JP2798191B2

JP2798191B2 - 無枠鋳型造型設備

Info

Publication number: JP2798191B2
Application number: JP8324991A
Authority: JP
Inventors: 康生森部
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1998-09-17
Anticipated expiration: 2013-09-17
Also published as: JPH04294840A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マッチプレートを用い
て無枠状の上・下鋳型を同時に造型する設備の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の鋳型造型設備の一つとし
て特公昭５６ー３７０１８号公報に示すように、垂直状
態に配置したマッチプレートと、マッチプレートに当接
・分離可能な一対の上・下型枠と、この上・下型枠内に
それぞれ嵌入可能な一対の上・下スクイズプレートとで
画成した一対の上・下造型空間内に、砂吹込み装置をも
って鋳物砂を吹込み充填したのち、その鋳物砂を上・下
スクイズプレートで圧縮し固化させて上・下鋳型を造型
し、続いて、鋳型を内蔵した垂直状態の上・下型枠をマ
ッチプレートから分離したのち９０度旋回させて水平状
態にし、その後、上・下型枠を合わせて上・下型枠内か
ら上・下鋳型を抜き出すように構成されたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の設備では、上・下型枠内の鋳物砂の圧縮
は上スクイズプレートを固定して下スクイズプレートだ
けを上スクイズプレート側へ移動させることによって行
なわれている。そのため、上・下型枠内における鋳物砂
の充填度の相異、マッチプレートの表裏両側における模
型部の高さの相異、上・下型枠とこの型枠を案内するガ
イドバーとの摺動抵抗等の原因で、上・下型枠内の鋳物
砂をそれぞれ同じ程度に圧縮することができないうえ
に、マッチプレートの表側と裏側とにかかる力に差異が
生じてマッチプレートに偏荷重がかかり、その結果、造
型された鋳型の精度・強度が不良になったり、マッチプ
レートが変形したりするなどの問題があった。本発明は
上記の問題を解消するためになされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の鋳型造型設備においては、垂直面内で９０度
上下回動可能に配設した回転フレームに第１・第２油圧
シリンダにより相互に進退移動される上・下型枠と、上
・下型枠の進退距離を検出する第１・第２エンコーダと
をそれぞれ装着し、マッチプレートを挾持するとともに
垂直状態にある上・下型枠の他端開口部に、第３・第４
油圧シリンダにより相互に進退移動される上・下砂吹込
み装置の先端をそれぞれ嵌入可能に配設し、さらに上・
下砂吹込み装置に、これらの進退距離を検出する第３・
第４エンコーダを付設し、第１・第２油圧シリンダを、
第１・第２の４ポート３位置切換弁、第３の４ポート３
位置切換弁、３ポート２位置切換弁及び並列に設けた２
個の第１・第２減圧弁を順次介して油圧発生源に接続
し、第３・第４油圧シリンダを、第４・第５の４ポート
３位置切換弁を介して前記第３の４ポート３位置切換弁
の出口側に接続し、第１ないし第４エンコーダを制御装
置を介して第１・第２及び第４・第５の４ポート２位置
切換弁の電磁石に電気的に接続し、さらに第３・第４油
圧シリンダの後蓋と第４・第５の４ポート３位置切換弁
との間にはそれぞれ圧力スイッチを配設したことを特徴
とするものである。

【０００５】

【作用】このように構成された設備は、第１・第２エン
コーダにより上・下型枠の進退距離を検出しながら、上
・下型枠を相互に近づけるとともにマッチプレートの模
型部の高さに対応した位置で上・下型枠によりマッチプ
レートを挾持し、第３・第４エンコーダにより上・下砂
吹込み装置の進退距離を検出しながら上・下砂吹込み装
置の先端部を、マッチプレート挾持の上・下型枠の他端
開口部に所要距離嵌入させて、マッチプレートの模型部
の高さに対応した上・下造型空間を画成する。画成した
上・下造型空間内に吹き込まれた鋳物砂を圧縮するに
は、第１ないし第３の４ポート３位置切換弁をそのまま
にするとともに、４ポート２位置切換弁を切り換えて第
１・第２油圧シリンダの後蓋側に第２減圧弁を介して低
圧の圧油を供給することにより、マッチプレートを上・
下型枠により小さな力で挾持し、その後、上・下砂吹込
み装置を相互に前進させて前記上・下造型空間内に吹き
込まれた鋳物砂を圧縮する。この鋳物砂の圧縮完了を圧
力スイッチによって検出する。

