JPS6216736B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6216736B2 JPS6216736B2 JP54119015A JP11901579A JPS6216736B2 JP S6216736 B2 JPS6216736 B2 JP S6216736B2 JP 54119015 A JP54119015 A JP 54119015A JP 11901579 A JP11901579 A JP 11901579A JP S6216736 B2 JPS6216736 B2 JP S6216736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- match plate
- frame
- station
- molding sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 61
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 22
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無枠式鋳型造型機における模型装置と
くにマツチプレートの交換方法およびその装置に
関する。
くにマツチプレートの交換方法およびその装置に
関する。
水平方向にスクイズを行なう鋳物砂圧縮ステー
シヨンと、垂直方向に型合せおよび枠抜きを行な
う枠抜ステーシヨンとの間を交互に間欠往復動す
る型枠装置を備えた第１図に示したごとき無枠式
鋳型造型機においては、機台の上方に位置する鋳
物砂圧縮ステーシヨン１６にマツチプレートが配
設されているため、模型交換時には作業者が機台
の上部まで移動して模型交換作業を行なうか、も
しくは模型交換を自動的に行なう装置を装備しな
ければならなかつたが、いずれにしても通常は床
面近くに配備された交換用のマツチプレートを、
わざわざ機台の上方にまで運搬しなければなら
ず、そのための装置および労力を余分に必要と
し、その結果機台としての原価および運転費の高
謄を招来するという欠点を有していた。
シヨンと、垂直方向に型合せおよび枠抜きを行な
う枠抜ステーシヨンとの間を交互に間欠往復動す
る型枠装置を備えた第１図に示したごとき無枠式
鋳型造型機においては、機台の上方に位置する鋳
物砂圧縮ステーシヨン１６にマツチプレートが配
設されているため、模型交換時には作業者が機台
の上部まで移動して模型交換作業を行なうか、も
しくは模型交換を自動的に行なう装置を装備しな
ければならなかつたが、いずれにしても通常は床
面近くに配備された交換用のマツチプレートを、
わざわざ機台の上方にまで運搬しなければなら
ず、そのための装置および労力を余分に必要と
し、その結果機台としての原価および運転費の高
謄を招来するという欠点を有していた。
本発明は上記欠点に鑑み、鋳型造型機として本
来有する動きの１部を利用して、鋳物砂圧縮ステ
ーシヨンと枠抜きステーシヨンとの間でマツチプ
レートを移動・運搬し、枠抜ステーシヨンにおけ
る床面に近い位置でマツチプレートの交換を行な
い得るようにし、もつて簡便に行なえる模型交換
方法およびその装置を提供することを目的になさ
れたもので、その要旨とするところは特許請求の
範囲として記載したとおりであるが、図示の実施
例に基づき本発明を以下に詳述する。
来有する動きの１部を利用して、鋳物砂圧縮ステ
ーシヨンと枠抜きステーシヨンとの間でマツチプ
レートを移動・運搬し、枠抜ステーシヨンにおけ
る床面に近い位置でマツチプレートの交換を行な
い得るようにし、もつて簡便に行なえる模型交換
方法およびその装置を提供することを目的になさ
れたもので、その要旨とするところは特許請求の
範囲として記載したとおりであるが、図示の実施
例に基づき本発明を以下に詳述する。
図において、２は床面１上に固定された基台で
あつて、該基台２上には床面１に対して45゜の傾
斜角で軸体３が立設されている。該軸体３には回
転台４が回転可能に嵌装され、その上端部はフレ
ーム５等の適宜材にて支持されている。前記回転
台４の前記軸体３の軸心に対する対称位置には該
軸体３の軸心に対して45゜の傾斜角でそれぞれ１
対の案内棒６，６′，７，７′が固着されている。
該案内棒６，６′，７，７′に摺動可能に取付けら
れた枠台８，９，１０，１１には、それぞれ下型
枠１２，１３および上型枠１４，１５が固着され
ている。これら下型枠１２，１３および上型枠１
４，１５は枠台８，１０および９，１１に連結さ
れた図示しない圧力シリンダによつて相互に接
近・離隔可能である。ここで下型枠１２，１３お
よび上型枠１４，１５に関係する各装置を総じて
型枠装置と称し、下型枠１２および上型枠１４の
側を仮に第１型枠装置と称し、下型枠１３および
上型枠１５の側を第２型枠装置と称することとす
る。たとえば第１図に示したごとく第１型枠装置
