CN111531719B - 一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐，包括混料罐体和稳固架，混料罐体位于左右两个稳固架之间，混料罐体的左右两侧均连接有安装架，安装架与稳固架活动连接，稳固架包括支架框和底座，支架框与底座可调节连接。本发明的安装方法，包括如下步骤：1)稳固架的安装；2)安装架的安装；3)混料罐体的放置；4)混料罐体的放置；5)混料罐体角度的调节。本发明通过稳固架实现混料罐体的安装固定，有效保证混料罐体的放置稳固性，而且通过安装架的配合对混料罐体的放置角度进行调整，同时还对混料罐体的高度进行调整，从角度和高度对混料罐体的安装位置进行调节，便于混料罐体与管道的连接、混料罐体内物料的放置或内部的检修清洗等。

Description

一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐及其安装方法

技术领域

本发明属于化学灌浆技术领域，具体涉及一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐及其安装方法。

背景技术

化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。混料罐是化学灌浆中需要用到的设备，现有的混料罐在使用时结构稳固性差，存在较大的安全隐患，而且由于灌浆设备需要与混料罐相连接，而由于混料罐的体积大，不便于移动，影响实际的灌浆操作。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐及其安装方法的技术方案，整体结构设计合理，通过稳固架实现混料罐体的安装固定，有效保证混料罐体的放置稳固性，而且通过安装架的配合，可以对混料罐体在稳固架上的放置角度进行调整，同时由于稳固架自身结构的设计，可以对混料罐体的实际放置高度进行调整，从角度和高度对混料罐体的安装位置进行调节，从而可以便于混料罐体与管道的连接、混料罐体内物料的放置或内部的检修清洗等，更便于实际的使用，而且在稳固架上增加了移动滚轮，可以便于对混料罐体的移动搬运，从而使得混料罐体可以根据灌浆设备的放置位置进行移动，更便于灌浆操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐，其特征在于：包括混料罐体和稳固架，混料罐体位于左右两个稳固架之间，两个稳固架之间固定连接，混料罐体的左右两侧均连接有安装架，安装架与稳固架活动连接，稳固架包括支架框和底座，支架框与底座可调节连接，左右两个底座之间通过连接板固定连接，底座的底面上设置有移动滚轮。

进一步，混料罐体的左右两侧壁上均设置有卡接块，安装架包括限位框和调节板，限位框与调节板为一体成型结构，卡接块与限位框的限位槽相匹配，卡接块卡接在限位槽内，且卡接块通过螺栓组件与限位框紧固连接，结构设计紧凑合理，通过调节板实现安装架与稳固架之间的连接安装，而限位框则实现混料罐体与安装架之间的连接安装，限位框的限位槽与混料罐体侧壁上的卡接块相配合，将卡接块卡入到限位槽内实现混料罐体的初步卡接限位，再通过螺栓组件的进一步固定有效保证混料罐体与限位框之间的安装牢固性，而且该安装方式也便于混料罐体与稳固架的拆卸。

进一步，两个支架框的相对面上均设置有限位杆，调节板上设置有限位穿孔，限位穿孔与限位杆相匹配，调节板通过限位穿孔套设在限位杆上，且调节板通过紧固螺母与限位杆紧固限位，设计合理，限位杆可以实现调节板与支架框的安装套接，再通过紧固螺母的紧固限位，可以有效保证调节板在支架框上的安装牢固性，同时通过该连接方式可以对调节板的安装角度进行调整，从而可以对混料罐体的实际放置角度进行调整，使得混料罐体的放置角度更符合实际的需求，当需要调整时，拧松紧固螺母，沿着限位杆轴向转动调节板即可对混料罐体的放置角度进行调节，操作方便简单。

进一步，调节板的底端为圆弧面，调节板的下方设置有导弧架，导弧架与支架框固定连接，导弧架稳固支撑在调节板的底端，结构设计巧妙合理，将调节板的底端设计成圆弧面，再通过导弧架的配合，可以在调节板转动过程中保证调节板底端的圆弧面始终与导弧架相接触，通过导弧架对调节板进行辅助支撑，保证调节板的结构强度和稳固性能，从而使得混料罐体的结构更稳固可靠。

