JP3077465B2 - 砂型造型方法およびその装置 - Google Patents
砂型造型方法およびその装置Info
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- JP3077465B2 JP3077465B2 JP05236693A JP23669393A JP3077465B2 JP 3077465 B2 JP3077465 B2 JP 3077465B2 JP 05236693 A JP05236693 A JP 05236693A JP 23669393 A JP23669393 A JP 23669393A JP 3077465 B2 JP3077465 B2 JP 3077465B2
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- Japan
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- mold
- sand
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- blow head
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物砂を焼成して砂型
（鋳型や中子）を造型する造型方法およびその装置に関
する。
（鋳型や中子）を造型する造型方法およびその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】これに関連する従来の造型機が実開昭６
３−４７０４７号公報に記載されている。前記造型機１
は、その概要が図５に示されるように、支持装置４に支
持された上型２と、昇降装置８に載置された下型６とを
備えており、前記下型６が昇降装置８により上型２の位
置まで上昇することにより型締めが行われる。また、上
型２の一側方には型内に鋳物砂を吹き込むためのブロー
ヘッド９が配置されており、そのブローヘッド９と上型
２を挟んで対向する位置にはマンドレル装置（図示され
ていない）が設置されている。さらに、前記ブローヘッ
ド９及びマンドレル装置の下方には、型替え装置（図示
されていない）及び造型された砂型を取り出すためのア
ンローダ（図示されていない）が設置されている。この
ように、成形型（上型２、下型６）の二側面にブローヘ
ッド９、マンドレル装置、型替え装置及びアンローダ等
を上下二段に重ねて配置したことにより、造型機１の設
置スペースを減少させることができる。また、複数台の
造型機１を設置する場合にも、ブローヘッド９やマンド
レル装置等が配置されていない側面を密着させることに
より、スペースを有効に利用することができる。
３−４７０４７号公報に記載されている。前記造型機１
は、その概要が図５に示されるように、支持装置４に支
持された上型２と、昇降装置８に載置された下型６とを
備えており、前記下型６が昇降装置８により上型２の位
置まで上昇することにより型締めが行われる。また、上
型２の一側方には型内に鋳物砂を吹き込むためのブロー
ヘッド９が配置されており、そのブローヘッド９と上型
２を挟んで対向する位置にはマンドレル装置（図示され
ていない）が設置されている。さらに、前記ブローヘッ
ド９及びマンドレル装置の下方には、型替え装置（図示
されていない）及び造型された砂型を取り出すためのア
ンローダ（図示されていない）が設置されている。この
ように、成形型（上型２、下型６）の二側面にブローヘ
ッド９、マンドレル装置、型替え装置及びアンローダ等
を上下二段に重ねて配置したことにより、造型機１の設
置スペースを減少させることができる。また、複数台の
造型機１を設置する場合にも、ブローヘッド９やマンド
レル装置等が配置されていない側面を密着させることに
より、スペースを有効に利用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の造型機１によると、一台の造型機１には一組の
成形型しか装着されないために、例えば、造型する砂型
の種類が多くなれば型替えを頻繁に行わなければならな
い。このため、型替えに時間が掛かることになり、サイ
クルタイムが長くなるという問題がある。また、サイク
ルタイムを短くしようとすれば前記造型機１の台数を増
やす必要があり、設備費や設備スペースが増大すること