が上方に位置し、下型枠１２および上型枠１４の
軸心が水平状態にあり、第２型枠装置の下型枠１
３および上型枠１５の軸心が床面に対して垂直状
態にあるときの、第１型枠装置の位置するところ
を鋳物砂圧縮ステーシヨン１６と称し、第２型枠
装置の位置するところを枠抜きステーシヨン１７
と称する。回転台４の間欠的回動によつて前記第
１型枠装置と第２型枠装置が前記鋳物砂圧縮ステ
ーシヨン１６と枠抜ステーシヨン１７との間を交
互に移動配置可能である。鋳物砂圧縮ステーシヨ
ン１６においては、離隔した下型枠１２，１３と
上型枠１４，１５のほぼ中間に位置するようにマ
ツチプレート固定板（支持装置）１８が懸垂され
ており、該マツチプレート固定板１８には圧力シ
リンダ１９によつて作動可能な固定子２０でマツ
チプレート２１が着脱可能に固定される。ここで
固定子２０および圧力シリンダ１９を固定装置と
総称する。そして下型枠１２，１３および上型枠
１４，１５の背後にはそれぞれ圧力シリンダ（図
示せず）の作用によつて進退可能で前記下型枠１
２，１３および上型枠１４，１５内に挿嵌可能な
スクイズプレート２２，２３が配設されている。
また枠抜ステーシヨン１７においては、鋳型を載
置する昇降可能な受台２４が配設されるととも
に、該受台２４に対面して上型枠１４，１５の上
方には、該上型枠１４，１５および下型枠１２，
１３内に挿嵌可能な枠抜板２５が配設されてい
る。下型枠１２，１３およびその枠台８，１０に
は圧力シリンダ２６によつて作動され、マツチプ
レート２１を該下型枠１２，１３に係留可能な係
留子２７が配設されている。ここで係留子２７お
よび圧力シリンダ２６を係留装置と総称する。下
型枠１２，１３および上型枠１４，１５の側壁に
は鋳物砂供給用の開口２８が穿設されている。
あつて、該基台２上には床面１に対して45゜の傾
斜角で軸体３が立設されている。該軸体３には回
転台４が回転可能に嵌装され、その上端部はフレ
ーム５等の適宜材にて支持されている。前記回転
台４の前記軸体３の軸心に対する対称位置には該
軸体３の軸心に対して45゜の傾斜角でそれぞれ１
対の案内棒６，６′，７，７′が固着されている。
該案内棒６，６′，７，７′に摺動可能に取付けら
れた枠台８，９，１０，１１には、それぞれ下型
枠１２，１３および上型枠１４，１５が固着され
ている。これら下型枠１２，１３および上型枠１
４，１５は枠台８，１０および９，１１に連結さ
れた図示しない圧力シリンダによつて相互に接
近・離隔可能である。ここで下型枠１２，１３お
よび上型枠１４，１５に関係する各装置を総じて
型枠装置と称し、下型枠１２および上型枠１４の
側を仮に第１型枠装置と称し、下型枠１３および
上型枠１５の側を第２型枠装置と称することとす
る。たとえば第１図に示したごとく第１型枠装置
が上方に位置し、下型枠１２および上型枠１４の
軸心が水平状態にあり、第２型枠装置の下型枠１
３および上型枠１５の軸心が床面に対して垂直状
態にあるときの、第１型枠装置の位置するところ
を鋳物砂圧縮ステーシヨン１６と称し、第２型枠
装置の位置するところを枠抜きステーシヨン１７
と称する。回転台４の間欠的回動によつて前記第
１型枠装置と第２型枠装置が前記鋳物砂圧縮ステ
ーシヨン１６と枠抜ステーシヨン１７との間を交
互に移動配置可能である。鋳物砂圧縮ステーシヨ
ン１６においては、離隔した下型枠１２，１３と
上型枠１４，１５のほぼ中間に位置するようにマ
ツチプレート固定板（支持装置）１８が懸垂され
ており、該マツチプレート固定板１８には圧力シ
リンダ１９によつて作動可能な固定子２０でマツ
チプレート２１が着脱可能に固定される。ここで
固定子２０および圧力シリンダ１９を固定装置と
総称する。そして下型枠１２，１３および上型枠
１４，１５の背後にはそれぞれ圧力シリンダ（図
示せず）の作用によつて進退可能で前記下型枠１
２，１３および上型枠１４，１５内に挿嵌可能な
スクイズプレート２２，２３が配設されている。
また枠抜ステーシヨン１７においては、鋳型を載
置する昇降可能な受台２４が配設されるととも
に、該受台２４に対面して上型枠１４，１５の上
方には、該上型枠１４，１５および下型枠１２，
１３内に挿嵌可能な枠抜板２５が配設されてい
る。下型枠１２，１３およびその枠台８，１０に
は圧力シリンダ２６によつて作動され、マツチプ
レート２１を該下型枠１２，１３に係留可能な係
留子２７が配設されている。ここで係留子２７お
よび圧力シリンダ２６を係留装置と総称する。下
型枠１２，１３および上型枠１４，１５の側壁に
は鋳物砂供給用の開口２８が穿設されている。
上記の構成になる装置において、まず通常の鋳
型造型機の作用を説明すると、鋳物砂圧縮ステー
シヨン１６においては、圧力シリンダの作用力に
よつて下型枠１２および上型枠１４を互に接近さ
せ、これらの間にマツチプレート固定板１８に固
定されたマツチプレート２１を挾持する。このと
きマツチプレート固定板１８には上型枠１４，１
５の貫通可能な穴２９が穿設されているため、下
