EA019556B1

EA019556B1 - Способ формования для одновременного изготовления верхней пресс-формы и нижней пресс-формы и безопочная формовочная машина

Info

Publication number: EA019556B1
Application number: EA201170989A
Authority: EA
Inventors: Ютака Хадано; Такаюки Комияма; Судзи Такасу
Original assignee: Синтокогио, Лтд.
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2014-04-30
Also published as: EP2514540B1; MX2012002381A; US20120199306A1; PL2514540T3; KR20120088527A; EA201170989A1; KR101600981B1; BRPI0924430A2; CN101862814B; CN101862814A; EP2514540A1; EP2514540A4; WO2011052100A1; US8413707B2

Abstract

Способ формования и безопочная формовочная машина для одновременного изготовления верхней безопочной пресс-формы и нижней безопочной пресс-формы, созданных так, что нижние поверхности пресс-форм могут находиться в устойчивом и горизонтальном положении, может быть надежно осуществлено отделение опок, и может быть упрощена конфигурация формовочной машины. Упомянутый способ включает этапы образования нижнего формовочного пространства посредством нижней опоки, которая выполнена с возможностью входа или выхода из формовочного пространства, в котором изготавливают пресс-формы, модельной плиты, содержащей рисунки на верхней и нижней поверхностях и устанавливаемой на верхней поверхности нижней опоки, нижней наполнительной рамы, содержащей отверстия для введения формовочной смеси на поверхностях боковых стенок и выполненной с возможностью соединения с нижним концом нижней опоки, чтобы позволить нижней наполнительной раме подниматься и опускаться, и нижней прессовой плиты, выполненной с возможностью поднятия и опускания, причем данный этап также включает образование верхнего формовочного пространства посредством верхней опоки, содержащей отверстия для введения формовочной смеси на поверхностях боковых стенок и выполненной с возможностью установки на модельной плите, чтобы позволить верхней опоке подниматься и опускаться, и верхней прессовой плиты, которая противоположна по отношению к и прочно закреплена над модельной плитой; одновременного введения формовочной смеси в верхнее формовочное пространство и нижнее формовочное пространство; прессования формовочной смеси посредством поднятия нижней

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления пресс-форм и формовочной машине. Более конкретно, данное изобретение относится к способу формования и безопочной формовочной машине для одновременного изготовления верхней безопочной пресс-формы и нижней безопочной пресс-формы.

Обычно для того, чтобы одновременно изготовить верхнюю безопочную пресс-форму и нижнюю безопочную пресс-форму, например, известна безопочная формовочная машина для одновременного изготовления верхней пресс-формы и нижней пресс-формы, раскрытая в патентном документе 1.

Однако данная обычная формовочная машина имеет проблему, заключающуюся в том, что во время этапа прессования нижняя прессовая плита расположена под углом, и соответственно нижние поверхности изготавливаемых пресс-форм расположены под углом относительно горизонтальной плоскости. В частности, если профиль рисунка расположен эксцентрично на одной стороне модельной плиты, неравномерная первичная засыпка формовочной смеси может увеличивать тенденцию к наклону. Для того чтобы предотвратить такой наклон, может быть предусмотрена направляющая штанга, чтобы предотвратить отклонение нижней прессовой плиты. Однако данный подход включает в себя проблему, которая заключается в том, что направляющая штанга может деформироваться под действием силы сжатия на этапе прессования. Кроме того, при использовании направляющего стержня конфигурация может быть усложнена.

