JPH04294841A - 中子造型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般に中子造型機に関し
、より具体的には鋳造プロセスに用いる砂中子を製造す
ることができる機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】中子造型機を用いて砂中子を製造し、砂
中子を用いて鋳物に中空部あるいは凹みを設ける。この
ような機械は典型的には、特別に用意された砂を、第一
および第二の合わせ中子取半型から成る中子取に注入す
る。従来の機械は、水平型割線を有する水平型中子取、
又は垂直型割線を有する垂直型中子取、又は両方に適す
る。水平型中子取に適した機械においては、中子取は機
械内に搬送されて成型位置まで持ち上げられ、中子取の
上半型すなわち上型がクランプされ，射出ヘッドが砂を
中子取内に注入する。砂の注入後、ガス供給プレートが
中子取の上の所定位置に移動され、硬化用ガスが中子取
内に注入されて中子の硬化を行う。その後、中子取の下
半型すなわち下型が下降されて上型から引き離され、製
造された中子は下型内に保持される。次に中子を取り出
すために下型は造型機から搬出される。あるいは、中子
を上型内に保持し、後に中子コンベヤあるいは抜き取り
装置を用いて取り出すことも可能である。

【０００３】型割線が垂直な中子取に適した機械におい
ては、組み立てられた中子取は機械内に搬送され、中子
取の両半型を両側部のプラテンを用いて一緒にクランプ
し、中子取内に砂が注入される。次に硬化ガスを用いて
中子取中の中子の硬化が行われ、その後に両側部プラテ
ンと中子取の両半型は互いに引き離される。エジェクタ
・ピンが側部プラテンの片方に取り付けられ、対応する
中子取の半型を貫通し、この半型はそれに取り付けられ
る。エジェクタ・ピンは、製造された中子を他方の中子
取の半型内に確実に保持する。他方の中子取半型を運ぶ
プラテンは第一のピストン・シリンダ装置によって引き
込まれ、第二のピストン・シリンダ装置によって下方に
傾けられる。次に、製造された中子はコンベヤあるいは
別の平面上に排出されて更に処理が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一組の水平中子取ハン
ドリング（取り扱い）構成要素または一組の垂直中子取
ハンドリング構成要素を加えることにより、いずれかの
形式の中子取を扱えるよう構成可能な機械が考案されて
いる。しかし、使用時には一度に機械に一組のハンドリ
ング構成要素しか取り付けられない。その結果、別の形
式の中子取を使用する時には必ず機械を再構成しなけれ
ばれならない。この機械の再構成に要する時間はかなり
長い。したがって、前記の中子造型機は、一方の形式の
中子取ハンドリング能力から他方に変更する適応性が限
られるので有用性が制限される。鋳造業者またはその他
の製造業者が、両形式の中子取内に造型された中子を必
要とする異なる鋳造品を製造する場合、二つの異なる造
型機を購入して使用せざるをえない。さもなくば、再構
成に長時間を要する。これは鋳造品の最終費用を増す明
らかな欠点である。

【０００５】更に、発明者が現在知る限りでは、機械の
有用性を大きく高めるオプションの特徴を容易に付加で
きるようにした中子造型機は存在しない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による中子造型機
は設計に柔軟性があり且つ両形式の中子取で最小限の切
換え時間で使用が可能である。

【０００７】より詳細には、フレームを有し且つフレー
ム内の成型位置において中子を製造できる中子造型機の
改良が、成型位置の近くでフレームに搭載して第一方向
に水平型中子取に圧力を加える第一手段、及び成型位置
の近くでフレームに搭載して第一方向を横切る第二方向
に垂直型中子取に圧力を加える第二手段を含む。

