JPH04274838A - 無枠鋳型造型設備 - Google Patents
無枠鋳型造型設備Info
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- JPH04274838A JPH04274838A JP6127191A JP6127191A JPH04274838A JP H04274838 A JPH04274838 A JP H04274838A JP 6127191 A JP6127191 A JP 6127191A JP 6127191 A JP6127191 A JP 6127191A JP H04274838 A JPH04274838 A JP H04274838A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 36
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マッチプレートを用い
て無枠状の上・下鋳型を同時に造型する設備の改良に関
する。
て無枠状の上・下鋳型を同時に造型する設備の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の鋳型造型設備の一つとし
て特公昭５６ー３７０１８号公報に示すように、垂直状
態に配置したマッチプレートと、マッチプレートに当接
・分離可能な一対の上・下型枠と、この上・下型枠内に
それぞれ嵌入可能な一対の上・下スクイズプレートとで
画成した一対の上・下造型空間内に、砂供給装置をもっ
て鋳物砂を吹込み充填したのち、その鋳物砂を上・下ス
クイズプレートで圧縮し固化させて上・下鋳型を造型し
、続いて、鋳型を内蔵した垂直状態の上・下型枠をマッ
チプレートから分離したのち９０度旋回させて水平状態
にし、その後、上・下型枠を合わせて上・下型枠内から
上・下鋳型を抜き出すように構成したものがある。
て特公昭５６ー３７０１８号公報に示すように、垂直状
態に配置したマッチプレートと、マッチプレートに当接
・分離可能な一対の上・下型枠と、この上・下型枠内に
それぞれ嵌入可能な一対の上・下スクイズプレートとで
画成した一対の上・下造型空間内に、砂供給装置をもっ
て鋳物砂を吹込み充填したのち、その鋳物砂を上・下ス
クイズプレートで圧縮し固化させて上・下鋳型を造型し
、続いて、鋳型を内蔵した垂直状態の上・下型枠をマッ
チプレートから分離したのち９０度旋回させて水平状態
にし、その後、上・下型枠を合わせて上・下型枠内から
上・下鋳型を抜き出すように構成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の設備では、上下型枠内の鋳物砂の圧縮は
上スクイズプレートを固定して下スクイズプレートだけ
を上スクイズプレート側へ移動させることによって行な
われている。そのため、上・下型枠内における鋳物砂の
充填度の相異、マッチプレートの表裏両側における模型
部の高さの相異、上・下型枠とこの型枠を案内するガイ
ドバーとの摺動抵抗等の原因で、上・下型枠内の鋳物砂
を上・下スクイズプレートにより圧縮したときに、マッ
チプレートの表側と裏側とにかかる力に差異が生じてマ
ッチプレートに偏荷重がかかり、その結果、マッチプレ
ートが変形したり、造型された鋳型の精度・強度が不良
になるなどの問題があった。本発明は上記の問題を解消
するためになされたものである。
成された従来の設備では、上下型枠内の鋳物砂の圧縮は
上スクイズプレートを固定して下スクイズプレートだけ
を上スクイズプレート側へ移動させることによって行な
われている。そのため、上・下型枠内における鋳物砂の
充填度の相異、マッチプレートの表裏両側における模型
部の高さの相異、上・下型枠とこの型枠を案内するガイ
ドバーとの摺動抵抗等の原因で、上・下型枠内の鋳物砂
を上・下スクイズプレートにより圧縮したときに、マッ
チプレートの表側と裏側とにかかる力に差異が生じてマ
ッチプレートに偏荷重がかかり、その結果、マッチプレ
ートが変形したり、造型された鋳型の精度・強度が不良