になる。本発明の技術的課題は、一台の造型機に複数組
の成形型を高さ方向に装着できるようにし、さらに、ブ
ローヘッド等を共用できるようにすることにより、設備
スペース、設備費の増大を抑制しつつ、型替え頻度を減
少させてサイクルタイムを短くしようとするものであ
る。
た従来の造型機１によると、一台の造型機１には一組の
成形型しか装着されないために、例えば、造型する砂型
の種類が多くなれば型替えを頻繁に行わなければならな
い。このため、型替えに時間が掛かることになり、サイ
クルタイムが長くなるという問題がある。また、サイク
ルタイムを短くしようとすれば前記造型機１の台数を増
やす必要があり、設備費や設備スペースが増大すること
になる。本発明の技術的課題は、一台の造型機に複数組
の成形型を高さ方向に装着できるようにし、さらに、ブ
ローヘッド等を共用できるようにすることにより、設備
スペース、設備費の増大を抑制しつつ、型替え頻度を減
少させてサイクルタイムを短くしようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する造型方法およびその装置によって解決され
る。即ち、請求項１に係る砂型造型方法は、ブローヘッ
ドによって成形型内に鋳物砂を吹き込み、その鋳物砂を
焼成することにより、砂型を造型する砂型造型方法にお
いて、高さ方向に配置された複数の成形型のうち型締め
された所定の成形型に対し、前記ブローヘッドを接続
し、その成形型に鋳物砂を吹き込む工程と、前記所定の
成形型に鋳物砂を吹き込んだ後に、前記ブローヘッドを
昇降させて、型締めされた別の成形型にそのブローヘッ
ドを接続して鋳物砂を吹き込む工程とを有している。ま
た、請求項２に係る砂型造型装置は、ブローヘッドによ
って成形型内に鋳物砂を吹き込み、その鋳物砂を焼成す
ることにより、鋳型や中子を造型する砂型造型装置にお
いて、高さ方向に配置された複数の成形型をそれぞれ型
締め、あるいは型開きすることができる型締＆型開機構
と、前記ブローヘッドを昇降させて、型締めされた所定
の成形型に対し、そのブローヘッドを接続させるブロー
ヘッド移動機構とを有している。
特徴を有する造型方法およびその装置によって解決され
る。即ち、請求項１に係る砂型造型方法は、ブローヘッ
ドによって成形型内に鋳物砂を吹き込み、その鋳物砂を
焼成することにより、砂型を造型する砂型造型方法にお
いて、高さ方向に配置された複数の成形型のうち型締め
された所定の成形型に対し、前記ブローヘッドを接続
し、その成形型に鋳物砂を吹き込む工程と、前記所定の
成形型に鋳物砂を吹き込んだ後に、前記ブローヘッドを
昇降させて、型締めされた別の成形型にそのブローヘッ
ドを接続して鋳物砂を吹き込む工程とを有している。ま
た、請求項２に係る砂型造型装置は、ブローヘッドによ
って成形型内に鋳物砂を吹き込み、その鋳物砂を焼成す
ることにより、鋳型や中子を造型する砂型造型装置にお
いて、高さ方向に配置された複数の成形型をそれぞれ型
締め、あるいは型開きすることができる型締＆型開機構
と、前記ブローヘッドを昇降させて、型締めされた所定
の成形型に対し、そのブローヘッドを接続させるブロー
ヘッド移動機構とを有している。
【０００５】
【作用】請求項１に記載の発明によると、複数の成形型
を使用して造型する方法であるために、造型する砂型の
種類が多くても型替えをする回数が少なくなり、従来と
比較してサイクルタイムが短くなる。また、複数の成形
型は高さ方向に配置されるために、設置スペースを広く
必要としない。さらに、所定の成形型に対して鋳物砂を
吹き込んだ後、別の成形型に対して鋳物砂を吹き込む工
程であるために、ブローヘッドを各々の成形型で共用す
ることができる。このため、従来のように成形型の数だ
けブローヘッドを設ける必要がなくなり、設備費が減少
する。また、請求項２に記載の発明により、請求項１に
記載の発明を実施することができる。
を使用して造型する方法であるために、造型する砂型の
種類が多くても型替えをする回数が少なくなり、従来と
比較してサイクルタイムが短くなる。また、複数の成形
型は高さ方向に配置されるために、設置スペースを広く
必要としない。さらに、所定の成形型に対して鋳物砂を
吹き込んだ後、別の成形型に対して鋳物砂を吹き込む工
程であるために、ブローヘッドを各々の成形型で共用す
ることができる。このため、従来のように成形型の数だ
