CN114232184A - 一种用于储纬器的瓷眼支架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于储纬器的瓷眼支架及其制造方法，包括安装架、中间架和底支架，中间架包括上支撑架和下支撑架，安装架摆动设置在上支撑架上，上支撑架转动设置在下支撑架上。方法步骤如下：(1)安装架加工；(2)中间架加工；(3)底支架加工；(4)整体组装。本发明将中间架设计成上支撑架和下支撑架，安装架与上支撑架摆动设置，上支撑架与下支撑架转动设置，下支撑架与导向框上下可调节安装，且导向框自身与底支架也可调节安装，从而可以对安装架的上下高度、前后位置和安装角度进行调节，使得瓷眼的安装位置更符合对纱线的平稳引导传送，有效提高纱线的传送速率和质量，而且整个支架的自身结构牢固可靠，确保对瓷眼的稳固支撑安装。

Description

一种用于储纬器的瓷眼支架及其制造方法

技术领域

本发明涉及瓷眼架技术领域，尤其是涉及一种用于储纬器的瓷眼支架及其制造方法。

背景技术

随着纺织行业的不断发展，织机也在不断更新进步。作为织机的重要部件之一，储纬器是一种用于织机的积极供纱装置。储纬器(weft accumulator，weft storage unit)是指筒子上退解的纬纱在引入梭口前的暂存装置，用于剑杆和片梭织机。常由电动机、储纱鼓、绕纱盘、储纱量检测器、阻尼环、张力器、排纱机构等组成。瓷眼常用于纺织设备中，适用于各类绕线机及纺织机械中的过线过丝部件。在储纬器的使用中，也需要运用到瓷眼引导纱线的输送输出。但是现有的瓷眼安装后整体稳定性一般，不利于纱线的输送或输出。而且瓷眼安装固定后位置无法进行调整，不能够根据纱线的传送需求进行调节，从而影响到整个纱线的传送速率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于储纬器的瓷眼支架及其制造方法，结构设计巧妙合理，实用性强，将中间架设计成上支撑架和下支撑架，安装架与上支撑架摆动设置，上支撑架与下支撑架转动设置，下支撑架与导向框上下可调节安装，且导向框自身与底支架也可调节安装，从而可以对安装架的上下高度、前后位置和安装角度进行多方位调节，从而使得瓷眼的安装位置更符合对纱线的平稳引导传送，有效提高纱线的传送速率和质量，而且整个支架的自身结构牢固可靠，确保对瓷眼的稳固支撑安装；在整个瓷眼支架的制造过程中，针对圆弧面部件之间的定位焊接操作不便，采用专门的夹具装置辅助固定环与限位杆之间的焊接作业，有效确保固定环、限位杆焊接过程中的精准定位固定，避免焊接过程中固定环与限位环之间发生移位等，从而提高焊接质量，而在部件的组装过程中，通过孔、槽配合杆等设计，可以实现部件与部件之间的精准定位安装，有效提高组装质量，简化实际的组装难度。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：包括安装架、中间架和底支架，中间架包括上支撑架和下支撑架，安装架摆动设置在上支撑架上，上支撑架转动设置在下支撑架上，底支架上可调节安装有导向框，下支撑架上下可调节安装在导向框上。

进一步，安装架包括固定环和支撑托座，支撑托座上设置有卡托槽，支撑托座通过卡托槽支撑托举在固定环的下方，固定环上设置有瓷眼孔，瓷眼设于瓷眼孔内，支撑托座支撑托举固定环，保证固定环的结构稳固性，且支撑托座上的卡托槽的设计可以确保支撑托座与固定环底部的接触面，确保支撑托座的支撑托举效果，固定环上侧瓷眼孔的设计则用于放置瓷眼，从而便于瓷眼在整个支架的安装放置。

进一步，固定环的两侧均设置有限位杆，支撑托座的两侧均设置有支撑托杆，支撑托杆上设置有限位卡槽，限位杆与限位卡槽相匹配，限位杆的端部匹配卡接在对应的限位卡槽内，且限位杆通过螺栓组件与支撑托杆固定连接，支撑托杆与限位杆一一对应，对限位杆起到支撑托举的作用，确保固定环的放置稳固性，同时在支撑托杆上设置限位卡槽，通过限位卡槽实现限位杆与支撑托杆之间的进一步精准卡接限位，再配合螺栓组件将两者之间进一步安装固定，有效保证固定环与支撑托座之间的安装牢固性，整体安装拆卸方便，便于实际的组装固定，并且将固定环与支撑托座之间设计成可拆卸，可以根据需求跟换不同瓷眼孔尺寸的固定环，使得该支架可以适用于对不同尺寸的瓷眼的支撑安装。

进一步，支撑托座卡接在上支撑架的U型槽内，且支撑托座通过连杆与上支撑架活动连接，连杆的端部设置有紧固螺母，通过紧固螺母将支撑托座与上支撑架之间限位固定，结构设计合理，支撑托座的底部正好卡接在U型槽内，并通过连杆实现支撑托座与上支撑架之间的铰接，使得支撑托座可以以连杆为转动轴进行摆动调节，从而对支撑托座的角度进行调整，最终实现对瓷眼安装角度的调节，当支撑托座角度调节好后拧紧连杆端部的夹紧螺母，将支撑托座与上支撑架之间限位固定，保证角度调节到位后的整体结构稳固性和可靠性。

进一步，上支撑架的底面中心处设置有导向柱，下支撑架的中心处设置有穿孔，导向柱的底端穿过穿孔延伸至下支撑架的下方，且导向柱的延伸底端设置有限位螺母，设计巧妙合理，通过导向柱和穿孔实现上支撑架与下支撑架之间的转动连接，使得上支撑架可以以导向柱为转动轴进行水平方向的360°转动调节，与支撑托座可沿上支撑架摆动的设计，使得瓷眼的安装角度调节更加的全面，从而可以根据实际需要对瓷眼的角度进行调整，使得瓷眼可以根据纱线的传送角度、传送速率进行适应性的调节，从而更有利于纱线的传送引导，当上支撑架角度调节好后拧紧限位螺母，将上支撑架与下支撑架之间限位固定，保证调节到位后中间架的结构强度，并且整体拆装调节方便简单，便于使用。

