JP2005007439A - 鋳型造型方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】模型板に深い堀り込みがある場合においても、鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一にできる鋳型造型方法を提供することを目的とする。
【解決手段】砂充填工程を２回行い、第１回目の砂充填後、模型板の堀り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、第２回目の砂充填後、砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする鋳型造型方法。
【選択図】 図２
【解決手段】砂充填工程を２回行い、第１回目の砂充填後、模型板の堀り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、第２回目の砂充填後、砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする鋳型造型方法。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一になるように鋳型を造型する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一になるように鋳型を造型する方法は一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００２−３３６９３６号公報（第５〜７頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記の鋳型造型方法においては、模型板に深い堀り込みがある場合、この深い掘り込み部に鋳物砂が十分には充填されず鋳型の密度が不均一になる問題があった。本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、模型板に深い堀り込みがある場合においても、鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一にできる鋳型造型方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するのための手段】
上記の目的を達成するために本発明における鋳型造型方法は、掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一になるように鋳型を造型する方法であって、砂充填工程を２回行い、第１回目の砂充填後、模型板の堀り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、第２回目の砂充填後、砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明における鋳型造型方法は、前記砂充填工程において、第１回目の砂充填時は、砂充填空間への砂入れ高さを鋳枠の高さよりも低い状態にして充填する工程と、第２回目の砂充填時は、前記砂充填空間への砂入れ高さを盛枠の高さと同じにして充填する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明における鋳型造型方法は、掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成する工程と、該砂充填空間への砂入れ高さを鋳枠の高さよりも低い状態にして砂を充填する工程と、前記模型板の掘り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、前記砂充填空間への砂入れ高さを盛枠の高さと同じにして再度砂を充填する工程と、前記砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする。
ここで掘り込みの深い模型板とは、通常セグメントフットを昇降させる前記シリンダのストロークで１回では造型できない圧縮率の差が他の部分に対してある島を造型するための模型板をいう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した鋳型造型機の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。図１に示すように、本鋳型造型機は、定盤状の搬送部材１上に取り付けられた模型板２と、模型板２上に載置可能に配設された鋳枠３と、鋳枠３の上方に昇降可能に配設された盛枠４と、前記鋳枠３の上方に昇降可能に配設されかつ下部が前記盛枠４に摺動自在に嵌合するサンドタンク５と、このサンドタンク５の下部にシリンダ６によって昇降可能に装着された複数のスクイズフット７、７と、で構成してある。
【０００９】
なお、前記搬送部材１は、２個設けてあって水平回転アーム８、８を介して前記盛枠４の真下に入出でき、かつ、後述の機台１４に装着された位置決めシリンダ９の伸長作動により位置決めシリンダ９のピストンロッドが搬送部材１の凹みに進入して位置決めされる。また、前記搬送部材１、１のそれぞれには前記模型板２に上下摺動自在に環装された枠状の抜型フレ−ム１０が上昇可能に装着してあり、抜型フレ−ム１０、１０のそれぞれは、後述の機台１４に装着された上向きシリンダ１１、１１の伸長作動によって上昇するようになっている。