【０００６】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
一部を断面した正面図である図１に示すように、機台１
には、回転フレーム２が支持軸３を介して垂直面内で回
転可能に装着され、回転フレーム２の左側下部には、機
台１にブラケット４を介して枢支したシリンダ５のピス
トンロッドの先端が回動自在に連結されていて、回転フ
レーム２はシリンダ５の伸縮作動により、上下に９０度
往復回転するようになっている。そして、回転フレーム
２は、図示するように下降回転したときには垂直状態に
なり、上昇回転したときには水平状態になるようになっ
ている。また、回転フレーム２には上・下型枠６、７が
進退装置８を介して装着されており、進退装置８は、図
３に示すように、前記回転フレーム２に相互に平行して
装着され前記上・下型枠６、７をそれぞれ摺動部材９、
１０を介して相互に進退可能に装架させた左右方向へ延
びる一対のタイバー１１、１１と、前記回転フレーム２
に相互に対向して装着されかつそのピストンロッドの先
端を前記摺動部材９、１０にそれぞれ連結させた２本の
第１・第２油圧シリンダ１２、１３とで構成されてい
る。さらに、回転フレーム２には、上・下型枠６、７の
進退距離を検出する第１・第２エンコーダ１４、１５の
ー部が接続されており、第１・第２エンコーダ１４、１
５の全体は前記機台１に装着されている。また、第１・
第２油圧シリンダ１２、１３には、第１・第２の４ポー
ト３位置切換弁１６、１７がそれぞれ接続され、第１・
第２の４ポート３位置切換弁１６、１７は、第３の４ポ
ート３位置切換弁１８、４ポート２位置切換弁１９及び
並列に設けた２個の第１・第２減圧弁２０、２１を介し
て油圧発生源２２に接続されている。

【０００７】また機台１の上部位置には、図１に示す状
態から９０度上昇旋回されて垂直状態になった上・下型
枠６、７内に鋳物砂を吹き込む上・下砂吹込み装置２
３、２４が、左右に対向しかつ、機台１に軸支したつば
付ローラ２５、２５を介して左右方向へ移動自在にされ
て装着されており、上・下砂吹込み装置２３、２４にお
いては、先端部が上型枠６の他端開口部に嵌入可能なＬ
字型筒状の上ブローヘッド２６と、先端部が下型枠７の
他端開口部に嵌入可能な逆向Ｌ字型筒状の下ブローヘッ
ド２７とが、それぞれ走行部材２８、２９を介してつば
付ローラ２５、２５上に装架されている。そして上・下
ブローヘッド２６、２７の上端にはホッパ３０、３１を
備えた開閉機構３２、３３がそれぞれ装着され、さらに
上・下ブローヘッド２６、２７の下端にはブロプレート
３４、３５がそれぞれ取り付けられている。また、上・
下ブローヘッド２６、２７の背面には、機台１に固設し
た横向き第３・第４油圧シリンダ３６、３７のピストン
ロッドの先端がそれぞれ連結されており、第３・第４油
圧シリンダ３６、３７は第４・第５の４ポート３位置切
換弁３８、３９をそれぞれ介して前記第３の４ポート３
位置切換弁１８の出口側に接続されている（図３参
照）。さらに、上・下ブローヘッド２６、２７の背面に
は、上・下ブローヘッド２６、２７の進退距離を検出す
る第３・第４エンコーダ４０、４１のー部が接続されて
おり、第３・第４エンコーダ４０、４１の全体は前記機
台１に装着されている。また、第１ないし第４エンコー
ダ１４、１５、４０、４１は制御装置４２を介して前記
第１・第２及び第４・第５の４ポート３位置切換弁１
６、１７、３８、３９の電磁石に電気的に接続されてい
る。また、第３・第４油圧シリンダ３６、３７の後蓋側
と第４・第５の４ポート３位置切換弁３８、３９との間
には圧力スイッチ４３、４４がそれぞれ配設されてい
る。

【０００８】また、前記走行部材２９における前記下ブ
ローヘッド２７の左側位置には、鋳型抜出し装置４５が
装着されており、鋳型抜出し装置４５においては、走行
部材２９に貫装固着した下向きシリンダ４６のピストン
ロッドの下端に抜出し板４７が固着されている。また、
前記機台１における前記上・下型枠６、７の下降旋回直
下方位置には、鋳型受け装置４８が設置されており、鋳
型受け装置４８においては、機台１上に設置した上向き
シリンダ４９のピストンロッドの先端に受け板５０が固
着されている。尚、図中５１はマッチプレート、５２は
チェック弁、５３〜５５は位置決め用クッションシリン
ダである。

