JP2518383Y2 - ガス硬化式鋳型造型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガス硬化性バインダを
添加した鋳物砂を鋳型キャビティー内に吹込み充填し、
この充填された鋳物砂に対して硬化用ガスを通気させも
って所望の鋳型を造型するいわゆるガス硬化式鋳型造型
装置に関する。

【０００２】

【従来技術と問題点】従来ガス硬化式鋳型造型装置とし
ては特公平1-34701号公報に開示されているものが公知
であり多く使用されている。この装置において金型キャ
ビティー内に充填された鋳物砂中に硬化ガスを通気させ
るには、硬化ガスをガッシングボックス内に供給し、ガ
ッシングボックスから上金型の砂吹込孔を介して金型キ
ャビティー内に吹き込み、鋳物砂中を貫流させ下金型の
排気孔から排気機構を介して排気するようにしている。
しかし、このような硬化ガスのガッシング機構ではガッ
シングの開始時には、ガッシングボックス内の空気が金
型キャビティー内にまず吹き込まれるようになり吹込口
付近の鋳物砂に付着されているバインダーが吹き込まれ
る空気により飛ばされてしまい吹込口付近の鋳物砂が硬
化されない等の問題があった。

【０００３】本考案は上記の問題に鑑みて成されたもの
で硬化ガスのガッシング開始前にガッシングボックス内
の空気を排出して硬化ガスだけを鋳物砂に対して吹込む
ことができる装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本考案におけるガス硬化式鋳型造型装置は、上面部に凹
部を形成すると共に該凹部の壁部にガス処理装置に配管
及びバルブを介して連通する排気孔を設けた昇降テーブ
ルの上部に、該凹部に連通するベントホールを設けた下
金型を固設し、該下金型の上方には上壁部に砂吹込孔を
有する上金型を昇降可能にして配設し、該上金型の上方
には上下に貫通する開口部を備えると共にガス発生器に
連通するガス注入口を一側に設けた枠状ガッシングボッ
クスを固定配置し、該枠状ガッシングボックスの上方に
は水平方向に指向する昇降レールを昇降可能にして配設
し、該昇降レールの上昇端位置両側にブローヘッドある
いはガッシングカバーを移動可能に懸吊するガイドレー
ルを該昇降レールと案内面が同一レベルになるようにし
て固定配設したガス硬化式鋳型造型装置において、前記
枠状ガッシングボックスのガス注入口に対向する他側に
ガス排出口を設けると共に該排出口を補助配管及びバル
ブを介してガス処理装置に連通したことを特徴とするも
のである。

【０００５】

【作用】本考案は上記のような解決手段を採用すること
により硬化ガスのガッシングに際してバルブを操作して
枠状ガッシングボックスとガス処理装置を連通させた状
態にして硬化ガスをガス注入口から供給し、ガッシング
ボックス内の空気を排出口から補助配管、及びバルブを
介して排出させ、ガッシングボックス内に硬化ガスが充
満された後バルブを切り替えて通常のガッシング作用を
行なうことにより、空気が金型キャビティー内の鋳物砂
に吹込まれることがなくなり、バインダーの飛ばされが
ない状態で鋳物砂が硬化される。

【０００６】

【実施例】以下に本考案の実施例を図に基づいて詳しく
説明する。図中１は機台フレームで、この機台フレーム
１の上面四隅は、支柱２、２が立設され、支柱２、２の
上端間は上部フレーム３により連結されている。該機台
フレーム１の中央部には昇降シリンダ４が上向きに取付
けられ、そのピストンロッド４ａ先端には昇降テーブル
５が固着連結されている。該昇降テーブル５は上面に凹
部５ａが構成されると共に該凹部５ａの壁部には、ガス
の排気孔５ｂが穿ってある。該排気孔５ｂは切換バルブ
６を途中に取付けた配管７を介して図示されないガス処
理装置に連通されている。また前記昇降テーブル５上に
はキャビティー面から下面に貫通して前記昇降テーブル
５の凹部５ａに連通するベントホール８ａを設けた下金
型８が固着連結されている。