【００１０】
また、前記鋳枠３は、つば付きローラコンベヤ１２を介して前記模型板２の真上に入出し、かつ、前記つば付きローラコンベヤ１２を介して昇降するように構成してあり、つば付きローラコンベヤ１２は昇降フレーム１３の下面に垂設してある。昇降フレーム１３は、機台１４の左右に立設された２本の上向きシリンダ１５、１５のピストンロッドの上端間に架設してあって、シリンダ１５、１５の伸縮作動により昇降するようになっている。
【００１１】
また、前記盛枠４は、前記サンドタンク５の左右外側面に装着された複数本のシリンダ１６、１６を介して昇降可能に配設してあり、かつ前記盛枠４には図示しない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１７、１７が穿設してある。また、前記サンドタンク５は前記昇降フレーム１３にこれを上下に貫通して装着してあり、かつ、下部が二股状になっていて砂噴出口１８、１８が左右に２個設けてある。
【００１２】
次にこのように構成したものの作動について説明する。まず、図２（イ）に示すように、位置決めシリンダ９を伸長作動して搬送部材１を機台１４に位置決めし、上向きシリンダ１１、１１の伸長作動により抜型フレ−ム１０を上昇させ、シリンダ１５、１５を収縮作動して抜型フレ−ム１０上に鋳枠３を載置し、シリンダ１６、１６を伸長作動して盛枠４を鋳枠３上に載せ、これにより、模型板２と抜型フレ−ム１０と鋳枠３と盛枠４とサンドタンク５と前記複数のスクイズフット７、７とによって第１回目の砂充填空間Ｈ（鋳枠３の高さよりも低い状態すなわち鋳枠３内に砂充填空間）を画成する。
【００１３】
次いで、図２（ロ）に示すように、鋳枠３中でサンドタンク５から砂充填空間内Ｈに鋳物砂を充填し、続いて、図３（イ）に示すように、シリンダ６、６を伸長作動してスクイズフット７、７を下降させて模型板２の掘り込み部に対応する鋳物砂を仮圧縮する。次いで、シリンダ１５、１５を伸長作動して図３（ロ）に示すように、模型板２と抜型フレ−ム１０と鋳枠３と盛枠４とサンドタンク５と前記複数のスクイズフット７、７とによって第２回目の砂充填空間Ｈ（盛枠４の高さ位置と同じ高さの砂充填空間）を画成し、この第２回目の砂充填空間Ｈに図４（イ）に示すように鋳物砂を充填し、図４（ロ）に示すようにシリンダ１１、１１を収縮作動して抜型フレーム１０を下降させるとともにシリンダ１５、１５をさらに収縮作動してサンドタンク５、スクイズフット７、７等をさらに下降させて砂充填空間Ｈ内の鋳物砂を本圧縮する。その後、シリンダ１５、１５を伸長作動して鋳枠３等を上昇させて型抜きを行い、さらに、シリンダ１６、１６を伸長作動して盛枠４を元に戻し、続いて、つば付きローラコンベヤ１２を介して鋳型内臓の鋳枠３を搬出するとともに空の鋳枠３を搬入して１サイクルを終了する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、砂充填工程を２回行い、第１回目の砂充填後、模型板の堀り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、第２回目の砂充填後、砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とするから、模型板に深い掘り込み部分があるものについても、密度がほぼ均一な鋳型を造型することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一部断面正面図である
【図２】（イ）：第１回目の砂充填空間画成状態を示す作動説明図である。
（ロ）：第１回目の砂充填空間への砂充填状態を示す作動説明図である。
【図３】（イ）：第１回目の砂充填空間の砂の仮圧縮状態を示す作動説明図である。
【図４】（イ）：第２回目の砂充填空間への砂充填状態を示す作動説明図である。
（ロ）：第２回目の砂充填空間の砂の本圧縮状態を示す作動説明図である。
【符号の説明】
１ 搬送部材
２ 模型板
３ 鋳枠
４ 盛枠
５ サンドタンク
６ シリンダ
７ スクイズフット
８ 水平回転アーム
９ 位置決めシリンダ
１０ 抜型フレーム
１１ シリンダ
１２ つば付きローラコンベヤ
１３ 昇降フレーム
１４ 機台
１５ シリンダ
１６ シリンダ
１７ ベントホール
１８ 砂噴出口