В обычной безопочной формовочной машине для одновременного изготовления верхней и нижней пресс-форм, описанной в патентном документе 1, предполагается, что соответствующие пресс-формы оттягивают от сопряженных опок (отделение опок) после того, как пресс-формы полностью спрессованы. В данном состоянии, поскольку ход отделения опок равен как раз толщине двухсторонней модельной плиты и поэтому он относительно более короткий, это приводит к тому, что отделенные опоки становятся непрочными. То есть, в данной обычно формовочной машине после завершения прессования нижняя прессовая плита опускается, оттягивая нижнюю опоку и кондукторную плиту из положения формования. Затем прессовый цилиндр для установки опок поднимается так, что стопорный штифт на верхней поверхности нижней наполнительной рамы входит в контакт с нижней поверхностью верхней опоки. Однако, поскольку зазор между верхней поверхностью нижней опоки и нижней поверхностью верхней опоки равен как раз толщине модельной плиты, максимальная длина хода отделения верхней опоки не может быть равна или больше толщины модельной плиты. Например, если толщина модельной плиты равна 10 мм, то длина хода отделения верхней опоки обязательно меньше 10 мм.

Документ известного уровня техники

Патентный документ 1. Выложенная публикация патента Японии № Токкащйои 59-24552.

Одной задачей настоящего изобретения является решение вышеупомянутой проблемы и создание способа формования и безопочной формовочной машины для одновременного изготовления верхней безопочной пресс-формы и нижней безопочной пресс-формы так, что нижние поверхности пресс-форм могут находиться в горизонтальном положении, при этом может быть надежно осуществлено отделение опок, и может быть упрощена конфигурация формовочной машины.

Для достижения данной задачи способ формования для одновременного изготовления верхней пресс-формы и нижней пресс-формы в соответствии с настоящим изобретением включает этапы образования нижнего формовочного пространства посредством нижней опоки, которая выполнена с возможностью входа и выхода из формовочного пространства, в котором изготавливают пресс-формы, модельной плиты, содержащей рисунки на верхней и нижней поверхностях и устанавливаемой на верхней поверхности нижней опоки, нижней наполнительной рамы, содержащей отверстия для введения формовочной смеси на поверхностях боковых стенок и выполненной с возможностью соединения с нижним концом нижней опоки, чтобы позволить нижней наполнительной раме подниматься и опускаться, и нижней прессовой плиты, выполненной с возможностью поднятия и опускания, причем данный этап также включает образование верхнего формовочного пространства посредством верхней опоки, содержащей отверстия для введения формовочной смеси на поверхностях боковых стенок и выполненной с возможностью установки на модельной плите, чтобы позволить верхней опоке подниматься и опускаться, и верхней прессовой плиты, которая противоположна по отношению к и прочно закреплена над модельной плитой; одновременного введения формовочной смеси в верхнее формовочное пространство и нижнее формовочное пространство; прессования формовочной смеси посредством поднятия нижней прессовой плиты для одновременного изготовления верхней пресс-формы и нижней пресс-формы; срисовывания верхней пресс-формы с рисунка на верхней поверхности модельной плиты при одновременном срисовывании нижней пресс-формы с рисунка на нижней поверхности модельной плиты и отделения верхней пресс-формы от верхней опоки при одновременном отделении нижней наполнительной рамы от нижней пресс-формы.

Для достижения указанной задачи безопочная формовочная машина по настоящему изобретению содержит нижнюю прессовую плиту, выполненную с возможностью поднятия и опускания; нижнюю наполнительную раму, содержащую отверстия для введения формовочной смеси на поверхностях боковых стенок, причем нижняя наполнительная рама выполнена с возможностью поднятия и опускания независимо от и одновременно с нижней прессовой плитой; нижний прессовый узел, который включает в себя нижнюю наполнительную раму, нижнюю прессовую плиту и нижнюю прессовую раму, причем

- 1 019556 нижняя наполнительная рама соединена с передними концами штоков множества цилиндров нижней наполнительной рамы, причем цилиндры нижней наполнительной рамы установлены на нижней прессовой раме в направлении вверх, причем нижняя прессовая рама установлена с возможностью поднятия и опускания на по меньшей мере двух колоннах; верхнюю прессовую плиту, которая является противоположной по отношению к и прочно закреплена над нижней прессовой плитой; верхнюю опоку, выполненную с возможностью поднятия и опускания, содержащую отверстия для введения формовочной смеси на поверхностях боковых стенок; нижнюю опоку, которая выполнена с возможностью входа и выхода из промежуточного положения между нижней прессовой плитой и верхней прессовой плитой, причем на верхней поверхности нижней опоки установлена модельная плита; и пневматический цилиндр, прочно закрепленный на верхней раме так, что втягивание поршневого штока пневматического цилиндра поднимает верхнюю опоку.

