JPS6367455B2

JPS6367455B2 -

Info

Publication number: JPS6367455B2
Application number: JP14590581A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sato; Kenji Sugita; Mikio Akagi
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1981-09-16
Publication date: 1988-12-26
Also published as: JPS5845932A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は射出成形機に係り、特に金型を主型締
装置内に導く金型移動機構と、補助的な金型開閉
機構とを備えて、成形サイクルを早めるようにし
た型交換タイプの射出成形機においても、金型開
閉機構の開閉シリンダにガイド機能をも持たせる
ようにすることによつて、金型を簡略化、コンパ
クト化したものに関する。

従来より、一つの射出成形装置に２個又はそれ
以上の金型を交互に或は順次に使用して成形を行
なうことにより、成形サイクルを短縮せしめるよ
うにすることが検討されてきている。

即ち、一つの金型に可塑化、溶融せしめられた
樹脂を射出して、所定の時間経過の後、その樹脂
が或る程度固化した後、その金型を他の場所に移
動する一方、他方の金型を型締位置まで移動し
て、型締め及び射出作業を行ない、その間に該一
方の金型より製品を取り出すようにしたものであ
る。

しかしながら、このような従来の方法では、金
型に溶融原料が射出された後、型開きしても差支
えない程度に固化するまでの間は、金型の型締め
を開放させることができず、従つて金型を移動さ
せることもできず、それ故成形サイクルの有効な
短縮化が困難であるという問題があつたのであ
る。

そこで、これらの問題を解消せしめるために、
本願出願人は先に実公昭46−19820号として、第
１図に示されるような金型装置１の一組を用い
て、これを交互に主型締装置内に導いて成形作業
を行なう方式を提案した。即ち、金型を構成する
一方の下型２を取り付けた固定盤３にはシリンダ
６が固定され、また他方の上型４を取り付けた可
動盤５にはピストン８が固定されており、そして
該シリンダ６とピストン８にて複動シリンダ装置
を形成せしめて該固定盤３、可動盤５をその４隅
にて保持せしめ、以てそれらの型締め及び型開き
を可能とする補助的な金型開閉機構１０を構成す
るようにしたものである。

しかしながら、このような金型装置１にあつて
は、その移動中も補助的な型締めが可能であるた
めに、射出より固化までの所定の時間、型の保持
の必要はなく、それ故射出後、直ちに型の移動が
でき、次の型と入れ替えて射出成形が引続き可能
となり、成形サイクルを効果的に短縮し得る優れ
た利点を有する反面、下型２、上型４の間の型締
め、型開き運動に対して、一方の下型２側の固定
盤３に固定のガイドロツド１２と他方の上型４側
の可動盤５に固定のガイドパイプ１４とからなる
ガイド機構１６が各隅に必らず必要とされたので
ある。

従つて、かかる構造の装置にあつては、前記補
助的な金型開閉機構１０と共に、独立したガイド
機構１６が必要とされることとなるため、構造が
複雑となり、型本来の雌型、雄型の配置場所が狭
小となつて、製品取出し等の妨げとなるなどの射
出成形機の機能が制限されるのみならず、型の製
作費が高価となることが避けられなかつたのであ
る。

ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて
為されたものであつて、その要旨とするところ
は、１個の金型を圧締する主型締装置と、２個の
金型がそれぞれ載置され、そのいずれか一方を前
記主型締装置内に導く案内手段と、該案内手段上
を往復移動せしめて該金型のそれぞれを前記主型
締装置内に移動せしめる移動手段と、前記２個の
金型のそれぞれに主型締装置の圧締力より小さな
圧締力を加え得る金型開閉機構とを含む型交換タ
イプの射出成形機において、該金型開閉機構が、
該金型を取り付けた固定盤と可動盤との間に設け
られた、(a)該固定盤と可動盤のいずれか一方に固
定されたピストンロツドと、(b)他方に固定され
た、該ピストンロツドが摺動するシリンダと、(c)
該シリンダの外面に摺接して該シリンダをガイド
する、該ピストンロツド固定側の盤に固定せしめ
られたシリンダパイプとを有する金型開閉シリン
ダ手段を含むようにしたことにある。

従つて、かくの如き本発明によれば、金型を主
型締装置内に導く金型移動機構と、補助的な金型
開閉機構とを備えて、成形サイクルを早めるよう
にした型交換タイプの射出成形機において、該金
型開閉機構の開閉シリンダ自身にガイド機構をも
付与せしめられることとなるため、金型の構造を
著しく簡略化し、且つコンパクト化し、以て型本
来の利用空間を拡大せしめ得、且つ型の製作費を
安価と為し得ると共に、成形サイクルを短縮さ
せ、また型締め及び型開きの操作を確実化せしめ
て、不良品の発生を防止して完全な成形品を能率
的に得るなどの数々の利点を有する射出成形機を
提供し得たのである。