进一步，导向框的顶面两端均设置有调节立柱，下支撑架的两端均设置有穿孔槽，穿孔槽与调节立柱相匹配，下支撑架通过穿孔槽横向滑动设置在两个调节立柱之间，且下支撑架通过支撑件与调节立柱限位固定，下支撑架通过穿孔槽正好卡接在两个调节立柱之间，实现下支撑架与调节立柱之间的精准插接安装，再通过支撑件对下支撑架进行托举固定，保证下支撑架高度调节后的整体结构稳固性，确保整个支架对瓷眼的稳固安装支撑。

进一步，调节立柱上均匀设置有插槽，支撑件包括插接部和卡接部，插接部与插槽相匹配，插接部贯穿插接在插槽内，卡接部上设置有卡槽，卡槽与下支撑架相匹配，卡接部通过卡槽卡接在下支撑架的端部，且支撑件通过限位螺钉与下支撑架限位固定，通过多个插槽的设计，可以将支撑件插接在不同高度的插槽内实现下支撑架高度的调节，最终实现对瓷眼安装高度的调整，支撑件通过插接部插接在对应高度的插槽内，对下支撑架的底部进行支撑托举，同时支撑件通过卡接部又正好卡接限位在下支撑架的对应端部，再通过限位螺钉将支撑件与下支撑架之间限位固定，使得支撑件与下支撑架限位固定成整体，支撑件与下支撑架相互配合牵制，既可以确保支撑件在调节立柱上的插接稳固性，又可以确保支撑件对下支撑架的稳固支撑固定，保证下支撑架在调节立柱上高度调节到位后的结构牢固性，结构设计巧妙合理，使用调节方便简单。

进一步，底支架上设置有空心滑槽，导向框横向设置在底支架上，且导向框滑动卡接在空心滑槽内，导向框上设置有延伸板，延伸板位于底支架的顶面上，延伸板通过紧定螺钉与底支架限位固定，导向框横向设置在底支架上，同时又滑动卡接在空心滑槽内，使得导向框可以沿着空心滑槽移动调节，从而对导向框在底支架上的前后位置进行调节，实现对瓷眼安装前后位置的调整，导向框调节完成后，拧紧延伸板上的紧定螺钉，将导向框与底支架之间限位固定，有效保证导向框调节到位后的结构稳固性，使用调节方便简单。

进一步，底支架上设置有侧延伸板，侧延伸板上设置有安装孔，侧延伸板与底支架之间设置有加固块，侧延伸板的设计可以提高底支架的整体结构强度，同时可以便于安装孔的设计，通过安装孔可以便于整个支架与储纬器或其他设备之间的安装固定，安装拆卸方便，而加固块的设计可以进一步提高整个底支架的结构牢固性，确保整个可调节瓷眼支架对瓷眼的稳固支撑安装。

一种用于储纬器的瓷眼支架的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)安装架的加工：

a、根据设计尺寸加工出支撑托座和支撑托杆，并将支撑托杆与支撑托座焊接固定；支撑托座与支撑托杆的焊接面为平面，可以便于实际的测量划线和焊接定位操作，配合常见的夹具就可以确保支撑托座与支撑托杆之间的焊接精度和焊接质量，便于实际的操作，而且将支撑托座与支撑托杆采用焊接固定可以确保整体结构强度，提高结构稳固性；

b、根据设计尺寸加工出固定环和限位杆；由于固定环与限位杆的接触面为弧形面，且要确保两个限位杆关于固定环中心对称设置，不便于实际的测量划线和焊接作业，从而采用专用的夹具装置辅助配合固定环与限位杆之间的焊接作业，既可以确保限位杆与固定环之间的精准定位，又可以确保焊接过程中限位杆与固定环无法发生移位，从而便于实际的焊接操作，提高焊接质量；

c、将固定环卡接到辅助卡座中心的限位环槽内，辅助卡座侧面中心对称设置有两个水平板，辅助卡座的上方设置有压板，压板的端部贯穿插接在水平板的定位槽孔内，水平板上螺纹连接有螺纹杆，压板贯穿出定位槽孔的端部设置有扩板，螺纹杆底端的限位盘转动限位在限位帽内，而限位帽又与对应扩板螺钉固定，转动手柄带动螺纹杆往下转动，使得螺纹杆底端的限位盘同步转动下移，限位盘转动限位在限位帽，限位帽又与压板螺钉固定，使得限位盘推动压板同步下移，直至压板抵触压紧在固定环的顶面上；通过辅助卡座实现固定环的初步卡接定位，固定环匹配卡接在辅助卡座的限位环槽内，再通过压板将固定环的上方限位夹紧，有效确保固定环在夹具装置上的放置稳固性和牢固性，压板调节过程中，通过手柄带动对应螺纹杆转动下移，而螺纹杆的端部限位盘正好限位在限位帽内，同时限位帽又与压板端部的扩板固定，从而通过螺纹杆的下移可以推动压板同步下移，并且压板下移过程中，压板始终受到水平板上的定位槽孔限位导向，保证压板下移调节过程中的平稳性和垂直性，提高整体操作安全性和稳固性，直至压板抵触到固定环，使得该夹具装置可以实现对不同高度尺寸的固定环的限位固定，扩大该夹具装置的适用范围，结构设计巧妙合理，使用调节方便简单，便于实际的操作；

d、将两个限位杆分别安装插入到两个侧支架上，侧支架滑动连接在导向平板上，两个导向平板关于辅助卡座中心对称设置，侧支架包括辅助支框和主支框，辅助支框与主支框之间通过侧板固定连接，将限位杆的水平端部穿过辅助支框上的贯穿槽孔插入到主支框的限位槽内，直至限位杆的水平端部抵触到限位槽的侧端面上；两个侧支架可以实现两个限位杆的初步卡接安装，便于后续限位杆与固定环之间的精准定位，侧支架包括辅助支框和主支框，主支框上的限位槽为一端闭合的槽孔，便于限位杆在侧支架上的卡接到位，且便于后续通过侧支架推动限位杆与固定环之间的定位接触，辅助支框上的贯穿槽孔可以起到辅助支撑作用，从而通过辅助支框和主支框共同支撑卡接限位杆，确保侧支架对限位杆的稳固卡接限位，提高整体安全性和可靠性；