Используемое в данном документе словосочетание нижняя наполнительная рама, выполненная с возможностью поднятия и опускания независимо от и одновременно с нижней прессовой плитой означает, что только нижняя наполнительная рама способна подниматься и опускаться посредством цилиндров нижней наполнительной рамы, независимо от нижней прессовой плиты, при этом нижняя наполнительная рама и нижняя прессовая плита способны подниматься и опускаться одновременно, когда нижняя прессовая плита поднимается и опускается посредством цилиндра для установки опок и прессования.

Корпус нижней прессовой плиты может быть выполнен из жесткого материала, такого как синтетический полимер или металл. Нижняя прессовая плита может быть выполнена из упругого материала, такого как каучук.

Приводы в настоящем изобретении могут использовать гидравлические цилиндры, пневматические цилиндры и электрические цилиндры. Однако, поскольку для гидравлического цилиндра требуются трубы и гидравлический насос, предпочтительно использовать электрический цилиндр, чтобы упростить конфигурации прессовой плиты, а также приводов.

В настоящем изобретении цилиндр для установки опок и прессования может использовать пневмогидравлическую активацию. Используемый в данном документе термин пневмогидравлическая активация относится к схеме приведения в движение для преобразования низкого пневматического давления в гидравлическое давление для использования на основе гибридных функциональных возможностей пневматического давления и гидравлического давления. Настоящее изобретение может не использовать гидравлический насос, но может использовать вспомогательный цилиндр, который использует принцип Паскаля и источник давления воздуха.

В настоящем изобретении требуемое количество цилиндров верхней опоки составляет по меньшей мере один. Поскольку при уменьшении количества цилиндров верхней опоки может быть уменьшено время, затрачиваемое на размещение трубопроводов, предпочтительно использовать только один цилиндр.

Хотя термин формовочная смесь в настоящем изобретении не определяет ее типы, может быть предпочтительна сырая формовочная смесь, например, с использованием бентонита в виде связующего агента.

В настоящем изобретении верхняя опока способна подниматься и опускаться во время этапа отделения посредством привода. Такая конфигурация не требует стопорного штифта, как раскрыто в патентном документе 1. Это обеспечивает преимущество в том, что структура прессового механизма может быть упрощена. Кроме того, может быть обеспечено надежное отделение опок, поскольку ход для отделения каждой опоки увеличивается по длине.

В настоящем изобретении нижняя прессовая плита выполнена за одно целое с нижней прессовой рамой, которая установлена с возможностью поднятия и опускания по меньшей мере на двух колоннах, обеспечивая преимущество в том, что прочность прессового механизма увеличивается так, что нижние поверхности пресс-форм являются устойчивыми в горизонтальном положении.

Кроме того, в настоящем изобретении нижняя наполнительная рама может быть выполнена так, что она соединена с передними концами цилиндров нижней наполнительной рамы, которые установлены на нижней прессовой раме в направлении вверх. Такая конфигурация способна увеличить механическую жесткость во время этапа формования, для того чтобы сделать формы устойчивыми. Кроме того, преимущество состоит в том, что может быть упрощена периферийная конструкция вокруг нижней прессовой плиты.

