CN108097891A - 一种铸造沙箱夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造沙箱夹紧装置，包括支撑板，支撑板上表面中部设有连接板，连接板的左右两侧面设有两个左右对称设置的竖板，连接板的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的上端面设有升降板，连接板的上表面中部设有第一液压泵和液压油箱，竖板的外侧面靠近升降板的一端设有定位槽，本铸造沙箱夹紧装置，结构紧凑，操作方便，可以很方便的将上下两个沙箱紧固连接在一起，锁止万向轮结合推杆的使用使得本发明可以很方便的进行位置移动，护板的设置可以有效防止在浇筑的过程中钢水抛洒到本发明上的外表面，工具箱的设置方便了铸造工具的存放。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造沙箱夹紧装置。
背景技术
铸件在浇注过程中，为了防止钢水的浮力将上沙箱抬起而造成铸件跑水报废，需要将上下两个沙箱紧固连接在一起。现有的连接方式是将两个沙箱采用螺栓连接在一起，采用这种连接方式虽然能够将两个沙箱紧固连接在一起，但是其紧固和松开耗时较长，在浇注过程中，钢水飞溅到螺纹杆上容易将螺纹杆损坏而造成报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造沙箱夹紧装置，可以很方便的将上下两个沙箱紧固连接在一起，给相关铸造行业的使用带来了便利，而且可以很方便的进行紧固和松开，进一步提升了工件铸造的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造沙箱夹紧装置，包括支撑板，所述支撑板上表面中部设有连接板，连接板的左右两侧面设有两个左右对称设置的竖板，连接板的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的上端面设有升降板，连接板的上表面中部设有第一液压泵和液压油箱，竖板的外侧面靠近升降板的一端设有定位槽，定位槽的凹槽内滑动连接有滑块，滑块的外侧面与升降板的外侧面相连，竖板的上表面设有第一托板，第一托板的下表面前后两侧设有两个前后对称设置的弹簧，弹簧的下端面设有第二压板，第二压板的下表面设有第一压力传感器，竖板的右侧面中部设有第三托板，第三托板的上表面右端设有定位板，定位板的左侧面上端设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的左端面设有第一压板，第一压板的左侧面设有第二压力传感器，第三托板的上表面设有第二液压泵，支撑板的上表面右端前侧设有操作杆，操作杆的外侧面上端设有操作板，操作板的上表面设有单片机和显示器，单片机的输入端分别与外部电源、第一压力传感器和第二压力传感器的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一液压泵、显示器和第二液压泵的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有锁止万向轮，且锁止万向轮的数量为四个，四个锁止万向轮均匀分布在支撑板的下表面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的推杆，推杆的上端面设有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的支撑架，支撑架的上表面设有第二托板，第二托板的上表面设有工具箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩杆的外侧面下端通过第四支撑肋板与连接板的上表面相连，第一液压伸缩杆的外侧面上端通过第三支撑肋板与升降板的下表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三支撑肋板和第四支撑肋板的数量均为四个，四个第四支撑肋板和第三支撑肋板均匀分布在第一液压伸缩杆的外侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一托板的上表面设有倾斜设置的护板，护板的外侧面上端通过支撑柱与第一托板的上表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三托板的下表面通过第一支撑肋板与竖板的右侧面相连，第三托板的上表面通过第二支撑肋板与定位板的左侧面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第一液压泵的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆的液压油输入端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第二液压泵的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆的液压油输入端相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铸造沙箱夹紧装置，结构紧凑，操作方便，可以很方便的将上下两个沙箱紧固连接在一起，锁止万向轮结合推杆的使用使得本发明可以很方便的进行位置移动，护板的设置可以有效防止在浇筑的过程中钢水抛洒到本发明上的外表面，工具箱的设置方便了铸造工具的存放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明后视图。
图中：1锁止万向轮、2支撑板、3连接板、4第一液压泵、5液压油箱、6第一液压伸缩杆、7竖板、8操作杆、9操作板、10单片机、11显示器、12把手、13推杆、14第一压板、15定位槽、16第一托板、17第二液压伸缩杆、18工具箱、19第二托板、20支撑架、21第一支撑肋板、22第三托板、23第二支撑肋板、24定位板、25第二液压泵、26护板、27第三支撑肋板、28第四支撑肋板、29升降板、30弹簧、31第二压板、32第一压力传感器、33第二压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铸造沙箱夹紧装置，包括支撑板2，支撑板2的下表面设有锁止万向轮1，且锁止万向轮1的数量为四个，四个锁止万向轮1均匀分布在支撑板2的下表面四周，支撑板2的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的推杆13，推杆13的上端面设有把手12，锁止万向轮1结合推杆13的使用使得本发明可以很方便的进行位置移动，支撑板2的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的支撑架20，支撑架20的上表面设有第二托板19，第二托板19的上表面设有工具箱18，工具箱18的设置方便了工具的存放，支撑板2上表面中部设有连接板3，连接板3的左右两侧面设有两个左右对称设置的竖板7，连接板3的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的上端面设有升降板29，第一液压伸缩杆6的外侧面下端通过第四支撑肋板28与连接板3的上表面相连，第一液压伸缩杆6的外侧面上端通过第三支撑肋板27与升降板29的下表面相连，第三支撑肋板27和第四支撑肋板28的数量均为四个，四个第四支撑肋板28和第三支撑肋板27均匀分布在第一液压伸缩杆6的外侧面，连接板3的上表面中部设有