になるなどの問題があった。本発明は上記の問題を解消
するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の鋳型造型設備においては、マッチプレートの
裏表両面に上・下型枠を進退装置を介して当接・分離可
能に配設し、上・下型枠には上・下砂吹込み装置の先端
をそれぞれ嵌入可能に配設し、さらに、前記進退装置を
、上・下型枠を摺動部材を介して相互に進退可能に装架
させた一対のタイバーと、そのピストンロッドの先端を
前記摺動部材にそれぞれ連結させた２本の第１・第２油
圧シリンダとで構成し、この第１・第２油圧シリンダに
は、第１・第２の４ポート３位置切換弁をそれぞれ接続
し、この第１・第２の４ポート３位置切換弁を第３の４
ポート３位置切換弁、３ポート２位置切換弁及び並列に
設けた２個の第１・第２減圧弁を順次介して油圧発生源
に接続したことを特徴とするものである
に本発明の鋳型造型設備においては、マッチプレートの
裏表両面に上・下型枠を進退装置を介して当接・分離可
能に配設し、上・下型枠には上・下砂吹込み装置の先端
をそれぞれ嵌入可能に配設し、さらに、前記進退装置を
、上・下型枠を摺動部材を介して相互に進退可能に装架
させた一対のタイバーと、そのピストンロッドの先端を
前記摺動部材にそれぞれ連結させた２本の第１・第２油
圧シリンダとで構成し、この第１・第２油圧シリンダに
は、第１・第２の４ポート３位置切換弁をそれぞれ接続
し、この第１・第２の４ポート３位置切換弁を第３の４
ポート３位置切換弁、３ポート２位置切換弁及び並列に
設けた２個の第１・第２減圧弁を順次介して油圧発生源
に接続したことを特徴とするものである
【０００５】
【作用】このように構成された設備は、マッチプレート
、上・下型枠及び下・上砂吹込み装置によって画成した
造型空間内に鋳物砂を吹き込むときには、第１ないし第
３の４ポート３位置切換弁を切り換えて第１・第２油圧
シリンダの後蓋側に第１減圧弁を介して比較的高圧の圧
油を供給することにより、上・下型枠を相互に前進させ
るとともにマッチプレートを上・下型枠により比較的大
きな力で挾持する。また、造型空間内に吹き込まれた鋳
物砂を圧縮するには、第１ないし第３の４ポート３位置
切換弁をそのままにするとともに、３ポート２位置切換
弁を切り換えて第１・第２油圧シリンダの後蓋側に第２
減圧弁を介して低圧の圧油を供給することにより、マッ
チプレートを上・下型枠により小さな力で挾持し、その
後、上・下砂吹込み装置を相互に前進させて前記造型空
間内に吹き込まれた鋳物砂を圧縮する。すると、上・下
型枠は、マッチプレートの裏表両面に作用する力の差に
応じて第１油圧シリンダ側または第２油圧シリンダ側ヘ
移動し、その結果、マッチプレートには偏荷重がかから
ないことになる。
、上・下型枠及び下・上砂吹込み装置によって画成した
造型空間内に鋳物砂を吹き込むときには、第１ないし第
３の４ポート３位置切換弁を切り換えて第１・第２油圧
シリンダの後蓋側に第１減圧弁を介して比較的高圧の圧
油を供給することにより、上・下型枠を相互に前進させ
るとともにマッチプレートを上・下型枠により比較的大
きな力で挾持する。また、造型空間内に吹き込まれた鋳
物砂を圧縮するには、第１ないし第３の４ポート３位置
切換弁をそのままにするとともに、３ポート２位置切換
弁を切り換えて第１・第２油圧シリンダの後蓋側に第２
減圧弁を介して低圧の圧油を供給することにより、マッ
チプレートを上・下型枠により小さな力で挾持し、その
後、上・下砂吹込み装置を相互に前進させて前記造型空
間内に吹き込まれた鋳物砂を圧縮する。すると、上・下
型枠は、マッチプレートの裏表両面に作用する力の差に
応じて第１油圧シリンダ側または第２油圧シリンダ側ヘ
移動し、その結果、マッチプレートには偏荷重がかから
ないことになる。
【０００６】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
一部を断面した正面図である図１に示すように、機台１
には、回転フレーム２が支持軸３を介して垂直面内で回
