CN213496418U - 一种贯通环式脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯通环式脱模结构，包括模具，所述模具竖直放置，所述模具的上方水平设置有顶模组件，所述顶模组件与模具插接连接，所述模具包括模具本体，所述模具本体竖直放置，所述模具本体的上方水平设置有连接板，所述连接板与模具本体固定连接，所述顶模组件包括顶模背板，所述顶模背板水平放置，所述顶模背板靠近模具的水平侧面的竖直设置有脱模板组，所述脱模板组与顶模背板固定连接，本实用新型解决顶杆脱模时因接触面积较小容易造成产品变形，且顶杆在高温下变形影响顶模的问题。

Description

一种贯通环式脱模结构

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种贯通环式脱模结构。

背景技术

铝合金低压铸造生产过程中，在铸件脱模过程中，行业内普遍采用顶杆将铸件顶出，使铸件脱离顶模,存在如下缺点，一、目前采用6-8跟顶杆进行脱模，顶杆在顶出过程中，由于铸件温度较高，顶杆与铸件接触面较小，产生局部压强较大，铸件与顶杆接触面易产生变形，造成批量废品；二、顶杆在使用过程中，由于高温环境，顶杆易变形，顶杆变形后在伸出过程中易与顶模中顶杆套孔产生干涉，顶杆伸出时长度不一致，对脱模过程中导致铸件各部分受力不均，铸件脱模过程中产生变形，影响产品平衡性，严重干涉更会导致顶杆折断，此情况下，只能换模下机处理，影响生产效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贯通环式脱模结构，旨在改善的顶杆脱模时因接触面积较小容易造成产品变形，且顶杆在高温下变形影响顶模的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种贯通环式脱模结构，包括模具，模具竖直放置，模具的上方水平设置有顶模组件，顶模组件与模具插接连接，模具包括模具本体，模具本体竖直放置，模具本体的上方水平设置有连接板，连接板与模具本体固定连接，顶模组件包括顶模背板，顶模背板水平放置，顶模背板靠近模具的水平侧面的竖直设置有脱模板组，脱模板组与顶模背板固定连接，模具的设置便于为铝合金低压铸造提供模型，进而制造成不同形状的产品，顶模组件的设置便于为成型的产品提供一种脱离模具的器件，进而使产品在顶模组件作用下实现脱模，为下一个产品的制造提供必要的空间，且通过顶模组件的设置改变现存的顶杆脱模因接触面较小，产生局部压强较大，产品与顶杆接触面易产生变形，造成批量废品，模具本体的设置便于直接接触铝合金，进而对其塑型，连接板的设置便于与低压铸造设备具有伸缩功能的器件连接，进而根据工作要带动模具本体升降，为脱模提供比要的环境条件，顶模背板的设置便于为脱模板组的安装提供支撑并带动顶模板组升降，进而使脱模板组稳定的工作，以便将产品从模具本体上脱离，脱模板组的设置便于在顶模背板的带动下升降，进而将产品从模具本体上顶出，并防止因接触面积较小导致产品与脱模板组的接触位置发生变形，影响产品的使用。

进一步的，模具本体靠近顶模组件的侧面的边缘沿其周长方向均匀的切割有多个插孔，插孔与脱模板组相匹配，插孔的设置便于为脱模板组的插入和移动提供空间和轨道，进而使脱模板组与模具本体外的产品接触并顶出。

进一步的，连接板靠近顶模组件的侧面正对插孔均匀的切割有多个穿孔，连接板靠近顶模组件的侧面在穿孔的外侧竖直固定连接有多个限位杆，限位杆的弧形侧面的外侧均竖直套置有弹簧，穿孔的设置便于为脱模板组的穿过提供必要通道，以便通过脱模板组将产品顶出，限位杆的设置便于为顶模组件的升将提供限位功能，防止顶模组件发生相对模具的偏移，影响产品的脱离，且限位杆的设置也便于为弹簧提供限位，防止因模具和顶模组件的挤压导致弹簧脱离，弹簧的设置便于利用自身的弹力分离模具和顶模组件，防止在产品低压铸造时脱模板组与产品接触，导致产品形状奇异，影响产品的使用。