e、驱动电机转动，带动调节螺杆的转动，调节螺杆上设置有螺纹方向方向的第一螺纹段和第二螺纹段，两个侧支架的主支框的底部分别位于第一螺纹段和第二螺纹段上，调节螺杆转动带动两个侧支架相向移动，侧支架移动带动与之安装插接的限位杆同步移动，直至限位杆的弧形端面贴附抵触在固定环的外侧面上，并且侧支架移动过程中，侧支架上的主支框始终限位在对应导向平板的导向滑槽内，沿着导向滑槽同步滑移；结构设计巧妙合理，两个侧支架上的主支框分别位于第一螺纹段和第二螺纹段上，且两个螺纹段的螺纹方向相反，从而通过一个驱动电机可以带动两个侧支架相向或相反移动，当限位杆在侧支架上卡接到位后，驱动电机转动，使得调节螺杆上的两个侧支架相向移动，即侧支架往固定环方向移动，侧支架带动卡接限位的限位杆往固定环的对应侧面移动，直至限位杆的弧形面抵触限位在固定环的外侧面上，限位杆与固定环精准定位，且确保定位后的结构稳固性，从而提高最终的焊接质量，并且在侧支架移动中，主支框的底部始终受到导向平板上的导向滑槽的限制引导，进一步提高移动调节过程中的平稳性和安全性；

f、采用焊接设备对限位杆的弧形端面与固定环的连接处进行焊接作业；限位杆抵触到固定环时，限位杆与固定环之间精准定位，而两个限位杆正好夹紧限位在固定环两侧，同时固定环本身又被压板和辅助卡座夹紧固定，有效确保焊接过程中限位杆与固定环之间无法移动错位，从而提高最终的焊接效率和焊接质量；

g、焊接完成后，驱动电机反转，使得两个侧支架相反移动，直至侧支架移动到对应导向滑槽的端部，再转动手柄带动螺纹杆上移，螺纹杆通过端部的限位盘配合限位帽，带动压板上移，直至压板上移到极限位置，再将固定环从限位环槽中取下；焊接完成后，由于限位杆与固定环焊接成一体结构，限位杆和固定环的焊接组合会受到压板和辅助卡座的限制，使得驱动电机可以带动两个侧支架正常移动复位，设计巧妙合理，侧支架复位后再转动螺纹杆带动压板上移，使得固定环可以从辅助卡座内移出；

h、将固定环放置到支撑托座的卡托槽内，同时调整固定环的位置，使得固定环上的限位杆与支撑托杆上的限位卡槽对应，限位杆卡接到限位卡槽内，再通过螺栓组件将限位杆与对应支撑托杆之间进一步连接固定；通过限位杆与限位卡槽，配合卡托槽实现固定环与支撑托座之间的初步安装，再通过预留的孔配合螺栓组件将限位杆与支撑托杆之间进一步安装固定，有效确保安装架组装后的整体结构稳固性和牢固性，整个组装过程中无需任何尺寸的测量，只需要简单的孔、槽的配合实现精准安装固定；

(2)中间架的加工：

a、根据设计尺寸加工出上支撑架和下支撑架；

b、将上支撑架上的导向柱插入到下支撑架的穿孔内，再在导向柱的端部旋入限位螺母并拧紧；通过导向柱与穿孔实现上支撑架与下支撑架之间的精准插接安装，再通过限位螺母限位固定，保证上支撑架与下支撑架组合后的中间架的结构强度，而且拧松限位螺母，使得上支撑架可以以导向柱为转动轴进行水平360°的转动，从而对安装架的水平安装角度进行调整，最终实现瓷眼水平安装角度的调节，更便于瓷眼对纱线的引导传输，设计合理，整体组装方便简单合理；

(3)底支架的加工：

a、根据设计尺寸加工出底支架、导向框、调节立柱和支撑件，将调节立柱与导向框之间焊接固定；调节立柱与导向框之间采用焊接固定有效保证整体结构强度；

b、将导向框从空心滑槽的开口端滑入卡接到底支架上，再拧紧限位螺钉将导向框与底支架限位固定；安装拆卸方便，从空心滑槽的开口端可以将导向框滑入卡接到底支架上，安装拆卸方便简单，并且导向框完全滑入卡接在底支架上后，先通过限位螺钉将导向框与底支架之间限位固定，可以便于后续中间架与底支架之间的组装操作；

(4)安装架、中间架和底支架之间的组装：

a、将支撑托座的底部卡入到上支撑架的U型槽内，调整支撑托座的位置，使得连杆穿过上支撑架上的孔螺纹连接在支撑托座的内螺纹穿孔内，并确保连杆的两端均延伸出上支撑架，再在连杆的两延伸端旋入紧固螺母并拧紧；通过U 型槽实现支撑托座与上支撑架之间的初步卡接，再通过上支撑架侧面预留的孔、支撑托座上的内螺纹穿孔配合连杆，实现支撑托座与上支撑架之间的精准定位连接，连杆配合内螺纹穿孔与支撑托座螺纹连接固定，使得连杆与支撑托座连接成一体结构，并确保连杆的两端延伸出上支撑架，在连杆的延伸端旋入紧固螺母并拧紧，有效确保安装架与中间架之间的组装牢固性，而且拧松紧固螺母，使得支撑托座可以以连杆为转动轴进行摆动，从而对安装架的垂直角度进行调整，与上支撑架与下支撑架转动调节实现安装架水平360°角度调节的配合，使得安装架的角度可以进行全方位的调节，从而使得瓷眼可以根据纱线的传送角度和方向进行适当调节，从而更便于对纱线的传送引导；