Вышеупомянутые и другие характеристики и преимущества станут более понятными при рассмотрении описанного ниже варианта осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой схематичный вид спереди безопочной формовочной машины в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 представляет собой схематичный увеличенный вид нижней прессовой плиты формовочной машины, показанной на фиг. 1;

фиг. 3 - схематичный вид цилиндра верхней опоки формовочной машины, показанной на фиг. 1;

фиг. 4-11 изображают этапы процесса формования по настоящему изобретению с использованием формовочной машины, показанной на фиг. 1. Фиг. 4 представляет собой схематичный вид формовочной

- 2 019556 машины в исходном положении;

фиг. 5 представляет собой схематичный вид формовочной машины на этапе подачи формовочной смеси;

фиг. 6 - схематичный вид формовочной машины на этапе прессования формовочной смеси; фиг. 7 - схематичный вид формовочной машины после завершения этапа отделения опок; фиг. 8 - схематичный вид формовочной машины после завершения отделения нижней опоки; фиг. 9 - схематичный вид формовочной машины на этапе укладки опок;

фиг. 10 - схематичный вид формовочной машины после завершения этапа отделения верхней опоки;

фиг. 11 представляет собой схематичный вид формовочной машины после завершения этапа отделения нижней опоки.

Настоящее изобретение будет описано ниже со ссылкой на чертежи. Фиг. 1 представляет собой схематичный вид спереди безопочной формовочной машины в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 2 представляет собой схематичный увеличенный вид нижней прессовой плиты формовочной машины, показанной на фиг. 1.

На фиг. 1 и 2 опорная платформа Р выполнена так, что нижняя опорная рама 1 и верхняя рама 2 соединены в одно целое друг с другом посредством колонн 3, 3 в четырех углах каждой рамы. В центре верхней поверхности нижней опорной рамы 1 вертикально установлен цилиндр 4 для установки опок и для прессования формовочной смеси (цилиндр для установки опок и прессования). Передний конец поршневого штока 4а цилиндра 4 для установки опок и прессования соединен с нижней прессовой плитой 6 посредством нижней прессовой рамы 5. Четыре угла нижней опорной рамы 1 содержат скользящие втулки, каждая высотой по меньшей мере 10 мм или более для надежного удерживания нижней прессовой рамы 5 горизонтально. На периферии цилиндра 4 для установки опок и прессования, расположенного в центре нижней прессовой рамы 5, установлены четыре цилиндра С, С нижней наполнительной рамы 7 (цилиндры нижней наполнительной рамы). Передние концы соответствующих поршневых штоков Са цилиндров С соединены с нижней наполнительной рамой 7. Нижняя прессовая рама 5 содержит центральное отверстие, через которое вставлен основной корпус цилиндра 4 для установки опок и прессования.

Нижняя наполнительная рама 7 содержит отверстие, которое выполнено так, что нижняя прессовая плита 6 может быть герметично вмонтирована в него. Данное отверстие выполнено сужающимся вдоль направления вниз. Поверхность боковых стенок, образующих данное отверстие, содержит отверстия 7а для введения формовочной смеси.

Нижняя прессовая плита 6 выполнена за одно целое с нижней прессовой рамой 5 так, что поднятие цилиндра 4 для установки опок и прессования вызывает поднятие нижней прессовой плиты 6. Таким образом, нижняя прессовая плита 6 может быть поднята вместе с четырьмя цилиндрами С, С нижней наполнительной рамы, которые соединены с нижней прессовой рамой 5. Цилиндры С, С нижней наполнительной рамы могут быть приведены в движение независимо от и одновременно с цилиндром 4 для установки опок и прессования. То есть нижняя наполнительная рама 7 соединена с верхним передним концом штоков Са множества цилиндров С нижней наполнительной рамы, которые установлены вертикально на нижней прессовой раме 5. Нижняя прессовая рама 5 установлена с возможностью поднятия и опускания по меньшей мере на двух колоннах 3, 3. Нижний прессовый узел включает в себя нижнюю прессовую плиту 6 и нижнюю прессовую раму 5 так, что они выполнены с возможностью одновременного поднятия и опускания. Кроме того, на верхней поверхности нижней наполнительной рамы 7 расположен установочный штифт 7Ь.

