JP2007160345A

JP2007160345A - 鋳型造型装置の油圧ユニット

Info

Publication number: JP2007160345A
Application number: JP2005359142A
Authority: JP
Inventors: Minoru Hirata; 実平田; Tsutomu Seki; 勉関; Yutaka Hatano; 豊波多野
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2007-06-28
Anticipated expiration: 2025-12-13
Also published as: JP4711183B2

Abstract

【課題】油圧シリンダの伸長作動によりスクイズ手段を前進させて鋳物砂をスクイズするに当たり、油圧シリンダに供給する高圧油の圧力の最小値を、アキュムレータの高圧油の保持圧力以下にすることができる鋳型造型装置の油圧ユニットを提供する。
【解決手段】油圧ポンプ１０からの高圧油の流れを油圧シリンダ７に対して切り換える３位置４方口切換弁１３を油圧配管に接続し、３位置４方口切換弁と油圧シリンダにおけるこれを伸長作動させる高圧油を供給する供給口を接続する油圧配管に、油圧配管内の高圧油の圧力を計測する圧力センサ１９を設け、圧力センサに指令発信手段２１を介して３位置４方口切換弁のパイロット部を電気的に接続し、これにより、油圧シリンダの伸長作動中、圧力センサの計測による高圧油の圧力がアキュムレータの高圧油の保持圧力以下の範囲内にある設定値まで上昇した時には、指令発信手段は、高圧油の油圧シリンダへの供給を中断するように３位置４方口切換弁のパイロット部に指令を発信することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋳型造型装置の油圧ユニットに関する。

従来、上・下鋳型造型装置の一つとして、マッチプレートと、このマッチプレートを狭持可能に配設された上・下鋳枠と、マッチプレートを狭持した上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部にそれぞれ入出可能に配設された上・下スクイズ手段と、これら上・下スクイズ手段をそれぞれ進退作動させる２本の油圧シリンダとを備えたものがある。そして、これら２本の油圧シリンダを作動させる油圧ユニットには、油圧ポンプの駆動用モータの動力を節約したり、油圧回路を安定にしたり、サイクル時間を短縮されたり、高圧油の緩衝の役割をしたりするために、一般に、油圧ポンプからの高圧油を２本の前記油圧シリンダに供給する油圧配管にアキュムレータが設けられている。
ＷＯ2005／058528 Ａ1号公報

ところで、このように構成された従来の上・下鋳型造型装置および油圧ユニットでは、２本の油圧シリンダの伸長作動により上・下スクイズ手段を前進させて鋳物砂をスクイズするに当たり、２本の油圧シリンダに供給する高圧油の圧力の最小値を、アキュムレータの高圧油の保持圧力以下にすることができないなどの問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、油圧シリンダの伸長作動によりスクイズ手段を前進させて鋳物砂をスクイズするに当たり、油圧シリンダに供給する高圧油の圧力の最小値を、アキュムレータの高圧油の保持圧力以下にすることができる鋳型造型装置の油圧ユニットを提供することにある。

上記の目的を達成するために本発明における鋳型造型装置の油圧ユニットは、鋳枠内の鋳物砂をスクイズすべく伸長作動してスクイズ手段を前進させる油圧シリンダを備えた鋳型造型装置において、油圧ポンプからの高圧油を前記油圧シリンダに供給する油圧配管にアキュムレータを設けた油圧ユニットであって、前記油圧ポンプから前記油圧シリンダに供給される高圧油の流れを、油圧シリンダに対して切り換える３位置４方口切換弁を前記油圧配管に接続し、この３位置４方口切換弁と前記油圧シリンダにおけるこれを伸長作動させるよう高圧油を供給する供給口とを接続する油圧配管に、この油圧配管内の高圧油の圧力を計測する圧力センサを設け、さらに、この圧力センサに前記３位置４方口切換弁のパイロット部を指令発信手段を介して電気的に接続し、これにより、前記油圧シリンダの伸長作動中、前記圧力センサの計測による高圧油の圧力が前記アキュムレータの高圧油の保持圧力以下の範囲内にある設定値まで上昇した時には、前記指令発信手段は、高圧油の前記油圧シリンダへの供給を中断するように前記３位置４方口切換弁のパイロット部に指令を発信することを特徴とする。

