JPH0231218Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はターンテーブル式４ステーシヨン型鋳
型造型機に関し、更に詳しくは、上下鋳型の造型
から抜枠鋳型の送り出しの間にガス抜き孔を自動
的に穿設する鋳型造型機に関する。

（従来技術） 水平回転するテーブルの外周部に造型領域、第
１中子設定領域、第２中子設定領域、型合せ及び
枠分離領域の４ステーシヨンを設けて無枠鋳型を
連続的に造型する装置は公知である（例えば特公
昭51−26291号）。ところで、上型と下型とを組み
合せて成る鋳型に注湯する場合、鋳型内で発生す
るガスを大気へ逃がすため、予め上型に複数個の
ガス抜き孔を穿設しておく必要があるが、上記造
型機には従来、ガス抜き孔を自動的に穿設する装
置は備えられておらず、作業者が鋳型にガス針を
刺したり、あるいはマツチプレートにガス針を立
てたりしている。しかし前者の方法は作業効率が
悪く、また鋳造工場の機械化、無人化を目指す時
代のすう勢にも反する。後者の方法はスクイズ
時、ガス針に妨げられて鋳物砂が十分に締らず、
またマツチプレートが歪んで成型不良が生ずると
いう難点を有する。

（考案の目的） 本考案は上記のような事情に鑑みてなされたも
ので、ターンテーブル式４ステーシヨン型鋳型造
型機に上型用ガス抜き孔の穿設装置を装備するこ
とを目的とする。

（考案の構成） 以下、本考案を実施例に基づき詳細に説明する
と、第１図はターンテーブル式４ステーシヨン型
造型機を示し、基礎フレーム１上にはターンテー
ブル２が回転軸３を介して水平回転可能に配設さ
れている。前記ターンテーブル２は、前記回転軸
３に巻装された回転胴４と、該回転胴４の上段及
び下段からそれぞれ四方へ放射状に伸びると共
に、上下に相対応するフオーク状のアーム５，６
とから成つており、該上段側アーム５の各々の先
端には上鋳枠７が、また該下段側アーム６の各々
の先端には下鋳枠８が、それぞれ持ち上げ可能に
載置されている。前記ターンテーブル２の外周部
には第２図に示す如く、上下鋳型を造型する第１
ステーシヨンＡ、ガス抜き孔を穿設する第２ステ
ーシヨンＢ、中子をセツトする第３ステーシヨン
Ｃ、型合せ及び枠分離をする第４ステーシヨンＤ
が設けられており、該ターンテーブル２は図示し
ない駆動手段により矢印イの方向に回転する共
に、該各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで停止する
ように設計されている。第１図において、前記タ
ーンテーブル２の上方には、天井フレーム９が前
記基礎フレーム１上の４隅に立設された支柱１１
により支持されて配設されている。

第１図の右側アーム５，６の先端部が前記第２
ステーシヨンＢであり、前記上鋳枠７の上方に
は、ガス抜き孔穿設装置１２が前記天井フレーム
９に固定されて配設されている。第１図の中央手
前側が前記第３ステーシヨンＣであり、向う側が
前記第１ステーシヨンＡである。なお１３は前記
第１ステーシヨンＡで鋳枠に鋳物砂を供給するホ
ツパである。第１図の左側アーム５，６の先端部
が前記第４ステーシヨンＤであり、前記上鋳枠７
の上方には、鋳型を鋳枠から分離させるための押
出しプレート１４が前記天井フレーム９に固定さ
れて配設されている。前記押出しプレート１４の
左方には下向きのシリンダ１５が前記天井フレー
ム９に固定されて配設されており、該シリンダ１
５のピストンロツド１６の先端にはＬ字型の鋳型
合せテーブル１７が固着されていて、該テーブル
１７は前記シリンダ１５の伸縮作動により、前記
上段側アーム５の上方位置と前記下段側アーム６
の下方位置との間を、該両アーム５，６の先端の
フオーク部空間を貫通して昇降するように設計さ
れている。

前記ガス抜き孔穿設装置１２において、２１は
前記天井フレーム９にチヤンネル部材２０を介し
て上向きに固着されたシリンダであり、該シリン
ダ２１のピストンロツド２２の先端には方形の連
結ベース２３が固着されている。前記チヤンネル
部材２０には、前記シリンダ２１を取り囲む形で
４ケのガイド筒２４が固着されており、該ガイド
筒２４の各々にはガイドロツド２５が上下に摺動
可能に挿嵌されている。前記ガイドロツド２５の
上端は前記連結ベース２３に固着しており、その
下端は前記シリンダ２１のヘツド側（ピストンロ
ツドの出ていない側）に配設された上端を開口し
た箱体２６と固着していて、該箱体２６は該シリ
ンダ２１の伸長作動により上昇し、該シリンダ２
１の短縮作動により下降するように設計されてい
る。

前記箱体６の底板の下面にはエアードリル２７
及び湯口ブロー管２８の取付座２９が複数個、適
当な間隔を置いて配設されており、該取付座２９
の適宜のものには前記エアードリル２７及び湯口
ブロー管２８が取り付けられていて、前記シリン
ダ２１の短縮作動により、該エアードリル２７が
前記上鋳枠７内に所定深さだけ挿入されると共
に、該湯口ブロー管２８が該上鋳枠７の上端面に
接近するように設計されている。