型枠１２および上型枠１４のそれぞれ端面で直接
マツチプレート２１が挾持される。ひきつづきス
クイズプレート２２，２３が前進して下型枠１２
および上型枠１４のそれぞれ背面側より設定距離
だけ侵入して停止し、それぞれの型枠１２，１４
内に造型空所を形成したあと、公知の鋳物砂吹込
装置（図示せず）等によつて開口２８より前記造
型空所内に鋳物砂を供給する。造型空所内に鋳物
砂が充填されると、スクイズプレート２２，２３
の両方が前進するかもしくは一方が停止した状態
で他方が前進して鋳物砂の圧縮を行なつてから、
スクイズプレート２２，２３が後退するととも
に、下型枠１２および上型枠１４が互に離隔して
離型動作が行なれる。このようにして造型動作が
完了すると回転台４は180゜回動し、第１型枠装
置は枠抜ステーシヨン１７に移動し、他方第２型
枠装置は鋳物砂圧縮ステーシヨン１６へと移動
し、該第２型枠装置に関してはそこで上述と同様
な造型動作が行なわれる。枠抜ステーシヨン１７
に移動した第１型枠装置については、鋳型の点検
や中子の配置を行なつた後下型枠１２と上型枠１
４が互に接近して型合せを行ない、上型枠１４内
に挿嵌される枠抜板２５の押圧力によつて上下型
を型合せしたまま同時に枠抜きし、上昇位置にあ
つて下型枠１２の下部で待機している受台２４上
に乗載したあと、そこから次工程へと送り出され
る。このとき受台２４を下型枠１２内に挿嵌可能
とし、上下型を枠抜板２５と受台２４との間で同
時に挾圧した状態で枠抜き動作を行なうように構
成することも可能である。
型造型機の作用を説明すると、鋳物砂圧縮ステー
シヨン１６においては、圧力シリンダの作用力に
よつて下型枠１２および上型枠１４を互に接近さ
せ、これらの間にマツチプレート固定板１８に固
定されたマツチプレート２１を挾持する。このと
きマツチプレート固定板１８には上型枠１４，１
５の貫通可能な穴２９が穿設されているため、下
型枠１２および上型枠１４のそれぞれ端面で直接
マツチプレート２１が挾持される。ひきつづきス
クイズプレート２２，２３が前進して下型枠１２
および上型枠１４のそれぞれ背面側より設定距離
だけ侵入して停止し、それぞれの型枠１２，１４
内に造型空所を形成したあと、公知の鋳物砂吹込
装置（図示せず）等によつて開口２８より前記造
型空所内に鋳物砂を供給する。造型空所内に鋳物
砂が充填されると、スクイズプレート２２，２３
の両方が前進するかもしくは一方が停止した状態
で他方が前進して鋳物砂の圧縮を行なつてから、
スクイズプレート２２，２３が後退するととも
に、下型枠１２および上型枠１４が互に離隔して
離型動作が行なれる。このようにして造型動作が
完了すると回転台４は180゜回動し、第１型枠装
置は枠抜ステーシヨン１７に移動し、他方第２型
枠装置は鋳物砂圧縮ステーシヨン１６へと移動
し、該第２型枠装置に関してはそこで上述と同様
な造型動作が行なわれる。枠抜ステーシヨン１７
に移動した第１型枠装置については、鋳型の点検
や中子の配置を行なつた後下型枠１２と上型枠１
４が互に接近して型合せを行ない、上型枠１４内
に挿嵌される枠抜板２５の押圧力によつて上下型
を型合せしたまま同時に枠抜きし、上昇位置にあ
つて下型枠１２の下部で待機している受台２４上
に乗載したあと、そこから次工程へと送り出され
る。このとき受台２４を下型枠１２内に挿嵌可能
とし、上下型を枠抜板２５と受台２４との間で同
時に挾圧した状態で枠抜き動作を行なうように構
成することも可能である。
つぎに模型交換についての作用を説明すると、
いずれの型枠も空の状態で第１図に示すごとく第
１型枠装置および第２型枠装置がそれぞれ鋳物砂
圧縮ステーシヨン１６および枠抜ステーシヨンに
あるときに模型交換を行なう場合には、一方では
下型枠１３上端面に交換用の新しいマツチプレー
トを載置し、該マツチプレートを圧力シリンダの
作用力で係留子２７によつて該下型枠１３に係留
固定し、他方鋳物砂圧縮ステーシヨン１６では下
型枠１２が前進してその前端面を１度マツチプレ
ート２１に当接させ、その状態で圧力シリンダ２
６を作動させて係留子２７をマツチプレート２１
に係合させるとともに、圧力シリンダ１９の作動
で固定子２０を回動させ、該固定子２０によるマ
ツチプレート２１のマツチプレート固定板１８へ
の固定を解除する。このとき係留子２７がマツチ
プレート固定板１８に干渉するのを避けるため、
該マツチプレート１８には切欠３０が形成されて
いる。マツチプレート２１を係留した状態で下型
枠１２が後退してから回転台４が180゜回動し、
第１型枠装置が枠抜ステーシヨン１７へ、そして
第２型枠装置が鋳物砂圧縮ステーシヨン１６へと
それぞれ移動し、第１型枠装置の下型枠１２に係
留されていたマツチプレート２１は、枠抜ステー
シヨン１７にて係留子２７による係留を解除して
から取り除き、他方第２型枠装置の下型枠１３に
係留された新しいマツチプレートは、鋳物砂圧縮
ステーシヨン１６にて前述とは逆の動作でマツチ
