JP4830022B2 - 鋳枠付き鋳型の造型設備および鋳枠付き鋳型の造型方法 - Google Patents

Description

本発明は、鋳枠付きの鋳型を造型する設備およびこの設備を用いて鋳枠付きの鋳型を造型する方法に関する。

従来、鋳型を生産性高く造型するため、ターンテーブルを用い、ターンテーブルの一端で鋳物砂を圧縮して上型と下型を交互に造型し、他端で鋳枠に鋳物砂入れ等の鋳物砂圧縮の準備をするようにした鋳型の造型方法は公知である（例えば、特許文献１参照、特許文献２参照）。すなわち、特許文献１の請求項１にしめされるように、型枠と、取り付けられた充填フレームと、模型を備える模型板とから形成される型空間に鋳物砂を充填し、続いて模型板上で圧縮することによる鋳型の製造方法において、充填及び圧縮を空間的に別のステーションで行い、このとき、容積が前記型空間にほぼ等しく、かつ模型を備える模型板により底部側が閉鎖されている補助容器に、所要量の鋳物砂を充填ステーションで充填し、 模型板及び模型を供える前記補助容器を造型ステーションへもたらし、続いて前記補助容器から前記型空間に、模型板及び模型が連動して前記型空間の底部側を閉鎖する位置で鋳物砂を押し出す鋳型の造型方法が開示されている。

しかしながら、この鋳型の造型方法では、高い位置から重力で鋳物砂が模型板上に投入されるため、模型板が摩耗したり、鋳型造型空間のポケットに鋳物砂が所要状態に充填されなかったりし、それに伴い、均一な強度を有する鋳型を造型することができないなどの問題があった。
加えて、鋳型圧縮手段と鋳型造型空間ユニットを結合させるのに時間がかかるため、生産性が十分高くなっていないという問題があった。
更に、この造型方法はスリーブをセットすることを考えていないため、作業スペースもなく、仮にスリーブをセットしたとしても、その後、鋳物砂を模型板上に投入する際にスリーブが移動してしまうという問題があり、これにより生産性が落ちることが予想された。
ドイツ特許３７１３９３７号公報、図１ 米国特許５１２７８１６号公報、図１

本発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、スリーブ等の鋳型造型補助具を模型板に容易にセットすることができ、しかも、生産性が高いうえに模型板が摩耗しにくく、さらに均一な強度を有する鋳枠付きの鋳型を造型する設備およびその方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために本発明における鋳枠付き鋳型の造型設備は、鋳枠付きの鋳型を造型する設備であって、模型板上に重畳状に載置された鋳枠および盛枠のこの盛枠に進入可能でありかつ前記模型板の模型部に相対向して所要の間隔を成す位置に一時維持可能な複数のフットを有する遮蔽手段を備えて、前記鋳枠および盛枠に圧縮空気を用いて鋳物砂を導入する鋳物砂導入手段と、この鋳物砂導入手段に隣接して配設され前記鋳枠および盛枠内の鋳物砂をスクイズするスクイズ手段と、前記鋳物砂導入手段および前記スクイズ手段に対して前記模型板、鋳枠および盛枠を搬入出する搬送手段と、を備えたことを特徴とする。

このように構成されたものは、模型板上に重畳状に載置された鋳枠および盛枠に、鋳物砂導入手段を用いて鋳物砂を導入し、続いて、鋳物砂を導入された鋳枠・盛枠・模型板を搬送手段を介してスクイズ手段の真下位置に搬入し、その後、鋳枠および盛枠内の鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズする。なお、鋳物砂をスクイズ手段によりスクイズする前に圧縮空気噴射機構から圧縮空気を噴射して鋳物砂を予備圧縮することもできる。

なお、本発明において、前記鋳物砂導入手段に、圧縮空気の噴射により鋳物砂を流動する鋳物砂流動化手段を設けることにより、模型板上に重畳状に載置された鋳枠および盛枠に、鋳物砂を高密度状態にして効率よく導入することができる。
またなお、本発明において前記スクイズ手段を、スクイズフットを備えた構造にすることにより、模型板の模型部の形状に対応させて鋳物砂をスクイズすることができる。

