた平行な案内レール（案内
手段）３６に案内されて水平方向に移動し得る下型取付
盤（固定盤）８８の下面には、第３図に示されるように
、移動手段としての油圧シリンダ４０が１対のブラクッ
ト４２によって固定され、一方この油圧シリンダ４０の
ピストンロッド４４の先端部は、前記案内レール３６の
延長上に設けられた案内レール４６を支持する支持″部
材４８の端部に固定されている。

そして、下型取付盤８８上には下型（固定金型）５６が
載置され、固定されており、その上方に位置する上型取
付ｍ＜可動盤）−５４７）下面に取り付けられた上型（
可動金型）５２と共に、ダイセット５０を構成している
。また、かかる上型取付盤５４の下面４隅部、にはそれ
ぞれ往復動型の油圧シリンダ６０が固定される一方、下
型取付盤３８の相対向する４隅都には、油圧シリンダ６
０の内部を摺動するピストンロッド６２と、該油圧シリ
ンダ６０の外面に摺接、これを案内するシリンダバイブ
ロ４とがそれぞれ同心的に立設、固定されている。従っ
て、かかる油圧シリンダ６０に圧油を供給することによ
って、該油圧シリンダ６０がシリンダバイブロ４に案内
されて上型及び下型取付盤５４．８８が互に近接、離間
させられ、以て上型５２と下型５６との型締め、型開き
が行なわれ得るようになるのである。

ここに、上型５２と上型取付盤５４は可動型を構成し、
また下型５６と下型取付盤３８は固定型、を構成するこ
ととなるのである。また、油圧シリンダ６０、ピストン
ロッドロ２及びシリンダバイブロ４は、金型開閉シリン
ダ手段を構成し、そしてこれらの４組（一般には複数個
）が金型開閉機構を構成することとなるのであり、しか
もこの金型開閉機構は前記主型締装置２よりも小さな圧
締力を備えているのである。

また、第２図の案内レール８６に対して前記案内レール
４６とは反対側、珈ち図において左側に延長・された案
内レール６６上には、別の下型取付盤（固定盤）８８が
水平方向に摺動可能に載置され、そして油圧シリンダ７
０が一対の１うｉット７２によって該下型取付盤８８の
下面に固定されている。更に、該油圧シリンダ７０のピ
ストンローラド７４の先端部は、案内レール６６を支持
する支持部材７８の端部に固定されている。

そして、かかる下型取付盤８８上には別のダイセット８
０が形成されているのである。即ち、このダイセット８
０は、前記ダイセット５０と全く同様に、各１個の上型
８２、上型取付盤（可動盤）８４、下型８６、下型取付
盤（固定盤）８３及び各４個の油圧シリンダ９０、ピス
トンロッド９２及びシリンダパイプ９４・を有している
。

このように構成された射出成形機の作動について説明す
れは、先ず、油圧シリンダ４０を作動させて、主型締装
置２０の圧細力より小さな圧締力にて型開めされている
ダイセット５０を主型締装置２０内に移動せしめる。す
ると、主型締シリンダ８０が作動してラム８２か下降し
、上型５２が所定の型締力にて下型５６に細め付けられ
るのである。　′ 次に、射出筒８２（第３図）が前進して金型内に溶融原
料を射出せしめる。そして、かかる射出操作が終ると、
ラム３２が上昇して、主型締装置２０は開放される。し
かしながら、ダイセット５０は４隅のシリンダ手段（６
０，６２，６４）によってなお型締め状態とされており
、この状態のまま油圧シリンダ４０の作動によって第２
図右方へ退避させられる。

一方、ダイセット８０は、シリンダ手段（９０，９２，
９４）にて予め型締め状態とされた一後、油圧シリンダ
７０の作動によって右方へ移動させられて主型締装置２
０内の所定位負に停止せしめられる。そして、主型締シ
リンダ８０の作動によつて、該ダイセット８０に対して
所定の型締めが為され１前述と同様に射出成形が行なわ
れることとなるのである。

このように、ダイセット８０に射出が行なわれている間
に、ダイセット５０内の製品は、ダイセンロッド６２の
作動によって型開きさ叔外部に取り出されるのである。

次に、金型を開閉せしめる、前述の往復動型の油圧シリ
ンダ６０（９−０）に対する圧油の供給について詳述す
れば、第４図において、電動モータ９１にて駆動される
油圧ポンプ９８により圧送される圧油は、先ず強力型開
き（低速であるが強力な型開き）の場合には、ソレノイ
ド弁８１および８２の励磁に基づいて、ソレノイド弁Ｓ
ｌより逆止弁９５、及びソレノイド弁８２を経由して、
４個一組となったギアポンプ付分配弁９６に導かれる。