プレート固定板１８へと受渡され、固定子２０に
よつて該マツチプレート固定板１８へと固定され
る。あとは既述のごとき造型動作がひきつづき行
なわれる。
いずれの型枠も空の状態で第１図に示すごとく第
１型枠装置および第２型枠装置がそれぞれ鋳物砂
圧縮ステーシヨン１６および枠抜ステーシヨンに
あるときに模型交換を行なう場合には、一方では
下型枠１３上端面に交換用の新しいマツチプレー
トを載置し、該マツチプレートを圧力シリンダの
作用力で係留子２７によつて該下型枠１３に係留
固定し、他方鋳物砂圧縮ステーシヨン１６では下
型枠１２が前進してその前端面を１度マツチプレ
ート２１に当接させ、その状態で圧力シリンダ２
６を作動させて係留子２７をマツチプレート２１
に係合させるとともに、圧力シリンダ１９の作動
で固定子２０を回動させ、該固定子２０によるマ
ツチプレート２１のマツチプレート固定板１８へ
の固定を解除する。このとき係留子２７がマツチ
プレート固定板１８に干渉するのを避けるため、
該マツチプレート１８には切欠３０が形成されて
いる。マツチプレート２１を係留した状態で下型
枠１２が後退してから回転台４が180゜回動し、
第１型枠装置が枠抜ステーシヨン１７へ、そして
第２型枠装置が鋳物砂圧縮ステーシヨン１６へと
それぞれ移動し、第１型枠装置の下型枠１２に係
留されていたマツチプレート２１は、枠抜ステー
シヨン１７にて係留子２７による係留を解除して
から取り除き、他方第２型枠装置の下型枠１３に
係留された新しいマツチプレートは、鋳物砂圧縮
ステーシヨン１６にて前述とは逆の動作でマツチ
プレート固定板１８へと受渡され、固定子２０に
よつて該マツチプレート固定板１８へと固定され
る。あとは既述のごとき造型動作がひきつづき行
なわれる。
なお、上述の造型動作のうちで離型動作が終了
した時点でマツチプレート２１を下型枠１２に受
渡して同じく枠抜ステーシヨン１７でマツチプレ
ートの交換を行なうようにすることも可能である
が、この場合には一連の造型工程を連続して行な
いながら模型交換をも同時に行なうことができ、
模型交換のためのサイクルタイムの延長を何ら生
起しないという利点を有している。
した時点でマツチプレート２１を下型枠１２に受
渡して同じく枠抜ステーシヨン１７でマツチプレ
ートの交換を行なうようにすることも可能である
が、この場合には一連の造型工程を連続して行な
いながら模型交換をも同時に行なうことができ、
模型交換のためのサイクルタイムの延長を何ら生
起しないという利点を有している。
上述のごとく本発明によれば、機台上方にある
鋳物砂圧縮ステーシヨンにおいて、下型枠とマツ
チプレート固定板との間でマツチプレートの受渡
を行ない、下型枠にマツチプレートを係留した状
態で床面に比較的近い枠抜ステーシヨンまで移動
してからそこでマツチプレートの交換を行ない得
るようにしたため、模型交換のためマツチプレー
トを機台の上方まで運搬するための別途装置を必
要とすることがなく、機台全体としての装置が簡
略化されるとともに、低廉に該造型機を得られる
という効果を有しており、またマツチプレートの
マツチプレート固定板への固定および型枠への係
留を自動的に行なうことができるため、模型交換
のために要する時間が短縮されるという効果をも
有している。
鋳物砂圧縮ステーシヨンにおいて、下型枠とマツ
チプレート固定板との間でマツチプレートの受渡
を行ない、下型枠にマツチプレートを係留した状
態で床面に比較的近い枠抜ステーシヨンまで移動
してからそこでマツチプレートの交換を行ない得
るようにしたため、模型交換のためマツチプレー
トを機台の上方まで運搬するための別途装置を必
要とすることがなく、機台全体としての装置が簡
略化されるとともに、低廉に該造型機を得られる
という効果を有しており、またマツチプレートの
マツチプレート固定板への固定および型枠への係
留を自動的に行なうことができるため、模型交換
のために要する時間が短縮されるという効果をも
有している。
図は本発明を実施するための一例を示したもの
で、第１図は全体を示す正面図、第２図は要部を
示す側面図、第３図は同じく第２図における―
断面図である。 ４…回転台、６，６′，７，７′…案内棒、８，
９，１０，１１…枠台、１２，１３…下型枠、１
４，１５…上型枠、１６…鋳物砂圧縮ステーシヨ
ン、１７…枠抜ステーシヨン、１８…マツチプレ
ート固定板、２０…固定子、２１…マツチプレー
ト、２２，２３…スクイズプレート、２４…受
台、２５…枠抜板、２７…係留子。
で、第１図は全体を示す正面図、第２図は要部を
示す側面図、第３図は同じく第２図における―
断面図である。 ４…回転台、６，６′，７，７′…案内棒、８，
９，１０，１１…枠台、１２，１３…下型枠、１
４，１５…上型枠、１６…鋳物砂圧縮ステーシヨ
ン、１７…枠抜ステーシヨン、１８…マツチプレ
ート固定板、２０…固定子、２１…マツチプレー
ト、２２，２３…スクイズプレート、２４…受