けブローヘッドを設ける必要がなくなり、設備費が減少
する。また、請求項２に記載の発明により、請求項１に
記載の発明を実施することができる。
【０００６】
【実施例】以下、図１〜図４に基づいて、本発明の一実
施例に係る砂型造型方法およびその装置の説明を行う。
ここで、図１〜図３は、本実施例に係る砂型造型装置の
正面図、また、図４は前記砂型造型装置の動作を表す模
式図である。前記砂型造型装置１０は、シリンダーヘッ
ドやインテークマニホールド等の鋳造品の中子を造型す
るマシンであり、四組の水平割りタイプの成形型（I
型、II型、III 型及びIV型）が装着できるようになって
いる。前記砂型造型装置１０は基礎ベース１２を備えて
おり、その基礎ベース１２の上にテーブル状の第１下型
ベース１４が固定されている。さらに、前記第１下型ベ
ース１４の上面には規定位置にI 型の下型１０１とII型
の下型１０２とが載置されている。
施例に係る砂型造型方法およびその装置の説明を行う。
ここで、図１〜図３は、本実施例に係る砂型造型装置の
正面図、また、図４は前記砂型造型装置の動作を表す模
式図である。前記砂型造型装置１０は、シリンダーヘッ
ドやインテークマニホールド等の鋳造品の中子を造型す
るマシンであり、四組の水平割りタイプの成形型（I
型、II型、III 型及びIV型）が装着できるようになって
いる。前記砂型造型装置１０は基礎ベース１２を備えて
おり、その基礎ベース１２の上にテーブル状の第１下型
ベース１４が固定されている。さらに、前記第１下型ベ
ース１４の上面には規定位置にI 型の下型１０１とII型
の下型１０２とが載置されている。
【０００７】また、前記基礎ベース１２の内側中央に
は、第１押し出し機構１３が設置されている。前記第１
押し出し機構１３は、I 型の下型１０１及びII型の下型
１０２から造型後の中子Ｎを押し出すための機構であ
り、その上端に押し出し板１３ｔが水平に取付けられて
いる。さらに、前記押し出し板１３ｔには、複数の押し
出しピン１３ｐが垂直に固定されており、その押し出し
ピン１３ｐが前記第１下型ベース１４及び下型１０１，
１０２に縦方向に形成された貫通孔（図示されていな
い）に摺動可能な状態で挿入されている。そして、前記
第１押し出し機構１３が押し出し板１３ｔを押し上げる
方向に作動されることにより、図２に示されるように、
押し出しピン１３ｐの先端が下型１０１，１０２の成形
面から突出して造型後の中子Ｎを押し出せるようになっ
ている。
は、第１押し出し機構１３が設置されている。前記第１
押し出し機構１３は、I 型の下型１０１及びII型の下型
１０２から造型後の中子Ｎを押し出すための機構であ
り、その上端に押し出し板１３ｔが水平に取付けられて
いる。さらに、前記押し出し板１３ｔには、複数の押し
出しピン１３ｐが垂直に固定されており、その押し出し
ピン１３ｐが前記第１下型ベース１４及び下型１０１，
１０２に縦方向に形成された貫通孔（図示されていな
い）に摺動可能な状態で挿入されている。そして、前記
第１押し出し機構１３が押し出し板１３ｔを押し上げる
方向に作動されることにより、図２に示されるように、
押し出しピン１３ｐの先端が下型１０１，１０２の成形
面から突出して造型後の中子Ｎを押し出せるようになっ
ている。
【０００８】前記I 型の上型２０１及びII型の上型２０
２は、主昇降機構１７によって昇降される主昇降ベース
１８の下面１８ｄに取付けられている。そして、前記主
昇降機構１７が主昇降ベース１８を下降させる方向に駆
動されることにより、前記上型２０１，２０２が下型１
０１，１０２に係合する位置まで下降して、I 型及びII
型の型締めが行われる。また、逆に、主昇降機構１７が
主昇降ベース１８を上昇させる方向に駆動されることに
より、前記上型２０１，２０２が上昇してI 型及びII型
の型開きが行われる。
２は、主昇降機構１７によって昇降される主昇降ベース
１８の下面１８ｄに取付けられている。そして、前記主
昇降機構１７が主昇降ベース１８を下降させる方向に駆
動されることにより、前記上型２０１，２０２が下型１
０１，１０２に係合する位置まで下降して、I 型及びII
型の型締めが行われる。また、逆に、主昇降機構１７が
主昇降ベース１８を上昇させる方向に駆動されることに
より、前記上型２０１，２０２が上昇してI 型及びII型
の型開きが行われる。
【０００９】前記主昇降ベース１８の上面には、テーブ
