JP2736565B2 - 無枠鋳型造型設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マッチプレートを用い
て無枠上の上・下鋳型を同時に造型する設備の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の設備の一つとしては特公
昭５６−３７０１８合公報で開示されるものがある。こ
の設備は、垂直状に配置したマッチプレートと、マッチ
プレートに当接・分離可能な一対の上・下型枠と、この
上・下型枠内にそれぞれ嵌入可能な一対の上・下スクイ
ズプレートとで画成した一対の上・下造型空所内に、砂
供給装置をもって鋳物砂を充填したのちその鋳物砂を上
・下スクイズプレートで圧縮し、垂直状態の上・下型枠
をマッチプレートから分離したのち９０度旋回させて水
平状態にし、その後、上・下型枠を合わせて上・下型枠
内から上・下鋳型を抜き出すようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の設備では、垂直状のマッチプレートと上
・下型枠とスクイズプレートとで画成された造型空所内
に対して上方から、すなわち、マッチプレートおよび上
・下型枠から見たときにはこれらの横に当る個所から鋳
物砂が吹き込まれるように構成されている。このため、
マッチプレートの模型部において鋳物砂吹込み口に対し
て陰になる個所に鋳物砂を十分に充填させることが困難
であり、これに伴い、その個所の鋳型の硬度・強度が不
足する弊害が多発するなどの問題があった。本発明は上
記の問題を解消するためになされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の鋳型造型設備においては、機台に回転フレー
ムを垂直面ないで９０度往復回転可能に装着し、回転フ
レームには、これが上方へ９０度回転したときに垂直状
態になるとともに下方へ９０度回転したときに水平状態
になる上・下型枠を互に対向させるとともに進退装置を
介して進退可能に装着し、さらに前記回転フレームにお
ける上・下型枠間位置にマッチプレートを入出可能に配
設し、またマッチプレートの両面にそれぞれ当接されて
下降旋回された上・下型枠の他端側にその先端部がそれ
ぞれ嵌入して上・下造型室をそれぞれ画成しかつこれら
の造型室にそれぞれ鋳物砂を吹き込むとともに吹き込ま
れた鋳物砂をマッチプレートとで圧縮可能な一対の上・
下砂吹込み装置と、下方旋回した上・下型枠内から鋳型
を下方へ抜き出す鋳型抜き出し装置とをそれぞれ水平方
向に往復移動可能に装着し、さらに機台には、上・下型
枠から抜き出された鋳型を受ける鋳型受け装置と、下降
旋回された上・下型枠の間にマッチプレートを搬入出可
能な搬送装置とをそれぞれ配設したことを特徴とするも
のである。

【０００５】

【作用】次にこのように構成された設備を用いて上・下
無枠鋳型を造型する手順について述べると、所要の間隔
をおいて対向する上・下型枠間に搬送装置を介してマッ
チプレートを搬入したのち、進退装置を介して下枠を上
昇させてマッチプレートを下型枠上に載せるとともに、
上型枠を下降させてマッチプレートを上・下型枠で挟持
し、続いて、回転フレームを介して上・下型枠およびマ
ッチプレートを上昇旋回させて、これらを上・下砂吹込
み装置間に移動させるとともに水平状態から垂直状態に
９０度回転させる。

【０００６】次いで、上・下砂吹込み装置を互に近付け
て前記上・下型枠の他端側に上・下砂吹込み装置の先端
部を嵌入して上・下造型室をそれぞれ画成し、続いてこ
れらの上・下造型室に上・下砂吹込み装置により鋳物砂
を吹込み充填するとともに、充填された鋳物砂を上・下
砂吹込み装置とマッチプレートとで圧縮する。鋳物砂の
圧縮完了後、上・下砂吹込み装置の先端部を上・下型枠
内から抜き出し、続いて、鋳型を内蔵した上・下型枠お
よびマッチプレートを回転フレームを介して９０度下降
旋回させてこれらを垂直状態から水平状態にする。次い
で、進退装置を介して上・下型枠をマッチプレートから
それぞれ分離して離型を行うとともに、搬送装置を介し
てマッチプレートを上・下型枠間から搬出させる。次い
で、再び進退装置を介して上・下型枠を合わせ、続い
て、鋳型受け装置と鋳型抜き出し装置とをもって上・下
型枠内から鋳型を抜き出すと、無枠状で重畳状の上・下
鋳型が得られる。

【０００７】

【実施例】実施例について図面を参考にして説明する
と、一部を断面した正面図である図１に示すように、台
１には、回転フレーム２が支持軸３を介して垂直面内で
回転可能に装着され、回転フレーム２の左側下部には、
機台１にブラケット４を介して枢支したシリンダ５のピ
ストンロッドの先端が回動自在に連結されていて、回転
フレーム２はシリンダ５の伸縮作動により、上下に９０
度往復回転するようになっている。そして、回転フレー
ム２は、図示するように下降回転したときには垂直状態
になり、上昇回転したときには水平状態になるようにな
っている。また、回転フレーム２には上・下型枠６、７
が進退装置８を介して装着されており、上・下型枠６、
７は、進退装置８の図示しないシリンダの伸縮作動によ
り、タイバー９、９に沿って互に進退移動するようにな
っている。