またなお、本発明において、前記模型板にセットする鋳型造型補助具としては、例えば、スリーブであって、冷し金、その他鋳物複合材を製造する際の砂以外の補助具をもいう。また、スリーブとは、発熱スリーブともいい、押湯が先に凝固するのを防ぐために使用する発熱剤を添加したスリーブであり、2Al+Fe₂O₃＝2Fe+Al₂O₃のような発熱反応で加熱されるために温度上昇が速く，押湯からの熱移動を少なくして、押湯効果を増大させている。この場合，発熱剤の添加量は１％である。

またなお、本発明において、前記鋳枠および盛枠に鋳物砂を導入する前に前記鋳枠に肌砂を導入することにより、より微細な表面を有する鋳物を得ることができる。
またなお、本発明において、前記鋳物砂導入手段により前記鋳枠および盛枠に導入された鋳物砂を、この鋳物砂導入手段により予備圧縮することができる。さらに、前記スクイズ手段によりスクイズする前に、圧縮空気噴射機構から圧縮空気を噴射して鋳物砂を貫流させることにより、鋳物砂を予備圧縮することができる。

以上の説明からも明らかなように本発明は、鋳枠付きの鋳型を造型する設備であって、模型板上に重畳状に載置された鋳枠および盛枠のこの盛枠に進入可能でありかつ前記模型板の模型部に相対向して所要の間隔を成す位置に一時維持可能な複数のフットを有する遮蔽手段を備えて、前記鋳枠および盛枠に圧縮空気を用いて鋳物砂を導入する鋳物砂導入手段と、この鋳物砂導入手段に隣接して配設され前記鋳枠および盛枠内の鋳物砂をスクイズするスクイズ手段と、前記鋳物砂導入手段および前記スクイズ手段に対して前記模型板、鋳枠および盛枠を搬入出する搬送手段と、を備えたから、鋳物砂を複数のスクイズフットによりスクイズした時、全部のスクイズフットのスクイズ面が最終的には鋳枠の表面とほぼ同一レベルまで後退させて、鋳型の下面を平坦にすることができ、スリーブ等の鋳型造型補助具を模型板に容易にセットすることができ、しかも、生産性が高いうえに模型板が摩耗しにくく、さらに均一な強度を有する鋳枠付きの鋳型を適確に造型することが可能になるなどの優れた効果を奏する。

実施例１：
以下、本発明を適用した鋳枠付き鋳型の造型設備の一実施例について図１乃至図８に基づき詳細に説明する。本鋳枠付き鋳型の造型設備は、図１および図２に示すように、模型板１上に重畳状に載置された鋳枠２および盛枠３のこの盛枠３に進入可能でありかつ前記模型板１の模型部に相対向して所要の間隔を成す位置に一時維持可能な複数のフット４を有する遮蔽手段５を備えて、前記鋳枠２および盛枠３に圧縮空気を用いて鋳物砂を導入する鋳物砂導入手段６と、この鋳物砂導入手段６に隣接して配設され前記鋳枠２および盛枠３内の鋳物砂をスクイズする複数のスクイズフット７を備えたスクイズ手段８と、前記鋳物砂導入手段６および前記スクイズ手段８に対して前記模型板１、鋳枠２および盛枠３を搬入出する搬送手段としてのターンテーブル９とで構成してある。

そして、前記鋳物砂導入手段６においては、圧縮空気の噴射により鋳物砂を流動化する鋳物砂流動化手段（図示せず）が設けてあり、しかも、図３に示すように、鋳物砂を収納するサンドタンク１０が、レール１１を介して左右方向へ移動可能に配設された台車１２上に、上向きの２本の第１シリンダ１３を介し昇降可能にして装着してあり、前記台車１２には別途固定配設された横向きの第２シリンダ１４のピストンロッドの先端が固着されていて、サンドタンク１０・前記台車１２等は、第２シリンダ１４の伸縮作動により後述の盛枠３の真上位置に入出するようになっている。また、前記サンドタンク１０は下部が二股状を成すとともに各下端部に鋳物砂排出孔１５を有し、さらに、これら２個の鋳物砂排出孔１５の間には複数の前記フット４が装着してある。