第一液压泵4和液压油箱5，竖板7的外侧面靠近升降板29的一端设有定位槽15，定位槽15的凹槽内滑动连接有滑块，滑块的外侧面与升降板29的外侧面相连，竖板7的上表面设有第一托板16，第一托板16的上表面设有倾斜设置的护板26，护板26的外侧面上端通过支撑柱与第一托板16的上表面相连，护板26的设置可以有效防止在浇筑的过程中钢水抛洒到本发明上的外表面，第一托板16的下表面前后两侧设有两个前后对称设置的弹簧30，弹簧30的下端面设有第二压板31，第二压板31的下表面设有第一压力传感器32，竖板7的右侧面中部设有第三托板22，第三托板22的上表面右端设有定位板24，定位板24的左侧面上端设有第二液压伸缩杆17，第二液压伸缩杆17的左端面设有第一压板14，第一压板14的左侧面设有第二压力传感器33，第三托板22的上表面设有第二液压泵25，第三托板22的下表面通过第一支撑肋板21与竖板7的右侧面相连，第三托板22的上表面通过第二支撑肋板23与定位板24的左侧面相连，支撑板2的上表面右端前侧设有操作杆8，操作杆8的外侧面上端设有操作板9，操作板9的上表面设有单片机10和显示器11，第一液压泵14的液压油输入端通过导管与液压油箱5的液压油输出端相连，第一液压泵14的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆6的液压油输入端相连，第二液压泵25的液压油输入端通过导管与液压油箱5的液压油输出端相连，第二液压泵25的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆17的液压油输入端相连，单片机10的输入端分别与外部电源、第一压力传感器32和第二压力传感器33的输出端电连接，单片机10的输出端分别与第一液压泵4、显示器11和第二液压泵25的输入端电连接，单片机10控制第一液压泵4、显示器11和第二液压泵25均采用现有技术中常用的方法，本铸造沙箱夹紧装置，结构紧凑，操作方便，可以很方便的将上下两个沙箱紧固连接在一起。
在使用时：接通外部电源，将上下两个沙箱依次放入到升降板29的上表面，单片机10控制第一液压泵4工作，由第一液压泵4控制第一液压伸缩杆6伸长将升降板29举起，当上沙箱的上表面接触到第二压板31的下表面时，弹簧30被压缩，同时弹簧30将上下两个沙箱紧紧压在一起，单片机10控制第二液压泵25工作，由第二液压泵25控制第二液压伸缩杆17伸长将第一压板14送至上下两个沙箱的外侧面，由第一压板14将上下两个沙箱紧固在一起。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速将上下两沙箱紧固在一起，提高了使用便利性；工具箱18的设置方便了铸造用工具的存放，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铸造沙箱夹紧装置，包括支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）上表面中部设有连接板（3），连接板（3）的左右两侧面设有两个左右对称设置的竖板（7），连接板（3）的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的第一液压伸缩杆（6），第一液压伸缩杆（6）的上端面设有升降板（29），连接板（3）的上表面中部设有第一液压泵（4）和液压油箱（5），竖板（7）的外侧面靠近升降板（29）的一端设有定位槽（15），定位槽（15）的凹槽内滑动连接有滑块，滑块的外侧面与升降板（29）的外侧面相连，竖板（7）的上表面设有第一托板（16），第一托板（16）的下表面前后两侧设有两个前后对称设置的弹簧（30），弹簧（30）的下端面设有第二压板（31），第二压板（31）的下表面设有第一压力传感器（32），竖板（7）的右侧面中部设有第三托板（22），第三托板（22）的上表面右端设有定位板（24），定位板（24）的左侧面上端设有第二液压伸缩杆（17），第二液压伸缩杆（17）的左端面设有第一压板（14），第一压板（14）的左侧面设有第二压力传感器（33），第三托板（22）的上表面设有第二液压泵（25），支撑板（2）的上表面右端前侧设有操作杆（8），操作杆（8）的外侧面上端设有操作板（9），操作板（9）的上表面设有单片机（10）和显示器（11），单片机（10）的输入端分别与外部电源、第一压力传感器（32）和第二压力传感器（33）的输出端电连接，单片机（10）的输出端分别与第一液压泵（4）、显示器（11）和第二液压泵（25）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述支撑板（2）的下表面设有锁止万向轮（1），且锁止万向轮（1）的数量为四个，四个锁止万向轮（1）均匀分布在支撑板（2）的下表面四周。
3.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述支撑板（2）的上表面右端前后两侧设有两个前后对称设置的推杆（13），推杆（13）的上端面设有把手（12）。
4.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述支撑板（2）的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的支撑架（20），支撑架（20）的上表面设有第二托板（19），第二托板（19）的上表面设有工具箱（18）。
5.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（6）的外侧面下端通过第四支撑肋板（28）与连接板（3）的上表面相连，第一液压伸缩杆（6）的外侧面上端通过第三支撑肋板（27）与升降板（29）的下表面相连。
6.根据权利要求5所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述第三支撑肋板（27）和第四支撑肋板（28）的数量均为四个，四个第四支撑肋板（28）和第三支撑肋板（27）均匀分布在第一液压伸缩杆（6）的外侧面。
7.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述第一托板（16）的上表面设有倾斜设置的护板（26），护板（26）的外侧面上端通过支撑柱与第一托板（16）的上表面相连。
8.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述第三托板（22）的下表面通过第一支撑肋板（21）与竖板（7）的右侧面相连，第三托板（22）的上表面通过第二支撑肋板（23）与定位板（24）的左侧面相连。
9.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述第一液压泵（14）的液压油输入端通过导管与液压油箱（5）的液压油输出端相连，第一液压泵（14）的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆（6）的液压油输入端相连。
10.根据权利要求1所述的一种铸造沙箱夹紧装置，其特征在于：所述第二液压泵（25）的液压油输入端通过导管与液压油箱（5）的液压油输出端相连，第二液压泵（25）的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆（17）的液压油输入端相连。
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