ル状の第２下型ベース２４が固定されており、その第２
下型ベース２４の上面の規定位置にIII 型の下型３０１
とIV型の下型３０２とが載置されている。また、前記主
昇降ベース１８の内側中央には、第２押し出し機構２３
が設置されている。前記第２押し出し機構２３は、III
型の下型３０１及びIV型の下型３０２から造型後の中子
Ｎを押し出すための機構であり、その上端に押し出し板
２３ｔが水平に取付けられている。さらに、前記押し出
し板２３ｔには、複数の押し出しピン２３ｐが垂直に固
定されており、その押し出しピン２３ｐが前記第２下型
ベース２４及び下型３０１，３０２に縦方向に形成され
た貫通孔（図示されていない）に摺動可能な状態で挿入
されている。そして、前記第２押し出し機構２３が押し
出し板２３ｔを押し上げる方向に作動されることによ
り、図３に示されるように、押し出しピン２３ｐの先端
が下型３０１，３０２の成形面から突出して造型後の中
子Ｎを押し出せるようになっている。
ル状の第２下型ベース２４が固定されており、その第２
下型ベース２４の上面の規定位置にIII 型の下型３０１
とIV型の下型３０２とが載置されている。また、前記主
昇降ベース１８の内側中央には、第２押し出し機構２３
が設置されている。前記第２押し出し機構２３は、III
型の下型３０１及びIV型の下型３０２から造型後の中子
Ｎを押し出すための機構であり、その上端に押し出し板
２３ｔが水平に取付けられている。さらに、前記押し出
し板２３ｔには、複数の押し出しピン２３ｐが垂直に固
定されており、その押し出しピン２３ｐが前記第２下型
ベース２４及び下型３０１，３０２に縦方向に形成され
た貫通孔（図示されていない）に摺動可能な状態で挿入
されている。そして、前記第２押し出し機構２３が押し
出し板２３ｔを押し上げる方向に作動されることによ
り、図３に示されるように、押し出しピン２３ｐの先端
が下型３０１，３０２の成形面から突出して造型後の中
子Ｎを押し出せるようになっている。
【００１０】前記III 型の上型４０１及びIV型の上型４
０２は、マシンダイベース２６の下面の規定位置に取付
けられており、さらに、前記マシンダイベース２６は上
部昇降機構２７に連結されている。この構造により、前
記上部昇降機構２７がマシンダイベース２６を下降させ
る方向に駆動されると、前記上型４０１，４０２が下型
３０１，３０２に係合する位置まで下降して、III 型及
びIV型の型締めが行われる。また、上部昇降機構２７が
マシンダイベース２６を上昇させる方向に駆動される
と、前記上型４０１，４０２が上昇してIII 型及びIV型
の型開きが行われる。即ち、前記主昇降機構１７、主昇
降ベース１８及びマシンダイベース２６、上部昇降機構
２７が本発明の型締＆型開機構に相当する。
０２は、マシンダイベース２６の下面の規定位置に取付
けられており、さらに、前記マシンダイベース２６は上
部昇降機構２７に連結されている。この構造により、前
記上部昇降機構２７がマシンダイベース２６を下降させ
る方向に駆動されると、前記上型４０１，４０２が下型
３０１，３０２に係合する位置まで下降して、III 型及
びIV型の型締めが行われる。また、上部昇降機構２７が
マシンダイベース２６を上昇させる方向に駆動される
と、前記上型４０１，４０２が上昇してIII 型及びIV型
の型開きが行われる。即ち、前記主昇降機構１７、主昇
降ベース１８及びマシンダイベース２６、上部昇降機構
２７が本発明の型締＆型開機構に相当する。
【００１１】前記砂型造型装置１０の側面には、図１に
示されるように、型締めされたI 型、あるいは III型に
対して鋳物砂を吹き込むための第１ブローヘッド３１
と、II型、あるいは IV 型に対して鋳物砂を吹き込むた
めの第２ブローヘッド３２が設けられている。第１ブロ
ーヘッド３１と第２ブローヘッド３２とは砂型造型装置
１０の両側に対向して配置されており、各々のブローヘ
ッド３１，３２が、図示されていない移動装置によっ
て、I 型から III型の間およびII型から IV 型の間を移
動できるようになっている。
示されるように、型締めされたI 型、あるいは III型に
対して鋳物砂を吹き込むための第１ブローヘッド３１
と、II型、あるいは IV 型に対して鋳物砂を吹き込むた
めの第２ブローヘッド３２が設けられている。第１ブロ