このように構成されたものは、油圧シリンダを伸長作動してスクイズ手段を前進させ鋳枠内の鋳物砂をスクイズする工程において、油圧シリンダを伸長作動させる高圧油を供給する油圧配管の高圧油の圧力を、圧力センサにより計測し、計測の結果、高圧油の圧力がアキュムレータの高圧油の保持圧力以下の範囲内にある設定値まで上昇した時には、指令発信手段は３位置４方口切換弁のパイロット部に指令を発信して３位置４方口切換弁を切り換え、高圧油の油圧シリンダへの供給を中断する。

以上の説明からも明らかなように本発明は、鋳枠内の鋳物砂をスクイズすべく伸長作動してスクイズ手段を前進させる油圧シリンダを備えた鋳型造型装置において、油圧ポンプからの高圧油を前記油圧シリンダに供給する油圧配管にアキュムレータを設けた油圧ユニットであって、前記油圧ポンプから前記油圧シリンダに供給される高圧油の流れを、油圧シリンダに対して切り換える３位置４方口切換弁を前記油圧配管に接続し、この３位置４方口切換弁と前記油圧シリンダにおけるこれを伸長作動させるよう高圧油を供給する供給口とを接続する油圧配管に、この油圧配管内の高圧油の圧力を計測する圧力センサを設け、さらに、この圧力センサに前記３位置４方口切換弁のパイロット部を指令発信手段を介して電気的に接続し、これにより、前記油圧シリンダの伸長作動中、前記圧力センサの計測による高圧油の圧力が前記アキュムレータの高圧油の保持圧力以下の範囲内にある設定値まで上昇した時には、前記指令発信手段は、高圧油の前記油圧シリンダへの供給を中断するように前記３位置４方口切換弁のパイロット部に指令を発信するから、油圧シリンダの伸長作動によりスクイズ手段を前進させて鋳物砂をスクイズするに当たり、油圧シリンダに供給する高圧油の圧力の最小値を、アキュムレータの高圧油の保持圧力以下にすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。

以下、本発明を上・下鋳型造型装置に適用した一実施例について図1に基づき詳細に説明する。図示するように、本上・下鋳型造型装置は、マッチプレート１と、このマッチプレート１を狭持可能に配設された上・下鋳枠２・３と、前記マッチプレート１を狭持した前記上・下鋳枠２・３における前記マッチプレート１の無い開口部にそれぞれ入出可能に配設された上・下スクイズ手段４・５と、これら上・下スクイズ手段４・５をそれぞれ進退作動させる２本の油圧シリンダ７・８と、これら２本の上・下油圧シリンダ７・８を作動させる油圧ユニット９と、で構成してある。

そして、この油圧ユニット９においては、油圧ポンプ１０からの高圧油を２本の前記油圧シリンダ７・８に供給する油圧配管１１にアキュムレータ１２が配設してあり、さらに、前記油圧配管１１には、前記油圧ポンプ１０からの高圧油の流れを２本の前記上・下油圧シリンダ７・８に対してそれぞれ切り換える２個の３位置４方口切換弁１３・１４が並列的に接続してある。また、２個の前記３位置４方口切換弁１３・１４と、２本の前記油圧シリンダ７・８におけるこれを伸長作動させる高圧油を供給する供給口１５・１６とをそれぞれ接続する油圧配管１７・１８には、これらの油圧配管１７・１８内の高圧油の圧力をそれぞれ計測する２個の圧力センサ１９・２０が設けてある。

また、２個の圧力センサ１９・２０には２個の前記３位置４方口切換弁１３・１４のパイロット部（マグネット）が指令発信手段２１を介してそれぞれ電気的に接続してあり、指令発信手段２１は、２個の前記圧力センサ１９・２０の計測結果、前記高圧油の圧力が、前記アキュムレータ１２の高圧油の保持圧力以下の範囲内にある設定値まで上昇した時に、
高圧油の前記油圧シリンダへの供給を中断するように前記３位置４方口切換弁のパイロット部に指令を発信するようになっている。

このように構成したものは、図示するように、マッチプレート1を上・下鋳枠2・3によって狭持し、かつ上・下鋳枠2・3におけるマッチプレート1の無い開口部に上・下スクイズ手段4・5をそれぞれ挿入して画成した上・下鋳型造型空間に鋳物砂を充填した状態から、３位置４方口切換弁１３・１４をそれぞれ切り換え、上・下油圧シリンダ７・８の供給口１５・１６に高圧油をそれぞれ供給して上・下油圧シリンダ７・８を伸長作動する。これにより、上・下スクイズ手段4・5をマッチプレート1に向けそれぞれ前進させて上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上・下鋳型を造型する。

