JPH07232234A - 鋳型造型設備 - Google Patents
鋳型造型設備Info
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- JPH07232234A JPH07232234A JP5293994A JP5293994A JPH07232234A JP H07232234 A JPH07232234 A JP H07232234A JP 5293994 A JP5293994 A JP 5293994A JP 5293994 A JP5293994 A JP 5293994A JP H07232234 A JPH07232234 A JP H07232234A
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- chiller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷し金を組付けた模型板を用いて鋳型を造型
する鋳型造型設備において、冷し金を自動的に模型板に
組付けることができるようにする。 【構成】 模型板２２における冷し金組み付け位置に対
応する位置に冷し金をセットすることができる治具に、
冷し金を手作業でセットし、冷し金搬送装置１５の冷し
金クランプ機構でその冷し金をクランプし、冷し金搬送
装置１５をもって冷し金を冷し金組み付けステーション
４に搬送し、冷し金搬送装置１５によって冷し金を模型
板２２に組付け、冷し金を組付けた模型板２２をターン
テーブル７をもって鋳型造型ステーション５に搬入し、
模型板２２上に鋳枠１０を載置し、砂投入装置１３をも
って前記鋳枠１０内に鋳物砂を投入し、その後、模型板
２２とスクイズヘッド２３とをもって鋳枠１０内の鋳物
砂をスクイズする。
する鋳型造型設備において、冷し金を自動的に模型板に
組付けることができるようにする。 【構成】 模型板２２における冷し金組み付け位置に対
応する位置に冷し金をセットすることができる治具に、
冷し金を手作業でセットし、冷し金搬送装置１５の冷し
金クランプ機構でその冷し金をクランプし、冷し金搬送
装置１５をもって冷し金を冷し金組み付けステーション
４に搬送し、冷し金搬送装置１５によって冷し金を模型
板２２に組付け、冷し金を組付けた模型板２２をターン
テーブル７をもって鋳型造型ステーション５に搬入し、
模型板２２上に鋳枠１０を載置し、砂投入装置１３をも
って前記鋳枠１０内に鋳物砂を投入し、その後、模型板
２２とスクイズヘッド２３とをもって鋳枠１０内の鋳物
砂をスクイズする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷し金を組付けた模型
板を用いて鋳型を造型する設備に関する。
板を用いて鋳型を造型する設備に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、冷し金を組付けた模型板を用
いて鋳型を造型する場合、冷し金の模型板への組付け
は、作業者が直接手作業で冷し金を模型板に組付ける方
法によっていた。しかも、その組付け作業は鋳型造型設
備に接近した位置で行なわなければならなかった。その
ため、生産性が悪い上に危険であるなどの問題があっ
た。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、冷
し金を自動的に模型板に組付けることができる装置を備
えた鋳型造型設備を提供することを目的とする。
いて鋳型を造型する場合、冷し金の模型板への組付け
は、作業者が直接手作業で冷し金を模型板に組付ける方
法によっていた。しかも、その組付け作業は鋳型造型設
備に接近した位置で行なわなければならなかった。その
ため、生産性が悪い上に危険であるなどの問題があっ
た。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、冷
し金を自動的に模型板に組付けることができる装置を備
えた鋳型造型設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における鋳型造型設備は、冷し金を組付けた模
型板を用いて鋳型を造型する鋳型造型設備において、冷
し金を模型板に組み付ける冷し金組み付けステーション
と、冷し金クランプ機構値を備え冷し金を所定位置にク
ランプして前記冷し金組み付けステーションに搬送する
冷し金搬送装置と、前記冷し金組み付けステーションに
隣接して配設され前記模型板に鋳枠を載せるとともに鋳
