CN210940089U - 一种圆盘倒扣强行脱模的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘倒扣强行脱模的装置，具体涉及模具设计制造技术领域，包括工作台，所述工作台下表面嵌入设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有升降板，所述工作台上方设置有产品，所述工作台的上表面固定安装有立架，所述立架内侧固定设置有横向气缸，所述横向气缸的伸缩端固定安装有滑块。本实用新型通过整体设计，滑块上的倾斜端部卡在产品的两端，由滑块对产品进行夹持限位，随后退回滑块，滑块上的倾斜端部与产品相脱离，留给圆盘倒扣的产品一个变型的空间，然后完全退出倒扣后，升降气缸将其向上顶出产品即可，减少了模具经常下机修理，提高了成型生产良穴率，有效的解决了产品因强脱导致变形的问题。

Description

一种圆盘倒扣强行脱模的装置

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆盘倒扣强行脱模的装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，现有的模具大部分都是直接采用直接强脱方式脱模，圆盘倒扣类型的产品没有变形空间，经常会被拉变形，造成良穴率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆盘倒扣强行脱模的装置，通过整体设计，滑块上的倾斜端部卡在产品的两端，由滑块对产品进行夹持限位，随后退回滑块，滑块上的倾斜端部与产品相脱离，留给圆盘倒扣的产品一个变型的空间，然后完全退出倒扣后，升降气缸将其向上顶出产品即可，减少了模具经常下机修理，提高了成型生产良穴率，有效的解决了产品因强脱导致变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘倒扣强行脱模的装置，包括工作台、升降气缸、升降板、产品、立架、横向气缸、滑块及倾斜端部，所述工作台下表面嵌入设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有升降板，所述工作台上方设置有产品，所述工作台的上表面固定安装有立架，所述立架内侧固定设置有横向气缸，所述横向气缸的伸缩端固定安装有滑块，所述滑块的内侧设置有倾斜端部。

在一个优选地实施方式中，所述立架、横向气缸及滑块均成对设置有两组，所述横向气缸与立架之间通过锁定螺栓固定连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的侧表面包裹有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫采用丁腈橡胶材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述工作台内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有垫圈。

在一个优选地实施方式中，所述升降气缸的固定端与工作台下表面固定连接，所述升降气缸的伸缩端贯穿于工作台且与升降板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述升降板的上表面安装有垫块，所述垫块采用缓冲棉材质的构件。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中通过整体设计，滑块上的倾斜端部卡在产品的两端，由滑块对产品进行夹持限位，随后退回滑块，滑块上的倾斜端部与产品相脱离，留给圆盘倒扣的产品一个变型的空间，然后完全退出倒扣后，升降气缸将其向上顶出产品即可，减少了模具经常下机修理，提高了成型生产良穴率，有效的解决了产品因强脱导致变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型中滑块和倾斜端部的结构示意图。

附图标记为：1工作台、2升降气缸、3升降板、4产品、5立架、6横向气缸、7滑块、8倾斜端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种圆盘倒扣强行脱模的装置，包括工作台1、升降气缸2、升降板3、产品4、立架5、横向气缸6、滑块7及倾斜端部8，所述工作台1下表面嵌入设置有升降气缸2，所述升降气缸2的伸缩端固定安装有升降板3，所述工作台1上方设置有产品4，所述工作台1的上表面固定安装有立架5，所述立架5内侧固定设置有横向气缸6，所述横向气缸6的伸缩端固定安装有滑块7，所述滑块7的内侧设置有倾斜端部8。

进一步的，所述立架5、横向气缸6及滑块7均成对设置有两组，所述横向气缸6与立架5之间通过锁定螺栓固定连接在一起。

进一步的，所述滑块7的侧表面包裹有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫采用丁腈橡胶材质的构件。

进一步的，所述工作台1内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有垫圈，便于升降气缸2进行工作。

进一步的，所述升降气缸2的固定端与工作台1下表面固定连接，所述升降气缸2的伸缩端贯穿于工作台1且与升降板3固定连接。

进一步的，所述升降板3的上表面安装有垫块，所述垫块采用缓冲棉材质的构件，便于增加升降板3与产品4接触时的缓冲效果。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，产品4放置在工作台1上之后，由立架5上的横向气缸6工作，横向气缸6向前推动滑块7，使得滑块7上的倾斜端部8卡在产品4的两端，对其进行加工，当加工完之后，控制横向气缸6收缩，横向气缸6向回拉动滑块7，使得滑块7上的倾斜端部8与产品4相脱离，退到一定位置后，留给圆盘倒扣的产品4一个变型的空间，然后完全退出倒扣后，升降气缸2向上推动升降板3，升降板3与产品4下表面相接触，将其向上顶出产品即可，减少了模具经常下机修理，提高了成型生产良穴率，有效的解决了产品4因强脱导致变形的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，滑块7上的倾斜端部8卡在产品4的两端，由滑块7对产品4进行夹持限位，随后退回滑块7，滑块7上的倾斜端部8与产品4相脱离，留给圆盘倒扣的产品4一个变型的空间，然后完全退出倒扣后，升降气缸2向上推动升降板3，升降板3与产品4下表面相接触，将其向上顶出产品即可，减少了模具经常下机修理，提高了成型生产良穴率，有效的解决了产品4因强脱导致变形的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘倒扣强行脱模的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下表面嵌入设置有升降气缸（2），所述升降气缸（2）的伸缩端固定安装有升降板（3），所述工作台（1）上方设置有产品（4），所述工作台（1）的上表面固定安装有立架（5），所述立架（5）内侧固定设置有横向气缸（6），所述横向气缸（6）的伸缩端固定安装有滑块（7），所述滑块（7）的内侧设置有倾斜端部（8）。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘倒扣强行脱模的装置，其特征在于：所述立架（5）、横向气缸（6）及滑块（7）均成对设置有两组，所述横向气缸（6）与立架（5）之间通过锁定螺栓固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘倒扣强行脱模的装置，其特征在于：所述滑块（7）的侧表面包裹有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫采用丁腈橡胶材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘倒扣强行脱模的装置，其特征在于：所述工作台（1）内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘倒扣强行脱模的装置，其特征在于：所述升降气缸（2）的固定端与工作台（1）下表面固定连接，所述升降气缸（2）的伸缩端贯穿于工作台（1）且与升降板（3）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘倒扣强行脱模的装置，其特征在于：所述升降板（3）的上表面安装有垫块，所述垫块采用缓冲棉材质的构件。

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