ーヘッド３１と第２ブローヘッド３２とは砂型造型装置
１０の両側に対向して配置されており、各々のブローヘ
ッド３１，３２が、図示されていない移動装置によっ
て、I 型から III型の間およびII型から IV 型の間を移
動できるようになっている。
【００１２】次に、図４に基づいて、本実施例に係る砂
型造型方法の説明を行う。ここで、下段に配置されたI
型とII型は連動し、上段に配置された III型と IV 型も
連動するため、代表してI 型及び III型の動作を説明す
ることにより、本実施例に係る砂型造型方法の説明を行
う。先ず、I 型及び III型の型内清浄（エアーブロー）
が行われた後、主昇降機構１７が主昇降ベース１８を下
降させることによりI 型の型締めが行われ、また、上部
昇降機構２７がマシンダイベース２６を下降させること
により III型の型締めが行われる。そして、この状態
で、第１ブローヘッド３１がI 型に接続されて、I 型に
鋳物砂が吹き込まれると、I 型内で前記鋳物砂の焼成が
開始される。
型造型方法の説明を行う。ここで、下段に配置されたI
型とII型は連動し、上段に配置された III型と IV 型も
連動するため、代表してI 型及び III型の動作を説明す
ることにより、本実施例に係る砂型造型方法の説明を行
う。先ず、I 型及び III型の型内清浄（エアーブロー）
が行われた後、主昇降機構１７が主昇降ベース１８を下
降させることによりI 型の型締めが行われ、また、上部
昇降機構２７がマシンダイベース２６を下降させること
により III型の型締めが行われる。そして、この状態
で、第１ブローヘッド３１がI 型に接続されて、I 型に
鋳物砂が吹き込まれると、I 型内で前記鋳物砂の焼成が
開始される。
【００１３】次に、所定のタイミングで移動装置が駆動
されて、前記第１ブローヘッド３１と I型の接続が解除
され、第１ブローヘッド３１は III型の位置まで上昇し
てその III型に接続される。そして、図４（Ａ）に示さ
れるように、 III型内に鋳物砂が吹き込まれ、III 型で
前記鋳物砂の焼成が開始される。このようにして所定時
間が経過して、I 型内で鋳物砂の焼成が終了すると、図
（Ｂ）に示されるように、主昇降機構１７が主昇降ベー
ス１８を上昇させてI 型の型開きが行われる。また、こ
の時、III 型は主昇降ベース１８の上昇に伴って上昇す
る。次に、第１押し出し機構１３が押し出し板１３ｔを
上昇させることにより、押し出しピン１３ｐがI 型の下
型１０１から中子Ｎを押し出し、図（Ｃ）に示されるよ
うに、アンローダ（図示されていない）によってその中
子Ｎが型外に取り出される。
されて、前記第１ブローヘッド３１と I型の接続が解除
され、第１ブローヘッド３１は III型の位置まで上昇し
てその III型に接続される。そして、図４（Ａ）に示さ
れるように、 III型内に鋳物砂が吹き込まれ、III 型で
前記鋳物砂の焼成が開始される。このようにして所定時
間が経過して、I 型内で鋳物砂の焼成が終了すると、図
（Ｂ）に示されるように、主昇降機構１７が主昇降ベー
ス１８を上昇させてI 型の型開きが行われる。また、こ
の時、III 型は主昇降ベース１８の上昇に伴って上昇す
る。次に、第１押し出し機構１３が押し出し板１３ｔを
上昇させることにより、押し出しピン１３ｐがI 型の下
型１０１から中子Ｎを押し出し、図（Ｃ）に示されるよ
うに、アンローダ（図示されていない）によってその中
子Ｎが型外に取り出される。
【００１４】前記中子ＮがI 型から取り出され、さら
に、第１押し出し機構１３の押し出し板１３ｔが元の位
置まで戻されると、I 型のエアーブローが行われ、図
（Ｄ）に示されるように、主昇降機構１７が主昇降ベー
ス１８を下降させてI 型の型締めが行われる。また、そ
の間に、前記第１ブローヘッド３１と III型の接続が解
除され、第１ブローヘッド３１は I型の位置まで下降し
てその I型に接続される。次に、図（Ｅ）に示されるよ
うに、I 型内に鋳物砂が吹き込まれ、I 型で鋳物砂の焼
成が開始される。このようにして所定時間が経過し、II
I 型内で鋳物砂の焼成が終了すると、図（Ｆ）に示され
るように、上部昇降機構２７がマシンダイベース２６を
上昇させてIII 型の型開きが行われる。そして、第２押
し出し機構２３が押し出し板２３ｔを上昇させることに
より、押し出しピン２３ｐがIII 型の下型３０１から中