【０００７】さらに該下金型８の上方には上壁面に砂吹
込孔９ａを備えた上金型９が図示されない支持フレーム
上に置かれていて、下金型８と型合わせ可能にされてい
る。１０は枠状ガッシングボックスであって、その下面
開口が上金型９の上面より小さい開口部１１を上下に貫
通して設け、かつ一側壁面に該開口部１１に連通するガ
ス注入口１２を備えると共に他側壁面に該開口部１１に
連通するガス排出口１３を備えている。該枠状ガッシン
グボックス１０は支持脚１４、１４を介して支柱２、２
に固定支持してある。また、該ガス注入口１２は導管１
５を介して図示されない硬化ガス発生器へ連通されてい
ると共に該ガス排出口１３は補助配管１６を介して前記
配管７の途中に設けた切替バルブ６の他方の連通口に連
通されている。

【０００８】１７は昇降テーブル５の対向上方に上部フ
レーム３を介して下向きに取付けられた圧着シリンダで
ピストンロッド１８の先端には昇降レール１９が固着連
結してあり、該昇降レール１９には枠状ガッシングボッ
クス１０の上面開口部を封鎖可能な大きさに設定したガ
ッシングカバー２０がフレーム２１、支持軸受け２２及
び車輪２３を介して走行移動可能に懸吊支持されてい
る。また前記フレーム２１には押出しシリンダ２４が下
向きに取付けてあり、ガッシングカバー２０を摺動自在
に貫通し、ガッシングカバー２０の表面側に突出したピ
ストンロッド２５先端には、ガッシングボックス１０内
に嵌入可能な大きさの押出し板２６が固着連結してあっ
て、押出し板２６下面には、砂吹込孔９ａに遊挿可能な
押出しピン２７が垂設してある。

【０００９】２８は上部フレーム３に取付けてれた案内
筒２９に摺動自在に嵌挿されたガイドピンでガイドピン
２８の先端は昇降レール１９に固着連結してあって昇降
レール１９が水平面内を回動しないようにされている。
３０は一端が支柱２に固定支持されたガイドレールでガ
イドレール３０は上昇端位置における昇降レール１９と
案内面が同一レベルになるように設けられ昇降レール１
９と連設されるようになっている。

【００１０】次にこのように構成されたものの作動につ
いて説明する。昇降テーブル５を最下端位置まで下降
し、ガッシングカバー２０および押出し板２６を昇降テ
ーブル５直上方位置から一側に退出させた状態におい
て、昇降シリンダ４の作動により昇降テーブル５を上昇
し下金型８を、図示されない支持フレーム上に持ち上げ
可能に載置された上金型９に型合わせすると共に、これ
らの下金型８及び上金型９を型合わせしたまま、昇降テ
ーブル５と、一緒に更に上昇させて上金型９の上面を枠
状ガッシングボックス１０の下面開口部に気密状に圧着
し、枠状ガッシングボックス１０の下面開口部を封鎖す
る。次に図示されないブローヘッドを走行シリンダ（図
示せず）の作動によりガイドレール３０上を他側より進
入させて昇降テーブル５直上方の昇降レール１９上に乗
せ替え、続いて圧着シリンダ１７の作動により昇降レー
ル１９とともに前記ブローヘッドを下降させて上金型９
上面に圧着し、上記ブローヘッド内のガス硬化性鋳物砂
を砂吹込孔９ａより型合わせされた下金型８と上金型９
の空洞部に吹込み充填する。この際切換バルブ６は、切
り替えられて昇降テーブル５のガス排気孔５ｂが配管
７、切換バルブ６、及び配管７に連通され、ガス排出口
１３とガス処理装置との連通は遮断された状態にされて
いて通常の吹込み作動が行なわれる。

【００１１】鋳物砂の吹込み充填後、圧着シリンダ１７
の逆作動により昇降レール１９を上昇させて前記ブロー
ヘッドを持ち上げ、前記走行シリンダ（図示せず）の逆
作動により上記ブローヘッドを昇降テーブル５の直上方
位置から退出させる。次いでガッシングカバー２０を図
示されない走行シリンダの作動により車輪２３を介して
ガイドレール３０上を走行移動させて昇降レール１９上
に乗せ替えると共に圧着シリンダ１７の作動により昇降
レール１９を下降させて枠状ガッシングボックス１０の
上面開口部をガッシングカバー２０によって気密状に封
鎖する。次いで押出しシリンダ２４の作動により押出し
ピン２７を砂吹込み孔９ａに嵌挿し先端が下金型８の型
表面と同一面になるまで進入させる。