枠内に投入された鋳物砂をスクイズする鋳型造型ステー
ションと、前記模型板を前記冷し金組付けステーション
と前記鋳型造型ステーションとの間を水平旋回移動させ
るターンテーブル装置と、前記冷し金搬送ステーション
と一体的に水平移動可能に配設されて前記鋳型造型ステ
ーションに入出可能なスクイズヘッドと、前記冷し金搬
送装置および前記スクイズヘッドと一体的に水平移動可
能に配設されて前記鋳型造型ステーションに入出可能な
砂投入装置と、を具備したことを特徴とする。
に本発明における鋳型造型設備は、冷し金を組付けた模
型板を用いて鋳型を造型する鋳型造型設備において、冷
し金を模型板に組み付ける冷し金組み付けステーション
と、冷し金クランプ機構値を備え冷し金を所定位置にク
ランプして前記冷し金組み付けステーションに搬送する
冷し金搬送装置と、前記冷し金組み付けステーションに
隣接して配設され前記模型板に鋳枠を載せるとともに鋳
枠内に投入された鋳物砂をスクイズする鋳型造型ステー
ションと、前記模型板を前記冷し金組付けステーション
と前記鋳型造型ステーションとの間を水平旋回移動させ
るターンテーブル装置と、前記冷し金搬送ステーション
と一体的に水平移動可能に配設されて前記鋳型造型ステ
ーションに入出可能なスクイズヘッドと、前記冷し金搬
送装置および前記スクイズヘッドと一体的に水平移動可
能に配設されて前記鋳型造型ステーションに入出可能な
砂投入装置と、を具備したことを特徴とする。
【０００４】
【作用】このように構成された設備は、模型板における
冷し金組み付け位置に対応する位置に冷し金をセットす
ることができる治具に所定の冷し金を作業者が手作業で
セットした後、冷し金搬送装置の冷し金クランプ機構を
もってその冷し金をクランプする。次いで、冷し金搬送
装置をもって冷し金を冷し金組み付けステーションに搬
送し、続いて、冷し金搬送装置の冷し金を模型板に組付
ける。次いで、冷し金を組付けた模型板をターンテーブ
ルをもって鋳型造型ステーションに搬入し、続いて、模
型板上に鋳枠を載置する。次いで、砂投入装置をもって
前記鋳枠内に鋳物砂を投入し、続いて、模型板とスクイ
ズヘッドとをもって鋳枠内の鋳物砂をスクイズする。こ
れにより、冷し金を内設した鋳型を造型することができ
る。
冷し金組み付け位置に対応する位置に冷し金をセットす
ることができる治具に所定の冷し金を作業者が手作業で
セットした後、冷し金搬送装置の冷し金クランプ機構を
もってその冷し金をクランプする。次いで、冷し金搬送
装置をもって冷し金を冷し金組み付けステーションに搬
送し、続いて、冷し金搬送装置の冷し金を模型板に組付
ける。次いで、冷し金を組付けた模型板をターンテーブ
ルをもって鋳型造型ステーションに搬入し、続いて、模
型板上に鋳枠を載置する。次いで、砂投入装置をもって
前記鋳枠内に鋳物砂を投入し、続いて、模型板とスクイ
ズヘッドとをもって鋳枠内の鋳物砂をスクイズする。こ
れにより、冷し金を内設した鋳型を造型することができ
る。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例について図面に基づき詳細
に説明する。正面図である図１に示すように、定盤状の
基台１の四隅に支柱２が立設してあり、これら４本の支
柱２の上端間には天井フレーム３が架設してある。ま
た、前記支柱２、２の右外側位置には、冷し金組み付け
ステーション４が構成してあり、支柱２、２間には鋳型
造型ステーション５が構成してある。また、前記冷し金
組み付けステーション４と前記鋳型造型ステーション５
との間に位置する前記支柱２の下部には、ターンテーブ
ル装置６が配設してあり、ターンテーブル装置６におい
てはターンテーブル７が駆動装置（図示せず）をもって
１８０度づつ間歇的に水平回転可能にされている。
に説明する。正面図である図１に示すように、定盤状の
基台１の四隅に支柱２が立設してあり、これら４本の支
柱２の上端間には天井フレーム３が架設してある。ま
た、前記支柱２、２の右外側位置には、冷し金組み付け
ステーション４が構成してあり、支柱２、２間には鋳型
造型ステーション５が構成してある。また、前記冷し金
組み付けステーション４と前記鋳型造型ステーション５
との間に位置する前記支柱２の下部には、ターンテーブ
ル装置６が配設してあり、ターンテーブル装置６におい
てはターンテーブル７が駆動装置（図示せず）をもって
１８０度づつ間歇的に水平回転可能にされている。
【０００６】また、前記鋳型造型ステーション５におけ