b、将安装架和中间架的组合安装到底支架上，将下支撑架上的穿孔槽与导向框上的调节立柱对应，下支撑架卡接到两个调节立柱上，将支撑件的插接部插入到插槽内，同时支撑件的卡接部上的卡槽正好卡接在下支撑架的端部，再拧紧限位螺钉将支撑件与下支撑架限位固定，安装架与中间架组合安装后，再将整体与底支架之间安装，通过下支撑架上的穿孔槽配合调节立柱实现精准卡接限位，再配合两个支撑件将下支撑架限位固定在调节立柱上，保证整个组合后的瓷眼支架的整体结构稳固性和牢固性，并且支撑件插接在不同高度的穿孔槽内可以实现安装架高度的调节，从而对瓷眼实际安装高度进行调整。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明结构设计巧妙合理，实用性强，将中间架设计成上支撑架和下支撑架，安装架与上支撑架摆动设置，上支撑架与下支撑架转动设置，下支撑架与导向框上下可调节安装，且导向框自身与底支架也可调节安装，从而可以对安装架的上下高度、前后位置和安装角度进行多方位调节，从而使得瓷眼的安装位置更符合对纱线的平稳引导传送，有效提高纱线的传送速率和质量，而且整个支架的自身结构牢固可靠，确保对瓷眼的稳固支撑安装；在整个瓷眼支架的制造过程中，针对圆弧面部件之间的定位焊接操作不便，采用专门的夹具装置辅助固定环与限位杆之间的焊接作业，有效确保固定环、限位杆焊接过程中的精准定位固定，避免焊接过程中固定环与限位环之间发生移位等，从而提高焊接质量，而在部件的组装过程中，通过孔、槽配合杆等设计，可以实现部件与部件之间的精准定位安装，有效提高组装质量，简化实际的组装难度。

本发明中将安装架拆分成固定环和支撑托座，通过对固定环的更换调整，可以根据实际需求更换不同瓷眼孔的固定环，从而实现对不同尺寸瓷眼的安装固定，进一步扩大适用范围，并且通过整个支架上一处转动和一处摆动的设计，使得瓷眼的实际安装角度和方向可以进行全方位的调整，从而使得瓷眼可以实现对不同传输角度和方向的纱线进行引导输送，并且支架上导向框与底支架为可调节安装，而下支撑架可以沿着调节立柱上下移动，从而可以对瓷眼的前后位置和上下高度进行进一步的调节，不仅可以降低整个支架在在储纬器或其他设备上的安装精度要求，又可以根据纱线的实际传送需求对瓷眼的位置进行调节操作，确保对纱线的引导输送操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于储纬器的瓷眼支架的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本发明中导向框与底支架的安装结构示意图；

图4为本发明中安装架的结构示意图；

图5为本发明中支撑托座的结构示意图；

图6为本发明中固定环的结构示意图；

图7为本发明中上支撑架的结构示意图；

图8为本发明中下支撑架的结构示意图；

图9为本发明中支撑件的结构示意图；

图10为本发明处于固定环安装到夹具装置上的状态结构示意图；

图11为本发明处于限位杆在侧支架上卡接到位时的状态结构示意图；

图12为本发明处于限位杆与固定环精准定位抵触时的状态结构示意图；

图13为图12的底部结构示意图；

图14为本发明中夹具装置的结构示意图；

图15为本发明中调节螺杆、限位盘、限位帽之间的安装结构示意图。

图中：1-安装架；2-中间架；3-底支架；4-上支撑架；5-下支撑架；6-导向框；7-固定环；8-支撑托座；9-卡托槽；10-瓷眼孔；11-限位杆；12-支撑托杆；13-限位卡槽；14-螺栓组件；15-U型槽；16-连杆；17-紧固螺母；18-导向柱；19-穿孔；20-限位螺母；21-调节立柱；22-穿孔槽；23-支撑件；24-插槽； 25-插接部；26-卡接部；27-卡槽；28-限位螺钉；29-空心滑槽；30-延伸板； 31-紧定螺钉；32-侧延伸板；33-安装孔；34-加固块；35-夹具装置；36-辅助卡座；37-限位环槽；38-水平板；39-压板；40-定位槽孔；41-螺纹杆；42-扩板；43-限位盘；44-限位帽；45-手柄；46-侧支架；47-辅助支框；48-主支框； 49-导向平板；50-侧板；51-贯穿槽孔；52-限位槽；53-驱动电机；54-调节螺杆；55-第一螺纹段；56-第二螺纹段；57-导向滑槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种用于储纬器的瓷眼支架，包括安装架1、中间架2和底支架3，中间架2包括上支撑架4和下支撑架5，安装架1摆动设置在上支撑架4上，上支撑架4转动设置在下支撑架5上，底支架3上可调节安装有导向框6，下支撑架5上下可调节安装在导向框6上。

安装架1包括固定环7和支撑托座8，支撑托座8上设置有卡托槽9，支撑托座8通过卡托槽9支撑托举在固定环7的下方，固定环7上设置有瓷眼孔10，瓷眼设于瓷眼孔10内，支撑托座8支撑托举固定环7，保证固定环7的结构稳固性，且支撑托座8上的卡托槽9的设计可以确保支撑托座8与固定环7底部的接触面，确保支撑托座8的支撑托举效果，固定环7上侧瓷眼孔10的设计则用于放置瓷眼，从而便于瓷眼在整个支架的安装放置。

固定环7的两侧均设置有限位杆11，支撑托座8的两侧均设置有支撑托杆 12，支撑托杆12上设置有限位卡槽13，限位杆11与限位卡槽13相匹配，限位杆11的端部匹配卡接在对应的限位卡槽13内，且限位杆11通过螺栓组件14 与支撑托杆12固定连接，支撑托杆12与限位杆11一一对应，对限位杆11起到支撑托举的作用，确保固定环7的放置稳固性，同时在支撑托杆12上设置限位卡槽13，通过限位卡槽13实现限位杆11与支撑托杆12之间的进一步精准卡接限位，再配合螺栓组件14将两者之间进一步安装固定，有效保证固定环7与支撑托座8之间的安装牢固性，整体安装拆卸方便，便于实际的组装固定，并且将固定环7与支撑托座8之间设计成可拆卸，可以根据需求跟换不同瓷眼孔 10尺寸的固定环7，使得该支架可以适用于对不同尺寸的瓷眼的支撑安装。