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一になるように鋳型を造型する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一になるように鋳型を造型する方法は一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００２−３３６９３６号公報（第５〜７頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記の鋳型造型方法においては、模型板に深い堀り込みがある場合、この深い掘り込み部に鋳物砂が十分には充填されず鋳型の密度が不均一になる問題があった。本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、模型板に深い堀り込みがある場合においても、鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一にできる鋳型造型方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するのための手段】
上記の目的を達成するために本発明における鋳型造型方法は、掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一になるように鋳型を造型する方法であって、砂充填工程を２回行い、第１回目の砂充填後、模型板の堀り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、第２回目の砂充填後、砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明における鋳型造型方法は、前記砂充填工程において、第１回目の砂充填時は、砂充填空間への砂入れ高さを鋳枠の高さよりも低い状態にして充填する工程と、第２回目の砂充填時は、前記砂充填空間への砂入れ高さを盛枠の高さと同じにして充填する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明における鋳型造型方法は、掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成する工程と、該砂充填空間への砂入れ高さを鋳枠の高さよりも低い状態にして砂を充填する工程と、前記模型板の掘り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、前記砂充填空間への砂入れ高さを盛枠の高さと同じにして再度砂を充填する工程と、前記砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする。
ここで掘り込みの深い模型板とは、通常セグメントフットを昇降させる前記シリンダのストロークで１回では造型できない圧縮率の差が他の部分に対してある島を造型するための模型板をいう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した鋳型造型機の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。図１に示すように、本鋳型造型機は、定盤状の搬送部材１上に取り付けられた模型板２と、模型板２上に載置可能に配設された鋳枠３と、鋳枠３の上方に昇降可能に配設された盛枠４と、前記鋳枠３の上方に昇降可能に配設されかつ下部が前記盛枠４に摺動自在に嵌合するサンドタンク５と、このサンドタンク５の下部にシリンダ６によって昇降可能に装着された複数のスクイズフット７、７と、で構成してある。
【０００９】
なお、前記搬送部材１は、２個設けてあって水平回転アーム８、８を介して前記盛枠４の真下に入出でき、かつ、後述の機台１４に装着された位置決めシリンダ９の伸長作動により位置決めシリンダ９のピストンロッドが搬送部材１の凹みに進入して位置決めされる。また、前記搬送部材１、１のそれぞれには前記模型板２に上下摺動自在に環装された枠状の抜型フレ−ム１０が上昇可能に装着してあり、抜型フレ−ム１０、１０のそれぞれは、後述の機台１４に装着された上向きシリンダ１１、１１の伸長作動によって上昇するようになっている。
【００１０】
また、前記鋳枠３は、つば付きローラコンベヤ１２を介して前記模型板２の真上に入出し、かつ、前記つば付きローラコンベヤ１２を介して昇降するように構成してあり、つば付きローラコンベヤ１２は昇降フレーム１３の下面に垂設してある。昇降フレーム１３は、機台１４の左右に立設された２本の上向きシリンダ１５、１５のピストンロッドの上端間に架設してあって、シリンダ１５、１５の伸縮作動により昇降するようになっている。
【００１１】
また、前記盛枠４は、前記サンドタンク５の左右外側面に装着された複数本のシリンダ１６、１６を介して昇降可能に配設してあり、かつ前記盛枠４には図示しない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１７、１７が穿設してある。また、前記サンドタンク５は前記昇降フレーム１３にこれを上下に貫通して装着してあり、かつ、下部が二股状になっていて砂噴出口１８、１８が左右に２個設けてある。
【００１２】
次にこのように構成したものの作動について説明する。まず、図２（イ）に示すように、位置決めシリンダ９を伸長作動して搬送部材１を機台１４に位置決めし、上向きシリンダ１１、１１の伸長作動により抜型フレ−ム１０を上昇させ、シリンダ１５、１５を収縮作動して抜型フレ−ム１０上に鋳枠３を載置し、シリンダ１６、１６を伸長作動して盛枠４を鋳枠３上に載せ、これにより、模型板２と抜型フレ−ム１０と鋳枠３と盛枠４とサンドタンク５と前記複数のスクイズフット７、７とによって第１回目の砂充填空間Ｈ（鋳枠３の高さよりも低い状態すなわち鋳枠３内に砂充填空間）を画成する。
