JP5168743B2 - 同時鋳型造型方法及び抜枠鋳型造型装置 - Google Patents
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Description
造型位置に出・入移動可能に設けられると共に上面にマッチプレートを装着した下枠と、下部ベースフレームと上部フレームの四隅をコラムを介して一体的に連結接続された門型フレームの前記下部ベースフレームの上面中央部に上向きに取付けられた枠セットスクイズシリンダのピストンロッドによって昇降可能にされ、かつ2本以上の前記コラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームと連結されることで一体に構成された下スクイズボードと、前記下枠の下端に連結可能で、かつ、前記下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダのロッドの先端に連結された下盛枠であって、前記下スクイズボードに対して、前記下盛枠シリンダの昇降動作によって独立に、かつ前記枠セットスクイズシリンダの昇降動作によって同時に昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた下盛枠と、によって画成される下鋳型空間と、
前記マッチプレートに載置可能で、かつ、昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた上枠と、前記マッチプレートの対向上方に固設された上スクイズボードと、によって画成される上鋳型空間と、を画成する工程と、
前記下鋳型空間と、前記上鋳型空間に対して同時に鋳型砂を供給する工程と、
前記下スクイズボードを上昇させて鋳型砂を圧縮して上鋳型・下鋳型を同時に形成する工程と、
該上鋳型を前記パターンから抜型する工程と、
前記下鋳型を前記パターンから抜型する工程と、
前記上枠から前記上鋳型を抜枠する工程と、
前記下鋳型から前記下盛枠を抜枠する工程と、
を有することを特徴とする。
前記下部ベースフレームの上面中央部に上向きに取付けられた枠セットスクイズシリンダと、
前記枠セットスクイズシリンダのピストンロッドによって昇降可能にされ、かつ2本以上の前記コラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームを介して連結されることで一体に構成された下スクイズボードと、前記2本以上のコラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダのロッドの先端に連結されると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた下盛枠であって、前記下スクイズボードに対して、前記下盛枠シリンダの昇降動作によって独立に、かつ前記枠セットスクイズシリンダの昇降動作によって同時に昇降可能である下盛枠と、前記下スクイズボード、前記下スクイズフレームとを含んで構成され、一体的に昇降可能な下スクイズユニットと、
前記下スクイズボードの対向上方に固設された上スクイズボードと、昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた上枠と、前記下スクイズボードと上スクイズボードの中間位置を出・入移動可能に設けられると共に上面にマッチプレートを装着した下枠と、
上部フレームに固設されると共にそのピストンロッドの縮引動作により上枠が上昇するエアシリンダと、
を備えることを特徴とする。
前記マッチプレートに載置可能で、かつ、昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた上枠と、前記マッチプレートの対向上方に固設された上スクイズボードと、によって画成される上鋳型空間と、を画成する工程と、
前記下鋳型空間と、前記上鋳型空間に対して同時に鋳型砂を供給する工程と、
前記下スクイズボードを上昇させて鋳型砂を圧縮して上鋳型・下鋳型を同時に形成する工程と、
該上鋳型を前記パターンから抜型する工程と、前記下鋳型を前記パターンから抜型する工程と、前記上枠から前記上鋳型を抜枠する工程と、前記下鋳型から前記下盛枠を抜枠する工程と、を有する。
下スクイズボードは、合成樹脂、金属などの剛性体をスクイズボードの体に用いることができる。また、スクイズボードは、ゴムなどの弾性体でも良い。また、本発明において、アクチュエータとは、油圧シリンダ、空圧シリンダ、電動シリンダであるかは問わない。ただし、電動シリンダを用いると、スクイズボ−ドのみならずアクチュエータの構造が簡単になる利点がある。なぜなら、油圧シリンダの場合は、配管や油圧ポンプなどが不可欠であるからである。
本発明において、枠セットスクイズシリンダは、エアオンオイル作動とすることができる。エアオンオイルとは、低圧の空気圧を油圧に変換して使用する空圧・油圧の複合機能をいう。本発明では、油圧ポンプは不要であり、パスカルの原理を利用したブースターシリンダと空圧源を用いる。
本発明において、上枠シリンダは1本以上あればよい。本数が少ないほど配管工数が低減されるので1本が好ましい。
下部ベースフレーム1の上面中央部には枠セットスクイズシリンダ4が上向きに取付けられていて、そのピストンロッド4aの先端には下スクイズフレーム5を介して下スクイズボード6が取付けてある。また、下部ベースフレーム1の4隅には少なくとも10mm以上の摺動ブッシュが設けられ、これにより下スクイズフレームの水平を確保している。下スクイズフレームの中央部の枠セットスクイズシリンダ4の外側には、4個の下盛枠シリンダC、Cが取付けられており、それらのピストンロッドCaの先端には下盛枠7が取り付けてある。
また、前記下スクイズフレーム5は、上辺フレーム5aと、下辺フレーム5bと、該上辺フレーム5aと該下辺フレーム5bとを連結するリンクフレーム5cとからなっている。
さらに、下スクイズフレーム5の下辺フレーム5bには、中央に枠セットスクイズシリンダ4の穴が開いており、枠セットスクイズシリンダ4の本体が貫通している。