支撑托座8卡接在上支撑架4的U型槽15内，且支撑托座8通过连杆16 与上支撑架4活动连接，连杆16的端部设置有紧固螺母17，通过紧固螺母17 将支撑托座8与上支撑架4之间限位固定，结构设计合理，支撑托座8的底部正好卡接在U型槽15内，并通过连杆16实现支撑托座8与上支撑架4之间的铰接，使得支撑托座8可以以连杆16为转动轴进行摆动调节，从而对支撑托座 8的角度进行调整，最终实现对瓷眼安装角度的调节，当支撑托座8角度调节好后拧紧连杆16端部的夹紧螺母，将支撑托座8与上支撑架4之间限位固定，保证角度调节到位后的整体结构稳固性和可靠性。

上支撑架4的底面中心处设置有导向柱18，下支撑架5的中心处设置有穿孔19，导向柱18的底端穿过穿孔19延伸至下支撑架5的下方，且导向柱18的延伸底端设置有限位螺母20，设计巧妙合理，通过导向柱18和穿孔19实现上支撑架4与下支撑架5之间的转动连接，使得上支撑架4可以以导向柱18为转动轴进行水平方向的360°转动调节，与支撑托座8可沿上支撑架4摆动的设计，使得瓷眼的安装角度调节更加的全面，从而可以根据实际需要对瓷眼的角度进行调整，使得瓷眼可以根据纱线的传送角度、传送速率进行适应性的调节，从而更有利于纱线的传送引导，当上支撑架4角度调节好后拧紧限位螺母20，将上支撑架4与下支撑架5之间限位固定，保证调节到位后中间架2的结构强度，并且整体拆装调节方便简单，便于使用。

导向框6的顶面两端均设置有调节立柱21，下支撑架5的两端均设置有穿孔槽22，穿孔槽22与调节立柱21相匹配，下支撑架5通过穿孔槽22横向滑动设置在两个调节立柱21之间，且下支撑架5通过支撑件23与调节立柱21限位固定，下支撑架5通过穿孔槽22正好卡接在两个调节立柱21之间，实现下支撑架5与调节立柱21之间的精准插接安装，再通过支撑件23对下支撑架5进行托举固定，保证下支撑架5高度调节后的整体结构稳固性，确保整个支架对瓷眼的稳固安装支撑。

调节立柱21上均匀设置有插槽24，支撑件23包括插接部25和卡接部26，插接部25与插槽24相匹配，插接部25贯穿插接在插槽24内，卡接部26上设置有卡槽27，卡槽27与下支撑架5相匹配，卡接部26通过卡槽27卡接在下支撑架5的端部，且支撑件23通过限位螺钉28与下支撑架5限位固定，通过多个插槽24的设计，可以将支撑件23插接在不同高度的插槽24内实现下支撑架 5高度的调节，最终实现对瓷眼安装高度的调整，支撑件23通过插接部25插接在对应高度的插槽24内，对下支撑架5的底部进行支撑托举，同时支撑件23 通过卡接部26又正好卡接限位在下支撑架5的对应端部，再通过限位螺钉28 将支撑件23与下支撑架5之间限位固定，使得支撑件23与下支撑架5限位固定成整体，支撑件23与下支撑架5相互配合牵制，既可以确保支撑件23在调节立柱21上的插接稳固性，又可以确保支撑件23对下支撑架5的稳固支撑固定，保证下支撑架5在调节立柱21上高度调节到位后的结构牢固性，结构设计巧妙合理，使用调节方便简单。

底支架3上设置有空心滑槽29，导向框6横向设置在底支架3上，且导向框6滑动卡接在空心滑槽29内，导向框6上设置有延伸板30，延伸板30位于底支架3的顶面上，延伸板30通过紧定螺钉31与底支架3限位固定，导向框6 横向设置在底支架3上，同时又滑动卡接在空心滑槽29内，使得导向框6可以沿着空心滑槽29移动调节，从而对导向框6在底支架3上的前后位置进行调节，实现对瓷眼安装前后位置的调整，导向框6调节完成后，拧紧延伸板30上的紧定螺钉31，将导向框6与底支架3之间限位固定，有效保证导向框6调节到位后的结构稳固性，使用调节方便简单。

底支架3上设置有侧延伸板32，侧延伸板32上设置有安装孔33，侧延伸板32与底支架3之间设置有加固块34，侧延伸板32的设计可以提高底支架3 的整体结构强度，同时可以便于安装孔33的设计，通过安装孔33可以便于整个支架与储纬器或其他设备之间的安装固定，安装拆卸方便，而加固块34的设计可以进一步提高整个底支架3的结构牢固性，确保整个可调节瓷眼支架对瓷眼的稳固支撑安装。

如图10至图15所示，一种用于储纬器的瓷眼支架的制造方法，包括如下步骤：

(1)安装架1的加工：

a、根据设计尺寸加工出支撑托座8和支撑托杆12，并将支撑托杆12与支撑托座8焊接固定；支撑托座8与支撑托杆12的焊接面为平面，可以便于实际的测量划线和焊接定位操作，配合常见的夹具就可以确保支撑托座8与支撑托杆12之间的焊接精度和焊接质量，便于实际的操作，而且将支撑托座8与支撑托杆12采用焊接固定可以确保整体结构强度，提高结构稳固性；

b、根据设计尺寸加工出固定环7和限位杆11；由于固定环7与限位杆11 的接触面为弧形面，且要确保两个限位杆11关于固定环7中心对称设置，不便于实际的测量划线和焊接作业，从而采用专用的夹具装置35辅助配合固定环7 与限位杆11之间的焊接作业，既可以确保限位杆11与固定环7之间的精准定位，又可以确保焊接过程中限位杆11与固定环7无法发生移位，从而便于实际的焊接操作，提高焊接质量；