进一步的，顶模背板靠近模具本体的水平侧面切割有多个限位孔，限位孔位于脱模板组的外侧，且限位孔与限位杆一一正对，限位孔的设置便于与限位杆配合为顶模组件的升将提供限位功能，防止顶模组件发生相对模具的偏移，影响产品的脱离。

进一步的，顶模背板远离模具本体的水平侧面的中部竖直设置有伸缩件，伸缩件与顶模背板固定连接，伸缩件的设置便于在产品需要脱离时利用自身的伸缩带动顶模背板升降，进而带动脱模板组在穿孔和插孔内移动，并顶压产品使其脱离模具本体。

进一步的，脱模板组包括多个弧形板，弧形板围绕顶模背板的中心放置，且弧形板与插孔和穿孔一一正对并相匹配，弧形板设置便于扩大脱模板组与产品的接触面积，在脱模过程中使产品受力更加均匀，有效减少因受力不均导致的废品，提升产品平衡性。

使用前，首先将脱模板组和伸缩件分别安装在顶模背板的两侧，并将伸缩件远离顶模背板的一端与低压铸造设备连接，再将连接板和模具本体固定连接，同时使模具套置在脱模板组，再将模具与低压铸造设备连接，工作时，当产品成型后，控制低压铸造设备带动模具和顶模组件上升至一定高度，当接盘移动至产品的下方时，控制伸缩件伸缩，带动顶模背板和脱模板组升降，并通过脱模板组顶压产品使其脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于改变传统顶杆易变性，脱模板组不易变形，减少模具修复时间，且脱模过程中产品受力更加均匀，有效减少因受力不均导致的废品，提升产品平衡性，并提高工作效率，顶模组件的设置便于为成型的产品提供一种脱离模具的器件，进而使产品在顶模组件作用下实现脱模，为下一个产品的制造提供必要的空间，且通过顶模组件的设置改变现存的顶杆脱模因接触面较小，产生局部压强较大，产品与顶杆接触面易产生变形，造成批量废品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模具结构示意图；

图3是本实用新型的模具本体结构示意图；

图4是本实用新型的连接板结构示意图；

图5是本实用新型的顶模组件结构示意图；

图中：1、模具；11、模具本体；111、插孔；12、连接板；121、穿孔；122、限位杆；123、弹簧；2、顶模组件；21、顶模背板；211、限位孔；22、伸缩件；23、脱模板组。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1、图2和图5所示：一种贯通环式脱模结构，包括模具1，模具1竖直放置，模具1的上方水平设置有顶模组件2，顶模组件2与模具1插接连接，模具1包括模具本体11，模具本体11竖直放置，模具本体11的上方水平设置有连接板12，连接板12与模具本体11固定连接，顶模组件2包括顶模背板21，顶模背板21水平放置，顶模背板21靠近模具1的水平侧面的竖直设置有脱模板组23，脱模板组23与顶模背板21固定连接，模具1的设置便于为铝合金低压铸造提供模型，进而制造成不同形状的产品，顶模组件2的设置便于为成型的产品提供一种脱离模具1的器件，进而使产品在顶模组件2作用下实现脱模，为下一个产品的制造提供必要的空间，且通过顶模组件2的设置改变现存的顶杆脱模因接触面较小，产生局部压强较大，产品与顶杆接触面易产生变形，造成批量废品，模具本体11的设置便于直接接触铝合金，进而对其塑型，连接板12的设置便于与低压铸造设备具有伸缩功能的器件连接，进而根据工作要带动模具本体11升降，为脱模提供比要的环境条件，顶模背板21的设置便于为脱模板组23的安装提供支撑并带动顶模板组23升降，进而使脱模板组23稳定的工作，以便将产品从模具本体11上脱离，脱模板组23的设置便于在顶模背板21的带动下升降，进而将产品从模具本体11上顶出，并防止因接触面积较小导致产品与脱模板组23的接触位置发生变形，影响产品的使用。

参照图3所示：模具本体11靠近顶模组件2的侧面的边缘沿其周长方向均匀的切割有多个插孔111，插孔111与脱模板组23相匹配，插孔111的设置便于为脱模板组23的插入和移动提供空间和轨道，进而使脱模板组23与模具本体11外的产品接触并顶出。