【０００９】次にこのように構成された設備の作動につ
いて説明すると、まず、図１に示すように、図示しない
搬送装置によりマッチプレート５１を上・下型枠６、７
間に搬入したのち、第２エンコーダ４１によって下型枠
７の進退距離を検出しながら第２・第３の４ポート３位
置切換弁１７、１８及び４ポート２位置切換弁１９を切
り換え、これにより、進退装置８の第２油圧シリンダ１
３の後蓋側に第１減圧弁２０を介して比較的高圧の圧油
を供給して第２油圧シリンダ１３を伸長させ、下型枠７
を上昇させてマッチプレート５１を下型枠７上に載せる
とともに押し上げ、続いて、第１エンコーダ１４によっ
て上型枠６の進退距離を検出しながら、第２・第３の４
ポート３位置切換弁１７、１８をそのままにした状態で
第１の４ポート３位置切換弁１６を切り換えて進退装置
８の第１油圧シリンダ１２の後蓋側に同様に第１減圧弁
２０を介して比較的高圧の圧油を供給し、これにより、
第１油圧シリンダ１２を伸長させて上型枠６をマッチプ
レート５１に当接させ、もって、マッチプレート５１を
上・下型枠６、７で挾持するとともに、上・下型枠６、
７をマッチプレート５１の模型部に対応した位置まで移
動させる。次いで、シリンダ５を伸長作動して回転フレ
ーム２を支持軸３を中心にして反時計回り方向へ９０度
回転させ、上・下型枠６、７およびマッチプレート５１
を、上昇旋回させるとともに水平状態から垂直状態に回
転させる。

【００１０】次いで、図２に示すように、第３・第４エ
ンコーダ４０、４１によって上・下砂吹込み装置２３、
２４の進退距離を検出しながら、第３・第４油圧シリン
ダ３６、３７を伸長作動して上・下砂吹込み装置２３、
２４の先端部を上・下型枠６、７の他端にそれぞれ所要
距離嵌入してマッチプレート５１の模型部の高さに対応
した上・下造型空間をそれぞれ画成したのち、当該上・
下造型空間内に上・下砂吹込み装置２３、２４により鋳
物砂をそれぞれ吹込み充填し、続いて、前記４ポート２
位置切換弁１９を切り換えて第１・第２油圧シリンダ１
２、１３の各後蓋側に低圧の圧油を供給し、マッチプレ
ート５１を挾持する上・下型枠６、７の力を小さくす
る。次いで、第３・第４油圧シリンダ３６、３７をさら
に伸長作動して上・下造型空間内の鋳物砂をマッチプレ
ート５１、上・下砂吹込み装置２３、２４のブロープレ
ート３４、３５等で圧縮して固化させる。この場合、マ
ッチプレート５１を挾持する上・下型枠６、７の力が小
さいため、マッチプレート５１の表裏両面に作用する力
の差に応じてマッチプレート５１及び上・下型枠６、７
が第１油圧シリンダ１２側または第２油圧シリンダ１３
側へ移動し、その結果、マッチプレート５１には偏荷重
はかからないことになる。鋳物砂の圧縮完了を圧力スイ
ッチ４３、４４によって検出したのち第４・第５の４ポ
ート３位置切換弁３８、３９を切り換えて、第３・第４
油圧シリンダ３６、３７を収縮作動して上・下砂吹込み
装置２３、２４の先端部を上・下型枠６、７内からそれ
ぞれ抜き出し、続いて、シリンダ５を収縮作動して回転
フレーム２を支持軸３を中心にして時計回り方向に９０
度回転させ、上・下型枠６、７およびマッチプレート５
１を下降旋回させるとともに再び水平状態に戻す。