进一步，两个支架框的相反面上均设置有凸块，两个底座的相反面上均设置有引导框，引导框与底座螺钉固定，引导框上设置有竖向滑槽，竖向滑槽与凸块相匹配，凸块卡接在竖向滑槽内，通过引导框的辅助配合，可以对支架框的侧面进行进一步的支撑限位，从而使得支架框的结构更稳固，凸块卡接在引导框的竖向滑槽内，实现对支架框的进一步卡接限位，并且在支架框进行上下高度调整时通过凸块可以起到限位引导作用，凸块只能沿着竖向滑槽垂直滑动，从而保证支架框上下调整的平稳性和垂直性，提高操作安全性能。

进一步，凸块上贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，竖向滑槽的两侧均设置有定位滑槽，螺纹杆与定位滑槽相匹配，螺纹杆的两端穿过螺纹孔、定位滑槽延伸至引导框的外侧，且螺纹杆的两端通过压紧螺母与引导框紧固限位，螺纹杆通过螺纹连接与凸块形成一体，实现凸块与引导框之间的间接卡接限位，再通过螺纹杆两端的压紧螺母的限位压紧，将凸块与引导框之间压紧固定，从而限制凸块的上下移动，进而限制支架框的上下移动，保证支架框在底座上的结构稳固性和牢固性，从而保证混料罐体的结构牢固性，提高混料罐的结构安全性能，保证混料罐体内物料的正常混合作用，当需要调整混料罐的放置高度时，则拧松两端的压紧螺母，再通过吊装设备进行辅助操作，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单。

进一步，两个支架框的顶面上均设置有固定吊耳，固定吊耳的设计可以便于对稳固架的吊装作业，从而便于对稳固架的搬运，也便于对支架框的起吊作用，从而对支架框在底座上的放置高度进行调整，进而对混料罐体的放置高度进行调节。

进一步，支架框的底面上前后对称设置有两个调节槽，底座的顶面上前后对称设置有两个调节块，调节块与调节槽一一对应，调节块插接在调节槽内，调节槽和调节块相配合，实现支架框与底座之间的精准安装定位，便于实际的拆装。

进一步，支架框通过限位板与调节块支撑限位，调节块上均匀设置有穿孔槽，穿孔槽与限位板相匹配，限位板插接在前后对应的两个穿孔槽内，结构设计巧妙合理，在支架框调整到合适的高度后，将限位板插入到对应高度处的前后两个穿孔槽内，使得支架框放置后正好搁置在限位板上，保证对支架框底部的支撑托举，确保支架框的结构稳定性。

采用如上述的一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)稳固架的安装：

(1)首先将两个底座之间连接，将连接板的两端分别焊接固定在两个底座的侧面，再在两个底座的底面安装移动滚轮；先通过连接板将两个底座之间连接固定，从而实现两个稳固架之间的连接，保证两个稳固架之间的组装牢固性，从而可以确保后续两个稳固架对混料罐体的支撑稳固作用，而安装移动滚轮可以便于后续对混料罐体放置位置的调整，从而便于混料罐体与其他设备之间的连接；

(2)接着在每个底座的顶面上垂直焊接两个调节块，保证两个调节块的水平对称设置，再将两个支架框分别安装到两个底座上，调整支架框的位置，使得支架框底面上的调节槽与调节块对应，将调节块完全插入到调节槽内，同时确保两个支架框上的凸块相反设置；采用焊接固定可以保证调节块与底座之间的连接牢固性，使得调节块与底座之间形成一体，保证整个底座的结构强度，从而提高整个稳固架的结构牢固性，通过调节槽和调节块实现支架框与底座之间的精准定位卡接，安装拆卸方便简单，而且先将调节块完全插入到调节槽内，可以确保整个稳固架的初始高度是高度调整范围内的最小值，便于后续对混料罐体高度的进一步调整；