転可能に装着され、回転フレーム２の左側下部には、機
台１にブラケット４を介して枢支したシリンダ５のピス
トンロッドの先端が回動自在に連結されていて、回転フ
レーム２はシリンダ５の伸縮作動により、上下に９０度
往復回転するようになっている。そして、回転フレーム
２は、図示するように下降回転したときには垂直状態に
なり、上昇回転したときには水平状態になるようになっ
ている。また、回転フレーム２には上・下型枠６、７が
進退装置８を介して装着されており、進退装置８は、第
３図に示すように、前記回転フレーム２に相互に平行し
て装着され前記上・下型枠６、７をそれぞれ摺動部材９
、１０を介して相互に進退可能に装架させた一対のタイ
バー１１、１１と、前記回転フレーム２に相互に対向し
て装着されかつそのピストンロッドの先端に前記摺動部
材９、１０をそれぞれ連結させた２本の第１・第２油圧
シリンダ１２、１３とで構成されている。また、第１・
第２油圧シリンダ１２、１３には、第１・第２の４ポー
ト３位置切換弁１４、１５がそれぞれ接続され、第１・
第２の４ポート３位置切換弁１４、１５は、第３の４ポ
ート３位置切換弁１６、３ポート２位置切換弁１７及び
並列に設けた２個の第１・第２減圧弁１８、１９を介し
て油圧発生源２０に接続されている。
一部を断面した正面図である図１に示すように、機台１
には、回転フレーム２が支持軸３を介して垂直面内で回
転可能に装着され、回転フレーム２の左側下部には、機
台１にブラケット４を介して枢支したシリンダ５のピス
トンロッドの先端が回動自在に連結されていて、回転フ
レーム２はシリンダ５の伸縮作動により、上下に９０度
往復回転するようになっている。そして、回転フレーム
２は、図示するように下降回転したときには垂直状態に
なり、上昇回転したときには水平状態になるようになっ
ている。また、回転フレーム２には上・下型枠６、７が
進退装置８を介して装着されており、進退装置８は、第
３図に示すように、前記回転フレーム２に相互に平行し
て装着され前記上・下型枠６、７をそれぞれ摺動部材９
、１０を介して相互に進退可能に装架させた一対のタイ
バー１１、１１と、前記回転フレーム２に相互に対向し
て装着されかつそのピストンロッドの先端に前記摺動部
材９、１０をそれぞれ連結させた２本の第１・第２油圧
シリンダ１２、１３とで構成されている。また、第１・
第２油圧シリンダ１２、１３には、第１・第２の４ポー
ト３位置切換弁１４、１５がそれぞれ接続され、第１・
第２の４ポート３位置切換弁１４、１５は、第３の４ポ
ート３位置切換弁１６、３ポート２位置切換弁１７及び
並列に設けた２個の第１・第２減圧弁１８、１９を介し
て油圧発生源２０に接続されている。
【０００７】また機台１の上部位置には、図１に示す状
態から９０度上昇旋回されて垂直状態になった上・下型
枠６、７内に鋳物砂を吹き込む上・下砂吹込み装置２１
、２２が、左右に対向しかつ、機台１に軸支したつば付
ローラ２３、２３を介して左右方向へ移動自在にされて
装着されており、上・下砂吹込み装置２１、２２におい
ては、Ｌ字型筒状の上ブローヘッド２４と、逆向Ｌ字型
筒状の下ブローヘッド２５とが、それぞれ走行部材２６
、２７を介してつば付ローラ２３、２３上に装架されて
いる。そして上・下ブローヘッド２４、２５の上端には
ホッパ２８、２９を備えた開閉機構３０、３１がそれぞ
れ装着され、さらに上・下ブローヘッド２４、２５の下
端にはブロプレート３２、３３がそれぞれ取り付けられ
ている。また、上・下ブローヘッド２４、２５の背面に
は、機台１に固設した横向きシリンダ３４、３５のピス
トンロッドの先端がそれぞれ連結されている。
態から９０度上昇旋回されて垂直状態になった上・下型
枠６、７内に鋳物砂を吹き込む上・下砂吹込み装置２１
、２２が、左右に対向しかつ、機台１に軸支したつば付
ローラ２３、２３を介して左右方向へ移動自在にされて
装着されており、上・下砂吹込み装置２１、２２におい
ては、Ｌ字型筒状の上ブローヘッド２４と、逆向Ｌ字型
筒状の下ブローヘッド２５とが、それぞれ走行部材２６