る前記基台１上にはスクイズテーブル８が上向きシリン
ダ９を介して昇降可能に配設してあり、同じく鋳型造型
ステーション５における前記ターンテーブル７の上方位
置には鋳枠１０が前記支柱２、２の中段位置に装着した
中抜きローラコンベア１１をもって入出されるようにな
っている。
る前記基台１上にはスクイズテーブル８が上向きシリン
ダ９を介して昇降可能に配設してあり、同じく鋳型造型
ステーション５における前記ターンテーブル７の上方位
置には鋳枠１０が前記支柱２、２の中段位置に装着した
中抜きローラコンベア１１をもって入出されるようにな
っている。
【０００７】また、前記支柱２、２の上段位置には左右
方向へ延びるフレーム１２が支柱２、２の内側に位置し
て装着してあり、フレーム１２には、左から順に砂投入
装置１３と、スクイズヘッド２３を内装した圧縮空気誘
導機構１４と、冷し金搬送装置１５とが、相互に所要の
間隔をおいて連結されかつ左右方向へ移動可能に装架し
て配設してあり、これら砂投入装置１３と圧縮空気誘導
機構１４と冷し金搬送装置１５とは、フレーム１２に枢
支した横向きシリンダ１６の伸縮作動により左方または
右方へ移動されて、砂投入装置１３および圧縮空気誘導
機構１４は鋳型造型ステーション５に対して、また冷し
金搬送装置１５は冷し金組み付けステーション４に対し
てそれぞれ入出することができるようになっている。
方向へ延びるフレーム１２が支柱２、２の内側に位置し
て装着してあり、フレーム１２には、左から順に砂投入
装置１３と、スクイズヘッド２３を内装した圧縮空気誘
導機構１４と、冷し金搬送装置１５とが、相互に所要の
間隔をおいて連結されかつ左右方向へ移動可能に装架し
て配設してあり、これら砂投入装置１３と圧縮空気誘導
機構１４と冷し金搬送装置１５とは、フレーム１２に枢
支した横向きシリンダ１６の伸縮作動により左方または
右方へ移動されて、砂投入装置１３および圧縮空気誘導
機構１４は鋳型造型ステーション５に対して、また冷し
金搬送装置１５は冷し金組み付けステーション４に対し
てそれぞれ入出することができるようになっている。
【０００８】また、前記冷し金搬送装置１５においては
冷し金をクランプ可能なクランプ機構（図示せず）が下
向きシリンダ１７をもって昇降可能に装着してある。ま
た、前記中抜きローラーコンベア１１の上方には盛枠１
８が上下動自在に配設してある。また、前記天井フレー
ム３上には、前記鋳枠１０内に圧縮空気を吹込み可能な
圧縮空気吹込み装置１９が装着してあり、この圧縮空気
吹込み装置１９においては、圧力タンク２０の底部に圧
縮空気を噴出可能な開閉機構（図示せず）が設けてあ
る。なお、図中２１は支柱、２２は模型板である。
冷し金をクランプ可能なクランプ機構（図示せず）が下
向きシリンダ１７をもって昇降可能に装着してある。ま
た、前記中抜きローラーコンベア１１の上方には盛枠１
８が上下動自在に配設してある。また、前記天井フレー
ム３上には、前記鋳枠１０内に圧縮空気を吹込み可能な
圧縮空気吹込み装置１９が装着してあり、この圧縮空気
吹込み装置１９においては、圧力タンク２０の底部に圧
縮空気を噴出可能な開閉機構（図示せず）が設けてあ
る。なお、図中２１は支柱、２２は模型板である。
【０００９】次にこのように構成された設備の作動につ
いて説明する。図示するように、砂投入装置１３が鋳型
造型ステーション５の左側に位置して図示しない砂供給
装置により砂投入装置１３のホッパ内に鋳物砂が供給さ
れ、かつ圧縮空気誘導機構１４が鋳型造型ステーション
５に、冷し金搬送装置１５が冷し金組み付けステーショ
ン４にそれぞれ位置している。また、鋳型造形ステーシ
ョン５においては、後述する工程と同様して先行して冷
し金が組付けられた模型板２２がターンテーブル７上に
載っている。この状態から鋳型を造型するには、まず、
模型板２２における冷し金組み付け位置に対応する位置
に冷し金をセットすることができる治具（図示せず）
に、所定の冷し金を作業者が手作業でセットした後、シ
リンダ１６を収縮作動して冷し金搬送装置１５等を右方
へ移動させ、続いて、冷し金搬送装置１５の冷し金クラ
ンプ機構（図示せず）をもってその治具上の冷し金をク
ランプする。
いて説明する。図示するように、砂投入装置１３が鋳型
造型ステーション５の左側に位置して図示しない砂供給
装置により砂投入装置１３のホッパ内に鋳物砂が供給さ
れ、かつ圧縮空気誘導機構１４が鋳型造型ステーション
５に、冷し金搬送装置１５が冷し金組み付けステーショ
ン４にそれぞれ位置している。また、鋳型造形ステーシ