(3)然后在每个底座的外侧安装引导框，将引导框上的卡口与底座对应，将底座卡入到卡口内，同时在引导框的卡接过程中调整引导框的前后位置，使得引导框上的竖向滑槽与支架框侧面上的凸块对准对齐，使得引导框卡接在底座上后凸块正好卡入到竖向滑槽内，再通过螺钉将引导框与底座进一步固定；通过卡口和凸块的双重配合，可以实现引导框与底座之间的精准卡接安装，无需任何尺寸的测量，通过先安装的支架框对后安装的引导框起到辅助定位作用，整体安装拆卸简单方便，再通过螺钉固定有效保证引导框与底座的安装牢固性，并且该固定方式简单，也便于拆卸；

(4)再将螺纹杆安装到凸块的螺纹孔内，确保螺纹杆的两端均延伸出引导框的外侧，再在螺纹杆的两端旋入压紧螺母，拧紧压紧螺母将螺纹杆与引导框之间压紧限位；螺纹杆通过螺纹连接与凸块形成一体，实现凸块与引导框之间的进一步间接卡接限位，再通过螺纹杆两端的压紧螺母的限位压紧，将凸块与引导框之间压紧固定，从而限制凸块的上下移动，进而限制支架框的上下移动，保证支架框与底座的安装稳固性，提高整个稳固架的结构强度；

2)安装架的安装：

将两个安装架分别安装到两个支架框上，调整调节板，使得调节板上的限位穿孔与支架框上的限位杆对准，将限位杆穿过限位穿孔，并且沿着限位杆往引导框方向移动调节板，直至调节板抵触在引导框的侧壁上，在限位杆的端部旋入紧固螺母，沿着限位杆的轴向调整调节板的角度保证调节板垂直设置，再拧紧紧固螺母将调节板压紧贴附在引导框的侧壁上；通过限位杆与限位穿孔实现调节板与支架框的精准套设定位，同时确保初始安装状态下调节板垂直设置，从而确保后续混料罐体初始放置角度为垂直状态，便于控制后续对混料罐体实际放置角度的调整；

3)混料罐体的放置：

将混料罐体侧面的卡接块与安装架上的限位框对准，将卡接块完全卡入对应限位框的限位槽内，使得卡接块上预留的孔洞与限位槽底面上的孔洞对齐，再采用与孔洞相配合的螺栓组件将卡接块与限位框之间进一步固定；通过卡接块与限位槽实现混料罐体与安装架之间的精准卡接定位，再通过螺栓组件的进一步固定有效保证混料罐体与限位框之间的安装牢固性，而且该安装方式也便于混料罐体与稳固架之间的拆装，安装拆卸方便；

4)混料罐体高度的调节：

(1)先拧松螺纹杆两端的压紧螺母，将吊装设备与固定吊耳相连接，接着吊装设备通过固定吊耳提升支架框，从而对混料罐体的实际放置高度进行调整，直至将混料罐体调整到所需高度；吊装设备通过固定吊耳提升抬高两个支架框，从而对两个支架框之间的混料罐体进行同步抬高，从而对混料罐体的实际高度进行调整，而且由于支架框受到凸块、螺纹杆的双重限位导向作用，从而可以保证支架框上下移动中的垂直性和平稳性，进而保证混料罐体高度调整的操作安全性能；

(2)接着在每个底座上插入限位板，将限位板插入到前后两个插块上对应高度的穿孔槽内，并且保证限位板的两端穿过穿孔槽延伸至插块的外侧，然后吊装设备松开，使得支架框正好被搁置在限位板上，再拧紧螺纹杆两端的压紧螺母；将限位板插入到对应高度处的前后两个穿孔槽内，使得支架框放置后正好搁置在限位板上，保证对支架框底部的支撑托举，确保支架框的结构稳定性，高度调整好后通过压紧螺母压紧限位螺纹杆，从而限制支架框的上下位移；