【００１２】次に切換バルブ６が図１の状態に切り替え
られてガス排出口１３が補助配管１６切換バルブ６及び
配管７を介して図示されないガス処理装置に連通される
と共に排気孔５ｂとガス処理装置との連通が遮断され
る。次に図示されない硬化ガス発生器とガス注入口１２
とを連通し硬化ガスを枠状ガッシングボックス１０内に
送り込む。この作動により、枠状ガッシングボックス１
０内の空気はガス排出口１３から補助配管１６、切換バ
ルブ６及び配管７を介してガス処理装置へ送り出され
る。この状態を所定時間続けて枠状ガッシングボックス
１０内が硬化ガスにより充満されると切換バルブ６が切
り替えられて、昇降テーブル５の排気孔５ｂと図示され
ないガス処理装置とが連通されると共に排出口１３とガ
ス処理装置との連通を遮断する。これにより枠状ガッシ
ングボックス１０に送り込まれる硬化ガスは押出しピン
２７と砂吹込孔９ａの隙間より型合わせされた下金型８
と上金型９で画成されるキャビティー内に流入し、充填
されている鋳物砂中を貫流してベントホール８ａから排
気され、昇降テーブル５の凹部５ａ、排気孔５ｂ、配管
７、切換バルブ６を介しガス処理装置へ送られるように
なる。この状態を所定時間続け、前記鋳物砂を硬化させ
た後、硬化ガス発生装置とガス注入口１２との連通を遮
断し、圧縮空気を送り込パージングをする。

【００１３】次いで押出しシリンダ２４の作動により押
出しピン２７を硬化された鋳型を下金型８側に押出しな
がら昇降シリンダの逆作動により昇降テーブル５を下降
し、途中上金型９を図示されない支持フレーム上に載置
すると共に昇降テーブル５及び前記硬化鋳型を保持した
下金型８を最下端まで下降する。その後、図示されない
鋳型押出し機構により下金型８から硬化鋳型を押出して
取り出す。また圧着シリンダ１７の逆作動によりガッシ
ングカバー２０を懸吊支持した昇降レール１９を上昇さ
せるとともに図示されない走行シリンダの作動によりガ
ッシングカバー２０を昇降テーブル５直上方位置から一
側に後退させ次の操作に備える。尚上記実施例において
配管７と補助配管１６とは１個の切換バルブでガス処理
装置に連通及び遮断されるように構成してあるが両配管
７、１６にそれぞれ開閉バルブを取付けてガス処理装置
に連通してもよい。

【００１４】

【考案の効果】本考案は、上記の説明から明らかなよう
に、昇降テーブル上面に下金型のベントホールに通じる
凹部を設け、この凹部にはバルブを介してガス処理装置
に通じる排気孔を連通させる一方、上金型の上方に配設
される枠状ガッシングボックスにガス排出口を設け、こ
の排出口をバルブを介してガス処理装置に連通つせた構
成としたから、枠状ガッシングボックス内の空気を排除
した後に硬化ガスのガッシングを行なうことができるよ
うになり、砂吹込孔の近辺の鋳物砂バインダが飛ばされ
ることがなく良好な鋳型硬化が成される効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す一部切欠正面図である。

【符号の説明】

５ 昇降テーブル 5a 凹部 5b ガス排気孔 ６ 切換バルブ ７ 配管 10 枠状ガッシングボックス 12 ガス注入口 13 ガス排出口 16 補助配管

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に凹部を形成すると共に該凹部の壁
   部にガス処理装置に配管及びバルブを介して連通する排
   気孔を設けた昇降テーブルの上部に、該凹部に連通する
   ベントホールを設けた下金型を固設し、該下金型の上方
   には上壁部に砂吹込孔を有する上金型を昇降可能にして
   配設し、該上金型の上方には上下に貫通する開口部を備
   えると共にガス発生器に連通するガス注入口を一側に設
   けた枠状ガッシングボックスを固定配設し、該枠状ガッ
   シングボックスの上方には水平方向に指向する昇降レー
   ルを昇降可能にして配置し、該昇降レールの上昇端位置
   両側にブローヘッドあるいはガッシングカバーを移動可
   能に懸吊するガイドレールを該昇降レールと案内面が同
   一レベルにするようにして固定配設したガス硬化式鋳型
   造型装置において、前記枠状ガッシングボックスのガス
   注入口に対向する他側にガス排出口を設けると共に該排
   出口を補助配管及びバルブを介してガス処理装置に連通
   したことを特徴とするガス硬化式鋳型造型装置。