c、将固定环7卡接到辅助卡座36中心的限位环槽37内，辅助卡座36侧面中心对称设置有两个水平板38，辅助卡座36的上方设置有压板39，压板39 的端部贯穿插接在水平板38的定位槽孔40内，水平板38上螺纹连接有螺纹杆 41，压板39贯穿出定位槽孔40的端部设置有扩板42，螺纹杆41底端的限位盘 43转动限位在限位帽44内，而限位帽44又与对应扩板42螺钉固定，转动手柄 45带动螺纹杆41往下转动，使得螺纹杆41底端的限位盘43同步转动下移，限位盘43转动限位在限位帽44，限位帽44又与压板39螺钉固定，使得限位盘 43推动压板39同步下移，直至压板39抵触压紧在固定环7的顶面上；通过辅助卡座36实现固定环7的初步卡接定位，固定环7匹配卡接在辅助卡座36的限位环槽37内，再通过压板39将固定环7的上方限位夹紧，有效确保固定环7 在夹具装置35上的放置稳固性和牢固性，压板39调节过程中，通过手柄45带动对应螺纹杆41转动下移，而螺纹杆41的端部限位盘43正好限位在限位帽44 内，同时限位帽44又与压板39端部的扩板42固定，从而通过螺纹杆41的下移可以推动压板39同步下移，并且压板39下移过程中，压板39始终受到水平板38上的定位槽孔40限位导向，保证压板39下移调节过程中的平稳性和垂直性，提高整体操作安全性和稳固性，直至压板39抵触到固定环7，使得该夹具装置35可以实现对不同高度尺寸的固定环7的限位固定，扩大该夹具装置35 的适用范围，结构设计巧妙合理，使用调节方便简单，便于实际的操作；

d、将两个限位杆11分别安装插入到两个侧支架46上，侧支架46滑动连接在导向平板49上，两个导向平板49关于辅助卡座36中心对称设置，侧支架 46包括辅助支框47和主支框48，辅助支框47与主支框48之间通过侧板50固定连接，将限位杆11的水平端部穿过辅助支框47上的贯穿槽孔51插入到主支框48的限位槽52内，直至限位杆11的水平端部抵触到限位槽52的侧端面上；两个侧支架46可以实现两个限位杆11的初步卡接安装，便于后续限位杆11与固定环7之间的精准定位，侧支架46包括辅助支框47和主支框48，主支框48 上的限位槽52为一端闭合的槽孔，便于限位杆11在侧支架46上的卡接到位，且便于后续通过侧支架46推动限位杆11与固定环7之间的定位接触，辅助支框47上的贯穿槽孔51可以起到辅助支撑作用，从而通过辅助支框47和主支框 48共同支撑卡接限位杆11，确保侧支架46对限位杆11的稳固卡接限位，提高整体安全性和可靠性；

e、驱动电机53转动，带动调节螺杆54的转动，调节螺杆54上设置有螺纹方向方向的第一螺纹段55和第二螺纹段56，两个侧支架46的主支框48的底部分别位于第一螺纹段55和第二螺纹段56上，调节螺杆54转动带动两个侧支架46相向移动，侧支架46移动带动与之安装插接的限位杆11同步移动，直至限位杆11的弧形端面贴附抵触在固定环7的外侧面上，并且侧支架46移动过程中，侧支架46上的主支框48始终限位在对应导向平板49的导向滑槽57内，沿着导向滑槽57同步滑移；结构设计巧妙合理，两个侧支架46上的主支框48 分别位于第一螺纹段55和第二螺纹段56上，且两个螺纹段的螺纹方向相反，从而通过一个驱动电机53可以带动两个侧支架46相向或相反移动，当限位杆 11在侧支架46上卡接到位后，驱动电机53转动，使得调节螺杆54上的两个侧支架46相向移动，即侧支架46往固定环7方向移动，侧支架46带动卡接限位的限位杆11往固定环7的对应侧面移动，直至限位杆11的弧形面抵触限位在固定环7的外侧面上，限位杆11与固定环7精准定位，且确保定位后的结构稳固性，从而提高最终的焊接质量，并且在侧支架46移动中，主支框48的底部始终受到导向平板49上的导向滑槽57的限制引导，进一步提高移动调节过程中的平稳性和安全性；

f、采用焊接设备对限位杆11的弧形端面与固定环7的连接处进行焊接作业；限位杆11抵触到固定环7时，限位杆11与固定环7之间精准定位，而两个限位杆11正好夹紧限位在固定环7两侧，同时固定环7本身又被压板39和辅助卡座36夹紧固定，有效确保焊接过程中限位杆11与固定环7之间无法移动错位，从而提高最终的焊接效率和焊接质量；

g、焊接完成后，驱动电机53反转，使得两个侧支架46相反移动，直至侧支架46移动到对应导向滑槽57的端部，再转动手柄45带动螺纹杆41上移，螺纹杆41通过端部的限位盘43配合限位帽44，带动压板39上移，直至压板 39上移到极限位置，再将固定环7从限位环槽37中取下；焊接完成后，由于限位杆11与固定环7焊接成一体结构，限位杆11和固定环7的焊接组合会受到压板39和辅助卡座36的限制，使得驱动电机53可以带动两个侧支架46正常移动复位，设计巧妙合理，侧支架46复位后再转动螺纹杆41带动压板39上移，使得固定环7可以从辅助卡座36内移出；

h、将固定环7放置到支撑托座8的卡托槽9内，同时调整固定环7的位置，使得固定环7上的限位杆11与支撑托杆12上的限位卡槽13对应，限位杆11 卡接到限位卡槽13内，再通过螺栓组件14将限位杆11与对应支撑托杆12之间进一步连接固定；通过限位杆11与限位卡槽13，配合卡托槽9实现固定环7 与支撑托座8之间的初步安装，再通过预留的孔配合螺栓组件14将限位杆11 与支撑托杆12之间进一步安装固定，有效确保安装架1组装后的整体结构稳固性和牢固性，整个组装过程中无需任何尺寸的测量，只需要简单的孔、槽的配合实现精准安装固定；