子Ｎを押し出し、アンローダ（図示されていない）によ
ってその中子Ｎが型外に取り出される。
に、第１押し出し機構１３の押し出し板１３ｔが元の位
置まで戻されると、I 型のエアーブローが行われ、図
（Ｄ）に示されるように、主昇降機構１７が主昇降ベー
ス１８を下降させてI 型の型締めが行われる。また、そ
の間に、前記第１ブローヘッド３１と III型の接続が解
除され、第１ブローヘッド３１は I型の位置まで下降し
てその I型に接続される。次に、図（Ｅ）に示されるよ
うに、I 型内に鋳物砂が吹き込まれ、I 型で鋳物砂の焼
成が開始される。このようにして所定時間が経過し、II
I 型内で鋳物砂の焼成が終了すると、図（Ｆ）に示され
るように、上部昇降機構２７がマシンダイベース２６を
上昇させてIII 型の型開きが行われる。そして、第２押
し出し機構２３が押し出し板２３ｔを上昇させることに
より、押し出しピン２３ｐがIII 型の下型３０１から中
子Ｎを押し出し、アンローダ（図示されていない）によ
ってその中子Ｎが型外に取り出される。
【００１５】前記中子ＮがIII 型から取り出され、さら
に、第２押し出し機構２３の押し出し板２３ｔが元の位
置まで戻されると、III 型のエアーブローが行われ、図
（Ａ）に示されるように、上部昇降機構２７がマシンダ
イベース２６を下降させてIII 型の型締めが行われる。
また、その間に、前記第１ブローヘッド３１とI 型の接
続が解除され、第１ブローヘッド３１は III型の位置ま
で上昇してその III型に接続される。このようにして、
以後、同様な工程が繰り返し実施されて中子Ｎの造型が
行われる。このように本実施例によると、複数の成形型
を使用して中子Ｎを造型する方法であるために、造型す
る中子Ｎの種類が多くても型替えをする回数が少なくな
り、従来と比較してサイクルタイムが短くなる。また、
複数の成形型は高さ方向に配置されるために、設置スペ
ースを広く必要としない。さらに、一方の成形型に対し
て鋳物砂を吹き込んだ後、他方の成形型に対して鋳物砂
を吹き込む工程であるために、ブローヘッド３１，３２
を各々の成形型で共用することができる。このため、従
来のように成形型の数だけブローヘッド３１，３２を設
ける必要がなくなり、部品点数の削減により設備費が減
少する。
に、第２押し出し機構２３の押し出し板２３ｔが元の位
置まで戻されると、III 型のエアーブローが行われ、図
（Ａ）に示されるように、上部昇降機構２７がマシンダ
イベース２６を下降させてIII 型の型締めが行われる。
また、その間に、前記第１ブローヘッド３１とI 型の接
続が解除され、第１ブローヘッド３１は III型の位置ま
で上昇してその III型に接続される。このようにして、
以後、同様な工程が繰り返し実施されて中子Ｎの造型が
行われる。このように本実施例によると、複数の成形型
を使用して中子Ｎを造型する方法であるために、造型す
る中子Ｎの種類が多くても型替えをする回数が少なくな
り、従来と比較してサイクルタイムが短くなる。また、
複数の成形型は高さ方向に配置されるために、設置スペ
ースを広く必要としない。さらに、一方の成形型に対し
て鋳物砂を吹き込んだ後、他方の成形型に対して鋳物砂
を吹き込む工程であるために、ブローヘッド３１，３２
を各々の成形型で共用することができる。このため、従
来のように成形型の数だけブローヘッド３１，３２を設
ける必要がなくなり、部品点数の削減により設備費が減
少する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、造型する砂型の種類が
多くても型替えをする回数が少なくなり、従来と比較し
てサイクルタイムが短くなる。また、複数の成形型は高
さ方向に配置されるために、設置スペースを広く必要と
しない。さらに、ブローヘッドを各々の成形型で共用す
ることができるため、従来のように成形型の数だけブロ
ーヘッドを設ける必要がなくなり、設備費が減少する。
多くても型替えをする回数が少なくなり、従来と比較し
てサイクルタイムが短くなる。また、複数の成形型は高
さ方向に配置されるために、設置スペースを広く必要と
しない。さらに、ブローヘッドを各々の成形型で共用す
ることができるため、従来のように成形型の数だけブロ
ーヘッドを設ける必要がなくなり、設備費が減少する。