また、前記スクイズ手段８においては、図１に示すように、機台１６上に２本の上向きの油圧シリンダ１７が左右方向へ所要の間隔をおいて装着してあり、２本の油圧シリンダ１７のピストンロッドの上端間には天井フレーム１８が架設してある。天井フレーム１８の下面中央部には、前記複数のスクイズフット７をそれぞれ上下調整可能にして垂設させた複数の油圧シリンダ（図示せず）が装着してあり、さらに、天井フレーム１８の下面における複数のスクイズフット７群の左右両側には、前後方向へ延びる左右一対のローラーフレーム２０が上端部にて左右方向へ所要の間隔をおきかつ上下回動自在に枢支して装着してあり、一対のローラーフレーム２０は図示しないシリンダの伸縮作動により開閉するようになっている。そして、一対のローラーフレーム２０の下端の内側には、前記鋳枠２を装架させて前後方向へ移動可能な複数のつば付きローラ２１が、前後方向へ所要の間隔をおき並んで軸着してあり、さらに、一対のローラーフレーム２０の上部の内側には、前記盛枠３を掛止可能な掛止部材２２が突設してある。

また、前記２本の油圧シリンダ１７のうち、左側の油圧シリンダ１７の外面には、前記ターンテーブル９が中央部にて水平面内で１８０度ずつ間歇的に回転可能にして装着してあり、ターンテーブル９の左右両端には、上鋳型造型用の模型板１ａと下鋳型造型用の模型板１ｂとがそれぞれ載置してある。

次に、図１および図２に示す状態から、所望の鋳枠付き鋳型を造型する手順について述べる。まず、図４−Ａに示すように、第２シリンダ１４を収縮作動して台車１２を介して鋳物砂導入手段６を、上模型板１ａ上に重畳状に載置された鋳枠２および盛枠３の真上位置に移動させる。次いで、図４−Ｂに示すように、鋳物砂導入手段６の２本の第１シリンダ１３を収縮作動してサンドタンク１０を下降させ、遮蔽手段５の複数のフット４を上模型板１ａ上の盛枠３内に進入させるとともに、複数のフット４を上模型板１ａの模型部に対応させて昇降させる。すなわち、複数のフット４の下面がこれと対向する上模型板１ａの模型部とで所要の間隔を成すように昇降させて、上模型板１ａ、鋳枠２、盛枠３および複数のフット４により鋳物砂の充填空間を画成する。

なお、フット４の下面がこれと対向する上模型板１ａの模型部とで成す所要の間隔は、模型部の高さが高い部分では、鋳型の造型時にフット４が下降して圧縮される鋳物砂の量を少なく、また模型部の高さが低い部分では、フット４は上昇したままで、圧縮される鋳物砂の量が多くなるようにする。これにより、充填空間の鋳物砂をスクイズ手段８の複数のスクイズフット７によりスクイズした時、全部のスクイズフット７のスクイズ面が最終的には鋳枠２の表面とほぼ同一レベルまで後退させることとなる。

また、図４−Ｂに示すように、スクイズ手段８の２本の油圧シリンダ１７を収縮作動してスクイズ手段８内に位置する鋳枠２および盛枠３を、天井フレーム１８を介して下降させて下模型板１ｂ上に載せる。

次いで、図５−Ａに示すように、上模型板１ａに肌砂を投入したのち、鋳物砂導入手段６の鋳物砂流動化手段から圧縮空気を噴射させてサンドタンク１０内の鋳物砂を流動化させながら、サンドタンク１０内の鋳物砂の上面に圧縮空気を供給してサンドタンク１０から上模型板１ａ上の鋳枠２および盛枠３に鋳物砂を導入し、続いて、２本の第１シリンダ１３をさらに収縮作動してサンドタンク１０・複数のフット４等を下降させて鋳枠２および盛枠３内の鋳物砂を予備圧縮する。他方、スクイズ手段８の一対のローラーフレーム２０をさらに開いて２個の盛枠掛止部材２２を下模型板１ｂの盛枠３から分離する。続いて、図５−Ｂに示すように、２本の第１シリンダ１３を伸長作動してサンドタンク１０を上昇させ、複数のフット４を上模型板１ａ上の盛枠３から抜き出す一方、２本の油圧シリンダ１７を伸長作動して天井フレーム１８、一対のローラーフレーム２０等を上昇させる。