5)混料罐体角度的调节：

拧松紧固螺母，沿着限位杆转动调节板，直至将混料罐体调整到合适的角度后，再拧紧紧固螺母；通过对混料罐体的角度和高度进行调整，从而可以便于混料罐体与管道的连接、混料罐体内物料的放置或内部的检修清洗等。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体结构设计合理，通过稳固架实现混料罐体的安装固定，有效保证混料罐体的放置稳固性，避免混料罐体与地面之间的直接接触，有效放置混料罐体表面的磨损、腐蚀等，稳固架与安装架的配合，通过左右两个安装架实现对混料罐体左右两侧的限位固定，安装架再与稳固架活动连接，从而通过对安装架在稳固架上的安装角度的调整，可以对两个安装架之间的混料罐体在的放置角度进行调整，使得混料罐体的角度更符合实际的需求，同时由于稳固架自身结构的设计，将稳固架拆分成底座和支架框，而通过调节块和调节槽的配合，使得支架框可以沿着调节块上下移动，从而带动支架框上的安装架的上下移动，进而对混料罐体的实际放置高度进行调整，从角度和高度两方面同时对混料罐体的安装位置进行调节，从而可以便于混料罐体与管道的连接、混料罐体内物料的放置或内部的检修清洗等，更便于实际的使用，并且在底座上还增加了引导框，通过引导框的引导限位可以使得混料罐体的上下调整更加的平稳安全，同时也便于对调整好的混料罐体的进一步限位固定，保证混料罐体的结构稳固性，而且在底座底面上增加了移动滚轮，可以便于对混料罐体的移动搬运，从而使得混料罐体可以根据灌浆设备的放置位置进行移动，更便于灌浆操作，使用更加的方便，而且在混料罐体移动到位后，可以将稳固架与放置面之间进一步固定，从而保证混料罐体的实际放置稳固性，并且还无需在混料罐体表面进行焊接、打孔等操作。

本发明的整个安装过程清晰简单，先进行两个稳固架之间的组装，通过连接板的焊接固定实现两个底座之间的连接，从而保证两个稳固架之间的连接结构强度，再在底座上焊接调节块，然后安装支架框，并且通过已焊接的调节块为支架框的安装提供定位基准，便于支架框与底座之间的组装，接着安装引导框，通过引导框上的卡口和已安装的支架框侧面的凸块实现引导框与底座之间的精准定位安装，无需尺寸的测量，有效降低引导框的安装难度，再通过螺纹杆实现支架框与引导框之间的进一步连接，并且螺纹杆两端的压紧螺母可以便于控制支架框的上下移动，从而便于对混料罐体的安装高度的调整，接着将安装架安装到两个稳固架上，并且确保初始安装状态下调节板垂直设置，从而便于控制后续对混料罐体实际放置角度的调整，然后将混料罐体放置到两个稳固架之间，将混料罐体上的卡接块卡入到对应侧的限位槽内，再通过螺栓组件的固定保证混料罐体与安装架之间的安装牢固性，最后在分别对混料罐体的放置高度和角度进行调整，从而使得混料罐体的高度和角度符合需求，更便于混料罐体与设备之间的管道连接，并且也便于对混料罐体内物料的添加和内部的检修清洗等。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐的结构示意图；

图2为本发明中混料罐体角度调整后的结构示意图；

图3为本发明中安装架与稳固架的安装结构示意图；

图4为本发明中两个稳固架之间的安装结构示意图；

图5为本发明中引导框与底座的安装结构示意图；

图6为本发明中混料罐体的结构示意图；

图7为本发明中安装架的结构示意图；

图8为本发明中支架框的结构示意图。

图中：1-混料罐体；2-稳固架；3-安装架；4-支架框；5-底座；6-移动滚轮；7-卡接块；8-限位框；9-调节板；10-限位槽；11-调节槽；12-调节块；13-限位板；14-穿孔槽；15-限位杆；16-限位穿孔；17-紧固螺母；18-导弧架；19-凸块；20-引导框；21-竖向滑槽；22-螺纹孔；23-螺纹杆；24-定位滑槽；25-压紧螺母；26-固定吊耳；27-连接板；28-螺栓组件。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐，包括混料罐体1和稳固架2，混料罐体1位于左右两个稳固架2之间，两个稳固架2之间固定连接，混料罐体1的左右两侧均连接有安装架3，安装架3与稳固架2活动连接，稳固架2包括支架框4和底座5，支架框4与底座5可调节连接，左右两个底座5之间通过连接板27固定连接，底座5的底面上设置有移动滚轮6，通过移动滚轮6可以便于对混料罐体1的位置进行调整，从而更便于混料罐体1与其他设备之间的连接。