(2)中间架2的加工：

a、根据设计尺寸加工出上支撑架4和下支撑架5；

b、将上支撑架4上的导向柱18插入到下支撑架5的穿孔19内，再在导向柱18的端部旋入限位螺母20并拧紧；通过导向柱18与穿孔19实现上支撑架4 与下支撑架5之间的精准插接安装，再通过限位螺母20限位固定，保证上支撑架4与下支撑架5组合后的中间架2的结构强度，而且拧松限位螺母20，使得上支撑架4可以以导向柱18为转动轴进行水平360°的转动，从而对安装架1 的水平安装角度进行调整，最终实现瓷眼水平安装角度的调节，更便于瓷眼对纱线的引导传输，设计合理，整体组装方便简单合理；

(3)底支架3的加工：

a、根据设计尺寸加工出底支架3、导向框6、调节立柱21和支撑件23，将调节立柱21与导向框6之间焊接固定；调节立柱21与导向框6之间采用焊接固定有效保证整体结构强度；

b、将导向框6从空心滑槽29的开口端滑入卡接到底支架3上，再拧紧限位螺钉28将导向框6与底支架3限位固定；安装拆卸方便，从空心滑槽29的开口端可以将导向框6滑入卡接到底支架3上，安装拆卸方便简单，并且导向框6完全滑入卡接在底支架3上后，先通过限位螺钉28将导向框6与底支架3 之间限位固定，可以便于后续中间架2与底支架3之间的组装操作；

(4)安装架1、中间架2和底支架3之间的组装：

a、将支撑托座8的底部卡入到上支撑架4的U型槽15内，调整支撑托座8 的位置，使得连杆16穿过上支撑架4上的孔螺纹连接在支撑托座8的内螺纹穿孔19内，并确保连杆16的两端均延伸出上支撑架4，再在连杆16的两延伸端旋入紧固螺母17并拧紧；通过U型槽15实现支撑托座8与上支撑架4之间的初步卡接，再通过上支撑架4侧面预留的孔、支撑托座8上的内螺纹穿孔19配合连杆16，实现支撑托座8与上支撑架4之间的精准定位连接，连杆16配合内螺纹穿孔19与支撑托座8螺纹连接固定，使得连杆16与支撑托座8连接成一体结构，并确保连杆16的两端延伸出上支撑架4，在连杆16的延伸端旋入紧固螺母17并拧紧，有效确保安装架1与中间架2之间的组装牢固性，而且拧松紧固螺母17，使得支撑托座8可以以连杆16为转动轴进行摆动，从而对安装架1 的垂直角度进行调整，与上支撑架4与下支撑架5转动调节实现安装架1水平 360°角度调节的配合，使得安装架1的角度可以进行全方位的调节，从而使得瓷眼可以根据纱线的传送角度和方向进行适当调节，从而更便于对纱线的传送引导；

b、将安装架1和中间架2的组合安装到底支架3上，将下支撑架5上的穿孔槽22与导向框6上的调节立柱21对应，下支撑架5卡接到两个调节立柱21 上，将支撑件23的插接部25插入到插槽24内，同时支撑件23的卡接部26上的卡槽27正好卡接在下支撑架5的端部，再拧紧限位螺钉28将支撑件23与下支撑架5限位固定，安装架1与中间架2组合安装后，再将整体与底支架3之间安装，通过下支撑架5上的穿孔槽22配合调节立柱21实现精准卡接限位，再配合两个支撑件23将下支撑架5限位固定在调节立柱21上，保证整个组合后的瓷眼支架的整体结构稳固性和牢固性，并且支撑件23插接在不同高度的穿孔槽22内可以实现安装架1高度的调节，从而对瓷眼实际安装高度进行调整。

本发明结构设计巧妙合理，实用性强，将中间架2设计成上支撑架4和下支撑架5，安装架1与上支撑架4摆动设置，上支撑架4与下支撑架5转动设置，下支撑架5与导向框6上下可调节安装，且导向框6自身与底支架3也可调节安装，从而可以对安装架1的上下高度、前后位置和安装角度进行多方位调节，从而使得瓷眼的安装位置更符合对纱线的平稳引导传送，有效提高纱线的传送速率和质量，而且整个支架的自身结构牢固可靠，确保对瓷眼的稳固支撑安装；在整个瓷眼支架的制造过程中，针对圆弧面部件之间的定位焊接操作不便，采用专门的夹具装置35辅助固定环7与限位杆11之间的焊接作业，有效确保固定环7、限位杆11焊接过程中的精准定位固定，避免焊接过程中固定环7与限位环之间发生移位等，从而提高焊接质量，而在部件的组装过程中，通过孔、槽配合杆等设计，可以实现部件与部件之间的精准定位安装，有效提高组装质量，简化实际的组装难度。

本发明中将安装架1拆分成固定环7和支撑托座8，通过对固定环7的更换调整，可以根据实际需求更换不同瓷眼孔10的固定环7，从而实现对不同尺寸瓷眼的安装固定，进一步扩大适用范围，并且通过整个支架上一处转动和一处摆动的设计，使得瓷眼的实际安装角度和方向可以进行全方位的调整，从而使得瓷眼可以实现对不同传输角度和方向的纱线进行引导输送，并且支架上导向框6与底支架3为可调节安装，而下支撑架5可以沿着调节立柱21上下移动，从而可以对瓷眼的前后位置和上下高度进行进一步的调节，不仅可以降低整个支架在在储纬器或其他设备上的安装精度要求，又可以根据纱线的实际传送需求对瓷眼的位置进行调节操作，有效确保对纱线的引导输送操作。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：包括安装架、中间架和底支架，所述中间架包括上支撑架和下支撑架，所述安装架摆动设置在所述上支撑架上，所述上支撑架转动设置在所述下支撑架上，所述底支架上可调节安装有导向框，所述下支撑架上下可调节安装在所述导向框上。