【０００８】中子造型機は選択的に一又は複数の装置を
含むように構成可能である。従って、更にフレームに取
付けたクランプで水平型中子取の上型をクランプしうる
。選択的又は追加的に、第二手段は第一及び第二垂直プ
ラテンを含み得、両プラテンは互いに相対移動可能であ
り且つ垂直型中子取の部分を支持することができる。 この実施態様において、一方のプラテンがピボット軸を
中心として回転できることにより、一方のプラテンで運
ばれる中子取の部分の中で成型された中子を排出可能で
あり、更に造型機は、中子を搬送する手段を一方のプラ
テンの下方に有しうる。

【０００９】本発明の一実施態様によると、搬送手段は
望ましくは、成型位置と取り出しステーションとの間で
中子を運ぶ位置決めシステムから成る。別の実施態様に
よると、搬送手段は成型位置から中子を運び出すコンベ
ヤから成る。

【００１０】望ましくは、シャトル・システムをフレー
ムに搭載し、中子取を成型位置に向けて及びそこから搬
送する。必要ならば、中子取の下型内に成型された中子
を取り出す手段をフレームに搭載しうる。このような手
段は望ましくは真空ピック・オフ・ユニットの形態とす
る。

【００１１】本発明の別の態様による中子造型機は、フ
レーム、成型位置に向かう及びそこから離れる動きが可
能なようにフレームに搭載した押出ヘッド、中子取を成
型位置内へ移動可能なシャトル、及びフレームによって
保持されて水平型中子取を成型位置内へ持ち上げる持ち
上げプラテンを有する。第一及び第二垂直プラテンもフ
レームによって保持され、両垂直プラテンは相対的に移
動可能であり且つ垂直型中子取の部分を支持可能である
。

【００１２】クランプをフレームに取付けて水平型中子
取の上型を留めうる。

【００１３】本発明の一実施態様によると、一方の垂直
プラテンが枢軸回転可能であることにより一方の垂直プ
ラテンに保持される中子取の部分の中で成型された中子
を排出でき、中子を搬送する手段をその垂直プラテンの
下方に設ける。本発明の一特定形態において、搬送手段
は成型位置と取り出しステーションの間で中子を運ぶ位
置決めシステムから成る。本発明の別の形態において、
搬送手段は成型位置から中子を運び出すコンベヤから成
る。

【００１４】中子取の下型内に成型された中子を取り出
す手段もフレームに搭載しうる。このような手段は望ま
しくは真空ピック・オフ・ユニットから成る。

【００１５】本発明の更に別の態様による水平又は垂直
型中子取の中に中子を製造する中子造型機はフレーム、
フレームで保持され且つ鋳物砂を中子取内に注入するの
に適した押出ヘッド、及びフレームで保持された水平中
子取ハンドリング装置と垂直中子取ハンドリング装置を
有する。水平中子取ハンドリング装置は水平型中子取を
成型位置内へ持上げる持ち上げプラテンを備え、中子取
の上型を留めるクランプをフレームに隣接して配置する
。垂直中子取ハンドリング装置は、互いに相対移動可能
で垂直型中子取の部分を支持可能な第一及び第二垂直プ
ラテンを備える。水平中子取ハンドリング装置は、垂直
型中子取中で中子を製造する間、垂直型中子取の妨げに
ならない位置に置かれる。垂直中子取ハンドリング装置
は、水平型中子取中で中子を製造する間、水平型中子取
の妨げにならない位置に置かれる。

【００１６】中子造型機は更に、中子取を成型位置の方
に搬送できるシャトル・システムを備えうる。又、本発
明の一形態によると、一方のプラテンは中心軸の廻りで
上向き姿勢と下向き姿勢の間を旋回可能であり、アクチ
ュエータをその垂直プラテンに接続してその旋回を制御
する。更に、その垂直プラテンの下方にコンベヤを設け
得、コンベヤは別のアクチュエータにより上下位置間を
移動可能にしうる。

【００１７】必要であれば、位置決めシステムを前述の
垂直プラテンの下方に選択的に設けうる。又、必要な場
合、真空ピック・オフ・ユニットをフレームに隣接して
配置しうる。