混料罐体1的左右两侧壁上均设置有卡接块7，安装架3包括限位框8和调节板9，限位框8与调节板9为一体成型结构，卡接块7与限位框8的限位槽10相匹配，卡接块7卡接在限位槽10内，且卡接块7通过螺栓组件28与限位框8紧固连接，结构设计紧凑合理，通过调节板9实现安装架3与稳固架2之间的连接安装，而限位框8则实现混料罐体1与安装架3之间的连接安装，限位框8的限位槽10与混料罐体1侧壁上的卡接块7相配合，将卡接块7卡入到限位槽10内实现混料罐体1的初步卡接限位，再通过螺栓组件28的进一步固定有效保证混料罐体1与限位框8之间的安装牢固性，而且该安装方式也便于混料罐体1与稳固架2的拆卸。

两个支架框4的相对面上均设置有限位杆15，调节板9上设置有限位穿孔16，限位穿孔16与限位杆15相匹配，调节板9通过限位穿孔16套设在限位杆15上，且调节板9通过紧固螺母17与限位杆15紧固限位，设计合理，限位杆15可以实现调节板9与支架框4的安装套接，再通过紧固螺母17的紧固限位，可以有效保证调节板9在支架框4上的安装牢固性，同时通过该连接方式可以对调节板9的安装角度进行调整，从而可以对混料罐体1的实际放置角度进行调整，使得混料罐体1的放置角度更符合实际的需求，当需要调整时，拧松紧固螺母17，沿着限位杆15轴向转动调节板9即可对混料罐体1的放置角度进行调节，操作方便简单。

调节板9的底端为圆弧面，调节板9的下方设置有导弧架18，导弧架18与支架框4固定连接，导弧架18稳固支撑在调节板9的底端，结构设计巧妙合理，将调节板9的底端设计成圆弧面，再通过导弧架18的配合，可以在调节板9转动过程中保证调节板9底端的圆弧面始终与导弧架18相接触，通过导弧架18对调节板9进行辅助支撑，保证调节板9的结构强度和稳固性能，减轻限位杆15的支撑压力，从而使得混料罐体1的结构更稳固可靠。

两个支架框4的相反面上均设置有凸块19，两个底座5的相反面上均设置有引导框20，引导框20与底座5螺钉固定，引导框20上设置有竖向滑槽21，竖向滑槽21与凸块19相匹配，凸块19卡接在竖向滑槽21内，通过引导框20的辅助配合，可以对支架框4的侧面进行进一步的支撑限位，从而使得支架框4的结构更稳固，凸块19卡接在引导框20的竖向滑槽21内，实现对支架框4的进一步卡接限位，并且在支架框4进行上下高度调整时通过凸块19可以起到限位引导作用，凸块19只能沿着竖向滑槽21垂直滑动，从而保证支架框4上下调整的平稳性和垂直性，提高操作安全性能。

凸块19上贯穿设置有螺纹孔22，螺纹孔22内螺纹连接螺纹杆23，竖向滑槽21的两侧均设置有定位滑槽24，螺纹杆23与定位滑槽24相匹配，螺纹杆23的两端穿过螺纹孔22、定位滑槽24延伸至引导框20的外侧，且螺纹杆23的两端通过压紧螺母25与引导框20紧固限位，螺纹杆23通过螺纹连接与凸块19形成一体，实现凸块19与引导框20之间的间接卡接限位，再通过螺纹杆23两端的压紧螺母25的限位压紧，将凸块19与引导框20之间压紧固定，从而限制凸块19的上下移动，进而限制支架框4的上下移动，保证支架框4在底座5上的结构稳固性和牢固性，从而保证混料罐体1的结构牢固性，提高混料罐的结构安全性能，保证混料罐体1内物料的正常混合作用，当需要调整混料罐的放置高度时，则拧松两端的压紧螺母25，再通过吊装设备进行辅助操作，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单。