【００１３】
次いで、図２（ロ）に示すように、鋳枠３中でサンドタンク５から砂充填空間内Ｈに鋳物砂を充填し、続いて、図３（イ）に示すように、シリンダ６、６を伸長作動してスクイズフット７、７を下降させて模型板２の掘り込み部に対応する鋳物砂を仮圧縮する。次いで、シリンダ１５、１５を伸長作動して図３（ロ）に示すように、模型板２と抜型フレ−ム１０と鋳枠３と盛枠４とサンドタンク５と前記複数のスクイズフット７、７とによって第２回目の砂充填空間Ｈ（盛枠４の高さ位置と同じ高さの砂充填空間）を画成し、この第２回目の砂充填空間Ｈに図４（イ）に示すように鋳物砂を充填し、図４（ロ）に示すようにシリンダ１１、１１を収縮作動して抜型フレーム１０を下降させるとともにシリンダ１５、１５をさらに収縮作動してサンドタンク５、スクイズフット７、７等をさらに下降させて砂充填空間Ｈ内の鋳物砂を本圧縮する。その後、シリンダ１５、１５を伸長作動して鋳枠３等を上昇させて型抜きを行い、さらに、シリンダ１６、１６を伸長作動して盛枠４を元に戻し、続いて、つば付きローラコンベヤ１２を介して鋳型内臓の鋳枠３を搬出するとともに空の鋳枠３を搬入して１サイクルを終了する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、砂充填工程を２回行い、第１回目の砂充填後、模型板の堀り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、第２回目の砂充填後、砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とするから、模型板に深い掘り込み部分があるものについても、密度がほぼ均一な鋳型を造型することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一部断面正面図である
【図２】（イ）：第１回目の砂充填空間画成状態を示す作動説明図である。
（ロ）：第１回目の砂充填空間への砂充填状態を示す作動説明図である。
【図３】（イ）：第１回目の砂充填空間の砂の仮圧縮状態を示す作動説明図である。
【図４】（イ）：第２回目の砂充填空間への砂充填状態を示す作動説明図である。
（ロ）：第２回目の砂充填空間の砂の本圧縮状態を示す作動説明図である。
【符号の説明】
１ 搬送部材
２ 模型板
３ 鋳枠
４ 盛枠
５ サンドタンク
６ シリンダ
７ スクイズフット
８ 水平回転アーム
９ 位置決めシリンダ
１０ 抜型フレーム
１１ シリンダ
１２ つば付きローラコンベヤ
１３ 昇降フレーム
１４ 機台
１５ シリンダ
１６ シリンダ
１７ ベントホール
１８ 砂噴出口
Claims (3)
- 掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成し、この砂充填空間の鋳物砂の圧縮により前記鋳枠内に造型される鋳型の密度をほぼ均一になるように鋳型を造型する方法であって、砂充填工程を２回行い、第１回目の砂充填後、模型板の堀り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、第２回目の砂充填後、砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする鋳型造型方法。
- 前記砂充填工程において、第１回目の砂充填時は、砂充填空間への砂入れ高さを鋳枠の高さよりも低い状態にして充填する工程と、第２回目の砂充填時は、前記砂充填空間への砂入れ高さを盛枠の高さと同じにして充填する工程と、を含むことを特徴とする請求項１記載の鋳型造型方法。
- 掘り込みの深い模型板と鋳枠と盛枠とサンドタンクとシリンダによって昇降する複数のスクイズフットとによって砂充填空間を画成する工程と、
該砂充填空間への砂入れ高さを鋳枠の高さよりも低い状態にして砂を充填する工程と、前記模型板の掘り込みに対応するスクイズフットを下降させて仮圧縮する工程と、前記砂充填空間への砂入れ高さを盛枠の高さと同じにして再度砂を充填する工程と、前記砂充填空間の鋳物砂をスクイズフット、盛枠及び鋳枠を一体的に下降させて本圧縮する工程と、を含むことを特徴とする鋳型造型方法。
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003175149A Expired - Fee Related JP4296483B2 (ja) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | 鋳型造型方法 |
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2003
- 2003-06-19 JP JP2003175149A patent/JP4296483B2/ja not_active Expired - Fee Related
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