【００１８】本発明の中子造型機は特定使用者の必要に
合わせて容易に特別仕様にできる。例えば、単一型の中
子取だけを取り扱う場合、望み通りに中子取を扱うのに
必要な装置だけを基本機械に付け加えることが要求され
る。特定機能を果たすために必要な構成要素のみが機械
に使用されるので、総費用は低減する。更に、後の時点
で容易に付加能力を追加できる。加えて、機械の再構成
に最小限の時間を費やすだけで異なる形式の中子取を扱
える。

【００１９】

【実施例】図１を参照すると、砂中子の製造に有用な中
子造型機１０のフレーム１２に押出ヘッド１４を搭載し
、フレーム１２にボルト又は他の留め具によってガス供
給プレート・アセンブリ１６を搭載する。フレーム１２
に固定したシャトル・システム１８は、フレーム１２内
の成型位置に向かう及びそこから離れる方向に中子取を
搬送することができる。シャトル・システム１８は本出
願人の１９９１年９月１１日付け特許出願平成３−２３
１５３２により詳しく記載されている。

【００２０】フレーム１２は更に、少なくとも一つの水
平中子取ハンドリング構成要素をフレーム１２に搭載す
る手段を備える。図１に示すように、このような手段は
一又は複数個の穴２０、２２を含む。穴２０に合わせた
フランジ３０の穴２８を貫通するボルト２６によりフレ
ーム１２に持ち上げプラテン２４を搭載する。

【００２１】第一及び第二ストップ・ブロック３１をプ
レート３２にボルトで留め、プレート３２をフレーム１
２の交差部材３４、３６に溶接する。補強部材３３をプ
レート３２とフレーム１２に溶接しうる。穴２２をスト
ップ・ブロック３１に形成する。ボルト３８が第一及び
第二クランプ４２、４４に設けた穴を通り、ストップ・
ブロック３１の穴２２の中へ延びる。

【００２２】フレーム１２に設けうる別の穴４６を用い
て、真空ピック・オフ・ユニット５０の形式のオプショ
ンの搬送機構をボルト又は他の留め具でフレーム１２に
搭載する。以下に更に詳細に述べるように，　真空ピッ
ク・オフ・ユニット５０は中子取の下型から中子を取り
出し，　取り出した中子をコンベヤ５２に載せて次の工
程に送る。

【００２３】図２を参照すると、下方部分即ち下型６２
及び上方部分即ち上型６４を有する中子取６０をシャト
ル・システム１８のシャトル・カー６６に載せることに
より中子造型機は運転の用意ができる。次にアクチュエ
ータ６８を作動させてシャトル・カー６６及び組み立て
られた中子取り６０をフレーム１２内の成型位置に向か
って移動させる。中子取６０が図３に示す位置に達する
までシャトル・カー６６を動かす。その後、図４に示す
ように、アクチュエータ７２を作動させて持ち上げプラ
テン２４及び中子取６０を成型位置まで持ち上げる。

【００２４】アクチュエータ７２の作動後、押出ヘッド
１４は第一及び第二ピストン・シリンダー・ユニット７
４、７６により下方に動かされて中子取６０の上型６４
と接合する。 押出ヘッドを動かす装置の設計及び運転操作については
、本出願人に譲渡された１９９０年１２月１４日出願の
合衆国特許出願番号０７／６２７，４１１　（Ｗｉｔｔ
ｅ）「造型機押出ヘッドの取付装置」により詳しく記載
されている。簡単に言えば、アクチュエータ７２は中子
取６０に上向き圧力を加えて中子取６０をストップ・ブ
ロック３１に押しつける。また押出ヘッド１４の押出プ
レート８０は中子取６０に下向き圧力を加える。次に上
型６４の開口から砂を中子取６０の中に注入する。砂の
注入後、押出ヘッド１４を引き込んで中子取６０から離
し、ガス注入プレート・アセンブリ１６を移動して上型
６４の上面に接合する。ガス注入プレート・アセンブリ
１６は上型の開口から硬化ガスを注入し、型内に成型さ
れた中子を硬化させる。その後、硬化ガスは、下型６０
の別の開口と流体連通した排気管８２、８４を通して排
出される。