以下、本発明にかかる射出成形機の一実施例を
示す図面に基づいて更に詳細に説明する。

先ず、第２図において、２０は、射出成形機の
主型締装置であり、その基台２２の四隅に固定の
タイロツド２４上端の段付部には上盤２６が嵌入
され、ナツト２８によつて固定されている。ま
た、この固定された上盤２６には主型締シリンダ
３０が取り付けられており、そして該シリンダ３
０のラム３２に固定の移動盤３４が前記タイロツ
ド２４に案内されて上下に摺動し得るようになつ
ている。

一方、基台２２上に設けられた平行な案内レー
ル（案内手段）３６に案内されて水平方向に移動
し得る下型取付盤（固定盤）３８の下面には、第
３図に示されるように、移動手段としての油圧シ
リンダ４０が１対のブラケツト４２によつて固定
され、一方この油圧シリンダ４０のピストンロツ
ド４４の先端部は、前記案内レール３６の延長上
に設けられた案内レール４６を支持する支持部材
４８の端部に固定されている。

そして、下型取付盤３８上には下型（固定金
型）５６が載置され、固定されており、その上方
に位置する上型取付盤（可動盤）５４の下面に取
り付けられた上型（可動金型）５２と共に、ダイ
セツト５０を構成している。また、かかる上型取
付盤５４の下面４隅部にはそれぞれ往復動型の油
圧シリンダ６０が固定される一方、下型取付盤３
８の相対向する４隅部には、油圧シリンダ６０の
内部を摺動するピストンロツド６２と、該油圧シ
リンダ６０の外面に摺接、これを案内するシリン
ダパイプ６４とがそれぞれ同心的に立設、固定さ
れている。従つて、かかる油圧シリンダ６０に圧
油を供給することによつて、該油圧シリンダ６０
がシリンダパイプ６４に案内されて上型及び下型
取付盤５４，３８が互に近接、離間させられ、以
て上型５２と下型５６との型締め、型開きが行な
われ得るようになるのである。

ここに、上型５２と上型取付盤５４は可動型を
構成し、また下型５６と下型取付盤３８は固定型
を構成することとなるのである。また、油圧シリ
ンダ６０、ピストンロツド６２及びシリンダパイ
プ６４は、金型開閉シリンダ手段を構成し、そし
てこれらの４組（一般には複数個）が金型開閉機
構を構成することとなるのであり、しかもこの金
型開閉機構は前記主型締装置２よりも小さな圧締
力を備えているのである。

また、第２図の案内レール３６に対して前記案
内レール４６とは反対側、即ち図において左側に
延長された案内レール６６上には、別の下型取付
盤（固定盤）８８が水平方向に摺動可能に載置さ
れ、そして油圧シリンダ７０が一対のブラケツト
７２によつて該下型取付盤８８の下面に固定され
ている。更に、該油圧シリンダ７０のピストンロ
ツド７４の先端部は、案内レール６６を支持する
支持部材７８の端部に固定されている。

そして、かかる下型取付盤８８上には別のダイ
セツト８０が形成されているのである。即ち、こ
のダイセツト８０は、前記ダイセツト５０と全く
同様に、各１個の上型８２、上型取付盤（可動
盤）８４、下型８６、下型取付盤（固定盤）８８
及び各４個の油圧シリンダ９０、ピストンロツド
９２及びシリンダパイプ９４を有している。

このように構成された射出成形機の作動につい
て説明すれば、先ず、油圧シリンダ４０を作動さ
せて、主型締装置２０の圧締力より小さな圧締力
にて型閉めされているダイセツト５０を主型締装
置２０内に移動せしめる。すると、主型締シリン
ダ３０が作動してラム３２が下降し、上型５２が
所定の型締力にて下型５６に締め付けられるので
ある。

次に、射出筒８２（第３図）が前進して金型内
に溶融原料を射出せしめる。そして、かかる射出
操作が終ると、ラム３２が上昇して、主型締装置
２０は開放される。しかしながら、ダイセツト５
０は４隅のシリンダ手段６０，６２，６４によつ
てなお型締め状態とされており、この状態のまま
油圧シリンダ４０の作動によつて第２図右方へ退
避させられる。

一方、ダイセツト８０は、シリンダ手段９０，
９２，９４にて予め型締め状態とされた後、油圧
シリンダ７０の作動によつて右方へ移動させられ
て主型締装置２０内の所定位置に停止せしめられ
る。そして、主型締シリンダ３０の作動によつ
て、該ダイセツト８０に対して所定の型締めが為
され、前述と同様に射出成形が行なわれることと
なるのである。