Верхняя прессовая плита 8 прочно закреплена на нижней поверхности верхней рамы 2, напротив нижней прессовой плиты 6.

Верхняя опока 10 содержит отверстие, которое выполнено так, что верхняя прессовая плита 8 может быть герметично вмонтирована в него. Данное отверстие расширяется вдоль направления вниз. Поверхность боковых стенок, образующих данное отверстие, содержит отверстия 10а для введения формовочной смеси.

Как показано на фиг. 3, на верхней раме 2 прочно закреплен цилиндр 12, например пневматический цилиндр, верхней опоки в направлении вниз. Кроме того, поршневой шток 12а цилиндра 12 соединен с верхней опокой 10 так, что втягивание поршневого штока 12а поднимает верхнюю опоку 10.

В промежуточном положении между верхней прессовой плитой 8 и нижней прессовой плитой 6 интервал между ними поддерживается так, что между ними может проходить нижняя опока 13. Направляющие Я перемещения в форме стержней квадратного сечения расположены и пропущены через колонны 3, 3 вдоль направления вперед-назад. На верхней поверхности нижней опоки 13 установлена модельная плита 15, содержащая рисунки на ее верхней и нижней поверхностях, посредством кондукторной плиты 16. Четыре угла нижней опоки 13 содержат ролики 18 с закраинами через роликовые рычаги 17. Кроме того, резервуар 19 для аэрации выполнен так, что его дистальный конец разделен, образуя вильчатые отверстия 20 для введения формовочной смеси. В верхней части резервуара 19 для аэрации расположен затвор 22 для формовочной смеси, содержащий отверстие 21 для подачи формовочной смеси.

- 3 019556

На фиг. 1 ссылочной позицией 23 указана панель управления для управления формовочной машиной. Например, панель управления может включать помимо прочего сенсорную панель.

Со ссылкой на фиг. 4-11 ниже будет описан процесс формования по настоящему изобретению в соответствии с работой вышеописанной безопочной формовочной машины по настоящему-изобретению. На фиг. 4 показано исходное положение формовочной машины. На фиг. 4 нижняя опока 13, на которой прочно закреплена модельная плита посредством кондукторной плиты 16, входит в интервал между нижней прессовой плитой 6 и верхней прессовой плитой 8 и останавливается, при этом ролики 18 с закраинами вводят в контакт с направляющими Я перемещения (см. фиг. 4).

Затем приводят в движение и поднимают цилиндры С нижней наполнительной рамы и цилиндр 4 для установки опок и прессования, поднимая нижнюю наполнительную раму 7 и нижнюю прессовую плиту 6, для того чтобы вставить установочный штифт 7Ь в соответствующее установочное отверстие (не показанное) нижней опоки 13 так, чтобы нижняя наполнительная рама 7 была расположена на нижней поверхности нижней опоки 13. Таким образом, нижнее формовочное пространство образуется с возможностью герметизации посредством нижней прессовой плиты 6, нижней наполнительной рамы 7, нижней опоки 13 и модельной плиты 15. Затем одновременно поднимают нижнюю прессовую плиту 6, нижнюю наполнительную раму 7, нижнюю опоку 13 и модельную плиту 15, для того чтобы вставить установочный штифт 7Ь в нижнюю поверхность верхней опоки 10 так, чтобы нижняя опока 13 была установлена на нижней поверхности верхней опоки 10 посредством модельной плиты 15 и кондукторной плиты 16. Таким образом, верхнее формовочное пространство образуется с возможностью герметизации посредством верхней прессовой плиты 8 и соответствующих элементов.

В данном положении отверстия 7а для введения формовочной смеси нижней наполнительной рамы 7 совмещены с отверстиями 20 для введения формовочной смеси резервуара 19 для аэрации.