次いで、図６−Ａに示すように、ターンテーブル９を介して鋳物砂を導入された上模型板１ａ・鋳枠２・盛枠３等を、鋳物砂導入手段６の真下位置から搬出してスクイズ手段８の複数のスクイズフット７の真下位置に搬入するとともに、下模型板１ｂ・鋳枠２・盛枠３等をスクイズフット７の真下位置から搬出して鋳物砂導入手段６の真下位置に搬入し、続いて、複数のスクイズフット７を上模型板１ａの模型部に対応させて昇降させ、複数のスクイズフット７をプリセットする。すなわち、複数のスクイズフット７の下面がこれと対向する上模型板１ａの模型部とで所要の間隔を成すように昇降させる。この場合、スクイズフット７の下面がこれと対向する上模型板１ａの模型部とで成す所要の間隔は、模型部の高さが高い部分では、鋳型の造型時にスクイズフット７が下降して圧縮される鋳物砂の量を少なく、また模型部の高さが低い部分では、スクイズフット７は上昇したままで、圧縮される鋳物砂の量が多くなるようにする。

次いで、図６−Ｂに示すように、２本の油圧シリンダ１７を収縮作動して天井フレーム１８を介して複数のスクイズフット７を下降させるとともに盛枠３内に進入させて上模型板１ａ上の鋳枠２および盛枠３内の鋳物砂をスクイズし、続いて、図７−Ａに示すように、全部のスクイズフット７を上昇させる。次いで、図７−Ｂに示すように、２本の油圧シリンダ１７をさらに収縮作動して天井フレーム１８を介して全部のスクイズフット７を下降させて鋳枠２および盛枠３内の鋳物砂をスクイズし、続いて、図８−Ａに示すように、一対のローラーフレーム２０を閉じる。その後、図８−Ｂに示すように、２本の油圧シリンダ１７を伸長作動して天井フレーム１８を介して一対のローラーフレーム２０を上昇させ、一対の掛止部材２２および一対のつば付きローラ２１により鋳枠２および盛枠３をそれぞれ吊り上げ、鋳枠付きの上鋳型を上模型板１ａから分離する。
以上の作動を繰り返すことにより、鋳枠付きの上鋳型・下鋳型をそれぞれ間歇的に造型することができる。

実施例２：
以下、本発明を適用した鋳枠付き鋳型の造型設備の別の実施例について図９〜図１４に基づき詳細に説明する。本鋳枠付き鋳型の造型設備は、図９に示すように、模型板１０１上に重畳状に載置された鋳枠１０２および盛枠１０３のこの盛枠１０３に進入可能であり、かつ前記模型板１０１の模型部と対向するとともに所要の間隔を成す位置に維持可能な複数のフット１０４を有する遮蔽手段１０５を備えて、前記鋳枠１０２および盛枠１０３に圧縮空気を用いて鋳物砂を導入する鋳物砂導入手段１０６と、この鋳物砂導入手段１０６に隣接して配設され前記鋳枠１０２および盛枠１０３の鋳物砂をスクイズする複数のスクイズフット１０７を備えたスクイズ手段１０８と、前記鋳物砂導入手段１０６および前記スクイズ手段１０８に対して前記模型板１０１、鋳枠１０２および盛枠１０３を搬入出する搬送手段としてのターンテーブル１０９とで構成してある。

そして、前記鋳物砂導入手段１０６においては、鋳物砂を収納するサンドタンク１１０に、圧縮空気を噴射して鋳物砂を流動化する鋳物砂流動化手段（図示せず）が設けてあり、しかも、サンドタンク１１０は、左右方向へ移動可能に配設された台車（図示せず）上に、２本のシリンダ（図示せず）を介して昇降可能に装着してある。また、前記サンドタンク１１０、前記台車等は、後述する盛枠１０３の真上位置に入出するようになっている。また、前記サンドタンク１１０は下部が二股状を成すとともに各下端部に鋳物砂排出孔１１１を有し、さらに、これら２個の鋳物砂排出孔１１１の間には複数の前記フット１０４が昇降調節可能にして装着してある。