【０００８】また機台１の上部位置には、図示の状態か
ら９０度上昇旋回されて垂直状態になった上・下型枠
６、７内に鋳物砂を吹き込む上・下砂吹込み装置１０、
１１が、左右対向しかつ、機台１に軸支したつば付ロー
ラ１２、１２を介して左右方向へ移動自在に装着されて
おり、上・下砂吹込み装置１０、１１においては、Ｌ字
型筒状の上ブローヘッド１３と、逆向Ｌ字型筒状の下ブ
ローヘッド１４とが、それぞれ走行部材１５、１６を介
してつば付ローラ１２、１２上に装架されている。そし
て上・下ブローヘッド１０、１１の上端にはホッパ１
７、１８を備えた開閉機構１９、２０がそれぞれ装着さ
れ、さらに上・下ブローヘッド１３、１４の下端にはブ
ロプレート２１、２２がそれぞれ取り付けられている。
また、上・下ブローヘッド１３、１４の背面には、機台
１に固設した横向きシリンダ２３、２４のピストンロッ
ドの先端がそれぞれ連結されている。

【０００９】また、走行部材１６における前記ブローヘ
ッド１４の左側位置には、鋳型抜出し装置２５が装着さ
れており、鋳型抜出し装置２５においては、走行部材１
６に貫装固着された下向きのシリンダ２６のピストンロ
ッドの下端に抜出し板２７が固着されている。また、前
記機台１における前記上・下型枠６、７の下降旋回直下
方位置には、鋳型受け装置２８が設置されており、鋳型
受け装置２８においては、機台１上に設置された上向き
のシリンダ２９のピストンロッドの先端に受け板３０が
固着されている。

【００１０】また、前記鋳型受け装置２８付近には、マ
ッチプレート３１用の搬送装置３２が配設されており、
搬送装置３２においては、図２に示すように一対のタイ
バー３３、３３が固定フレーム３４に設けられ、タイバ
ー３３、３３には走行部材３５が摺動自在に装架されて
おり、走行部材３５は、固定フレーム３４に装着の減速
機付モータ３６の正逆回転により往復移動するようにな
っている。そして、走行部材３５には、マッチプレート
３１を支持するマッチプレート受け３８が設けられてい
る。また、固定フレーム３４には、鋳型受け装置２８上
の鋳型を鋳型搬送装置（図示せず）上に押し出す横向き
のシリンダ３９が装着されている。尚、４０〜４２は、
ストッパ機能を有するクッションシリンダである。

【００１１】次にこのように構成された設備を用いて上
・下無枠鋳型を造型する手順について述べる。まず、図
１に示すように、搬送装置３２によりマッチプレート３
１を上・下型枠６、７間に搬入したのち、進退装置８を
介して下型枠７を上昇させてマッチプレート３１を下型
枠７上に載せるとともに押し上げ、続いて、進退装置８
を介して上型枠６をマッチプレート３１に当接させる。
次いで、シリンダ５を伸長作動して回転フレーム２を支
持軸３を中心にして反時計回り方向へ９０度回転させ、
上・下型枠６、７およびマッチプレート３１を、上昇旋
回させるとともに水平状態から垂直状態に回転させる。

【００１２】次いで、図３に示すように、シリンダ２
３、２４を伸長作動して上・下砂吹込み装置１０、１１
の先端部を上・下型枠６、７の他端にそれぞれ嵌入して
上・下造型室をそれぞれ画成したのち、当該上・下造型
室内に鋳物砂をそれぞれ吹込み充填し、続いて、シリン
ダ２３、２４をさらに伸長作動して上・下造型室内の鋳
物砂をマッチプレート３１、上・下砂吹込み装置１０、
１１等で圧縮して固化させる。鋳物砂の圧縮完了後、シ
リンダ２３、２４を収縮作動して上・下砂吹込み装置１
０、１１の先端部を上・下型枠６、７内からそれぞれ抜
き出し、続いて、シリンダ５を収縮作動して回転フレー
ム２を支持軸３を中心にして時計回り方向に９０度回転
させ、上・下型枠６、７およびマッチプレート３１を下
降旋回させるとともに再び水平状態に戻す。