この分配弁９６は４本の油圧シリンダ６０を同調させる
４連形の分配弁であって、それぞれの分舶弁９６は逆止
弁９８経由、管路１００．１６２．１０４及び１０６に
よってそれぞれの油圧シリンダ６０．の上部油室・１０
８へ接続されている。

従って、分配弁９６からの圧油は、それぞれ均一油量に
て、上部油室１０８へ供給されるので、各油圧シリンダ
６０はそれぞれ等しく伸長させられて、上型取付盤５４
が上昇させられ、型開きが開始される。これと同時に、
油圧シリンダ６０の下部油室１１０の排除される油はそ
れぞれのピストンロッド６４内の油の通路１１２を経由
して、それぞれ管路１１４．１１６．１１Ｂ及び１２０
を通り、再び１本の管路１２２に集められ、ソレノイド
弁Ｓ３を経て、リザーバ１２４に集められる。

この際、ソレノイド弁８４及び８５は励磁されて管路１
０２と１１６との間、及び管路１０４と１１８との間を
遮断している。

このようにして型開きが若干進行した後に、高速型開き
が実施される。即ち、ソレノイド弁（切換弁）Ｓ６と８
７が励磁されて油量を開かれ、前述のソレノイド弁８２
は閉、ソレノイド弁！３４．８ｓは開とされる。−って
、油圧ポンプ９８からの圧油はソレノイド弁Ｓ６、逆止
弁１２６経由、管路１００によって第４図において左端
の油圧シリンダ６０の上部油室１０８へ供給される一方
、ソレノイド弁８７、逆止弁１２８経由、管路１０−６
によって右端の油圧シリンダ６ｏの上部油室１０８へ供
給される。この両端の二つの油圧シリンダ６０としては
、一般に四隅に配置される４個のもののうち対角線上に
位置する二つが選ばれることとなる。なお、他の二つの
油圧シリンダ６ｏの各上部油室１０８への油の供給は、
主として逆止弁９７．９９を介してリザーバ１０１．１
０８より管路１０２．１０４を通じて行なわれるのであ
る。このように、油圧ポンプ９８により供給される圧油
が２本め油圧シリンダ６０のみに導かれることによって
、油圧シリンダ６０の伸長速度ｉ大（２倍）となり、こ
れにより高速型開きが可能となるのである。

次に、型閉めの場合であるが、ソレノイド弁８３．８４
及び８６を励磁して、油圧ポンプ９８からの圧油を管路
１２２よりそれぞれ管路１１４．１゛１６．１１８．１
２０へ導き、それぞれのピストンロッド６４内の油の通
路１１２を経て下部油室１１０へ供給すると同時に上部
油室１０８の油を排除するのである。この際、ツレ・ノ
イド弁８゜が励磁されると、点線にて示す管路によって
接続された逆止弁１８０．１８２．１°８４．１８６は
逆止弁の機能を回復させられる（励磁されていないとき
は、いずれの方向へも流通を阻止されている）ために、
第４図の両端部の油圧シリンダ６０の上部油室１０８の
油は、逆止弁１８Ｇ又は１８２を通ってシークンス弁１
８８経由、リザーバー１２４に集められるｂ第４図の内
側の２個の油圧シリンダ６０では、上部油室１０８の油
は、管路１０２経由、逆止弁１８４からリザーバ１４０
へ、或いは管路１０４経由、逆止弁１８６からリザーバ
１４２へ集められるのである。なお、シーケンス弁１８
８は重力による急速な型の落下を防止するため、上部油
室１０８内の油の排出に適切な抵抗力を与えるために用
いられている。また、シーケンス弁１８８の上方（第４
図）及び管路１２２にはリリーフ弁１４４及び１４６が
それぞれ設けられて圧油の圧力調整が行なわれている。

なお、かかる第４図においては、そ（７）−３１解を容
易にするために、油圧シリンダ６０を４個並列にして示
したのであるが、実際はそれらは上下の金型取付盤の四
隅に位置せしめられるものであって、図示の左端及び右
端の油圧シリンダ６０は、その対角線上にある２個に相
部するものである。