【図１】本発明の一実施例に係る砂型造型装置の正面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例に係る砂型造型装置が型開き
をした状態の正面図である。
をした状態の正面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る砂型造型装置が型開き
をした状態の正面図である。
をした状態の正面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る砂型造型装置の動作を
表す模式図である。
表す模式図である。
【図５】従来の砂型造型装置の正面図である。
１７ 主昇降機構（型締＆型開機構） １８ 主昇降ベース（型締＆型開機構） ２６ マシンダイベース（型締＆型開機構） ２７ 上部昇降機構（型締＆型開機構） ３１ 第１ブローヘッド ３２ 第２ブローヘッド １０１ I 型の下型（成形型） ２０１ I 型の上型（成形型） １０２ II型の下型（成形型） ２０２ II型の上型（成形型） ３０１ III 型の下型（成形型） ４０１ III 型の上型（成形型） ３０２ IV型の下型（成形型） ４０２ IV型の上型（成形型）
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 15/24 B22C 11/12
Claims (2)
- 【請求項１】 ブローヘッドによって成形型内に鋳物砂
を吹き込み、その鋳物砂を焼成することにより、砂型を
造型する砂型造型方法において、 高さ方向に配置された複数の成形型のうち型締めされた
所定の成形型に対し、前記ブローヘッドを接続し、その
成形型に鋳物砂を吹き込む工程と、 前記所定の成形型に鋳物砂を吹き込んだ後に、前記ブロ
ーヘッドを昇降させて、型締めされた別の成形型にその
ブローヘッドを接続して鋳物砂を吹き込む工程と、を有
することを特徴とする砂型造型方法。 - 【請求項２】ブローヘッドによって成形型内に鋳物砂を
吹き込み、その鋳物砂を焼成することにより、鋳型や中
子を造型する砂型造型装置において、 高さ方向に配置された複数の成形型をそれぞれ型締め、
あるいは型開きすることができる型締＆型開機構と、 前記ブローヘッドを昇降させて、型締めされた所定の成
形型に対し、そのブローヘッドを接続させるブローヘッ
ド移動機構と、を有することを特徴とする砂型造型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05236693A JP3077465B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 砂型造型方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05236693A JP3077465B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 砂型造型方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788595A JPH0788595A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3077465B2 true JP3077465B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17004377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05236693A Expired - Lifetime JP3077465B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 砂型造型方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077465B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP05236693A patent/JP3077465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788595A (ja) | 1995-04-04 |
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