ョン５においては、後述する工程と同様して先行して冷
し金が組付けられた模型板２２がターンテーブル７上に
載っている。この状態から鋳型を造型するには、まず、
模型板２２における冷し金組み付け位置に対応する位置
に冷し金をセットすることができる治具（図示せず）
に、所定の冷し金を作業者が手作業でセットした後、シ
リンダ１６を収縮作動して冷し金搬送装置１５等を右方
へ移動させ、続いて、冷し金搬送装置１５の冷し金クラ
ンプ機構（図示せず）をもってその治具上の冷し金をク
ランプする。
【００１０】こうして治具上の冷し金をクランプしてい
る間に、シリンダ９を所定長さ伸長作動してスクイズテ
ーブル８を上昇させ、模型板２２上に鋳枠１０を、鋳枠
１０上に盛枠１８をそれぞれ載置し、続いて、砂投入装
置１３の鋳物砂を鋳枠１０および盛枠１８内に投入す
る。次いで、前記シリンダ１６を伸長作動して冷し金搬
送装置１５等を左方へ移動させ、冷し金搬送装置１５を
もって冷し金を冷し金組み付けステーション４に搬送
し、これと同時に、圧縮空気誘導機構１４を鋳型造形ス
テーション５に移動させる。次いで、冷し金搬送装置１
５のシリンダ１７を伸長作動して冷し金クランプ機構を
下降させ、続いて、冷し金クランプ機構の冷し金へのク
ランプ状態を解いて冷し金を模型板２２に組付ける。冷
し金の組付け終了後、シリンダ１７を収縮作動して冷し
金クランプ機構を上昇させる。
る間に、シリンダ９を所定長さ伸長作動してスクイズテ
ーブル８を上昇させ、模型板２２上に鋳枠１０を、鋳枠
１０上に盛枠１８をそれぞれ載置し、続いて、砂投入装
置１３の鋳物砂を鋳枠１０および盛枠１８内に投入す
る。次いで、前記シリンダ１６を伸長作動して冷し金搬
送装置１５等を左方へ移動させ、冷し金搬送装置１５を
もって冷し金を冷し金組み付けステーション４に搬送
し、これと同時に、圧縮空気誘導機構１４を鋳型造形ス
テーション５に移動させる。次いで、冷し金搬送装置１
５のシリンダ１７を伸長作動して冷し金クランプ機構を
下降させ、続いて、冷し金クランプ機構の冷し金へのク
ランプ状態を解いて冷し金を模型板２２に組付ける。冷
し金の組付け終了後、シリンダ１７を収縮作動して冷し
金クランプ機構を上昇させる。
【００１１】こうして冷し金を模型板２２に組付けてい
る間に、圧縮空気吹き込み装置１９を作動して圧力タン
ク２０内の圧縮空気を圧縮空気誘導機構１４を介して盛
枠１８内に吹き込み、これにより、盛枠１８および鋳枠
１０内の鋳物砂を圧縮する。次いで、シリンダ９をさら
に伸長作動して模型板２２とスクイズヘッド２３とをも
って鋳枠１０内の鋳物砂をスクイズし、鋳物砂のスクイ
ズ完了後、シリンダ９を収縮作動して模型板２２等を下
降させて、鋳枠１０を中抜きローラコンベヤ１１上に載
せて型抜きを行い、かつ模型板２２をターンテーブル７
上に載せる。次いで、ターンテーブル装置６の駆動機構
（図示せず）を駆動してターンテーブル７を１８０度水
平回転させ、冷し金を組付けた模型板２２をターンテー
ブル７をもって鋳型造型ステーション５に搬入する。以
上の操作を繰り返すことにより、冷し金を内設した鋳型
を連続的に造型することができる。
る間に、圧縮空気吹き込み装置１９を作動して圧力タン
ク２０内の圧縮空気を圧縮空気誘導機構１４を介して盛
枠１８内に吹き込み、これにより、盛枠１８および鋳枠
１０内の鋳物砂を圧縮する。次いで、シリンダ９をさら
に伸長作動して模型板２２とスクイズヘッド２３とをも
って鋳枠１０内の鋳物砂をスクイズし、鋳物砂のスクイ
ズ完了後、シリンダ９を収縮作動して模型板２２等を下
降させて、鋳枠１０を中抜きローラコンベヤ１１上に載
せて型抜きを行い、かつ模型板２２をターンテーブル７
上に載せる。次いで、ターンテーブル装置６の駆動機構
（図示せず）を駆動してターンテーブル７を１８０度水
平回転させ、冷し金を組付けた模型板２２をターンテー
ブル７をもって鋳型造型ステーション５に搬入する。以
上の操作を繰り返すことにより、冷し金を内設した鋳型
を連続的に造型することができる。
【００１２】なお、上記の実施例では鋳枠１０内の鋳物
砂をスクイズする前に圧縮空気吹込み装置１９により鋳
枠１０内の鋳物砂に圧縮空気を吹き込んで圧縮空気で鋳
物砂を圧縮するようにしているが、この行程を省略して
もよく、この場合、圧縮空気吹込み装置１９は当然取り
除くことができる。
砂をスクイズする前に圧縮空気吹込み装置１９により鋳
枠１０内の鋳物砂に圧縮空気を吹き込んで圧縮空気で鋳
物砂を圧縮するようにしているが、この行程を省略して