【００２５】ガス注入操作の後、図５に示すように、ア
クチュエータ７２は持ち上げプラテン２４と下型６２を
引き込む。クランプ４２、４４が上型６４を持上位置に
保持することにより上型６４と下型６２は互いに分離さ
れる。この時，　中子は下型６２内に保持される。

【００２６】図６に示すように、次にアクチュエータ６
８を作動してシャトル・カー６６及び下型６２を成型位
置から動かす。下型６２の中で成型し且つ保持している
中子を、下型エジェクタ・プレート８９で放出し、次い
で手で取り出しうる。或いは必要ならば、図７に示すよ
うに、中子を真空ピック・オフ・ユニット５０で取り出
しうる。真空ピック・オフ・ユニット５０の可動台車９
０をガイド・レール９２、９４に載せ、シャトル・シス
テム１８の真上のピック・オフ位置とコンベヤ５２の上
のドロップ・オフ位置との間をアクチュエータ　（図示
しない）　で動かすことができる。先に述べたように、
ピック・オフ・ユニット５０はフレーム１２、詳細には
上部交差部材３４、にボルト９５（一本のみ図面で見え
る）で搭載する。図７に示す機械の作動中、シャトル・
カー６６及び中子が中に成型された下型６２は、図７に
示す下型エジェクタ・プレート８９の真上の位置へ動か
される。アクチュエータ９６を作動して下型エジェクタ
・プレート８９を上昇させ、同時に別のアクチュエータ
９８を作動して真空ピック・オフ・ヘッド１００　を下
型６２内の中子に向かって進める。ヘッド１００　と下
型６２内の中子とが接触すると、中子に真空を作用させ
て下型６２から中子を取り出す。次に台車９０をコンベ
ヤ５２（図１）上の位置へ動かし、その位置でヘッド１
００　を下げる。ヘッド１００　及び中子がコンベヤ５
２の上又は近くまで来ると、真空を除去し、それにより
中子を除去あるいは次の工程のためにコンベヤ５２上に
放出する。

【００２７】図１〜７に示す一連の過程に続き、下型エ
ジェクタ・プレート８９をアクチュエータ９６で図７に
示す位置まて引き込み、アクチュエータ６８を作動して
下型を図５に示すフレーム１２内の位置まで戻し，　こ
の位置で更に中子の成型ができる。

【００２８】図８に示す変更は、垂直型割線を有する垂
直型中子取りを扱えるように機械１０に加えうる。先に
述べたように、機械１０のフレーム１２は、上部交差部
材３４、３６と共に、ストップ・ブロック３１及びブロ
ック３１を交差部材３４に取りつけるプレート３２　（
図３〜７に示す）を有する。更に、機械１０は押出ヘッ
ド１４を備え、ガス供給プレート・アセンブリ１６及び
シャトル・システム１８をフレーム１２に搭載する。機
械１０は垂直型中子取から手動で中子を取り出すことが
可能であり、その場合、第一プラテン・アセンブリ１０
２　をフレーム１２に搭載する。或いは、中子を自動的
に取り出すことも可能であり、その場合、第二プラテン
・アセンブリ１０４　をフレーム１２に搭載する。

【００２９】フレーム１２はクロス・タイ１０８　の外
面に穴１０６及びクロス・タイ１１２　の外面に対応す
る穴１１０（図１３）　を有する。第一プラテン・アセ
ンブリ１０２　の第一及び第二ガイド・レール１１３，
　１１４はストップ・ブロック３１の穴１１７　を通る
。ガイド・レール１１３，　１１４の端部にそれぞれ取
り付けプレート１１５，　１１６を設け、各取り付けプ
レートは穴１１８，　１２０を有し、それらの穴は穴１
０６　及び１１０　と合う。ボルト１２２（その中の一
本を図８に示す）　が穴１１８，　１２０を通って穴１
０６，　１１０に入り、第一プラテン・アセンブリ１０
２　をフレーム１２に固定する。