两个支架框4的顶面上均设置有固定吊耳26，固定吊耳26的设计可以便于对稳固架2的吊装作业，从而便于对稳固架2的搬运，也便于对支架框4的起吊作用，从而对支架框4在底座5上的放置高度进行调整，进而对混料罐体1的放置高度进行调节。

支架框4的底面上前后对称设置有两个调节槽11，底座5的顶面上前后对称设置有两个调节块12，调节块12与调节槽11一一对应，调节块12插接在调节槽11内，调节槽11和调节块12相配合，实现支架框4与底座5之间的精准安装定位，便于实际的拆装。支架框4通过限位板13与调节块12支撑限位，调节块12上均匀设置有穿孔槽14，穿孔槽14与限位板13相匹配，限位板13插接在前后对应的两个穿孔槽14内，结构设计巧妙合理，在支架框4调整到合适的高度后，将限位板13插入到对应高度处的前后两个穿孔槽14内，使得支架框4放置后正好搁置在限位板13上，保证对支架框4底部的支撑托举，确保支架框4的结构稳定性。

采用如上述的一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐的安装方法，包括如下步骤：

1)稳固架2的安装：

(1)首先将两个底座5之间连接，将连接板27的两端分别焊接固定在两个底座5的侧面，再在两个底座5的底面安装移动滚轮6；先通过连接板27将两个底座5之间连接固定，从而实现两个稳固架2之间的连接，保证两个稳固架2之间的组装牢固性，从而可以确保后续两个稳固架2对混料罐体1的支撑稳固作用，而安装移动滚轮6可以便于后续对混料罐体1放置位置的调整，从而便于混料罐体1与其他设备之间的连接；

(2)接着在每个底座5的顶面上垂直焊接两个调节块12，保证两个调节块12的水平对称设置，再将两个支架框4分别安装到两个底座5上，调整支架框4的位置，使得支架框4底面上的调节槽11与调节块12对应，将调节块12完全插入到调节槽11内，同时确保两个支架框4上的凸块19相反设置；采用焊接固定可以保证调节块12与底座5之间的连接牢固性，使得调节块12与底座5之间形成一体，保证整个底座5的结构强度，从而提高整个稳固架2的结构牢固性，通过调节槽11和调节块12实现支架框4与底座5之间的精准定位卡接，安装拆卸方便简单，而且先将调节块12完全插入到调节槽11内，可以确保整个稳固架2的初始高度是高度调整范围内的最小值，便于后续对混料罐体1高度的进一步调整；

(3)然后在每个底座5的外侧安装引导框20，将引导框20上的卡口与底座5对应，将底座5卡入到卡口内，同时在引导框20的卡接过程中调整引导框20的前后位置，使得引导框20上的竖向滑槽21与支架框4侧面上的凸块19对准对齐，使得引导框20卡接在底座5上后凸块19正好卡入到竖向滑槽21内，再通过螺钉将引导框20与底座5进一步固定；通过卡口和凸块19的双重配合，可以实现引导框20与底座5之间的精准卡接安装，无需任何尺寸的测量，通过先安装的支架框4对后安装的引导框20起到辅助定位作用，整体安装拆卸简单方便，再通过螺钉固定有效保证引导框20与底座5的安装牢固性，并且该固定方式简单，也便于拆卸；

(4)再将螺纹杆23安装到凸块19的螺纹孔22内，确保螺纹杆23的两端均延伸出引导框20的外侧，再在螺纹杆23的两端旋入压紧螺母25，拧紧压紧螺母25将螺纹杆23与引导框20之间压紧限位；螺纹杆23通过螺纹连接与凸块19形成一体，实现凸块19与引导框20之间的进一步间接卡接限位，再通过螺纹杆23两端的压紧螺母25的限位压紧，将凸块19与引导框20之间压紧固定，从而限制凸块19的上下移动，进而限制支架框4的上下移动，保证支架框4与底座5的安装稳固性，提高整个稳固架2的结构强度；