もよく、この場合、圧縮空気吹込み装置１９は当然取り
除くことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、冷し金を模型板に組み付ける冷し金組み付けステー
ションと、冷し金クランプ機構値を備え冷し金を所定位
置にクランプして前記冷し金組み付けステーションに搬
送する冷し金搬送装置と、前記冷し金組み付けステーシ
ョンに隣接して配設され前記模型板に鋳枠を載せるとと
もに鋳枠内に投入された鋳物砂をスクイズする鋳型造型
ステーションと、前記模型板を前記冷し金組付けステー
ションと前記鋳型造型ステーションとの間を水平旋回移
動させるターンテーブル装置と、前記冷し金搬送ステー
ションと一体的に水平移動可能に配設されて前記鋳型造
型ステーションに入出可能なスクイズヘッドと、前記冷
し金搬送装置および前記スクイズヘッドと一体的に水平
移動可能に配設されて前記鋳型造型ステーションに入出
可能な砂投入装置と、を具備したから、冷し金搬送装置
を用いることにより冷し金を模型板に自動的にして容易
かつ確実に組付けることができるなどの優れた効果を奏
する。
は、冷し金を模型板に組み付ける冷し金組み付けステー
ションと、冷し金クランプ機構値を備え冷し金を所定位
置にクランプして前記冷し金組み付けステーションに搬
送する冷し金搬送装置と、前記冷し金組み付けステーシ
ョンに隣接して配設され前記模型板に鋳枠を載せるとと
もに鋳枠内に投入された鋳物砂をスクイズする鋳型造型
ステーションと、前記模型板を前記冷し金組付けステー
ションと前記鋳型造型ステーションとの間を水平旋回移
動させるターンテーブル装置と、前記冷し金搬送ステー
ションと一体的に水平移動可能に配設されて前記鋳型造
型ステーションに入出可能なスクイズヘッドと、前記冷
し金搬送装置および前記スクイズヘッドと一体的に水平
移動可能に配設されて前記鋳型造型ステーションに入出
可能な砂投入装置と、を具備したから、冷し金搬送装置
を用いることにより冷し金を模型板に自動的にして容易
かつ確実に組付けることができるなどの優れた効果を奏
する。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠き断面正面
図である。
図である。
４ 冷し金組み付けステーション ５ 鋳型造型ステーション ６ ターンテーブル装置 １０ 鋳枠 １３ 砂投入装置 １５ 冷し金搬送装置 ２２ 模型板 ２３ スクイズヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 冷し金を組付けた模型板を用いて鋳型を
造型する鋳型造型設備において、冷し金を模型板２２に
組み付ける冷し金組み付けステーション４と、冷し金ク
ランプ機構を備え冷し金を所定位置にクランプして前記
冷し金組み付けステーション４に搬送する冷し金搬送装
置１５と、前記冷し金組み付けステーション４に隣接し
て配設され前記模型板２２に鋳枠１０を載せるとともに
鋳枠１０内に投入された鋳物砂をスクイズする鋳型造型
ステーション５と、前記模型板２２を前記冷し金組付け
ステーション４と前記鋳型造型ステーション５との間を
水平旋回移動させるターンテーブル装置６と、前記冷し
金搬送装置１５と一体的に水平移動可能に配設されて前
記鋳型造型ステーション５に入出可能なスクイズヘッド
２３と、前記冷し金搬送装置１５および前記スクイズヘ
ッド２３と一体的に水平移動可能に配設されて前記鋳型
造型ステーション５に入出可能な砂投入装置１３と、を
具備したことを特徴とする鋳型造型設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05293994A JP3154369B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 鋳型造型設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05293994A JP3154369B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 鋳型造型設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232234A true JPH07232234A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3154369B2 