CN219826232U - 装配式钢结构辅助施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式钢结构辅助施工设备，具体涉及钢结构施工技术领域，包括工形钢，所述工形钢的一侧插接有矩形装配方钢，所述矩形装配方钢的下方设有滚动导向机构；所述滚动导向机构包括设置在矩形装配方钢下方的螺纹套环支架，所述螺纹套环支架的一侧从左到右依次等距贯穿设有多个转动轴杆，每个转动轴杆的一端部均设有与螺纹套环支架转动连接的滚动轮。本实用新型通过设置滚动导向机构，螺纹套环支架带动转动轴杆使滚动轮向上移动，当需要对矩形装配方钢上的孔位对接施工到工形钢上时，水平移动矩形装配方钢，滚动轮带动转动轴杆在螺纹套环支架内部旋转，摩擦力更小，对接施工起来更加省时省力。

Description

装配式钢结构辅助施工设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及装配式钢结构辅助施工设备。

背景技术

钢结构建筑相比于传统的混凝土建筑而言是一种新型的建筑体系，它是用钢板或者型钢代替了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，组成钢结构的构建可以采用工厂化制作、现场安装的模式，减少了工期，且钢材可重复使用，大大减少了建筑垃圾，更加绿色环保，故钢结构建筑现在广泛应用于地产业、建筑业等，钢结构建筑逐渐成为主流的建筑型材，而在钢结构施工拼接时需要用到辅助施工设备对两个钢结构进行拼接安装。

经检索在现有已经公开的文献中，专利公开号CN217500544U的实用新型专利公开了一种钢结构装配式辅助装置，针对目前的装配式钢结构在进行加工制造时，两个型材之间通常都是需要焊接进行固定，这种加工方式对于笨重的型材来说，操作起来较为复杂，且不利于拆除建筑物时对型材进行回收利用；该专利主要通过将第一工字钢连接于固定板上，将第二工字钢卡合在限位架上，并通过紧固件连接固定，这样使得第一工字钢与第二工字钢能快速连接，且第一工字钢、第二工字钢之间的连接方式为可拆卸连接，便于实现第一工字钢、第二工字钢的回收利用；但是该辅助施工装置还存在如下缺陷；

上述辅助施工装置在使用时，虽然可以对钢结构进行拼接，但是在拼接钢结构时，需要将钢结构的螺孔和螺栓进行对接，对接时需要移动整个钢结构零件，由于钢结构零件较重，在安装校对时，需要施加较大力量才能对接，钢结构施工时更加费时费力，为此需要提供装配式钢结构辅助施工设备。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供装配式钢结构辅助施工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式钢结构辅助施工设备，包括工形钢，所述工形钢的一侧插接有矩形装配方钢，所述矩形装配方钢的下方设有滚动导向机构；

所述滚动导向机构包括设置在矩形装配方钢下方的螺纹套环支架，所述螺纹套环支架的一侧从左到右依次等距贯穿设有多个转动轴杆，每个转动轴杆的一端部均设有与螺纹套环支架转动连接的滚动轮，所述螺纹套环支架的内部且远离滚动轮位置处螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外壁转动连接有第一导向框板。

优选地，多个所述转动轴杆均与螺纹套环支架之间通过轴承转动连接，且转动轴杆与滚动轮之间焊接，所述第一导向框板的内壁与螺纹套环支架外壁之间竖向滑动连接，所述第一导向框板的内壁和螺纹套环支架的外壁均经抛光处理，所述螺纹套环支架的外壁一侧固定有第一限位支板，且螺纹套环支架的外壁另一侧固定有第二限位支板，所述工形钢的上方设有两个锁紧螺栓，且工形钢的下方设有两个锁紧螺母，所述转动螺杆的底端贯穿第一导向框板并连接有转动帽，且转动帽的横截面形状设为六边形。