さらに詳しく説明すると、枠セットスクイズシリンダ4が上昇動作をすると、該枠セットスクイズシリンダ4のピストンロッド4aの先端に下スクイズフレーム5を介して下スクイズボード6が取り付けられているため、前記下スクイズフレーム5および前記下スクイズボード6が上昇する。ここで、前記下スクイズフレーム5には、下盛枠7が、下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダCのロッドの先端に連結されているので、下スクイズフレーム5(下スクイズボード6)の上昇と同時に下盛枠シリンダCと下盛枠7が上昇する。また、下盛枠は、下盛枠シリンダの上昇動作によって前記下スクイズフレームに対して独立して上昇をする。前記下スクイズボードは、下スクイズフレームと連結しているので、下盛枠は、下スクイズボードに対して独立して上昇する。
下スクイズボード6上面の上下鋳型はモールド押出板(図示せず)によって搬送ライン側に送り出される。
また、2本であれば、コラムの本数を最低限にできるというメリットがある。
3 コラム
5 下スクイズフレーム
6 下スクイズボード
7 下盛枠
8 上スクイズボード
10 上枠
13 下枠
15 マッチプレート
C 下盛枠シリンダ
Claims (9)
- 造型位置に出・入移動可能に設けられると共に上面にマッチプレートを装着した下枠と、下部ベースフレームと上部フレームの四隅をコラムを介して一体的に連結接続された門型フレームの前記下部ベースフレームの上面中央部に上向きに取付けられた枠セットスクイズシリンダのピストンロッドによって昇降可能にされ、かつ2本以上の前記コラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームと連結されることで一体に構成された下スクイズボードと、前記下枠の下端に連結可能で、かつ、前記下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダのロッドの先端に連結された下盛枠であって、前記下スクイズボードに対して、前記下盛枠シリンダの昇降動作によって独立に、かつ前記枠セットスクイズシリンダの昇降動作によって同時に昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた下盛枠と、によって画成される下鋳型空間と、
前記マッチプレートに載置可能で、かつ、昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた上枠と、前記マッチプレートの対向上方に固設された上スクイズボードと、によって画成される上鋳型空間と、を画成する工程と、
前記下鋳型空間と、前記上鋳型空間に対して同時に鋳型砂を供給する工程と、
前記下スクイズボードを上昇させて鋳型砂を圧縮して上鋳型・下鋳型を同時に形成する工程と、
該上鋳型を前記パターンから抜型する工程と、
前記下鋳型を前記パターンから抜型する工程と、
前記上枠から前記上鋳型を抜枠する工程と、
前記下鋳型から前記下盛枠を抜枠する工程と、
を有することを特徴とする同時鋳型造型方法。 - 前記下鋳型空間を画成する工程の後に、前記上鋳型空間を画成することを特徴とする請求項1に記載の同時鋳型造型方法。
- 前記下鋳型空間を画成と同時に、前記上鋳型空間を画成することを特徴とする請求項1に記載の同時鋳型造型方法。
- 前記上枠から前記上鋳型を抜枠する工程が、上枠がアクチュエータによって上昇することによってなされることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の同時鋳型造型方法。
- 前記上枠から前記上鋳型を抜枠する工程が、上枠がエアシリンダによって上昇することによってなされることを特徴とする請求項4に記載の同時鋳型造型方法。
- 前記下鋳型空間と、前記上鋳型空間に対して同時に鋳型砂を供給する工程が、固定された砂導入タンクに設けられた先端を二股状に分岐した複数の砂導入孔と、前記下盛枠に設けられた複数の横向きの鋳型砂導入口とが、該下盛枠が下方から上昇することによって連通した後に、鋳型砂が供給されることを特徴とする請求項1から請求項5に記載の同時鋳型造型方法。
- 下部ベースフレームと上部フレームの四隅をコラムを介して一体的に連結接続された門型フレームと、
前記下部ベースフレームの上面中央部に上向きに取付けられた枠セットスクイズシリンダと、
前記枠セットスクイズシリンダのピストンロッドによって昇降可能にされ、かつ2本以上の前記コラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームと連結されることで一体に構成された下スクイズボードと、前記2本以上のコラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレームに上向きに取り付けられた複数の下盛枠シリンダのロッドの先端に連結されると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた下盛枠であって、前記下スクイズボードに対して、前記下盛枠シリンダの昇降動作によって独立に、かつ前記枠セットスクイズシリンダの昇降動作によって同時に昇降可能である下盛枠と、前記下スクイズボード、前記下スクイズフレームとを含んで構成され、一体的に昇降可能な下スクイズユニットと、
前記下スクイズボードの対向上方に固設された上スクイズボードと、昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた上枠と、前記下スクイズボードと上スクイズボードの中間位置を出・入移動可能に設けられると共に上面にマッチプレートを装着した下枠と、
上部フレームに固設されると共にそのピストンロッドの縮引動作により上枠が上昇するエアシリンダと、
を備えた鋳枠無しの上・下鋳型を同時に造型する抜枠鋳型造型装置。 - 前記下スクイズフレームは、上辺フレームと、下辺フレームと、該上辺フレームと該下辺フレームとを連結するリンクフレームと、からなっており、
前記上辺フレームと、前記リンクフレームとにより凸部の台形状若しくは長方形状を形成しており、凸部の台形状若しくは長方形状の内部は空間となっており、前記枠セットスクイズシリンダのピストンロッドが前記上辺フレームに接続され、かつ前記枠セットスクイズシリンダの本体が前記下辺フレームの中央に形成された穴を貫通していることを特徴とする請求項7に記載の抜枠鋳型造型装置。 - 前記下スクイズフレームは、4隅に設けられた下スクイズフレームのブッシュによってコラムと摺動昇降可能に構成されていることを特徴とする請求項8に記載の抜枠鋳型造型装置。
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