JP3154369B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=12928844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05293994A Expired - Fee Related JP3154369B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 鋳型造型設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154369B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001078921A1 (fr) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Sintokogio, Ltd. | Procede et dispositif de compression pour sable de fonderie |
| CN1310718C (zh) * | 2001-03-16 | 2007-04-18 | 新东工业株式会社 | 压实型砂的方法和装置 |
| CN1326644C (zh) * | 2000-04-13 | 2007-07-18 | 新东工业株式会社 | 对铸型进行造型的装置 |
| WO2008149651A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Sintokogio, Ltd. | 鋳枠付き鋳型の造型設備および鋳枠付き鋳型の造型方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP05293994A patent/JP3154369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001078921A1 (fr) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Sintokogio, Ltd. | Procede et dispositif de compression pour sable de fonderie |
| US6749003B2 (en) | 2000-04-13 | 2004-06-15 | Sintokogio, Ltd. | Compressing method for casting sand and device therefor |
| CN1326644C (zh) * | 2000-04-13 | 2007-07-18 | 新东工业株式会社 | 对铸型进行造型的装置 |
| KR100778162B1 (ko) * | 2000-04-13 | 2007-11-22 | 신토고교 가부시키가이샤 | 주물사의 압축 방법 및 그 장치 |
| CN1310718C (zh) * | 2001-03-16 | 2007-04-18 | 新东工业株式会社 | 压实型砂的方法和装置 |
| WO2008149651A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Sintokogio, Ltd. | 鋳枠付き鋳型の造型設備および鋳枠付き鋳型の造型方法 |
| JPWO2008149651A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2010-08-19 | 新東工業株式会社 | 鋳枠付き鋳型の造型設備および鋳枠付き鋳型の造型方法 |
| JP4830022B2 (ja) * | 2007-06-01 | 2011-12-07 | 新東工業株式会社 | 鋳枠付き鋳型の造型設備および鋳枠付き鋳型の造型方法 |
| US8186416B2 (en) | 2007-06-01 | 2012-05-29 | Sintokogio, Ltd. | Equipment for molding mold with molding flask and method for molding mold with molding flask |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3154369B2 (ja) | 2001-04-09 |
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