Сжатый воздух, подаваемый в резервуар 19 для аэрации после того, как затвор 22 для формовочной смеси закрывается, вводит формовочную смесь 8 из внутренней части резервуара 19 для аэрации в верхнее и нижнее замкнутые формовочные пространства через отверстия 10а для введения формовочной смеси нижней опоки 10 и отверстия 7а для введения формовочной смеси нижней наполнительной рамы 7 (см. фиг. 5). На данном этапе только сжатый воздух выпускается наружу через выпускные отверстия (не показанные), которые предусмотрены на поверхностях боковых стенок верхней опоки 10 и нижней опоки 13.

Затем приводят в движение цилиндр 4 для установки опок и прессования для проталкивания и поднятия нижней наполнительной рамы 7, нижней опоки 13, модельной плиты 15 и верхней опоки 10. Одновременно цилиндр 4 обеспечивает размещение в верхнем и нижнем замкнутых формовочных пространствах формовочной смеси 8, которая должна быть расположена посредине и стажа посредством верхней прессовой плиты 8 и нижней прессовой плиты 6 для прессования формовочной смеси 8 (см. фиг. 6).

После завершения этапа прессования цилиндр 4 для установки опок и прессования отводят к нижней прессовой плите 6 для удаления от нижней опоки 13 модельной плиты 15 и кондукторной плиты 16 на направляющих Я перемещения посредством роликов 18 с закраинами (см. фиг. 7).

Цилиндр 4 для установки опок и прессования дополнительно отводят и опускают в его исходное положение. Затем цилиндр 4 останавливают в исходном положении. Нижняя наполнительная рама 7 остается в положении, в котором завершается этап прессования, при этом только нижняя прессовая плита 6 опускается в ее исходное положение посредством опускания цилиндра 4 для установки опок и прессования до его опущенного конца.

Затем нижнюю опоку 13, модельную плиту 15 и кондукторную плиту 16 отводят из участка, в котором осуществляется этап формования, так что может быть установлен стержень, если таковой требуется (см. фиг. 8). Однако установка стержня не является существенным признаком настоящего изобретения.

После завершения установки стержня (если требуется) цилиндр 4 для установки опок и прессования снова отводят, чтобы поднять нижнюю прессовую плиту 6, для того чтобы обеспечить контакт нижней опоки с верхней опокой (см. фиг. 9). В данном положении цилиндр 12 верхней опоки приводят в движение и поднимают, чтобы отделить верхнюю пресс-форму от верхней опоки 10 (см. фиг. 10).

Поскольку поднимающая выходная мощность цилиндра 4 для установки опок и прессования установлена меньше, чем в процессе прессования, пресс-форма может быть предохранена от смятия. После отделения верхней пресс-формы цилиндр 4 для установки опок и прессования опускают, чтобы опустить нижнюю прессовую плиту 6, при этом цилиндры С нижней наполнительной рамы приводятся в движение и в контакт. Таким образом, нижнюю пресс-форму отделяют от нижней опоки так, что пресс-формы подготовлены для выталкивания (см. фиг. 11).

Верхнюю и нижнюю пресс-формы на верхней поверхности нижней прессовой плиты 6 выталкивают в сторону линии перемещения посредством нажимной плиты (не показанной) для выталкивания пресс-форм.

Из вышеприведенных описаний данного варианта осуществления необходимо понять, что поскольку нижняя прессовая плита 6 выполнена за одно целое с прессовой рамой 5, которая установлена с возможностью поднятия и опускания на четырех колоннах, прессовая плита 6 может быть предохранена от отклонения во время этапа прессования, даже если рисунок или рисунки расположены на модельной

- 4 019556 плите 5 эксцентрично. Таким образом, каждая пресс-форма обладает высоким качеством, причем нижняя поверхность, которая является горизонтальной, может быть выполнена устойчивой. Кроме того, поскольку нижнюю наполнительную раму 7 и нижнюю прессовую плиту 6 поднимают и опускают одновременно, конфигурация может быть упрощена.