、２７を介してつば付ローラ２３、２３上に装架されて
いる。そして上・下ブローヘッド２４、２５の上端には
ホッパ２８、２９を備えた開閉機構３０、３１がそれぞ
れ装着され、さらに上・下ブローヘッド２４、２５の下
端にはブロプレート３２、３３がそれぞれ取り付けられ
ている。また、上・下ブローヘッド２４、２５の背面に
は、機台１に固設した横向きシリンダ３４、３５のピス
トンロッドの先端がそれぞれ連結されている。
【０００８】また、前記走行部材２７における前記下ブ
ローヘッド２５の左側位置には、鋳型抜出し装置３６が
装着されており、鋳型抜出し装置３６においては、走行
部材２７に貫装固着された下向きシリンダ３７のピスト
ンロッドの下端に抜出し板３８が固着されている。また
、前記機台１における前記上・下型枠６、７の下降旋回
直下方位置には、鋳型受け装置３９が設置されており、
鋳型受け装置３９においては、機台１上に設置された上
向きシリンダ４０のピストンロッドの先端に受け板４１
が固着されている。尚、図中４２はマッチプレート、４
３はチェック弁、４４〜４６は位置決め用クッションシ
リンダである。
ローヘッド２５の左側位置には、鋳型抜出し装置３６が
装着されており、鋳型抜出し装置３６においては、走行
部材２７に貫装固着された下向きシリンダ３７のピスト
ンロッドの下端に抜出し板３８が固着されている。また
、前記機台１における前記上・下型枠６、７の下降旋回
直下方位置には、鋳型受け装置３９が設置されており、
鋳型受け装置３９においては、機台１上に設置された上
向きシリンダ４０のピストンロッドの先端に受け板４１
が固着されている。尚、図中４２はマッチプレート、４
３はチェック弁、４４〜４６は位置決め用クッションシ
リンダである。
【０００９】次にこのように構成された設備の作動につ
いて説明すると、まず、図１に示すように、図示しない
搬送装置によりマッチプレート４２を上・下型枠６、７
間に搬入したのち、第２・第３の４ポート３位置切換弁
１５、１６及び３ポート２位置切換弁１７を切り換え、
これにより、進退装置８の第２油圧シリンダ１３の後蓋
側に第１減圧弁１８を介して比較的高圧の圧油を供給し
て第２油圧シリンダ１３を伸長させ、下型枠７を上昇さ
せてマッチプレート４２を下型枠７上に載せるとともに
押し上げ、続いて、第２・第３の４ポート３位置切換弁
１５、１６をそのままにした状態で第１の４ポート３位
置切換弁１４を切り換えて進退装置８の第１油圧シリン
ダ１２の後蓋側に同様に第１減圧弁１８を介して比較的
高圧の圧油を供給し、これにより、第１油圧シリンダ１
２を伸長させて上型枠６をマッチプレート４２に当接さ
せ、もって、マッチプレート４２を上・下型枠６、７で
挾持する。次いで、シリンダ５を伸長作動して回転フレ
ーム２を支持軸３を中心にして反時計回り方向へ９０度
回転させ、上・下型枠６、７およびマッチプレート４２
を、上昇旋回させるとともに水平状態から垂直状態に回
転させる。
いて説明すると、まず、図１に示すように、図示しない
搬送装置によりマッチプレート４２を上・下型枠６、７
間に搬入したのち、第２・第３の４ポート３位置切換弁
１５、１６及び３ポート２位置切換弁１７を切り換え、
これにより、進退装置８の第２油圧シリンダ１３の後蓋
側に第１減圧弁１８を介して比較的高圧の圧油を供給し
て第２油圧シリンダ１３を伸長させ、下型枠７を上昇さ
せてマッチプレート４２を下型枠７上に載せるとともに
押し上げ、続いて、第２・第３の４ポート３位置切換弁
１５、１６をそのままにした状態で第１の４ポート３位
置切換弁１４を切り換えて進退装置８の第１油圧シリン
ダ１２の後蓋側に同様に第１減圧弁１８を介して比較的
高圧の圧油を供給し、これにより、第１油圧シリンダ１
２を伸長させて上型枠６をマッチプレート４２に当接さ
せ、もって、マッチプレート４２を上・下型枠６、７で
挾持する。次いで、シリンダ５を伸長作動して回転フレ
ーム２を支持軸３を中心にして反時計回り方向へ９０度
回転させ、上・下型枠６、７およびマッチプレート４２
を、上昇旋回させるとともに水平状態から垂直状態に回
転させる。