また、前記スクイズ手段１０８においては、図１９に示すように、機台１１２の中央部に、前記模型板１０１、鋳枠１０２および盛枠１０３を昇降させる上向きの油圧シリンダ１１３が装着してあり、この油圧シリンダ１１３のピストンロッドの上端には前記模型板１０１を載置可能な昇降テーブル１１４が固着してある。また、前記機台１１２の左右両側部には２本の支柱１１５、１１５が立設してあり、２本の支柱１１５、１１５の上端間には天井フレーム１１６が架設してある。そして、天井フレーム１１６の上面中央部には、鋳物砂を予備圧縮する圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射機構１１７が装着してあり、この圧縮空気噴射機構１１７は、前記天井フレーム１１６とで圧力容器を構成する圧力タンク１１８と、天井フレーム１１６における圧力タンク１１８の内側位置に透設された複数の通気孔（図示せず）と、前記圧力タンク１１８内に昇降可能に設けられて複数の前記通気孔を開閉するバルブ手段（図示せず）と、で構成してある。

さらに、前記天井フレーム１１６の下面中央部には、前記複数のスクイズフット１０７が複数の油圧シリンダ（図示せず）を介しそれぞれ昇降可能にして装着してあり、天井フレーム１１６の下面における複数のスクイズフット１０７群の左右両側には、前後方向へ延びる左右一対のローラーフレーム１１９が、左右方向へ所要の間隔をおきかつ上端部にて上下回動自在に枢支して装着してあり、一対のローラーフレーム１１９の間隔は図示しないシリンダの伸縮作動により開閉するようになっている。そして、一対のローラーフレーム１１９の各下端の内側には、前記鋳枠１０２を装架させて前後方向へ移送可能な複数のつば付きローラ１２０が、前後方向へ所要の間隔をおき並んで軸着してあり、さらに、一対のローラーフレーム１１９の各上部の内側には、前記盛枠１０３を掛止可能な掛止部材１２１が相対向して突設してある。

また、左側の前記支柱１１５には、前記ターンテーブル１０９が中央部にて水平面内で１８０度ずつ間歇的に回転可能にして装着してあり、ターンテーブル１０９の左右両端には、上鋳型造型用の上模型板１０１ａと下鋳型造型用の下模型板１０１ｂとがそれぞれ押上自在にして載置してある。そして、前記模型板１０１（上模型板１０１ａ、下模型板１０１ｂ）には通気手段としてのベントプラグ（図示せず）が設けてある。

次に、図９に示す状態から、所望の鋳枠付き鋳型を造型する手順について述べる。まず、図１０−Ａに示すように、上模型板１０１ａ上に重畳状に載置された鋳枠１０２および盛枠１０３の真上位置に鋳物砂導入手段１０６を移動させる。一方、スクイズ手段１０８の一対のローラーフレーム１１９のつば付きローラ１２０上には空の鋳枠１０２が搬入される。

次いで、図１０−Ｂに示すように、鋳物砂導入手段１０６のシリンダを介してサンドタンク１１０を下降させ、遮蔽手段１０５の複数のフット１０４を上模型板１０１ａの模型部に対応させて昇降させ、かつ、複数のフット１０４を上模型板１０１ａ上の盛枠１０３内に進入させる。すなわち、複数のフット１０４の下面がこれと対向する上模型板１０１ａの模型部とで所要の間隔を成すように昇降させて、上模型板１０１ａ、鋳枠１０２、盛枠１０３および複数のフット１０４により鋳物砂の充填空間を画成する。

この場合、フット１０４の下面がこれと対向する上模型板１０１ａの模型部とで成す所要の間隔は、模型部の高さが高い部分では、鋳型の造型時にフット１０４が下降して圧縮される鋳物砂の量を少なく、また模型部の高さが低い部分では、フット１０４は上昇したままで、圧縮される鋳物砂の量が多くなるようにする。これにより、充填空間の鋳物砂をスクイズ手段１０８の複数のスクイズフット１０７によりスクイズした時、全部のスクイズフット７のスクイズ面が最終的には鋳枠１０２の表面とほぼ同一レベルまで後退されることとなる。

一方、スクイズ手段１０８においては、図１０−Ｂに示すように、油圧シリンダ１１３が伸長作動されて昇降テーブル１１４が上昇され、昇降テーブル１１４の下模型板１０１ｂ上に鋳枠１０２および盛枠１０３が重畳状態に載せられる。