参照图4所示：连接板12靠近顶模组件2的侧面正对插孔111均匀的切割有多个穿孔121，连接板12靠近顶模组件2的侧面在穿孔121的外侧竖直固定连接有多个限位杆122，限位杆122的弧形侧面的外侧均竖直套置有弹簧123，穿孔121的设置便于为脱模板组23的穿过提供必要通道，以便通过脱模板组23将产品顶出，限位杆122的设置便于为顶模组件2的升将提供限位功能，防止顶模组件2发生相对模具1的偏移，影响产品的脱离，且限位杆122的设置也便于为弹簧123提供限位，防止因模具1和顶模组件2的挤压导致弹簧123脱离，弹簧123的设置便于利用自身的弹力分离模具1和顶模组件2，防止在产品低压铸造时脱模板组23与产品接触，导致产品形状奇异，影响产品的使用。

参照图5所示：顶模背板21靠近模具本体11的水平侧面切割有多个限位孔211，限位孔211位于脱模板组23的外侧，且限位孔211与限位杆122一一正对，限位孔211的设置便于与限位杆122配合为顶模组件2的升将提供限位功能，防止顶模组件2发生相对模具1的偏移，影响产品的脱离。

参照图5所示：顶模背板21远离模具本体11的水平侧面的中部竖直设置有伸缩件22，伸缩件22与顶模背板21固定连接，伸缩件22的设置便于在产品需要脱离时利用自身的伸缩带动顶模背板21升降，进而带动脱模板组23在穿孔121和插孔111内移动，并顶压产品使其脱离模具本体11。

参照图5所示：脱模板组23包括多个弧形板，弧形板围绕顶模背板21的中心放置，且弧形板与插孔111和穿孔121一一正对并相匹配，弧形板设置便于扩大脱模板组23与产品的接触面积，在脱模过程中使产品受力更加均匀，有效减少因受力不均导致的废品，提升产品平衡性。

使用前，首先将脱模板组23和伸缩件22分别安装在顶模背板21的两侧，并将伸缩件22远离顶模背板21的一端与低压铸造设备连接，再将连接板12和模具本体11固定连接，同时使模具1套置在脱模板组23，再将模具1与低压铸造设备连接，工作时，当产品成型后，控制低压铸造设备带动模具1和顶模组件2上升至一定高度，当接盘移动至产品的下方时，控制伸缩件22伸缩，带动顶模背板21和脱模板组23升降，并通过脱模板组23顶压产品使其脱离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贯通环式脱模结构，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)竖直放置，所述模具(1)的上方水平设置有顶模组件(2)，所述顶模组件(2)与模具(1)插接连接，所述模具(1)包括模具本体(11)，所述模具本体(11)竖直放置，所述模具本体(11)的上方水平设置有连接板(12)，所述连接板(12)与模具本体(11)固定连接，所述顶模组件(2)包括顶模背板(21)，所述顶模背板(21)水平放置，所述顶模背板(21)靠近模具(1)的水平侧面的竖直设置有脱模板组(23)，所述脱模板组(23)与顶模背板(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种贯通环式脱模结构，其特征在于，所述模具本体(11)靠近顶模组件(2)的侧面的边缘沿其周长方向均匀的切割有多个插孔(111)，所述插孔(111)与脱模板组(23)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种贯通环式脱模结构，其特征在于，所述连接板(12)靠近顶模组件(2)的侧面正对插孔(111)均匀的切割有多个穿孔(121)，所述连接板(12)靠近顶模组件(2)的侧面在穿孔(121)的外侧竖直固定连接有多个限位杆(122)，所述限位杆(122)的弧形侧面的外侧均竖直套置有弹簧(123)。

4.根据权利要求3所述的一种贯通环式脱模结构，其特征在于，所述顶模背板(21)靠近模具本体(11)的水平侧面切割有多个限位孔(211)，所述限位孔(211)位于脱模板组(23)的外侧，且所述限位孔(211)与限位杆(122)一一正对。

5.根据权利要求4所述的一种贯通环式脱模结构，其特征在于，所述顶模背板(21)远离模具本体(11)的水平侧面的中部竖直设置有伸缩件(22)，所述伸缩件(22)与顶模背板(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种贯通环式脱模结构，其特征在于，所述脱模板组(23)包括多个弧形板，所述弧形板围绕顶模背板(21)的中心放置，且所述弧形板与插孔(111)和穿孔(121)一一正对并相匹配。

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