台、２５…枠抜板、２７…係留子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基台の上方に位置し、床面に対して水平方向
にスクイズを行なう鋳物砂圧縮ステーシヨンと、
基台の床面近くに位置し、床面に対して垂直方向
に型合せおよび枠きを行なう枠抜きステーシヨン
との間を交互に間欠往復動する型枠装置を備えた
無枠式鋳型造型機において、前記鋳物砂圧縮ステ
ーシヨンにて前記型枠装置の上下型枠間で支持装
置に保持されるとともに前記上下型枠の間に挾圧
されるマツチプレートを、前記鋳物砂圧縮ステー
シヨンにおいては前記支持装置と下型枠との間で
前記マツチプレートの受渡しを行ない、前記枠抜
ステーシヨンにおいてはマツチプレートの交換を
行なうことを特徴とする無枠式鋳型造型機におけ
る模型交換方法。 ２ 基台の上方に位置し、床面に対して水平方向
にスクイズを行なう鋳物砂圧縮ステーシヨンと、
基台の床面近くに位置し、床面に対して垂直方向
に型合せおよび枠抜きを行なう枠抜きステーシヨ
ンとの間を交互に間欠往復動する１対の型枠装置
を備えた無枠式鋳型造型機において、前記型枠装
置の下型枠にはマツチプレートを適宜係留可能な
係留装置を配設し、前記鋳物砂圧縮ステーシヨン
にて前記型枠装置の上下型枠間でマツチプレート
を支持する支持装置には該マツチプレートを着脱
可能に固定する固定装置を配設し、前記鋳物砂圧
縮ステーシヨンにおいては、一旦前記係留装置と
固定装置とを共に作動させて前記マツチプレート
を同時に把持状態となし、その後、前記係留装置
と固定装置のいずれか一方が前記把持を解除して
支持装置と下型枠との間でマツチプレートの受渡
しを可能としたことを特徴とする無枠式鋳型造型
機における模型交換装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11901579A JPS5645252A (en) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Pattern exchanging method in flaskless mold molding machine and its device |
| US06/420,748 US4463794A (en) | 1979-09-17 | 1982-09-21 | Apparatus for producing containerless sand molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11901579A JPS5645252A (en) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Pattern exchanging method in flaskless mold molding machine and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645252A JPS5645252A (en) | 1981-04-24 |
| JPS6216736B2 true JPS6216736B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=14750869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11901579A Granted JPS5645252A (en) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Pattern exchanging method in flaskless mold molding machine and its device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4463794A (ja) |
| JP (1) | JPS5645252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006120948A1 (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Sintokogio, Ltd. | 鋳枠無し上・下鋳型の造型装置におけるマッチプレートの交換方法 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4657064A (en) * | 1984-12-21 | 1987-04-14 | Hunter Automated Machinery Corporation | Adjustable guide slippers for matchplate molding machine |