次いで、図１１−Ａに示すように、上模型板１０１ａに肌砂を投入したのち、鋳物砂導入手段１０６の鋳物砂流動化手段から圧縮空気を噴射させてサンドタンク１１０内の鋳物砂を流動化させながら、サンドタンク１１０内の鋳物砂の上面に圧縮空気を供給してサンドタンク１１０から上模型板１０１ａ上の鋳枠１０２および盛枠１０３に鋳物砂を導入する。一方、スクイズ手段１０８の一対のローラーフレーム１１９の間隔が開かれ、盛枠１０３が２個の掛止部材１２１から分離されて鋳枠１０２上に載る。

続いて、図１１−Ｂに示すように、鋳物砂導入手段１０６のシリンダを介してサンドタンク１１０を上昇させて複数のフット１０４を上模型板１０１ａ上の盛枠１０３から抜き出し、さらに、複数のフット１０４を上昇させる。一方、スクイズ手段１０８の油圧シリンダ１１３が収縮作動されて下模型板１０１ｂ、鋳枠１０２および盛枠１０３が下降したのちターンテーブル１０９上に載る。

次いで、図１２−Ａに示すように、ターンテーブル１０９を回転させて、鋳物砂を導入された上模型板１０１ａ、鋳枠１０２、盛枠１０３等を、鋳物砂導入手段１０６の真下位置から搬出してスクイズ手段１０８の複数のスクイズフット１０７の真下位置に搬入する。一方、下模型板１０１ｂ、鋳枠１０２、盛枠１０３等が、ターンテーブル１０９の回転により、スクイズフット１０７の真下位置から搬出されて鋳物砂導入手段１０６の真下位置に搬入される。

続いて、図１２−Ｂに示すように、スクイズ手段１０８の油圧シリンダ１１３を伸長作動して鋳物砂を導入された上模型板１０１ａ、鋳枠１０２、盛枠１０３等を昇降テーブル１１４によって上昇させ、複数のスクイズフット１０７を盛枠１０３内に進入させる。

次いで、図１３−Ａに示すように、スクイズ手段１０８の圧縮空気噴射機構１１７から圧縮空気を噴射して上模型板１０１ａ、鋳枠１０２、盛枠１０３等の鋳物砂を貫流させてこの鋳物砂を予備圧縮し、続いて、図１３−Ｂに示すように、スクイズ手段１０８の油圧シリンダ１１３をさらに伸長作動して上模型板１０１ａ等を上昇させ、予備圧縮された鋳物砂をスクイズする。

次いで、図１４−Ａに示すように、スクイズ手段１０８の一対のローラーフレーム１１９の間隔を閉じ、続いて、図１４−Ｂに示すように、油圧シリンダ１１３を収縮作動して鋳物砂がスクイズされた上模型板１０１ａ、鋳枠１０２、盛枠１０３等を昇降テーブル１１４によって下降させ、一対の掛止部材１２１上およびつば付きローラ１２０上に盛枠１０３および鋳枠１０２をそれぞれ掛止させるとともに、上鋳型内蔵の鋳枠１０２を上模型板１０１ａから分離する。これにより、鋳枠付き上鋳型を造型することができる。同様にして、鋳枠付き下鋳型を造型する。以上の作動を繰り返すことにより、鋳枠付き上鋳型および下鋳型を間歇的にして交互に造型することができる。

なお、上記の実施例ではスクイズ手段８、１０８として、図１（実施例１）および図９（実施例２）示す装置を採用したが、この構造の装置に限定されるものではなく、模型板１，１０１上の鋳枠２、１０２および盛枠３，１０３に充填された鋳物砂をスクイズする機能を有するなら、どんな構造のものでもよい。
またなお、上記の実施例では搬送手段としてターンテーブル９，１０９を用いたが、これに限定されるものではなく、シャトル方式やローラコンベア方式など、鋳枠２、１０２および盛枠３，１０３を重畳状に載置した模型板１，１０１を、鋳物砂導入手段６，１０６とスクイズ手段８、１０８とに交互に搬入出させる機能を有するなら、どんな構造のものでもよい。

この出願は、日本国で２００７年６月１日に出願された特願２００７−１４６８３３号及び２００７年１２月２１日に出願された特願２００７−３２９５７４号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は上述の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。