2)安装架3的安装：

将两个安装架3分别安装到两个支架框4上，调整调节板9，使得调节板9上的限位穿孔16与支架框4上的限位杆15对准，将限位杆15穿过限位穿孔16，并且沿着限位杆15往引导框20方向移动调节板9，直至调节板9抵触在引导框20的侧壁上，在限位杆15的端部旋入紧固螺母17，沿着限位杆15的轴向调整调节板9的角度保证调节板9垂直设置，再拧紧紧固螺母17将调节板9压紧贴附在引导框20的侧壁上；通过限位杆15与限位穿孔16实现调节板9与支架框4的精准套设定位，同时确保初始安装状态下调节板9垂直设置，从而确保后续混料罐体1初始放置角度为垂直状态，便于控制后续对混料罐体1实际放置角度的调整；

3)混料罐体1的放置：

将混料罐体1侧面的卡接块7与安装架3上的限位框8对准，将卡接块7完全卡入对应限位框8的限位槽10内，使得卡接块7上预留的孔洞与限位槽10底面上的孔洞对齐，再采用与孔洞相配合的螺栓组件28将卡接块7与限位框8之间进一步固定；通过卡接块7与限位槽10实现混料罐体1与安装架3之间的精准卡接定位，再通过螺栓组件28的进一步固定有效保证混料罐体1与限位框8之间的安装牢固性，而且该安装方式也便于混料罐体1与稳固架2之间的拆装，安装拆卸方便；

4)混料罐体1高度的调节：

(1)先拧松螺纹杆23两端的压紧螺母25，将吊装设备与固定吊耳26相连接，接着吊装设备通过固定吊耳26提升支架框4，从而对混料罐体1的实际放置高度进行调整，直至将混料罐体1调整到所需高度；吊装设备通过固定吊耳26提升抬高两个支架框4，从而对两个支架框4之间的混料罐体1进行同步抬高，从而对混料罐体1的实际高度进行调整，而且由于支架框4受到凸块19、螺纹杆23的双重限位导向作用，从而可以保证支架框4上下移动中的垂直性和平稳性，进而保证混料罐体1高度调整的操作安全性能；

(2)接着在每个底座5上插入限位板13，将限位板13插入到前后两个插块上对应高度的穿孔槽14内，并且保证限位板13的两端穿过穿孔槽14延伸至插块的外侧，然后吊装设备松开，使得支架框4正好被搁置在限位板13上，再拧紧螺纹杆23两端的压紧螺母25；将限位板13插入到对应高度处的前后两个穿孔槽14内，使得支架框4放置后正好搁置在限位板13上，保证对支架框4底部的支撑托举，确保支架框4的结构稳定性，高度调整好后通过压紧螺母25压紧限位螺纹杆23，从而限制支架框4的上下位移；

5)混料罐体1角度的调节：

拧松紧固螺母17，沿着限位杆15转动调节板9，直至将混料罐体1调整到合适的角度后，再拧紧紧固螺母17；通过对混料罐体1的角度和高度进行调整，从而可以便于混料罐体1与管道的连接、混料罐体1内物料的放置或内部的检修清洗等。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐，其特征在于：包括混料罐体和稳固架，所述混料罐体位于左右两个所述稳固架之间，两个所述稳固架之间固定连接，所述混料罐体的左右两侧均连接有安装架，所述安装架与所述稳固架活动连接，所述稳固架包括支架框和底座，所述支架框与所述底座可调节连接，左右两个所述底座之间通过连接板固定连接，所述底座的底面上设置有移动滚轮，两个所述支架框的相反面上均设置有凸块，两个所述底座的相反面上均设置有引导框，所述引导框与所述底座螺钉固定，所述引导框上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽与所述凸块相匹配，所述凸块卡接在所述竖向滑槽内，所述凸块上贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，所述竖向滑槽的两侧均设置有定位滑槽，所述螺纹杆与所述定位滑槽相匹配，所述螺纹杆的两端穿过所述螺纹孔、所述定位滑槽延伸至所述引导框的外侧，且所述螺纹杆的两端通过压紧螺母与所述引导框紧固限位，所述混料罐体的左右两侧壁上均设置有卡接块，所述安装架包括限位框和调节板，所述限位框与所述调节板为一体成型结构，所述卡接块与所述限位框的限位槽相匹配，所述卡接块卡接在所述限位槽内，且所述卡接块通过螺栓组件与所述限位框紧固连接，所述调节板的底端为圆弧面，所述调节板的下方设置有导弧架，所述导弧架与所述支架框固定连接，所述导弧架稳固支撑在所述调节板的底端，两个所述支架框的相对面上均设置有限位杆，所述调节板上设置有限位穿孔，所述限位穿孔与所述限位杆相匹配，所述调节板通过所述限位穿孔套设在所述限位杆上，且所述调节板通过紧固螺母与所述限位杆紧固限位，所述支架框的底面上前后对称设置有两个调节槽，所述底座的顶面上前后对称设置有两个调节块，所述调节块与所述调节槽一一对应，所述调节块插接在所述调节槽内，所述支架框通过限位板与所述调节块支撑限位，所述调节块上均匀设置有穿孔槽，所述穿孔槽与所述限位板相匹配，所述限位板插接在前后对应的两个所述穿孔槽内。