【００３０】ガイド・レール１１３，　１１４上の第一
及び第二垂直プラテン１２４，　１２６はガイドレール
１１３，　１１４上で相互に対して可動である。以下に
更に詳細に述べるように、垂直プラテン１２４，　１２
６は中子製造用の垂直型中子取の一部分を支持すること
が可能である。

【００３１】アクチュエータ１３０　がプラテン１２４
　の動きを制御し，別のアクチュエータ１３２がプラテ
ン１２６　　の動きを制御する。調整装置１３６　のハ
ンド・ホイール１３４　を回転させてプラテン１２４　
の移動距離を制御することにより，中子取の厚みの変動
を許容しうる。

【００３２】第二プラテン装置１０４　は、ガイド・レ
ール１１３，　１１４、取付けプレート１１５，　１１
６、取付け穴１１８，　１２０、第一垂直プラテン１２
４　、アクチュエータ１３０　、ハンド・ホイール１３
４　及び調整装置１３６　を有する点で、第一プラテン
装置１０２　に類似する。第二プラテン装置を搭載する
ボルト１２２　は穴１１８，　１２０を通りフレーム１
２の穴１０６，１１０に入る。しかし、第二垂直プラテ
ン１２６　は、旋回支軸１４２　の廻りを軸旋回可能な
プラテン１４０　で置換される。軸旋回可能プラテン１
４０　はアクチュエータ１３２でガイド・レール１１３
，　１１４に沿って移動され、そのような移動が起きる
と、プラテン１４０　は軸１４２　の廻りを図８におけ
る直立姿勢から下向き姿勢に旋回する。コンベヤ１４４
　の形式の手段がプラテン１４０　の下方に配置され、
プラテン１４０　が運ぶ中子取の一部から出た中子を搬
送して次の工程に送る。

【００３３】以下に更に詳しく述べるように、コンベヤ
１４４　は一対のアクチュエータ１４６，　１４８で上
下に移動でき、これらのアクチュエータはフレーム１２
にボルトで固定したシュー１５０，　１５２に搭載する
　（図１３に最良に示す）　。ガイド・ロッド１５４　
をガイド・チューブ１５６　内に入れ子とし、チューブ
１５６　はシュー１５８　に溶接又は他の方法で固定す
る。対応するガイド・ロッド１６０をガイド・チューブ
１６２　内に入れ子とし、チューブ１６２　はシュー１
６４　に溶接又は他の方法で固定する。シュー１５８，
　１６４を固定するフレーム１６６（図１３）　はコン
ベヤ１４４　を支持する。

【００３４】図９〜１３は第二プラテン・アセンブリ１
０４　を用いた機械１０の運転を示す。下型エジェクタ
・プレート８９及びその支持部材１６９　を図１０〜１
２に示すが、これらの構造物は、垂直型中子取だけを扱
うように構成した機械では使用されない。まず図９を参
照すると、スツール１７０　をシャトル・カー６６の上
に置き、部分１７４，　１７６を有する中子取１７２　
をスツール１７０　の上に置き、アクチュエータ６８を
作動してスツール１７０　及び中子取１７２　を図１０
に示す成型位置に移動する。図１１に示すように、アク
チュエータ１３０，　１３２を作動してプラテン１２４
，　１４０を互いに近づかせ、中子取の部分１７４，　
１７６と接触させる。そして、図１０及び１１に示すよ
うに、プラテン１２４，１４０に取り付けたクランプ１
７８，　１８０を手動又は自動のいずれかで回転し、そ
れぞれ、中子取の部分１７４，　１７６の凹み１８２，
　１８４に入れ、中子取の半型をそれぞれのプラテン１
２４，　１４０にクランプする。