前記エアードリル２７及び湯口ブロー管２８は
導管３１を介して図示されない圧縮空気源と連通
接続している。

（考案の作用） 上記のように構成されたターンテーブル式４ス
テーシヨン型鋳型造型機において、第１ステーシ
ヨンＡで造型作業を行つた後、図示しない駆動手
段によりターンテーブル２を90゜右回転させると、
その中に図示しない上型を保持した上鋳枠７と、
その中に図示しない下型を保持した下鋳枠８が、
それぞれ上段側アーム５及び下段側アーム６に載
置されて第２ステーシヨンＢに至る。なおこの
時、ガス抜き孔穿設装置１２のシリンダ２１は伸
長状態にある。ここで図示しない圧縮空気源を開
放した上、前記シリンダ２１を短縮作動させる
と、エアードリル２７が回転しながら下降し、そ
の先端が前記上型内部へ所定深さだけ挿入される
と共に、湯口ブロー管２８が圧縮空気を噴出しな
がら下降し、その先端が該上型の湯口部に接近す
る。次に前記シリンダ２１を伸長作動させ、前記
エアードリル２７及び湯口ブロー管２８を引き上
げ、その後圧縮空気源を閉じる。これにより前記
上型に複数個のガス抜き孔が穿設されると共に、
湯口部付近の付着砂が除去される。上記ガス抜き
孔穿設作業の完了後、前記ターンテーブル２を
90゜右回転させると、前記上下鋳枠７，８は第３
ステーシヨンＣに至り、これと同時に前記第２ス
テーシヨンＢには前記第１ステーシヨンＡから鋳
型を保持した新たな上下鋳枠７，８が回動され
る。前記第３ステーシヨンＣで下型に中子をセツ
トした後、前記ターンテーブル２を再び90゜右回
転させると、前記上下鋳枠７，８は第４ステーシ
ヨンＤに至り、これと同時に前記第３ステーシヨ
ンＣ及び第２ステーシヨンＢにも各々の前ステー
シヨンから上下鋳枠７，８が回動される。

前記第４ステーシヨンＤでは鋳型合せテーブル
１７がシリンダ１５によつて上昇し、前記下鋳枠
８と上鋳枠７とが合わされて更に上昇し、鋳型上
面が上部に設けられた押出しプレート１４と当接
すると、該鋳型合せテーブル１７上に設けられた
図示しないストリツパーピンが上昇し、前記両鋳
枠７，８と鋳型とが分離される。次に前記鋳型合
せテーブル１７を下降させると、前記上鋳枠７が
前記上段側アーム５に、前記下鋳枠８が前記下段
側アーム６にそれぞれ係止され、鋳型だけが該テ
ーブル１７上に載置されて下降する。この後、前
記鋳型は適宜の手段により機外へ搬出される。上
記型合せ及び枠分離作業の完了後、前記ターンテ
ーブル２を90゜右回転させると、前記空の上下鋳
枠７，８は前記第１ステーシヨンＡに戻り、新た
な鋳型の造型に供されると共に、前記第４、第
３、第２各ステーシヨンＤ，Ｃ，Ｂにも各々の前
ステーシヨンからの上下鋳枠７，８が回動され
る。以上の諸作業を１サイクルとして、以後同じ
工程がくり返されるものである。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案はター
ンテーブル式４ステーシヨン型鋳型造型機の第２
ステーシヨンに上型用ガス抜き孔の自動穿設装置
を配設し、第１ステーシヨンで造型され、該第２
ステーシヨンへ回動されて来た上型に複数個のガ
ス抜き孔を自動的に穿設すると共に、該上型の湯
口部を清掃せんとするものである。

従つて本考案によれば、従来の人手による孔明
け作業に較べて作業効率が大巾に向上する。また
本考案はマツチプレートにガス針を立てるもので
はないから、スクイズに支障を来たしたり、マツ
チプレートが歪んだりする心配はない。更に本考
案は回転するドリルを鋳型中へ挿入するものであ
るため、ドリルの挿入に要する押圧力は小さくて
済み、その結果、穿設装置の大型化が避けられる
と共に、孔明け作業中に鋳型が鋳枠から抜け落ち
る恐れもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る鋳型造型機の一部切欠き
正面図、第２図はターンテーブルの概略平面図、
第３図は第１図のＸ−Ｘ線における横断面図であ
る。 ２：ターンテーブル、５，６：アーム、７：上
鋳枠、８：下鋳枠、２１：シリンダ、２３：連結
ベース、２４：ガイド筒、２５：ガイドロツド、
２６：箱体、２７：エアードリル、２８：湯口ブ
ロー管、２９：取付座、３１：導管、回転胴４、
Ａ：第１ステーシヨン、Ｂ：第２ステーシヨン、
Ｃ：第３ステーシヨン、Ｄ：第４ステーシヨン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 90度づつ水平回転可能に立設された回転胴４
   と、該回転胴４の上段及び下段に取り付けられて
   四方へ放射状に延びると共に上下に相対するアー
   ム５，６とから成るターンテーブル２における該
   アーム５，６の各停止位置に、上下鋳型を造型す
   る第１ステーシヨンＡ、ガス抜き孔を穿設する第
   ２ステーシヨンＢ、中子をセツトする第３ステー
   シヨンＣ及び型合せ・枠分離をする第４ステーシ
   ヨンＤを順次構成し、前記第２ステーシヨンＢに
   は、前記アーム５を介して該第２ステーシヨンＢ
   へ回動される上鋳枠７の上方に位置して、ガス抜
   き孔穿設用のエアードリル２７を昇降可能に配設
   したことを特徴とするターンテーブル式４ステー
   シヨン型鋳型造型機。