【００１０】次いで、図２に示すように、シリンダ３４
、３５を伸長作動して上・下砂吹込み装置２１、２２の
先端部を上・下型枠６、７の他端にそれぞれ所要距離嵌
入して上・下造型空間をそれぞれ画成したのち、当該上
・下造型空間内に上・下砂吹込み装置２１、２２により
鋳物砂をそれぞれ吹込み充填し、続いて、前記３ポート
２位置切換弁１７を切り換えて第１・第２油圧シリンダ
１２、１３の各後蓋側に低圧の圧油を供給し、マッチプ
レート４２を挾持する上・下型枠６、７の力を小さくす
る。次いで、シリンダ３４、３５をさらに伸長作動して
上・下造型空間内の鋳物砂をマッチプレート４２、上・
下砂吹込み装置２１、２２等で圧縮して固化させる。 この場合、マッチプレート４２を挾持する上・下型枠６
、７の力が小さいため、マッチプレート４２の表裏両面
に作用する力の差に応じてマッチプレート４２及び上・
下型枠６、７が第１油圧シリンダ１２側または第２油圧
シリンダ１３側へ移動し、その結果、マッチプレート４
２には偏荷重はかからないことになる。鋳物砂の圧縮完
了後、シリンダ３４、３５を収縮作動して上・下砂吹込
み装置２１、２２の先端部を上・下型枠６、７内からそ
れぞれ抜き出し、続いて、シリンダ５を収縮作動して回
転フレーム２を支持軸３を中心にして時計回り方向に９
０度回転させ、上・下型枠６、７およびマッチプレート
４２を下降旋回させるとともに再び水平状態に戻す。
、３５を伸長作動して上・下砂吹込み装置２１、２２の
先端部を上・下型枠６、７の他端にそれぞれ所要距離嵌
入して上・下造型空間をそれぞれ画成したのち、当該上
・下造型空間内に上・下砂吹込み装置２１、２２により
鋳物砂をそれぞれ吹込み充填し、続いて、前記３ポート
２位置切換弁１７を切り換えて第１・第２油圧シリンダ
１２、１３の各後蓋側に低圧の圧油を供給し、マッチプ
レート４２を挾持する上・下型枠６、７の力を小さくす
る。次いで、シリンダ３４、３５をさらに伸長作動して
上・下造型空間内の鋳物砂をマッチプレート４２、上・
下砂吹込み装置２１、２２等で圧縮して固化させる。 この場合、マッチプレート４２を挾持する上・下型枠６
、７の力が小さいため、マッチプレート４２の表裏両面
に作用する力の差に応じてマッチプレート４２及び上・
下型枠６、７が第１油圧シリンダ１２側または第２油圧
シリンダ１３側へ移動し、その結果、マッチプレート４
２には偏荷重はかからないことになる。鋳物砂の圧縮完
了後、シリンダ３４、３５を収縮作動して上・下砂吹込
み装置２１、２２の先端部を上・下型枠６、７内からそ
れぞれ抜き出し、続いて、シリンダ５を収縮作動して回
転フレーム２を支持軸３を中心にして時計回り方向に９
０度回転させ、上・下型枠６、７およびマッチプレート
４２を下降旋回させるとともに再び水平状態に戻す。
【００１１】次いで、３ポート２位置切換弁１７と第１
の４ポート３位置切換弁１４を切り換えて進退装置８の
第１油圧シリンダ１２のロッド蓋側に圧油を供給するこ
とにより、第１油圧シリンダ１２を収縮させ上型枠６を
上昇させて上鋳型の離型を行い、続いて、図示しない搬
送装置をマッチプレート４２の直下方位置に搬入させる
。次いで、第２の４ポート３位置切換弁１５を切り換え
て進退装置８の第２油圧シリンダ１３のロッド蓋側に圧
油を供給することにより、第２油圧シリンダ１３を収縮
させて下型枠７およびマッチプレート４２を下降させる
。これらが下降すると、マッチプレート４２が搬送装置
上に載って下型枠７だけが下降し、これにより下鋳型の
離型が行われる。次いで、搬送装置によりマッチプレー
ト４２を上・下型枠６、７間から搬出させ、続いて、前
述したと同様にして進退装置８の第１・第２油圧シリン
ダ１２、１３を伸長作動させて上・下型枠６、７を合わ
せる。次いで、鋳型受け装置３９のシリンダ４０を伸長
作動して受け板４１を下型枠７内の鋳型の下面に当接さ
せ、続いて、鋳型抜き出し装置３６のシリンダ３７を伸
長作動して抜出し板３８を下降させるとともに、シリン
ダ４０を収縮作動して受け板４１を下降させ、これによ
り、重畳状態の上・下鋳型を上・下型枠６、７から抜き