【００３５】次にプラテン１２４，　１４０を引き込ん
で互いに離し、プラテン１２４　のエジェクタ・ピン　
（図示しない）　を作動して製造された中子を押すこと
により中子は中子取の部分１７６　内に留まる。

【００３６】特に図１２及び１３を参照すると、プラテ
ン１４０　及び中子取の部分１７６　をアクチュエータ
１３２　が引き込むにつれて、プラテン１４０　に取り
つけたブラケットが保持する一対のローラー１９０（一
個のみが図１３に見える）　が一対のカム・プレート１
９４（同様に一個のみが図に見られる）のカム表面１９
２　の上を転がり、それによってプラテン１４０　は回
転して図１３に見られる下向きの姿勢となる。 プラテン１４０　が回転した後、コンベヤ１４４　を持
ち上げ、中子取の部分１７６　内に保持された中子は損
傷を受けることなくコンベヤ上に取り出される。そして
中子をコンベヤ１４４　で搬出して次の工程に送りうる
。

【００３７】前記一連の過程に続き、コンベヤ１４４　
を図１３に示す位置へ下げ、アクチュエータ１３２　を
作動してプラテン１４０　をプラテン１２４　の方に伸
ばす。ローラー１９０　が面１９２　の上に載ることに
よりプラテン１４０　は旋回支軸１４２　の廻りを回転
し，　その結果，　プラテン１４０　がプラテン１２４
　の方に移動するにつれてプラテン１４０　を垂直姿勢
に戻す。

【００３８】図９〜１３の中子取ハンドリング装置の運
転は、本出願人が１９９１年１２月１９日に提出した特
許出願平成３−３３６８８４により詳細に記載されてい
る。

【００３９】第一プラテン・アセンブリ１０２　の動作
は基本的に上記の第二プラテン装置１０４のものと同じ
であるが、傾斜機能を行わないこと、及び中子をコンベ
ヤ上に押し出さないことが異なる。その代わり、中子取
内で中子を製造した後、プラテン１２４，　　１２６を
引き込んで互いに離し、それにより中子取の部分１７４
，　１７６を互いに引き離す。この実施態様では、中子
取の部分１７４，　１７６中のエジェクタ・ピンにより
、製造された中子をスツール１７０　上に設けた一又は
複数の心金上に確実に保持する。次にシャトル・システ
ム１８を作動してフレーム内から製造された中子を取り
出し、心金から手動で抜き取りうる。

【００４０】図１４が示す図９−１３の機械の変更態様
では、位置決めシステム２００　がコンベヤ１４４　に
取って替わる。 この場合、プラテン１４０　は製造された中子を位置決
めシステムの移動ステーション上に置く。ウォーキング
・ビームが、移動コンベヤ２１０　を含む取り出しステ
ーションに中子を移し，　この点において中子を取り出
して次の工程に送ることができる。

【００４１】機械１０は図示した構成要素の様々な組合
せが可能である。従って、例えば、機械１０は図２〜５
及び６〜１３の構成要素を備えることにより垂直型中子
および水平型中子を製造できる。この場合、使用中に垂
直型中子取ハンドリング構成要素は水平型中子取ハンド
リング構成要素を妨害せず、逆もまた同様である。或い
は、水平型中子取だけ又は水平型中子取だけを扱う能力
を有する機械を組み立てることもできる。この機械は鋳
造所の様々な要求に容易に適応できるので単一機械で多
目的を果たしうる。

【００４２】前述の説明から本技術の熟練者には本発明
の多く変形及び代替実施態様が明らかであろう。従って
この記述は説明としてのみ解釈すべきであり、本技術の
熟練者に対して本発明を実施するベスト・モードを教え
ることを目的とする。構造の詳細な部分は本発明の精神
から逸脱することなく大幅に変更可能であり、前記請求
の範囲内にある全ての変形の独占使用を保留する。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明による中子造型機の分解斜視図であ
り、部分的に切り欠いて内部の構成要素を示す。