2.根据权利要求1所述一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐，其特征在于：两个所述支架框的顶面上均设置有固定吊耳。

3.基于权利要求2所述的一种具有稳固结构的化学灌浆混料罐的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）稳固架的安装：

（1）首先将两个底座之间连接，将连接板的两端分别焊接固定在两个底座的侧面，再在两个底座的底面安装移动滚轮；

（2）接着在每个底座的顶面上垂直焊接两个调节块，保证两个调节块的水平对称设置，再将两个支架框分别安装到两个底座上，调整支架框的位置，使得支架框底面上的调节槽与调节块对应，将调节块完全插入到调节槽内，同时确保两个支架框上的凸块相反设置；

（3）然后在每个底座的外侧安装引导框，将引导框上的卡口与底座对应，将底座卡入到卡口内，同时在引导框的卡接过程中调整引导框的前后位置，使得引导框上的竖向滑槽与支架框侧面上的凸块对准对齐，使得引导框卡接在底座上后凸块正好卡入到竖向滑槽内，再通过螺钉将引导框与底座进一步固定；

（4）再将螺纹杆安装到凸块的螺纹孔内，确保螺纹杆的两端均延伸出引导框的外侧，再在螺纹杆的两端旋入压紧螺母，拧紧压紧螺母将螺纹杆与引导框之间压紧限位；

2）安装架的安装：

将两个安装架分别安装到两个支架框上，调整调节板，使得调节板上的限位穿孔与支架框上的限位杆对准，将限位杆穿过限位穿孔，并且沿着限位杆往引导框方向移动调节板，直至调节板抵触在引导框的侧壁上，在限位杆的端部旋入紧固螺母，沿着限位杆的轴向调整调节板的角度保证调节板垂直设置，再拧紧紧固螺母将调节板压紧贴附在引导框的侧壁上；

3）混料罐体的放置：

将混料罐体侧面的卡接块与安装架上的限位框对准，将卡接块完全卡入对应限位框的限位槽内，使得卡接块上预留的孔洞与限位槽底面上的孔洞对齐，再采用与孔洞相配合的螺栓组件将卡接块与限位框之间进一步固定；

4）混料罐体高度的调节：

（1）先拧松螺纹杆两端的压紧螺母，将吊装设备与固定吊耳相连接，接着吊装设备通过固定吊耳提升支架框，从而对混料罐体的实际放置高度进行调整，直至将混料罐体调整到所需高度；

（2）接着在每个底座上插入限位板，将限位板插入到前后两个插块上对应高度的穿孔槽内，并且保证限位板的两端穿过穿孔槽延伸至插块的外侧，然后吊装设备松开，使得支架框正好被搁置在限位板上，再拧紧螺纹杆两端的压紧螺母；

5）混料罐体角度的调节：

拧松紧固螺母，沿着限位杆转动调节板，直至将混料罐体调整到合适的角度后，再拧紧紧固螺母。

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