通过采用上述技术方案，手部可以握住矩形装配方钢上抬带工形钢侧面位置处，移动矩形装配方钢，矩形装配方钢插入到工形钢侧面内部，将第二导向框板固定后，第二导向框板对第一导向框板起到固定作用，旋转转动帽，转动帽带动转动螺杆正向旋转，转动螺杆带动螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着第一导向框板内壁竖向上移，螺纹套环支架带动转动轴杆使滚动轮向上移动，滚动轮外壁贴合挤压在矩形装配方钢的下表面位置处，当需要对矩形装配方钢上的孔位对接施工到工形钢上时，水平移动矩形装配方钢，通过第一限位支板和第二限位支板可以对矩形装配方钢起到前后限位的作用，保证矩形装配方钢在指定位置微调，矩形装配方钢在多个滚动轮的上表面移动，滚动轮带动转动轴杆在螺纹套环支架内部旋转，矩形装配方钢可以沿着工形钢内壁水平移动，且矩形装配方钢移动时形成滚动摩擦，摩擦力更小，施加较小力即可使矩形装配方钢在工形钢上移动，当矩形装配方钢与工形钢对接孔位处于竖直平面时，即可将锁紧螺栓插入到工形钢内部，顺着工形钢贯穿矩形装配方钢，最后锁紧螺栓底部延伸至工形钢的下方位置柱，转动锁紧螺母，锁紧螺母与锁紧螺栓在螺纹的作用下将工形钢与矩形装配方钢连接锁紧在一起，矩形装配方钢在微调时更省力。

优选地，所述工形钢的外壁一侧焊接有第二导向框板，所述第二导向框板的内部转动连接有双向联动螺杆，所述双向联动螺杆的外壁从下到上依次设有螺纹连接的第一螺纹套环夹板和第二螺纹套环夹板，所述双向联动螺杆的底端贯穿第二导向框板并连接有旋转帽，所述双向联动螺杆的两外壁螺纹相反且对称设置，所述第一螺纹套环夹板和第二螺纹套环夹板均与第二导向框板之间竖向滑动连接，所述旋转帽与双向联动螺杆之间固定连接。

通过采用上述技术方案，当旋转帽带动双向联动螺杆在第二导向框板内部旋转，双向联动螺杆带动第二螺纹套环夹板在螺纹的作用下沿着第二导向框板内壁竖向下移，而第一螺纹套环夹板在螺纹的作用下沿着第二导向框板内壁竖向上移，第二螺纹套环夹板和第一螺纹套环夹板可以对工形钢凸起部位起到夹持作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置滚动导向机构，转动螺杆带动螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着第一导向框板内壁竖向上移，螺纹套环支架带动转动轴杆使滚动轮向上移动，当需要对矩形装配方钢上的孔位对接施工到工形钢上时，水平移动矩形装配方钢，滚动轮带动转动轴杆在螺纹套环支架内部旋转，摩擦力更小，施加较小力即可使矩形装配方钢在工形钢上移动对接，对接施工起来更加省时省力；

2、旋转帽带动双向联动螺杆在第二导向框板内部旋转，双向联动螺杆带动第二螺纹套环夹板在螺纹的作用下沿着第二导向框板内壁竖向下移，而第一螺纹套环夹板在螺纹的作用下沿着第二导向框板内壁竖向上移，第二导向框板可以对第一导向框板起到支撑作用，增加第一导向框板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的装配式钢结构辅助施工设备整体结构示意图。