2.根据权利要求1所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述安装架包括固定环和支撑托座，所述支撑托座上设置有卡托槽，所述支撑托座通过所述卡托槽支撑托举在所述固定环的下方，所述固定环上设置有瓷眼孔，瓷眼设于所述瓷眼孔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述固定环的两侧均设置有限位杆，所述支撑托座的两侧均设置有支撑托杆，所述支撑托杆上设置有限位卡槽，所述限位杆与所述限位卡槽相匹配，所述限位杆的端部匹配卡接在对应的所述限位卡槽内，且所述限位杆通过螺栓组件与所述支撑托杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述支撑托座卡接在所述上支撑架的U型槽内，且所述支撑托座通过连杆与所述上支撑架活动连接，所述连杆的端部设置有紧固螺母，通过所述紧固螺母将所述支撑托座与所述上支撑架之间限位固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述上支撑架的底面中心处设置有导向柱，所述下支撑架的中心处设置有穿孔，所述导向柱的底端穿过所述穿孔延伸至所述下支撑架的下方，且所述导向柱的延伸底端设置有限位螺母。

6.根据权利要求1所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述导向框的顶面两端均设置有调节立柱，所述下支撑架的两端均设置有穿孔槽，所述穿孔槽与所述调节立柱相匹配，所述下支撑架通过所述穿孔槽横向滑动设置在两个所述调节立柱之间，且所述下支撑架通过支撑件与所述调节立柱限位固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述调节立柱上均匀设置有插槽，所述支撑件包括插接部和卡接部，所述插接部与所述插槽相匹配，所述插接部贯穿插接在所述插槽内，所述卡接部上设置有卡槽，所述卡槽与所述下支撑架相匹配，所述卡接部通过所述卡槽卡接在所述下支撑架的端部，且所述支撑件通过限位螺钉与所述下支撑架限位固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述底支架上设置有空心滑槽，所述导向框横向设置在所述底支架上，且所述导向框滑动卡接在所述空心滑槽内，所述导向框上设置有延伸板，所述延伸板位于所述底支架的顶面上，所述延伸板通过紧定螺钉与所述底支架限位固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于储纬器的瓷眼支架，其特征在于：所述底支架上设置有侧延伸板，所述侧延伸板上设置有安装孔，所述侧延伸板与所述底支架之间设置有加固块。

10.基于如权利要求1所述的一种用于储纬器的瓷眼支架的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)安装架的加工：

a、根据设计尺寸加工出支撑托座和支撑托杆，并将支撑托杆与支撑托座焊接固定；

b、根据设计尺寸加工出固定环和限位杆；

c、将固定环卡接到辅助卡座中心的限位环槽内，辅助卡座侧面中心对称设置有两个水平板，辅助卡座的上方设置有压板，压板的端部贯穿插接在水平板的定位槽孔内，水平板上螺纹连接有螺纹杆，压板贯穿出定位槽孔的端部设置有扩板，螺纹杆底端的限位盘转动限位在限位帽内，而限位帽又与对应扩板螺钉固定，转动手柄带动螺纹杆往下转动，使得螺纹杆底端的限位盘同步转动下移，限位盘转动限位在限位帽，限位帽又与压板螺钉固定，使得限位盘推动压板同步下移，直至压板抵触压紧在固定环的顶面上；

d、将两个限位杆分别安装插入到两个侧支架上，侧支架滑动连接在导向平板上，两个导向平板关于辅助卡座中心对称设置，侧支架包括辅助支框和主支框，辅助支框与主支框之间通过侧板固定连接，将限位杆的水平端部穿过辅助支框上的贯穿槽孔插入到主支框的限位槽内，直至限位杆的水平端部抵触到限位槽的侧端面上；

e、驱动电机转动，带动调节螺杆的转动，调节螺杆上设置有螺纹方向方向的第一螺纹段和第二螺纹段，两个侧支架的主支框的底部分别位于第一螺纹段和第二螺纹段上，调节螺杆转动带动两个侧支架相向移动，侧支架移动带动与之安装插接的限位杆同步移动，直至限位杆的弧形端面贴附抵触在固定环的外侧面上，并且侧支架移动过程中，侧支架上的主支框始终限位在对应导向平板的导向滑槽内，沿着导向滑槽同步滑移；

f、采用焊接设备对限位杆的弧形端面与固定环的连接处进行焊接作业；

g、焊接完成后，驱动电机反转，使得两个侧支架相反移动，直至侧支架移动到对应导向滑槽的端部，再转动手柄带动螺纹杆上移，螺纹杆通过端部的限位盘配合限位帽，带动压板上移，直至压板上移到极限位置，再将固定环从限位环槽中取下；

h、将固定环放置到支撑托座的卡托槽内，同时调整固定环的位置，使得固定环上的限位杆与支撑托杆上的限位卡槽对应，限位杆卡接到限位卡槽内，再通过螺栓组件将限位杆与对应支撑托杆之间进一步连接固定；

(2)中间架的加工：

a、根据设计尺寸加工出上支撑架和下支撑架；

b、将上支撑架上的导向柱插入到下支撑架的穿孔内，再在导向柱的端部旋入限位螺母并拧紧；

(3)底支架的加工：

a、根据设计尺寸加工出底支架、导向框、调节立柱和支撑件，将调节立柱与导向框之间焊接固定；

b、将导向框从空心滑槽的开口端滑入卡接到底支架上，再拧紧限位螺钉将导向框与底支架限位固定；

(4)安装架、中间架和底支架之间的组装：

a、将支撑托座的底部卡入到上支撑架的U型槽内，调整支撑托座的位置，使得连杆穿过上支撑架上的孔螺纹连接在支撑托座的内螺纹穿孔内，并确保连杆的两端均延伸出上支撑架，再在连杆的两延伸端旋入紧固螺母并拧紧；

b、将安装架和中间架的组合安装到底支架上，将下支撑架上的穿孔槽与导向框上的调节立柱对应，下支撑架卡接到两个调节立柱上，将支撑件的插接部插入到插槽内，同时支撑件的卡接部上的卡槽正好卡接在下支撑架的端部，再拧紧限位螺钉将支撑件与下支撑架限位固定。

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