【００１３】次いで、進退装置８を介して上型枠６を上
昇させて上鋳型の離型を行い、続いて、搬送装置３２の
減速機付モータ３６を正転駆動して走行部材３５を介し
てマッチプレート受け３８をマッチプレート３１の直下
方位置に搬入させる。次いで、進退装置８を介して下型
枠７およびマッチプレート３１を下降させる。これらが
下降すると、マッチプレート３１がマッチプレート受け
３８上に載って下型枠７だけが下降し、これにより下鋳
型の離型が行われる。次いで、減速機付モータ３６を逆
転駆動してマッチプレート３１を上・下型枠６、７間か
ら搬出させ、続いて、進退装置８を介して上・下型枠
６、７を合わせる。次いで、鋳型受け装置２８のシリン
ダ２９を伸長作動して受け板３０を下型枠７内の鋳型の
下面に当接させ、続いて、鋳型抜き出し装置２５のシリ
ンダ２６を伸長作動して抜き出し板２７を下降させると
ともに、シリンダ２９を収縮作動して受け板３０を下降
させ、これにより、重畳状態の上・下鋳型Ｍを上・下型
枠６、７から抜き出す。次いで、シリンダ３９を伸縮作
動して受け板３０上の上・下鋳型Ｍを鋳型搬送装置（図
示せず）上に押し出し、さらに、進退装置８を介して上
型枠６を上昇させるとともに下型枠７を下降させて一サ
イクルを終了する。

【００１４】尚、上記の実施例では、上・下砂吹込み装
置１０、１１は両方とも水平移動可能に構成してある
が、図４に示すように、上砂吹込み装置１０を固定式に
して下砂吹込み装置１１だけを水平移動可能に構成して
もよい。この場合、回転フレーム２によつて上昇旋回さ
れた上・下型枠６、７およびマッチプレート３１は、旋
回後、上砂吹込み装置１０側に移動されて上・下造型室
を画成し、さらに上砂吹込み装置１０側に若干移動され
ながら、上・下造型室内の鋳物砂を圧縮することとな
る。また、前記走行部材３５、マッチプレート受け３８
等の往復移動は、横向きシリンダの伸縮作動により行う
ように構成してもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
によれば、垂直状態のマッチプレートおよび上・下型枠
内に対して、マッチプレートの表裏両面方向から鋳物砂
を吹き込むため、従来のこの種の設備のようにマッチプ
レートの模型部に砂吹込みの陰ができることは全くな
く、従って、鋳物砂を上・下型枠内に容易かつ確実に吹
込み充填して所要の鋳型硬度・強度を有する上・下無枠
鋳型を適確に造型することができる優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であっ
て、鋳型造型前の状態を示すものである。

【図２】本発明の一実施例の主要部を示す一部断面側面
図である。

【図３】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であっ
て、鋳型造型時の状態を示すものである。

【図４】本発明の他の実施例を示す一部断面正面図であ
る。

【符号の説明】 １ 機台 ２ 回転フレーム ６ 上型枠 ７ 下型枠 ８ 進退装置 10 上砂吹込み装置 11 下砂吹込み装置 25 鋳型抜出し装置 28 鋳型受け装置 31 マッチプレート 33 搬送装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マッチプレートを用いて無枠状の上・下
   鋳型を同時に造型する無枠鋳型造型設備であって、機台
   １と；この機台１に垂直面内で９０度往復回転可能に装
   着された回転フレーム２と；この回転フレーム２に互い
   に対向しかつ進退装置８を介して進退可能に装着され、
   さらに回転フレーム２が上方へ９０度回転したときに垂
   直状態になるとともに下方へ９０度回転したときに水平
   状態になる上・下型枠６、７と；この上・下型枠６、７
   間に入出かつ着脱可能に配設され上・下型枠６、７と対
   向可能なマッチプレート３１と；前記機台１に水平方向
   に往復移動可能に装着され、前記マッチプレート３１の
   両面にそれぞれ当接されるとともに上昇旋回された前記
   上・下型枠６、７の他端側にその先端部がそれぞれ嵌入
   して上・下型枠６、７とで上・下造型室をそれぞれ画成
   し、かつこれらの造型室にそれぞれ鋳物砂を吹き込むと
   ともに吹き込まれた鋳物砂を前記マッチプレート３１と
   で圧縮可能な一対の上・下砂吹込み装置１０、１１と；
   前記機台１に水平方向に往復移動可能に装着され、下降
   旋回された前記上・下型枠６、７内の鋳型を上・下型枠
   ６、７内から下方へ抜き出す鋳型抜出し装置２５と；前
   記機台１に設置され前記上・下型枠６、７から抜き出さ
   れる鋳型を受ける鋳型受け装置２８と；下降旋回された
   上・下型枠６、７の間に前記マッチプレート３１を入出
   可能な搬送装置３３と；を備えたことを特徴とする無枠
   鋳型造型設備。
2. 【請求項２】 前記上砂吹込み装置１０を前記機台１に
   固定したことを特徴とする請求項１記載の無枠鋳型造型
   設備。