图2为本实用新型的装配式钢结构辅助施工设备仰视结构示意图。

图3为本实用新型的装配式钢结构辅助施工设备中矩形装配方钢和工形钢截断局部结构示意图。

图4为本实用新型的装配式钢结构辅助施工设备中第二导向框板与双向联动螺杆连接处局部结构示意图。

附图标记为：1、工形钢；2、矩形装配方钢；3、螺纹套环支架；4、转动轴杆；5、滚动轮；6、转动螺杆；7、第一导向框板；8、转动帽；9、第一限位支板；10、第二限位支板；11、锁紧螺栓；12、锁紧螺母；13、第二导向框板；14、双向联动螺杆；15、第一螺纹套环夹板；16、第二螺纹套环夹板；17、旋转帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的装配式钢结构辅助施工设备，该装配式钢结构辅助施工设备上设置有滚动导向机构，滚动导向机构的设置能够使转动螺杆带动螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着第一导向框板内壁竖向上移，螺纹套环支架带动转动轴杆使滚动轮向上移动，当需要对矩形装配方钢上的孔位对接施工到工形钢上时，水平移动矩形装配方钢，滚动轮带动转动轴杆在螺纹套环支架内部旋转，摩擦力更小，施加较小力即可使矩形装配方钢在工形钢上移动对接，对接施工起来更加省时省力，滚动导向机构的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-3所示，滚动导向机构包括设置在矩形装配方钢2下方的螺纹套环支架3，螺纹套环支架3的一侧从左到右依次等距贯穿设有多个转动轴杆4，每个转动轴杆4的一端部均设有与螺纹套环支架3转动连接的滚动轮5，螺纹套环支架3的内部且远离滚动轮5位置处螺纹连接有转动螺杆6，转动螺杆6的外壁转动连接有第一导向框板7；

本实施例装配式钢结构辅助施工设备的使用原理，手部可以握住矩形装配方钢2上抬带工形钢1侧面位置处，移动矩形装配方钢2，矩形装配方钢2插入到工形钢1侧面内部，将第二导向框板13固定后，第二导向框板13对第一导向框板7起到固定作用，旋转转动帽8，转动帽8带动转动螺杆6正向旋转，转动螺杆6带动螺纹套环支架3在螺纹的作用下沿着第一导向框板7内壁竖向上移，螺纹套环支架3带动转动轴杆4使滚动轮5向上移动，滚动轮5外壁贴合挤压在矩形装配方钢2的下表面位置处，当需要对矩形装配方钢2上的孔位对接施工到工形钢1上时，水平移动矩形装配方钢2，通过第一限位支板9和第二限位支板10可以对矩形装配方钢2起到前后限位的作用，保证矩形装配方钢2在指定位置微调，矩形装配方钢2在多个滚动轮5的上表面移动，滚动轮5带动转动轴杆4在螺纹套环支架3内部旋转，矩形装配方钢2可以沿着工形钢1内壁水平移动，且矩形装配方钢2移动时形成滚动摩擦，摩擦力更小，施加较小力即可使矩形装配方钢2在工形钢1上移动，当矩形装配方钢2与工形钢1对接孔位处于竖直平面时，即可将锁紧螺栓11插入到工形钢1内部，顺着工形钢1贯穿矩形装配方钢2，最后锁紧螺栓11底部延伸至工形钢1的下方位置柱，转动锁紧螺母12，锁紧螺母12与锁紧螺栓11在螺纹的作用下将工形钢1与矩形装配方钢2连接锁紧在一起，矩形装配方钢2在微调时，横向移动起来更加省时省力。

在一些实施例中，如附图3所示，螺纹套环支架3的外壁一侧固定有第一限位支板9，且螺纹套环支架3的外壁另一侧固定有第二限位支板10，工形钢1的上方设有两个锁紧螺栓11，且工形钢1的下方设有两个锁紧螺母12，以便于当矩形装配方钢2与工形钢1对接孔位处于竖直平面时，即可将锁紧螺栓11插入到工形钢1内部，顺着工形钢1贯穿矩形装配方钢2，最后锁紧螺栓11底部延伸至工形钢1的下方位置柱，转动锁紧螺母12，锁紧螺母12与锁紧螺栓11在螺纹的作用下将工形钢1与矩形装配方钢2连接锁紧在一起，转动螺杆6的底端贯穿第一导向框板7并连接有转动帽8，且转动帽8的横截面形状设为六边形，以便于旋转转动帽8，转动帽8带动转动螺杆6正向旋转，转动螺杆6带动螺纹套环支架3在螺纹的作用下沿着第一导向框板7内壁竖向上移，对转动螺杆6起到旋转作用。