以上詳述したように、上記構成の射出成形機にあっては
、グイセット５０．８０の型−閉時には、シリンダバイ
ブロ４．８４がそれぞれ油圧シリンダ６０．８０のガイ
ドの役目をなし、以て金型開閉機構に重要な平行度が確
実に得られるのであり、また設置場所を取ることがない
ので、ダイセット５０．８０が極めてすっきり、した構
造となり、以て上型５２．８２、下型５６．８６の取付
は場所が拡大され、またダイセラ）５０．８０の製作費
も安価となる効果を奏するのであり、更に、二個の下型
取付盤８８．８８と二個の油圧シリンダ４０．７０とが
互いに連動して動くので成形作業のを続けることもでき
、成形品の柚類の多い、型交換回数の多い成形に特に能
率的となる。

更に、横型成形機に上例の装置構成を適用すれば為金型
取出機構の一部か改造なしでそのまま利用できる効果を
も有する。

なお、上述の実施例においては、グイセット５ドロ２と
シリンダバイブロ４を固定したのである８８）のいずれ
か一方に油圧シリンダ６０を固定し、他方にピストンロ
ッド６２−とシリンダバイブロ４を固定すればよいので
ある。ダイセット８０においても同様である。

また、金型開閉シリンダ手段を金型の四隅に配置する代
りに２個又は６個以上を配置することも可能である。ま
た、四隅の対角線上にある２竺のみに圧油を供給して高
速型開きとする代りに終始強力型開きのみとすることも
可能である。

更にまた、４本の油圧シリンダを同調させるためのギア
ポンプ付分配弁９６を用いる代りに他の分配弁を使用す
ることも勿論可能である。

その他、ダイセット５０．８０を移動せしめるために前
例の如く二つのシリンダ４０．７０を設けることに代え
て、公知の如く、該二つのダイセットを一つのテーブル
に載置してこれを一つの油圧シリンダなどの移動手段に
て移動せしめることにより、それらダイセットが主型締
装置２０内に交互に移動せしめられるようにすることも
可能である。

更にこの他にも、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て、本発明には、当業者の知識に基づいて柚々なる変更
、改良を加え得ることは言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形機のダイセットの一部断面正面
図であり、第２図は本発明にかかる射出成形機の一実施
例を示す一部断面正面図、第８図リンダ６０（９０）に
対する油圧系統図である。 ３６．４６．６６：案内レール（案内手段）４０．７０
；油圧シリンダ（移動手段）５０．８０：ダイセット ５２．８２：上型　　　５６．８６：下型５４．８４：
上型取付盤（可動娠） ８８．８８：下型取付盤（固定盤） ６０．９０：油圧シリンダ ６２．９２：ピストンロッド ６４．９４；シリンダパイプ ９６：ギアポンプ付分配弁 ８１〜８８　：ソレノイド弁 出願人　株式会社　名機製作所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１個の金型を圧締する主型締装置と、２個の金型
   がそれぞれ載置され、＼そのいずれか一方を前記主型締
   装置内に導く案内手段とミ該案内手段上を往復移動せし
   めて該金型のそれぞれを前記主型締装置内に移動せしめ
   る移動手段と、前記２個の金型のそれぞれに主型締装置
   の圧締力含む型交換タイプの射出成形機において、該金
   型開閉機構が、該金型を取り付けた固定盤と可動盤との
   間に設けられた、（ａ）該固定盤と可動盤？いずれか一
   方に（２）定され光ピストンロッドと、（ｂ）他方に固
   定された、該ピストンロッドか摺動するシリンダと、劇
   該シリンダの外面に摺接して該シリンダをガイドする、
   該ピストンロッド固定側の盤０伺定せしめられたシリン
   ダパイプとを有する金型開閉シリンダ手段を含むごとを
   特徴とする射出成形機。
2. （２）　　前記金型開開シリンダ手段を、前記固定盤、
   可動盤の四隅にそれぞれ配置し、その４個の金型開閉シ
   リンダ手段への圧油の墨絵をギアポンプ付分配弁にてそ
   れぞれ均一に行ない得るようにすると共に、該金型開閉
   シリンダ手段の対角゛線上にある２個のもののみに圧油
   を供給し得る切換弁を設けた特許請求の範囲第１項記載
   の射出成形機。