【００１１】次いで、４ポート２位置切換弁１９と第１
の４ポート３位置切換弁１６を切り換えて進退装置８の
第１油圧シリンダ１２のロッド蓋側に圧油を供給するこ
とにより、第１油圧シリンダ１２を収縮させ上型枠６を
上昇させて上鋳型の離型を行い、続いて、図示しない搬
送装置をマッチプレート５１の直下方位置に搬入させ
る。次いで、第２の４ポート３位置切換弁１７を切り換
えて進退装置８の第２油圧シリンダ１３のロッド蓋側に
圧油を供給することにより、第２油圧シリンダ１３を収
縮させて下型枠７およびマッチプレート５１を下降させ
る。これらが下降すると、マッチプレート５１が搬送装
置上に載って下型枠７だけが下降し、これにより下鋳型
の離型が行われる。次いで、搬送装置によりマッチプレ
ート５１を上・下型枠６、７間から搬出させ、続いて、
前述したと同様にして進退装置８の第１・第２油圧シリ
ンダ１２、１３を伸長作動させて上・下型枠６、７を合
わせる。次いで、鋳型受け装置４８のシリンダ４９を伸
長作動して受け板５０を下型枠７内の鋳型の下面に当接
させ、続いて、鋳型抜き出し装置４５のシリンダ４６を
伸長作動して抜出し板４７を下降させるとともに、シリ
ンダ４９を収縮作動して受け板５０を下降させ、これに
より、重畳状態の上・下鋳型を上・下型枠６、７から抜
き出す。次いで、図示しない装置により受け板５０上の
上・下鋳型を鋳型搬送装置（図示せず）上に押し出し、
さらに、前述したと同様にして進退装置８の第１・第２
油圧シリンダ１２、１３を収縮作動させて上型枠６を上
昇させるとともに下型枠７を下降させて一サイクルを終
了する。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
によれば、第１・第２エンコーダによって進退距離を検
出しながら上・下型枠を移動させるとともに、第３・第
４エンコーダによって進退距離を検出しながら上・下砂
吹込み装置を移動させることにより、マッチプレートの
模型部の高さに対応した位置にマッチプレート、上・下
型枠を移動させるとともに、同じくマッチプレートの模
型部の高さに対応した上・下造型空間を画成して鋳物砂
を吹込み、さらに鋳物砂を圧縮して上下鋳型を造型する
ことができ、しかも、上・下造型空間内の鋳物砂を圧縮
するときには、マッチプレートを挾持する上・下型枠の
力を小さくするため、マッチプレートの表側と裏側とに
作用する力の差に対応してマッチプレートが移動し、従
って、マッチプレートには偏荷重がかかることはないな
どの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であっ
て、鋳型造型前の状態を示すものである。

【図２】本発明のー実施例を示すー部断面正面図であっ
て、鋳型造型時の状態を示すものである。

【図３】図２のＡーＡ矢視図及びこれに接続された油圧
回路図を示すものである。

【符号の説明】

１機台２回転フレーム６上型枠７下型枠８進退装置１２、１３、３６、３７第１〜第４油圧シリンダ１４、１５、４０、４１第１〜第４エンコーダ１６、１７、１８、３８、３９第１〜第５の４ポート
３位置切換弁１９４ポート２位置切換弁２０、２１第１・第２減圧弁２２油圧発生源２３上砂吹込み装置２４下砂吹込み装置４２制御装置４３、４４圧力スイッチ４５鋳型抜出し装置４８鋳型受け装置５１マッチプレート

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】機台１に回転フレーム２を垂直面内で９
０度上下回転可能に装着し、この回転フレーム２には、
この回転フレーム２が上方へ９０度回転したときに垂直
状態になるとともに下方へ９０度回転したときに水平状
態になる上・下型枠６、７を、相互に対向させかつ進退
装置８の第１・第２油圧シリンダ１２、１３を介して相
互に進退可能にさせて装着し、さらに、前記回転フレー
ム２には、前記上・下型枠６、７の進退距離をそれぞれ
検出する第１・第２エンコーダ１４、１５をそれぞれ装
着し、下方へ旋回移動されて水平状態になっている前記
上・下型枠６、７間位置にマッチプレート５１を入出可
能に配設し、このマッチプレート５１を表裏両面側から
挾持しかつ上方へ旋回移動されて垂直状態にある前記上
・下型枠６、７の他端開口部には、上・下砂吹込み装置
２３、２４の先端部をそれぞれ入出可能に配設し、前記
機台１には、前記上・下砂吹き込み装置２３、２４を相
互に進退移動させる第３・第４油圧シリンダ３６、３７
と、上・下砂吹込み装置２３、２４の進退距離を検出す
る第３・第４エンコーダ４０、４１とを装着し、さら
に、鋳型を内蔵するとともに相互に合わせられかつ下方
へ旋回移動されて水平状態にある前記上・下型枠６、７
付近には、鋳型抜出し装置４５と鋳型受け装置４８とを
配設し、前記２本の第１・第２油圧シリンダ１２、１３
には、第１・第２の４ポート３位置切換弁１６、１７を
それぞれ接続し、この第１・第２の４ポート３位置切換
弁１６、１７を、第３の４ポート３位置切換弁１８、４
ポート２位置切換弁１９及び並列に設けた２個の第１・
第２減圧弁２０、２１を順次介して油圧発生源２２に接
続し、前記第３・第４油圧シリンダ３６、３７を第４・
第５の４ポート３位置切換弁３８、３９を介して前記第
３の４ポート３位置切換弁１８の出口側に接続し、前記
第１ないし第４エンコーダ１４、１５、４０、４１を制
御装置４２を介して前記第１・第２及び第４・第５の４
ポート２位置切換弁１６、１７、３８、３９の電磁石に
それぞれ電気的に接続し、前記第３・第４油圧シリンダ
３６、３７の後蓋と前記第４・第５の４ポート３位置切
換弁３８、３９との間には、圧力スイッチ４３、４４を
それぞれ配設したことを特徴とする無枠鋳型造型設備。