CN211542010U - 一种塑料制品生产用模具二次顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，包括工作台、模具板和支撑杆，所述工作台的上端面安装有第一电机，所述往复丝杆的外壁上从左到右依次贯穿设置有第一模具机构、模具板和第二模具机构，所述第一转轮和第二转轮的边侧均安装有套管，所述第一转轮和第二转轮之间设置有双向轴承，所述双向轴承的上下两端均固定安装有支撑杆，且支撑杆的端部固定在第一模具机构的内壁上，所述双向轴承的边侧连接有第二推杆，且第二推杆贯穿第一模具机构的外壁和模具板的中心。该塑料制品生产用模具二次顶出结构，将制造完成的塑料制品自动脱离设备，减小劳动力的消耗，防止人为将成品破坏，提高出厂率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产用模具二次顶出结构。
背景技术
塑料制品在人们的日常生活中极为常见，也是人们使用频率较高的生活用品之一，因此在塑料制品的批量生产中，刚刚生产出的塑料制品与模具板粘合在一起，需要人工将其脱离，以便模具机构继续工作。
然而现有的生产模具存在以下问题：
不方便塑料制品自动脱离模具板的粘合，需要人工逐个取件，使得劳动力消耗较大，降低工作效率，且容易对尚未冷却的塑料制品造成破坏，影响产品的使用。
针对上述问题，急需在原有生产模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，以解决上述背景技术提出现有的塑料制品生产不方便塑料制品自动脱离模具板的粘合，需要人工逐个取件，使得劳动力消耗较大，降低工作效率，且容易对尚未冷却的塑料制品造成破坏，影响产品的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，包括工作台、模具板和支撑杆，所述工作台的上端面安装有第一电机，且第一电机的输出轴上连接有往复丝杆，并且往复丝杆的端部与工作台之间构成旋转结构，所述往复丝杆的外壁上从左到右依次贯穿设置有第一模具机构、模具板和第二模具机构，且第一模具机构的内壁上安装有第二电机和第三电机，并且第二电机和第三电机的输出轴上分别安装有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的边侧均安装有套管，且套管的边侧连接有第一推杆，并且第一推杆贯穿第一模具机构的外壁，而且第一推杆的端部连接在模具板的边侧，所述第一转轮和第二转轮之间设置有双向轴承，且双向轴承的两端分别与第二电机和第三电机的输出轴端部相连接，所述双向轴承的上下两端均固定安装有支撑杆，且支撑杆的端部固定在第一模具机构的内壁上，所述双向轴承的边侧连接有第二推杆，且第二推杆贯穿第一模具机构的外壁和模具板的中心。
优选的，所述第一电机和往复丝杆均设置有2个，且第一电机和往复丝杆之间一一对应。
优选的，所述第二模具机构和模具板与往复丝杆之间构成相对旋转的滑动连接结构，且模具板和第二模具机构与往复丝杆之间构成旋转结构，并且第二模具机构与工作台之间相对静止。
优选的，所述第二电机和第一转轮与第三电机和第二转轮在第一模具机构的内部对称设置，且第一转轮与第二转轮之间平行设置。
优选的，所述第一推杆设置有2个，且2个第一推杆所在水平面相对错位。
优选的，所述第二推杆与双向轴承之间为焊接的一体化结构设置，且第二推杆与模具板之间设置为贯穿的相对伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品生产用模具二次顶出结构，将制造完成的塑料制品自动脱离设备，减小劳动力的消耗，防止人为将成品破坏，提高出厂率；
1、只需要改变第一推杆的端部与第一模具机构之间的距离，使得模具板靠近第一模具机构，并且第二推杆的端部与第一模具机构之间的距离不变，使得第二推杆与模具板之间相对伸缩，达到脱离成品的效果；
2、只需要通过往复丝杆带动第一模具机构的移动，使得第一模具机构和模具板与第二模具机构之间相对靠近和远离，使设备简单易操作，同时提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型俯剖结构示意图；
图2为本实用新型第二推杆运动第一形态结构示意图；
图3为本实用新型第二推杆运动第二形态结构示意图；
图4为本实用新型第一推杆的分布结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一电机；3、往复丝杆；4、第一模具机构；5、模具板；6、第二模具机构；7、第二电机；8、第三电机；9、第一转轮；10、第二转轮；11、套管；12、第一推杆；13、双向轴承； 14、支撑杆；15、第二推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，包括工作台1、第一电机2、往复丝杆3、第一模具机构4、模具板5、第二模具机构6、第二电机7、第三电机 8、第一转轮9、第二转轮10、套管11、第一推杆12、双向轴承13、支撑杆14和第二推杆15，工作台1的上端面安装有第一电机2，且第一电机2的输出轴上连接有往复丝杆3，并且往复丝杆3的端部与工作台1之间构成旋转结构，往复丝杆3的外壁上从左到右依次贯穿设置有第一模具机构4、模具板5和第二模具机构6，且第一模具机构4的内壁上安装有第二电机7和第三电机8，并且第二电机7和第三电机8的输出轴上分别安装有第一转轮9和第二转轮10，第一转轮9和第二转轮10的边侧均安装有套管11，且套管11的边侧连接有第一推杆12，并且第一推杆12贯穿第一模具机构4的外壁，而且第一推杆12的端部连接在模具板5的边侧，第一转轮9和第二转轮10之间设置有双向轴承13，且双向轴承13的两端分别与第二电机7和第三电机8的输出轴端部相连接，双向轴承13的上下两端均固定安装有支撑杆14，且支撑杆14的端部固定在第一模具机构4的内壁上，双向轴承13的边侧连接有第二推杆15，且第二推杆15贯穿第一模具机构4的外壁和模具板5的中心。