| US4738299A (en) * | 1985-09-16 | 1988-04-19 | Hunter Automated Machinery Corporation | Guide slipper for matchplate mold making machine |
| JP2772854B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1998-07-09 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂充填方法 |
| JP2772859B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1998-07-09 | 新東工業株式会社 | 無枠鋳型造型機 |
| US5101881A (en) * | 1991-04-16 | 1992-04-07 | Hunter Automated Machinery Corporation | Quick-change matchplate system for matchplate molding machine |
| BR9917151A (pt) * | 1999-02-23 | 2002-01-22 | Disa Ind As | Máquina para produzir moldes sem caixa de fundição |
| US6868894B2 (en) * | 2000-11-30 | 2005-03-22 | Disa Industries A/S | Core setter for matchplate moulding machine |
| US6622772B1 (en) | 2002-04-26 | 2003-09-23 | Hunter Automated Machinery Corporation | Method for forming sand molds and matchplate molding machine for accomplishing same |
| PL1695776T3 (pl) * | 2003-12-18 | 2011-05-31 | Sintokogio Ltd | Sposób i urządzenie do formowania bezskrzynkowego wierzchu i spodu formy oraz sposób wymiany płyty modelowej |
| BRPI0418652A (pt) * | 2004-03-18 | 2007-05-29 | Sintokogio Ltd | método e aparelho para a moldagem de um molde superior e inferior sem caixa de moldar |
| JP4374619B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2009-12-02 | 新東工業株式会社 | 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法 |
| JP2006326590A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Sintokogio Ltd | 鋳型造型装置の遠隔監視システム |
| EP1897634B8 (en) | 2005-06-13 | 2017-08-09 | Sintokogio, Ltd. | A flaskless molding apparatus for an upper and a lower mold |
| CN100589899C (zh) * | 2005-06-13 | 2010-02-17 | 新东工业株式会社 | 无砂箱的上下铸型的造型装置 |
| US7762307B2 (en) * | 2007-01-16 | 2010-07-27 | Sintokogio Ltd. | Sand-introducing device using air, and method and apparatus for producing a mold |
| EA024731B1 (ru) * | 2010-07-23 | 2016-10-31 | Синтокогио, Лтд. | Способ безопочной формовки и машина для безопочной формовки |
| CN108097891A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-01 | 李政 | 一种铸造沙箱夹紧装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589431A (en) * | 1969-01-09 | 1971-06-29 | Harrison E Fellows | Mold making equipment utilizing vertical mold blowing and plural rammers |