本発明の実施例１に係る鋳枠付き鋳型の造型設備の正面図である。 図１の概略の平面図である。 図１の左側面図である。 Ａは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図１に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 本発明の実施例２に係る鋳枠付き鋳型の造型設備の一部断面正面図である。 Ａは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。 Ａは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。Ｂは図９に示す鋳枠付き鋳型の造型設備の作動説明図である。

符号の説明

１、１０１ 模型板
２、１０２ 鋳枠
３、１０３ 盛枠
４、１０４ フット
５、１０５ 遮蔽手段
６、１０６ 鋳物砂導入手段
７、１０７ スクイズフット
８、１０８ スクイズ手段
９、１０９ ターンテーブル

Claims (9)

1. 鋳枠付きの鋳型を造型設備であって、
   模型板上に重畳状に載置された鋳枠および盛枠のこの盛枠に進入可能であり、かつ前記模型板の模型部に相対向して所要の間隔を成す位置に一時維持可能な複数のフットを有する遮蔽手段を備えて、前記鋳枠および盛枠に鋳物砂を導入する前に前記模型板に鋳型造型補助具がセットされた状態で、前記鋳枠および盛枠に圧縮空気を用いて鋳物砂を導入する鋳物砂導入手段であって、前記鋳物砂導入手段は、圧縮空気の噴射により鋳物砂を流動化する鋳物砂流動化手段を有し、
   この鋳物砂導入手段に隣接して配設され、前記鋳枠および盛枠内の鋳物砂をスクイズする複数のスクイズフットを備えたスクイズ手段と、
   前記鋳物砂導入手段および前記スクイズ手段に対して前記模型板、鋳枠および盛枠を搬入出する搬送手段と、
   を備えたことを特徴とする鋳枠付き鋳型の造型設備。
2. 請求項１に記載の鋳枠付き鋳型の造型設備を用いて鋳枠付き鋳型を造型する方法であって、
   前記鋳枠および盛枠に鋳物砂を導入する前に前記模型板に鋳型造型補助具をセットする工程と、
   前記模型板上に重畳状に載置された鋳枠および盛枠に前記鋳物砂導入手段を用いて鋳物砂を導入する工程と、
   鋳物砂を導入された鋳枠・盛枠・模型板を前記搬送手段を介して前記スクイズ手段の真下位置に搬入する工程と、
   前記鋳枠および盛枠内の鋳物砂を前記スクイズ手段によりスクイズする工程と、
   を含むことを特徴とする鋳枠付き鋳型の造型方法。
3. さらに、前記鋳物砂導入手段の複数のフットの高さを個別に調整して複数のフットと前記模型板の模型部との間隔を所要の長さにする工程を含む、請求項２に記載の鋳枠付き鋳型の造型方法。
4. 請求項２に記載の鋳枠付き鋳型の造型方法において、
   前記鋳物砂導入手段のフットを個別に上下に制御することを特徴とする鋳枠付き鋳型の造型方法。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の鋳枠付き鋳型の造型方法において、
   先行する前記鋳枠および盛枠内の鋳物砂を前記スクイズ手段によりスクイズする間に、前記模型板上の鋳枠および盛枠に前記鋳物砂導入手段を用いて鋳物砂を導入することを特徴とする鋳枠付き鋳型の造型方法。
6. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の鋳枠付き鋳型の造型方法において、前記鋳枠および盛枠に鋳物砂を導入する前に前記鋳枠に肌砂を導入することを特徴とする鋳枠付き鋳型の造型方法。
7. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の鋳枠付き鋳型の造型方法において、前記鋳物砂導入手段により前記鋳枠および盛枠に導入された鋳物砂をこの鋳物砂導入手段により予備圧縮することを特徴とする鋳枠付き鋳型の造型方法。
8. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の鋳枠付き鋳型の造型方法において、前記鋳枠および盛枠に導入された鋳物砂を前記スクイズ手段によりスクイズする前に、前記模型板の模型部に相対向して所要の間隔を成す位置に一時維持された複数のスクイズフットによりプリセットすることを特徴とする鋳枠付き鋳型の造型方法。
9. 前記鋳枠および盛枠に導入された鋳物砂を前記スクイズ手段によりスクイズする前に、圧縮空気噴射機構から圧縮空気を貫流させてその鋳物砂を予備圧縮することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の鋳枠付き鋳型の造型方法。

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