第一电机2和往复丝杆3均设置有2个，且第一电机2和往复丝杆3之间一一对应，保持设备平衡，且处于同一水平高度。
第二模具机构6和模具板5与往复丝杆3之间构成相对旋转的滑动连接结构，且模具板5和第二模具机构6与往复丝杆3之间构成旋转结构，并且第二模具机构6与工作台1之间相对静止，使得模具板 5与第二模具机构6之间相对伸缩，便于产品的制造。
第二电机7和第一转轮9与第三电机8和第二转轮10在第一模具机构4的内部对称设置，且第一转轮9与第二转轮10之间平行设置，方便2个第二转轮10分别带动第一推杆12工作。
第一推杆12设置有2个，且2个第一推杆12所在水平面相对错位，使得第一推杆12在推动模具板5时保持模具板5的平衡。
第二推杆15与双向轴承13之间为焊接的一体化结构设置，且第二推杆15与模具板5之间设置为贯穿的相对伸缩结构，方便将产品脱离模具板5。
工作原理：在使用该塑料制品生产用模具二次顶出结构时，首先如图1-2所示，第一电机2带动往复丝杆3旋转，如图1所示，由于往复丝杆3上的螺纹设置在第一模具机构4的左右移动范围之内，使得往复丝杆3带动第一模具机构4和模具板5同时移动，并且第二模具机构6与往复丝杆3之间构成旋转结构，且其底部固定在工作台1 上，因此，第二模具机构6与工作台1之间相对静止，如图2所示，当第一模具机构4和模具板5同时向右移动并使得模具板5的右侧与第二模具机构6之间相贴时，第二模具机构6内流出塑料制品的生产原料，生产出与模具板5的造型相应的塑料制品，当第一模具机构4 和模具板5同时向左移动并使得模具板5的右侧与第二模具机构6分开时，此时塑料制品制造完毕，并冷却成型；
如图2-4所示，生产好之后，如图2所示，需要将吸附在模具板5上的成品脱离模具板5，此时第一模具机构4内部的第二电机7和第三电机8分别带动第一转轮9和第二转轮10旋转，且它们的旋转角度均小于180°，如图4所示，第一转轮9和第二转轮10边侧的第一推杆12分别位于双向轴承13的上方和下方，使得2个第一推杆 12关于模具板5的中心对称，保持模具板5的平衡，如图3所示，当2个套管11旋转至双向轴承13偏左的位置时，第一推杆12带动模具板5向靠近第一模具机构4的方向移动，由于第一推杆12端部的高度发生改变，为了不影响第一推杆12的移动，因此，第一推杆 12的两端与套管11和模具板5之间均为铰接设置，此时第二推杆15 的端部贯穿模具板5的外壁，并将吸附在模具板5上的成品顶出，完成塑料制品的脱离工作，达到自动将成品脱离的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，包括工作台(1)、模具板(5)和支撑杆(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出轴上连接有往复丝杆(3)，并且往复丝杆(3)的端部与工作台(1)之间构成旋转结构，所述往复丝杆(3)的外壁上从左到右依次贯穿设置有第一模具机构(4)、模具板(5)和第二模具机构(6)，且第一模具机构(4)的内壁上安装有第二电机(7)和第三电机(8)，并且第二电机(7)和第三电机(8)的输出轴上分别安装有第一转轮(9)和第二转轮(10)，所述第一转轮(9)和第二转轮(10)的边侧均安装有套管(11)，且套管(11)的边侧连接有第一推杆(12)，并且第一推杆(12)贯穿第一模具机构(4)的外壁，而且第一推杆(12)的端部连接在模具板(5)的边侧，所述第一转轮(9)和第二转轮(10)之间设置有双向轴承(13)，且双向轴承(13)的两端分别与第二电机(7)和第三电机(8)的输出轴端部相连接，所述双向轴承(13)的上下两端均固定安装有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的端部固定在第一模具机构(4)的内壁上，所述双向轴承(13)的边侧连接有第二推杆(15)，且第二推杆(15)贯穿第一模具机构(4)的外壁和模具板(5)的中心。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，其特征在于：所述第一电机(2)和往复丝杆(3)均设置有2个，且第一电机(2)和往复丝杆(3)之间一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，其特征在于：所述第二模具机构(6)和模具板(5)与往复丝杆(3)之间构成相对旋转的滑动连接结构，且模具板(5)和第二模具机构(6)与往复丝杆(3)之间构成旋转结构，并且第二模具机构(6)与工作台(1)之间相对静止。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，其特征在于：所述第二电机(7)和第一转轮(9)与第三电机(8)和第二转轮(10)在第一模具机构(4)的内部对称设置，且第一转轮(9)与第二转轮(10)之间平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，其特征在于：所述第一推杆(12)设置有2个，且2个第一推杆(12)所在水平面相对错位。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用模具二次顶出结构，其特征在于：所述第二推杆(15)与双向轴承(13)之间为焊接的一体化结构设置，且第二推杆(15)与模具板(5)之间设置为贯穿的相对伸缩结构。
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