Хотя вариант осуществления использует четыре колонны, их может быть две. Если использовать две колонны, то преимущество состоит в том, что количество колонн минимизировано. Если же используется четыре колонны, как в данном варианте осуществления, то поскольку они образуют профиль, подобный профилю поперечного сечения каждой опоки, они предпочтительно обеспечивают необходимую прочность.

Хотя данный вариант осуществления использует аэрацию для введения формовочной смеси, он может также использовать продувку. Используемый в данном документе термин аэрация относится к введению формовочной смеси при помощи сжатого воздуха с низким диапазоном давления, т.е. от 0,05 до 0,18 МПа. Термин продувка относится к введению формовочной смеси при помощи сжатого воздуха с высоким диапазоном давления, т.е. от 0,2 до 0,35 МПа.

Кроме того, в данном варианте осуществления в качестве пневматического цилиндра может быть использован электрический цилиндр.

Кроме того, предпочтительно, чтобы поверхность колонн была подвергнута обработке, например, посредством гальванического покрытия, чтобы обеспечить скользящее перемещение втулок нижней прессовой рамы. В данном случае предпочтительно, чтобы нижние концы колонн были соединены с платформой опорной рамы так, чтобы нижние концы были выше основания. Данная конфигурация предохраняет колонны от отклонения и минимизирует высокую стоимость обработки гальванического покрытия. Длина каждой из втулок, которые предусмотрены в четырех углах нижней прессовой рамы, может быть равна 50 см или более, чтобы обеспечить параллельность, для того чтобы поддерживать нижнюю прессовую раму горизонтальной. Кроме того, в данном варианте осуществления нижняя прессовая рама имеет прямоугольную выпуклую структуру в центре в поперечном сечении. Внутри выпуклой структуры находится полая структура, причем корпус и поршневой шток цилиндра для установки опок и прессования выступают из нижнего края выпуклой структуры. Данная полая выпуклая структура может иметь трапецеидальную форму. Полая выпуклая структура может уменьшать высоту формовочной машины. Хотя каждый из цилиндров нижней наполнительной рамы в данном варианте осуществления представляет собой двухходовой шток, может быть также использован одноходовой шток.

Однако необходимо понимать, что различные модификации могут быть выполнены без изменения сущности и объема изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ формования для одновременного изготовления верхней пресс-формы и нижней прессформы, процесс, включающий этапы, на которых образуют нижнее формовочное пространство посредством нижней опоки, которая выполнена с возможностью входа или выхода из формовочного пространства, в котором изготавливают пресс-формы, модельную плиту, содержащую рисунки на верхней и нижней поверхностях и устанавливаемую на верхней поверхности нижней опоки, нижнюю наполнительную раму, содержащую отверстие для введения формовочной смеси на поверхности боковой стенки и выполненную с возможностью соединения с нижним концом нижней опоки для осуществления подъема и опускания нижней наполнительной рамы и нижнюю прессовую плиту, выполненную с возможностью подъема и опускания, причем данный этап также включает образование верхнего формовочного пространства посредством верхней опоки, содержащей отверстие для введения формовочной смеси на поверхности боковой стенки и выполненной с возможностью установки на модельной плите для осуществления подъема и опускания верхней опоки и верхнюю прессовую плиту, которая противоположна по отношению к модельной плите и прочно закреплена над ней;

осуществляют одновременный ввод формовочной смеси в верхнее формовочное пространство и нижнее формовочное пространство;

прессуют формовочную смесь посредством поднятия нижней прессовой плиты для одновременного изготовления верхней пресс-формы и нижней пресс-формы;