| US3630268A (en) * | 1969-09-08 | 1971-12-28 | Sherwin Williams Co | Foundry molding machine with means to alternately index cope and drag flasks between molding and closing units |
| SE392589B (sv) * | 1974-07-11 | 1977-04-04 | Volvo Ab | Transportvagn for transport av motordelar eller komplett motor |
-
1979
- 1979-09-17 JP JP11901579A patent/JPS5645252A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-21 US US06/420,748 patent/US4463794A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006120948A1 (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Sintokogio, Ltd. | 鋳枠無し上・下鋳型の造型装置におけるマッチプレートの交換方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645252A (en) | 1981-04-24 |
| US4463794A (en) | 1984-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6216736B2 (ja) | ||
| EP0468355A2 (en) | Flaskless molding machine | |
| JP4374619B2 (ja) | 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法 | |
| US3828840A (en) | Cyclicly-operable machine adapted to produce and assemble cope and drag mold parts | |
| EP1935533A1 (en) | Molding machine | |
| US7681624B2 (en) | Flaskless molding machine | |
| US3878881A (en) | Method for producing and assembling cope and drag mold parts | |
| KR101110929B1 (ko) | 주형틀없는 상?하 주형의 조형장치에서의 매치 플레이트의교환방법 | |
| EP1337359B1 (en) | Core setter for matchplate moulding machine | |
| US7891404B2 (en) | Machine for producing flaskless molds | |
| JPH0130575B2 (ja) | ||
| JP3152728B2 (ja) | 鋳型造型機における中子セット方法および中子セット装置 | |
| CA1308229C (en) | Method and apparatus for changing a mold box on a molding machine | |
| JP4341021B2 (ja) | パターンプレートの再使用方法及び無枠式鋳型造型機 | |
| JP3264418B2 (ja) | 高さが異なる２種の鋳枠を用いる鋳型造型装置 | |
| JPH07232234A (ja) | 鋳型造型設備 | |
| JPS5847558A (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| JPS62168640A (ja) | ロータリー式造型機における中子セット装置 | |
| JPS6213724Y2 (ja) | ||
| EP0756909A1 (en) | Core blowing machine blowing plate exchanging and cleaning system | |
| JPH11197790A (ja) | ２ステーション形生型用自動振動造型機 | |
| JP2565366B2 (ja) | シェル中子の多数個取り方法 | |
| JPS6246262B2 (ja) | ||
| JP3069775B2 (ja) | 球状コンクリートブロック成型装置 | |
| JPH0570535B2 (ja) |