【図２】　　運転中における図１の中子造型機の部分斜
視図である。

【図３】　　図２の線３−３に概ね沿った断面図であり
、本発明の中子造型機が行う一連の過程の一つを示す。

【図４】　　図２の線３−３に概ね沿った断面図であり
、本発明の中子造型機が行う一連の過程の一つを示す。

【図５】　　図２の線３−３に概ね沿った断面図であり
、本発明の中子造型機が行う一連の過程の一つを示す。

【図６】　　図２の線３−３に概ね沿った断面図であり
、本発明の中子造型機が行う一連の過程の一つを示す。

【図７】　　図３〜６と同様な断面図であり、真空ピッ
ク・オフ・ユニットによる中子の取り出しを示す。

【図８】　　垂直型中子取を扱うハンドリング装置に関
連する中子造型機の分解斜視図であり、部分的に切り欠
いて内部の構成要素を示す。

【図９】　　図８の中子造型機の運転を示す斜視図であ
り、統一（調和）のために機械の幾つかの要素を図示し
ていない。

【図１０】　　図８の中子造型機の運転を示す斜視図で
あり、統一（調和）のために機械の幾つかの要素を図示
していない。

【図１１】　　図８の中子造型機の運転を示す斜視図で
あり、統一（調和）のために機械の幾つかの要素を図示
していない。

【図１２】　　図８の中子造型機の運転を示す斜視図で
あり、統一（調和）のために機械の幾つかの要素を図示
していない。

【図１３】　　図９の線１３−１３に概ね沿った部分断
面図であり、中子取を概略的に示す。

【図１４】　　本発明の更に別の実施例の概略平面図で
ある。

【符号の説明】

１０・・中子造型機 １２・・フレーム １４・・押し出しヘッド １８・・シャトル・システム ２４・・持ち上げプラテン ６０・・中子取

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームを有し且つフレーム内の成型位置
   で中子の製造が可能な中子造型機において、水平型中子
   取に対して第一方向に圧力を加えるため、成型位置に隣
   接してフレームに搭載した第一手段、及び垂直型中子取
   に対して第一方向を横切る第二の方向に圧力を加えるた
   め、成型位置に隣接してフレームに搭載した第二手段を
   含む改良。
2. 【請求項２】請求項１の改良において、第一手段は、フ
   レームに取り付けられ且つ水平型中子取を持ち上げるこ
   とが出来る持ち上げプラテン、及びフレームに取り付け
   られ且つ水平型中子取の上型をクランプすることが出来
   るクランプを含むもの。
3. 【請求項３】請求項１の改良において、第二手段は、フ
   レームに取り付けられ且つ相対的に移動可能な第一及び
   第二垂直プラテンを含み、両プラテンは垂直型中子取の
   部分を支持することができるもの。
4. 【請求項４】請求項３の改良において、一方のプラテン
   が旋回支軸の廻りを回転可能であることにより、一方の
   プラテンに保持される中子取の部分内で成型された中子
   を、一方のプラテンの下方に配置された中子を搬送する
   手段との組合せで押し出すことが出来るもの。
5. 【請求項５】請求項４の改良において、搬送手段は、成
   型位置と取り出しステーションとの間で中子を運ぶため
   の位置決めシステムを含むもの。
6. 【請求項６】請求項４の改良において、搬送手段は、成
   型位置から中子を運び出すためのコンベヤを含むもの。
7. 【請求項７】請求項１の改良であり、中子取を成型位置
   に向けて及びそこから搬送するためフレームに搭載した
   シャトル・システムと組み合わせたもの。
8. 【請求項８】請求項１の改良であり、中子取の下型内に
   成型された中子を取り出すためフレームに搭載した手段
   と組み合わせたもの。
9. 【請求項９】請求項８の改良において、取り出し手段は