срисовывают верхнюю пресс-форму с рисунка на верхней поверхности модельной плиты при одновременном срисовывании нижней пресс-формы с рисунка на нижней поверхности модельной плиты и отделяют верхнюю пресс-форму от верхней опоки при одновременном отделении нижней наполнительной рамы от нижней пресс-формы, при этом нижняя наполнительная рама, нижняя прессовая плита и нижняя прессовая рама образуют нижний прессовый узел, причем нижняя наполнительная рама выполнена с возможностью подъема и опускания независимо от и одновременно с нижней прессовой плитой, нижняя прессовая рама установлена с возможностью подъема и опускания по меньшей мере на двух колоннах, при этом множество цилиндров нижней наполнительной рамы установлены на нижней прессовой раме в направлении вверх так, что передние концы поршневых штоков цилиндров нижней напол

- 5 019556 нительной рамы прикреплены к нижней наполнительной раме, при этом нижний прессовый узел образуется, когда составные элементы нижнего прессового узла поднимаются одновременно или на поднимающемся конце.
2. Способ по п.1, в котором верхнее формовочное пространство образуют после образования нижнего формовочного пространства.
3. Способ по п.1, в котором верхнее формовочное пространство и нижнее формовочное пространство образуют одновременно.
4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором отделение верхней опоки от верхней пресс-формы осуществляют посредством поднятия верхней опоки привода.
5. Способ по п.4, в котором отделение верхней опоки от верхней пресс-формы осуществляют посредством поднятия верхней опоки при помощи пневматического цилиндра.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором осуществляют одновременное введение формовочной смеси в нижнее и верхнее формовочные пространства после образования сообщения по текучей среде между множеством отверстий для введения формовочной смеси, выполненных в неподвижном резервуаре для введения формовочной смеси, с их дистальными концами, разделенными для образования вилочной формы, и множеством направленных в сторону отверстий для введения формовочной смеси, соединенных с нижней наполнительной рамой, посредством поднятия нижней наполнительной рамы снизу.
7. Безопочная формовочная машина, содержащая нижнюю прессовую плиту, выполненную с возможностью подъема и опускания;

нижнюю наполнительную раму, содержащую отверстие для введения формовочной смеси на поверхности боковой стенки, причем нижняя наполнительная рама выполнена с возможностью подъема и опускания независимо от нижней прессовой плиты и одновременно с ней;

нижний прессовый узел, который включает в себя нижнюю наполнительную раму, нижнюю прессовую плиту и нижнюю прессовую раму, причем нижняя наполнительная рама соединена с передними концами штоков множества цилиндров нижней наполнительной рамы, причем цилиндры установлены на нижней прессовой раме в направлении вверх, при этом нижняя прессовая рама установлена с возможностью поднятия и опускания по меньшей мере на двух колоннах;

верхнюю прессовую плиту, которая противоположна по отношению к нижней прессовой плите и прочно закреплена над ней;

верхнюю опоку, выполненную с возможностью подъема и опускания, содержащую отверстие для введения формовочной смеси на поверхности боковой стенки;

нижнюю опоку, которая выполнена с возможностью входа и выхода из промежуточного положения между нижней прессовой плитой и верхней прессовой плитой, причем на верхней поверхности нижней опоки установлена модельная плита; и пневматический цилиндр, прочно закрепленный на верхней раме так, что втягивание поршневого штока пневматического цилиндра поднимает верхнюю опоку.
8. Безопочная формовочная машина по п.7, в которой нижняя прессовая рама включает прямоугольную или трапецеидальную выпуклую структуру в центре в его поперечном сечении, причем внутренняя часть выпуклой структуры образует полую структуру, причем как корпус, так и поршневой шток цилиндра для установки опок и прессования проходят через и выступают из нижней стороны выпуклой структуры.
9. Безопочная формовочная машина по п.7, в которой нижняя прессовая рама выполнена с возможностью скользящего поднятия и опускания вдоль колонн посредством втулок, расположенных в четырех углах нижней прессовой рамы.