出す。次いで、図示しない装置により受け板４１上の上
・下鋳型を鋳型搬送装置（図示せず）上に押し出し、さ
らに、前述したと同様にして進退装置８の第１・第２油
圧シリンダ１２、１３を収縮作動させて上型枠６を上昇
させるとともに下型枠７を下降させて一サイクルを終了
する。
の４ポート３位置切換弁１４を切り換えて進退装置８の
第１油圧シリンダ１２のロッド蓋側に圧油を供給するこ
とにより、第１油圧シリンダ１２を収縮させ上型枠６を
上昇させて上鋳型の離型を行い、続いて、図示しない搬
送装置をマッチプレート４２の直下方位置に搬入させる
。次いで、第２の４ポート３位置切換弁１５を切り換え
て進退装置８の第２油圧シリンダ１３のロッド蓋側に圧
油を供給することにより、第２油圧シリンダ１３を収縮
させて下型枠７およびマッチプレート４２を下降させる
。これらが下降すると、マッチプレート４２が搬送装置
上に載って下型枠７だけが下降し、これにより下鋳型の
離型が行われる。次いで、搬送装置によりマッチプレー
ト４２を上・下型枠６、７間から搬出させ、続いて、前
述したと同様にして進退装置８の第１・第２油圧シリン
ダ１２、１３を伸長作動させて上・下型枠６、７を合わ
せる。次いで、鋳型受け装置３９のシリンダ４０を伸長
作動して受け板４１を下型枠７内の鋳型の下面に当接さ
せ、続いて、鋳型抜き出し装置３６のシリンダ３７を伸
長作動して抜出し板３８を下降させるとともに、シリン
ダ４０を収縮作動して受け板４１を下降させ、これによ
り、重畳状態の上・下鋳型を上・下型枠６、７から抜き
出す。次いで、図示しない装置により受け板４１上の上
・下鋳型を鋳型搬送装置（図示せず）上に押し出し、さ
らに、前述したと同様にして進退装置８の第１・第２油
圧シリンダ１２、１３を収縮作動させて上型枠６を上昇
させるとともに下型枠７を下降させて一サイクルを終了
する。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
によれば、マッチプレート、上・下型枠及び上・下砂吹
込み装置で画成する上・下造型空間内の鋳物砂を圧縮す
るときには、マッチプレートを挾持する上・下型枠の力
を小さくするため、マッチプレートの表側と裏側とに作
用する力の差に対応してマッチプレートが移動し、従っ
て、マッチプレートには偏荷重がかかることはないなど
の優れた効果を奏する。
によれば、マッチプレート、上・下型枠及び上・下砂吹
込み装置で画成する上・下造型空間内の鋳物砂を圧縮す
るときには、マッチプレートを挾持する上・下型枠の力
を小さくするため、マッチプレートの表側と裏側とに作
用する力の差に対応してマッチプレートが移動し、従っ
て、マッチプレートには偏荷重がかかることはないなど
の優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であっ
て、鋳型造型前の状態を示すものである。
て、鋳型造型前の状態を示すものである。
【図２】本発明のー実施例を示すー部断面正面図であっ
て、鋳型造型時の状態を示すものである。
て、鋳型造型時の状態を示すものである。
【図３】図２のＡーＡ矢視図である。
１ 機台
２ 回転フレーム
６ 上型枠
７ 下型枠
８ 進退装置
９、１０ 摺動部材
１１ タイバー
１２、１３ 第１・第２油圧シリンダ１４、１５、１
６ 第１・第２・第３の４ポート３位置切換弁 １７ ３ポート２位置切換弁 １８、１９ 第１・第２減圧弁 ２０ 油圧発生源 ２１ 上砂吹込み装置 ２２ 下砂吹込み装置 ３６ 鋳型抜出し装置 ３９ 鋳型受け装置 ４２ マッチプレート
６ 第１・第２・第３の４ポート３位置切換弁 １７ ３ポート２位置切換弁 １８、１９ 第１・第２減圧弁 ２０ 油圧発生源 ２１ 上砂吹込み装置 ２２ 下砂吹込み装置 ３６ 鋳型抜出し装置 ３９ 鋳型受け装置 ４２ マッチプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 機台１に回転フレーム２を垂直面内で
９０度上下回転可能に装着し、この回転フレーム２には