   真空ピック・オフ・ユニットを含むもの。
10. 【請求項１０】フレーム、成型位置に向けて及びそこか
    ら移動するようにフレームに搭載した押出しヘッド、中
    子取を成型位置内へ移動させることが出来るシャトル、
    水平型中子取を成型位置内へ持ち上げるためフレームに
    保持された持ち上げプラテン、及び同じくフレームによ
    って保持され、相対的に移動可能であり、且つ垂直型中
    子取の部分を支持可能な第一及び第二垂直プラテンを含
    む中子造型機。
11. 【請求項１１】請求項１０の中子造型機であり、同様に
    フレームに取付けられて水平型中子取の上型をクランプ
    できるクランプを更に備えたもの。
12. 【請求項１２】請求項１０の中子造型機であり、一方の
    垂直プラテンが旋回支軸の廻りを回転可能であることに
    より、一方の垂直プラテンにより運ばれる中子取の部分
    の中に成型された中子を放出可能であり、更に中子を搬
    送するため一方の垂直プラテンの下方に設置した手段を
    含むもの。
13. 【請求項１３】請求項１２の中子造型機であり、搬送手
    段は成型位置と取り出しステーションとの間で中子を運
    ぶための位置決めシステムを含むもの。
14. 【請求項１４】請求項１２の中子造型機であり、搬送手
    段は成型位置から中子を搬出するコンベヤを含むもの。
15. 【請求項１５】請求項１２の中子造型機であり、中子取
    の下型の中に成型された中子を取り出すためフレームに
    搭載した手段と組み合わせたもの。
16. 【請求項１６】請求項１５の中子造型機であり、取り出
    し手段は真空ピック・オフ・ユニットを含むもの。
17. 【請求項１７】水平型中子取又は垂直型中子取の中に中
    子を製造する中子造型機であり、フレーム、フレームで
    支持され且つ中子取内に鋳物砂を注入するのに適した押
    出ヘッド、フレームで保持された水平中子取ハンドリン
    グ装置であり、水平型中子取を成型位置内へ持上げる持
    ち上げプラテン、及び中子取の上型をクランプするため
    フレームに隣接して配置したクランプを備えたもの、及
    びフレームで保持された垂直中子取ハンドリング装置で
    あり、互いが相対的に可動であり且つ垂直型中子取の部
    分を支持可能な第一及び第二垂直プラテンを備えたもの
    、を含み、水平中子取ハンドリング装置は、内部に中子
    を製造する間、垂直型中子取を妨害しないように配置さ
    れ、垂直中子取ハンドリング装置は、内部に中子を製造
    する間、水平型中子取を妨害しないように配置されたも
    の。
18. 【請求項１８】請求項１７の中子造型機であり、中子取
    を成型位置の方へ搬送可能なシャトル・システムを更に
    備えたもの。
19. 【請求項１９】請求項１７の中子造型機であり、一方の
    垂直プラテンが中心軸の廻りで直立姿勢と下向き姿勢と
    の間を旋回可能であり、一方の垂直プラテンに連結され
    て該垂直プラテンの旋回を制御するアクチュエータを更
    に備えるもの。
20. 【請求項２０】請求項１９の中子造型機であり、一方の
    垂直プラテンの下方に設けたコンベヤを更に含むもの。
21. 【請求項２１】請求項２０の中子造型機であり、コンベ
    ヤは別のアクチュエータにより上下位置間で可動なもの
    。
22. 【請求項２２】請求項１９の中子造型機であり、一方の
    垂直プラテンの下方に配置した位置決めシステムを更に
    含むもの。
23. 【請求項２３】請求項１７の中子造型機であり、フレー
    ムに隣接して真空ピック・オフ・ユニットを更に備えた
    もの。