そして、上・下油圧シリンダ7・8の伸長作動により上・下スクイズ手段4・5が前進して上・下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする工程において、上・下圧力センサ１９・２０が上・下油圧シリンダ7・8の高圧油の圧力を計測し、圧力センサ１９・２０による計測の結果、高圧油の圧力が設定値まで上昇した時には、指令発信手段２１は高圧油の上・下油圧シリンダ7・8への供給を中断するように３位置４方口切換弁１３・１４のパイロット部に指令を発信し、３位置４方口切換弁１３・１４を切り替える。
これにより、その後、上・下油圧シリンダ7・8は高圧油の残留圧力によって伸長作動して上・下スクイズ手段４・５を前進させる。そして、上・下油圧シリンダ7・8の伸長作動に伴って圧力センサ１９・２０による計測値が、設定値よりも低くなった場合には、再び３位置４方口切換弁１３・１４が切り替えられて上・下油圧シリンダ7・8に高圧油が供給され上・下油圧シリンダ7・8は伸長作動を続行される。
以上の作動が繰り返されて上・下鋳型造型空間内の鋳物砂がスクイズされ、やがて上・下鋳型が造型される。

本発明を適用した上・下鋳型造型装置の模式図である。

符号の説明

1 マッチプレート
２上鋳枠
３下鋳枠
4 上スクイズ手段
５下スクイズ手段
７上油圧シリンダ
８下油圧シリンダ
９油圧ユニット
１２アキュムレータ
１９上圧力センサ
２０下圧力センサ
２１指令発信手段

Claims

鋳枠内の鋳物砂をスクイズすべく伸長作動してスクイズ手段を前進させる油圧シリンダを備えた鋳型造型装置において、油圧ポンプからの高圧油を前記油圧シリンダに供給する油圧配管にアキュムレータを設けた油圧ユニットであって、
前記油圧ポンプから前記油圧シリンダに供給される高圧油の流れを、油圧シリンダに対して切り換える３位置４方口切換弁を前記油圧配管に接続し、
この３位置４方口切換弁と前記油圧シリンダにおけるこれを伸長作動させるよう高圧油を供給する供給口とを接続する油圧配管に、この油圧配管内の高圧油の圧力を計測する圧力センサを設け、
さらに、この圧力センサに前記３位置４方口切換弁のパイロット部を指令発信手段を介して電気的に接続し、
これにより、前記油圧シリンダの伸長作動中、前記圧力センサの計測による高圧油の圧力が前記アキュムレータの高圧油の保持圧力以下の範囲内にある設定値まで上昇した時には、前記指令発信手段は、高圧油の前記油圧シリンダへの供給を中断するように前記３位置４方口切換弁のパイロット部に指令を発信することを特徴とする鋳型造型装置の油圧ユニット。
請求項１に記載の鋳型造型装置の油圧ユニットにおいて、
前記鋳型造型装置は、
マッチプレートと、このマッチプレートを狭持可能に配設された上・下鋳枠と、マッチプレートを狭持した上・下鋳枠における前記マッチプレートの無い開口部にそれぞれ入出可能に配設された上・下スクイズ手段と、前記鋳枠上・下内の鋳物砂をスクイズすべく伸長作動して前記スクイズ手段を前進させる２本の油圧シリンダとを備えた上・下鋳型造型装置であり、
また、前記油圧ユニットは、
前記油圧ポンプから２本の前記油圧シリンダに供給される高圧油の流れを、２本の油圧シリンダに対してそれぞれ切り換える２個の３位置４方口切換弁を前記油圧配管に並列的に接続し、
２個のこれら３位置４方口切換弁と２本の前記油圧シリンダにおけるこれを伸長作動させるよう高圧油を供給する供給口とをそれぞれ接続する油圧配管のそれぞれに、この油圧配管内の高圧油の圧力を計測する圧力センサを設け、
さらに、２個のこれら圧力センサに２個の前記３位置４方口切換弁のパイロット部を指令発信手段を介してそれぞれ電気的に接続していることを特徴とする鋳型造型装置の油圧ユニット。