在一些实施例中，如附图3-4所示，工形钢1的外壁一侧焊接有第二导向框板13，第二导向框板13的内部转动连接有双向联动螺杆14，双向联动螺杆14的外壁从下到上依次设有螺纹连接的第一螺纹套环夹板15和第二螺纹套环夹板16，双向联动螺杆14的底端贯穿第二导向框板13并连接有旋转帽17，双向联动螺杆14的两外壁螺纹相反且对称设置，第一螺纹套环夹板15和第二螺纹套环夹板16均与第二导向框板13之间竖向滑动连接，旋转帽17与双向联动螺杆14之间固定连接；

根据上段结构在使用时，转动旋转帽17，旋转帽17带动双向联动螺杆14在第二导向框板13内部旋转，双向联动螺杆14带动第二螺纹套环夹板16在螺纹的作用下沿着第二导向框板13内壁竖向下移，而第一螺纹套环夹板15在螺纹的作用下沿着第二导向框板13内壁竖向上移，第二螺纹套环夹板16和第一螺纹套环夹板15可以对工形钢1凸起部位起到夹持作用，第二导向框板13可以对第一导向框板7起到支撑作用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.装配式钢结构辅助施工设备，包括工形钢（1），所述工形钢（1）的一侧插接有矩形装配方钢（2），其特征在于：所述矩形装配方钢（2）的下方设有滚动导向机构；

所述滚动导向机构包括设置在矩形装配方钢（2）下方的螺纹套环支架（3），所述螺纹套环支架（3）的一侧从左到右依次等距贯穿设有多个转动轴杆（4），每个转动轴杆（4）的一端部均设有与螺纹套环支架（3）转动连接的滚动轮（5），所述螺纹套环支架（3）的内部且远离滚动轮（5）位置处螺纹连接有转动螺杆（6），所述转动螺杆（6）的外壁转动连接有第一导向框板（7）。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构辅助施工设备，其特征在于：多个所述转动轴杆（4）均与螺纹套环支架（3）之间通过轴承转动连接，且转动轴杆（4）与滚动轮（5）之间焊接。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构辅助施工设备，其特征在于：所述第一导向框板（7）的内壁与螺纹套环支架（3）外壁之间竖向滑动连接，所述第一导向框板（7）的内壁和螺纹套环支架（3）的外壁均经抛光处理。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构辅助施工设备，其特征在于：所述螺纹套环支架（3）的外壁一侧固定有第一限位支板（9），且螺纹套环支架（3）的外壁另一侧固定有第二限位支板（10），所述工形钢（1）的上方设有两个锁紧螺栓（11），且工形钢（1）的下方设有两个锁紧螺母（12）。

5.根据权利要求1所述的装配式钢结构辅助施工设备，其特征在于：所述转动螺杆（6）的底端贯穿第一导向框板（7）并连接有转动帽（8），且转动帽（8）的横截面形状设为六边形。

6.根据权利要求1所述的装配式钢结构辅助施工设备，其特征在于：所述工形钢（1）的外壁一侧焊接有第二导向框板（13），所述第二导向框板（13）的内部转动连接有双向联动螺杆（14），所述双向联动螺杆（14）的外壁从下到上依次设有螺纹连接的第一螺纹套环夹板（15）和第二螺纹套环夹板（16），所述双向联动螺杆（14）的底端贯穿第二导向框板（13）并连接有旋转帽（17）。

7.根据权利要求6所述的装配式钢结构辅助施工设备，其特征在于：所述双向联动螺杆（14）的两外壁螺纹相反且对称设置，所述第一螺纹套环夹板（15）和第二螺纹套环夹板（16）均与第二导向框板（13）之间竖向滑动连接。

8.根据权利要求6所述的装配式钢结构辅助施工设备，其特征在于：所述旋转帽（17）与双向联动螺杆（14）之间固定连接。