このように、ダイセツト８０に射出が行なわれ
ている間に、ダイセツト５０内の製品は、ダイセ
ツト５０に内蔵される油圧シリンダ６０、ピスト
ンロツド６２の作動によつて型開きされ、外部に
取り出されるのである。

次に、金型を開閉せしめる、前述の往復動型の
油圧シリンダ６０，９０に対する圧油の供給につ
いて詳述すれば、第４図において、電動モータ９
１にて駆動される油圧ポンプ９３により圧送され
る圧油は、先ず強力型開き（低速であるが強力な
型開き）の場合には、ソレノイド弁S₁およびS₂の
励磁に基づいて、ソレノイド弁S₁より逆止弁９
５、及びソレノイド弁S₂を経由して、４個一組と
なつたギアポンプ付分配弁９６に導かれる。この
分配弁９６は４本の油圧シリンダ６０を同調させ
る４連形の分配弁であつて、それぞれの分配弁９
６は逆止弁９８経由、管路１００，１０２，１０
４及び１０６によつてそれぞれの油圧シリンダ６
０の上部油室１０８へ接続されている。従つて、
分配弁９６からの圧油は、それぞれ均一油量に
て、上部油室１０８へ供給されるので、各油圧シ
リンダ６０はそれぞれ等しく伸長させられて、上
型取付盤５４が上昇させられ、型開きが開始され
る。これと同時に、油圧シリンダ６０の下部油室
１１０の排除される油はそれぞれのピストンロツ
ド６４内の油の通路１１２を経由して、それぞれ
管路１１４，１１６，１１８及び１２０を通り、
再び１本の管路１２２に集められ、ソレノイド弁
S₃を経て、リザーバ１２４に集められる。この
際、ソレノイド弁S₄及びS₅は励磁されて管路１０
２と１１６との間、及び管路１０４と１１８との
間を遮断している。

このようにして型開きが若干進行した後に、高
速型開きが実施される。即ち、ソレノイド弁（切
換弁）S₆とS₇が励磁されて油道を開かれ、前述の
ソレノイド弁S₂は閉、ソレノイド弁S₄，S₅は開と
される。従つて、油圧ポンプ９３からの圧油はソ
レノイド弁S₆、逆止弁１２６経由、管路１００に
よつて第４図において左端の油圧シリンダ６０の
上部油室１０８へ供給される一方、ソレノイド弁
S₇、逆止弁１２８経由、管路１０６によつて右端
の油圧シリンダ６０の上部油室１０８へ供給され
る。この両端の二つの油圧シリンダ６０として
は、一般に四隅に配置される４個のもののうち対
角線上に位置する二つが選ばれることとなる。な
お、他の二つの油圧シリンダ６０の各上部油室１
０８への油の供給は、主として逆止弁９７，９９
を介してリザーバ１０１，１０３より管路１０
２，１０４を通じて行なわれるのである。このよ
うに、油圧ポンプ９３により供給される圧油が２
本の油圧シリンダ６０のみに導かれることによつ
て、油圧シリンダ６０の伸長速度が大（２倍）と
なり、これにより高速型開きが可能となるのであ
る。

次に、型閉めの場合であるが、ソレノイド弁
S₃，S₄及びS₅を励磁して、油圧ポンプ９３からの
圧油を管路１２２よりそれぞれ管路１１４，１１
６，１１８，１２０へ導き、それぞれのピストン
ロツド６４内の油の通路１１２を経て下部油室１
１０へ供給すると同時に上部油室１０８の油を排
除するのである。この際、ソレノイド弁S₈が励磁
されると、点線にて示す管路によつて接続された
逆止弁１３０，１３２，１３４，１３６は逆止弁
の機能を回復させられる（励磁されていないとき
は、いずれの方向へも流通を阻止されている）た
めに、第４図の両端部の油圧シリンダ６０の上部
油室１０８の油は、逆止弁１３０又は１３２を通
つてシーケンス弁１３８経由、リザーバー１２４
に集められる。第４図の内側の２個の油圧シリン
ダ６０では、上部油室１０８の油は、管路１０２
経由、逆止弁１３４からリザーバ１４０へ、或い
は管路１０４経由、逆止弁１３６からリザーバ１
４２へ集められるのである。なお、シーケンス弁
１３８は重力による急速な型の落下を防止するた
め、上部油室１０８内の油の排出に適切な抵抗力
を与えるために用いられている。また、シーケン
ス弁１３８の上方（第４図）及び管路１２２には
リリーフ弁１４４及び１４６がそれぞれ設けられ
て圧油の圧力調整が行なわれている。