、この回転フレーム２が上方へ９０度回転したときに垂
直状態になるとともに下方へ９０度回転したときに水平
状態になる上・下型枠６、７を、相互に対向させるとと
もに進退装置８を介して相互に進退可能に装着し、この
進退装置８を、前記回転フレーム２に相互に平行して装
着され前記上・下型枠６、７をそれぞれ摺動部材９、１
０を介して相互に進退可能に装架させた一対のタイバー
１１、１１と、前記回転フレーム２に相互に対向して装
着されかつそのピストンロッドの先端に前記摺動部材９
、１０をそれぞれ連結させた２本の第１・第２油圧シリ
ンダ１２、１３とで構成し、下方へ旋回移動されて水平
状態になっている前記上・下型枠６、７間位置にマッチ
プレート４２を入出可能に配設し、このマッチプレート
４２を表裏両面側から挾持しかつ上方へ旋回移動されて
垂直状態にある前記上・下型枠６、７の他端開口部には
、上・下砂吹込み装置２１、２２の先端をそれぞれ入出
可能に配設し、さらに、鋳型を内蔵するとともに相互に
合わせられかつ下方へ旋回移動されて水平状態にある前
記上・下型枠６、７付近には、鋳型抜出し装置３６と鋳
型受け装置３９とを配設し、前記２本の第１・第２油圧
シリンダ１２、１３には、第１・第２の４ポート３位置
切換弁１４、１５をそれぞれ接続し、この第１・第２の
４ポート３位置切換弁１４、１５を、第３の４ポート３
位置切換弁１６、３ポート２位置切換弁１７及び並列に
設けた２個の第１・第２減圧弁１８、１９を順次介して
油圧発生源２０に接続したことを特徴とする無枠鋳型造
型設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127191A JP2798190B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 無枠鋳型造型設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127191A JP2798190B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 無枠鋳型造型設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274838A true JPH04274838A (ja) | 1992-09-30 |
| JP2798190B2 JP2798190B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=13166389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127191A Expired - Lifetime JP2798190B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 無枠鋳型造型設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798190B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-03-01 JP JP6127191A patent/JP2798190B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2008068926A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Sintokogio, Ltd. | Moulding machine for making an upper and a lower mould and method for operating said machine |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798190B2 (ja) | 1998-09-17 |
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