なお、かかる第４図においては、その理解を容
易にするために、油圧シリンダ６０を４個並列に
して示したのであるが、実際はそれらは上下の金
型取付盤の四隅に位置せしめられるものであつ
て、図示の左端及び右端の油圧シリンダ６０は、
その対角線上にある２個に相当するものである。

以上詳述したように、上記構成の射出成形機に
あつては、ダイセツト５０，８０の型開閉時に
は、シリンダパイプ６４，８４がそれぞれ油圧シ
リンダ６０，８０のガイドの役目をなし、以て金
型開閉機構に重要な平行度が確実に得られるので
あり、また設置場所を取ることがないので、ダイ
セツト５０，８０が極めてすつきりした構造とな
り、以て上型５２，８２、下型５６，８６の取付
け場所が拡大され、またダイセツト５０，８０の
製作費も安価となる効果を奏するのであり、更
に、二個の下型取付盤３８，８８と二個の油圧シ
リンダ４０，７０とが互いに連動して動くので成
形作業の能率が高められ、金型交換時には片方の
みで成形を続けることもでき、成形品の種類の多
い、型交換回数の多い成形に特に能率的となる。

更に、横型成形機に上例の装置構成を適用すれ
ば、金型取出機構の一部が改造なしでそのまま利
用できる効果をも有する。

なお、上述の実施例においては、ダイセツト５
０における上型取付盤５４には油圧シリンダ６０
を固定し、また下型取付盤３８にはピストンロツ
ド６２とシリンダパイプ６４を固定したのである
が、本発明は何等これに限定されるものではな
く、その逆も可能であり、上型取付盤５４と下型
取付盤３８のいずれか一方に油圧シリンダ６０を
固定し、他方にピストンロツド６２とシリンダパ
イプ６４を固定すればよいのである。ダイセツト
８０においても同様である。

また、金型開閉シリンダ手段を金型の四隅に配
置する代りに２個又は６個以上を配置することも
可能である。また、四隅の対角線上にある２個の
みに圧油を供給して高速型開きとする代りに終始
強力型開きのみとすることも可能である。

更にまた、４本の油圧シリンダを同調させるた
めのギアポンプ付分配弁９６を用いる代りに他の
分配弁を使用することも勿論可能である。

その他、ダイセツト５０，８０を移動せしめる
ために前例の如く二つのシリンダ４０，７０を設
けることに代えて、公知の如く、該二つのダイセ
ツトを一つのテーブルに載置してこれを一つの油
圧シリンダなどの移動手段にて移動せしめること
により、それらダイセツトが主型締装置２０内に
交互に移動せしめられるようにすることも可能で
ある。

更にこの他にも、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲において、本発明には、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、改良を加え得ることは言うまで
もないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形機のダイセツトの一部
断面正面図であり、第２図は本発明にかかる射出
成形機の一実施例を示す一部断面正面図、第３図
は第２図における−断面図、第４図は油圧シ
リンダ６０，９０に対する油圧系統図である。３６，４６，６６：案内レール（案内手段）、
４０，７０：油圧シリンダ（移動手段）、５０，
８０：ダイセツト、５２，８２：上型、５６，８
６：下型、５４，８４：上型取付盤（可動盤）、
３８，８８：下型取付盤（固定盤）、６０，９
０：油圧シリンダ、６２，９２：ピストンロツ
ド、６４，９４：シリンダパイプ、９６：ギアポ
ンプ付分配弁、S₁〜S₈：ソレノイド弁。

Claims

【特許請求の範囲】１１個の金型を圧締する主型締装置と、２個の
金型がそれぞれ載置され、そのいずれか一方を前
記主型締装置内に導く案内手段と、該案内手段上
を往復移動せしめて該金型のそれぞれを前記主型
締装置内に移動せしめる移動手段と、前記２個の
金型のそれぞれに主型締装置の圧締力より小さな
圧締力を加え得る金型開閉機構とを含む型交換タ
イプの射出成形機において、該金型開閉機構が、該金型を取り付けた固定盤
と可動盤との間に設けられた、(a)該固定盤と可動
盤のいずれか一方に固定されたピストンロツド
と、(b)他方に固定された、該ピストンロツドが摺
動するシリンダと、(c)該シリンダの外面に摺接し
て該シリンダをガイドする、該ピストンロツド固
定側の盤に固定せしめられたシリンダパイプとを
有する金型開閉シリンダ手段を含むことを特徴と
する射出成形機。２前記金型開閉シリンダ手段を、前記固定盤、
可動盤の四隅にそれぞれ配置し、その４個の金型
開閉シリンダ手段への圧油の供給をギアポンプ付
分配弁にてそれぞれ均一に行ない得るようにする
と共に、該金型開閉シリンダ手段の対角線上にあ
る２個のもののみに圧油を供給し得る切換弁を設
けた特許請求の範囲第１項記載の射出成形機。