CN208867610U - 一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，包括底座，所述底座的上端左右两侧均固定安装有支撑杆，所述固定支座的内部左右两端均预留设置有槽道，所述夹板的上端内侧等间距设置有弹簧，所述夹板的外表面内部卡合连接有推块，所述夹板的内侧设置有固定板，所述固定板的上端表面预留设置有把手孔，所述固定板的外表面固定安装有凸块，所述固定支座的中间内部预留设置有安装槽，所述模具板的下表面中间焊接连接有把手块，所述伸缩杆的下端贯穿底座连接有液压缸。该便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，方便取模，且能够控制注塑的厚度，装置为一组装式结构方便拆卸，能够对模具的内部进行全面的清洗。

Description

一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产加工相关技术领域，具体为一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具。

背景技术

鞋子在生产原理就是先将注塑材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，接着再对该鞋模进行加工，即可得到成型的产品鞋子，而注塑机是一种根据鞋模的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，工厂常常将鞋模注塑分为鞋底部分的注塑和鞋帮部分的注塑，但在将鞋模取出加工后往往需要对注塑模具进行清洗，以便于工作人员进行下一次的注塑制作。

一般的便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具不方便取模，且没有控制注塑的厚度的功能，装置为一体式不方便拆卸导致对模具的内部无法全面的清洗，因此，我们提出一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具不方便取模，且没有控制注塑的厚度的功能，装置为一体式不方便拆卸导致对模具的内部无法全面的清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，包括底座，所述底座的上端左右两侧均固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有固定支座，所述固定支座的内部左右两端均预留设置有槽道，且槽道的内部贯穿连接设置有夹板，并且夹板关于固定支座的中轴线对称设置，所述夹板的上端内侧等间距设置有弹簧，且弹簧上焊接连接有缓冲块，并且缓冲块活动连接在夹板的内部，所述夹板的外表面内部卡合连接有推块，且推块的外表面焊接连接有螺杆，并且螺杆贯穿在夹板的外表面内部，所述夹板的内侧设置有固定板，且固定板活动安装在固定支座的内侧表面，所述固定板的上端表面预留设置有把手孔，且固定板的下端外表面设置有刻度标线，所述固定板的外表面固定安装有凸块，所述固定支座的中间内部预留设置有安装槽，且安装槽的内部贯穿设置有模具板，所述模具板的下表面中间焊接连接有把手块，且模具板的下表面左右两侧均焊接连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端贯穿底座连接有液压缸，且液压缸位于底座的内部。

优选的，所述底座、支撑杆和固定支座构成焊接一体化结构，且固定支座呈“U”字型结构。

优选的，所述弹簧和缓冲块均关于夹板等间距设置有3组，且缓冲块在夹板的内部为伸缩结构，并且夹板的内边缘与安装槽的外边缘相契合。

优选的，所述螺杆贯穿固定支座的侧面并与固定支座的连接方式为螺纹连接，且推块和螺杆构成焊接一体化结构，并且夹板通过推块和螺杆与固定支座相连接。

优选的，所述固定板与夹板的连接方式为卡合连接，且夹板在固定支座的内部为滑动结构。

优选的，所述模具板在安装槽的内部为伸缩结构，且伸缩杆关于模具板对称设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，方便取模，且能够控制注塑的厚度，装置为一组装式结构方便拆卸，能够对模具的内部进行全面的清洗；

1.设置有固定支座、槽道、推块和螺杆，通过在固定支座的内部左右两侧均预留设置槽道，方便通过旋转螺杆带动推块向内侧伸缩，从而能够推动夹板在固定支座的两侧滑动，方便控制对模具的开合状态；

2.设置有夹板、弹簧和缓冲块，通过将夹板的内侧紧密贴合在固定板的外表面，再通过缓冲块和弹簧的作用对固定板进行支撑和缓冲，保证固定板的稳定性和产品的规整性；

3.设置有固定板、把手孔和刻度标线，通过将2组固定板分别设置在注塑槽的两侧边缘，方便在产品成型后能够与固定板紧密粘黏，再通过把手孔的位置方便将产品带出，且通过刻度标线的作用方便控制注塑厚度；

4.设置有安装槽、模具板、伸缩杆和液压缸，通过液压缸的作用方便带动2组伸缩杆进行伸缩，从而带动模具板向上伸缩伸入到安装槽的内部，使其凸出于固定支座的内侧上表面，方便形成一定的纹路，且能够调节纹路的凸出程度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定支座和固定板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定支座；4、槽道；5、夹板；6、弹簧；7、缓冲块；8、推块；9、螺杆；10、固定板；11、把手孔；12、刻度标线；13、凸块；14、安装槽；15、模具板；16、把手块；17、伸缩杆；18、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，包括底座1、支撑杆2、固定支座3、槽道4、夹板5、弹簧6、缓冲块7、推块8、螺杆9、固定板10、把手孔11、刻度标线12、凸块13、安装槽14、模具板15、把手块16、伸缩杆17和液压缸18，底座1的上端左右两侧均固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的上端固定连接有固定支座3，固定支座3的内部左右两端均预留设置有槽道4，且槽道4的内部贯穿连接设置有夹板5，并且夹板5关于固定支座3的中轴线对称设置，夹板5的上端内侧等间距设置有弹簧6，且弹簧6上焊接连接有缓冲块7，并且缓冲块7活动连接在夹板5的内部，夹板5的外表面内部卡合连接有推块8，且推块8的外表面焊接连接有螺杆9，并且螺杆9贯穿在夹板5的外表面内部，夹板5的内侧设置有固定板10，且固定板10活动安装在固定支座3的内侧表面，固定板10的上端表面预留设置有把手孔11，且固定板10的下端外表面设置有刻度标线12，固定板10的外表面固定安装有凸块13，固定支座3的中间内部预留设置有安装槽14，且安装槽14的内部贯穿设置有模具板15，模具板15的下表面中间焊接连接有把手块16，且模具板15的下表面左右两侧均焊接连接有伸缩杆17，伸缩杆17的下端贯穿底座1连接有液压缸18，且液压缸18位于底座1的内部。

如图1-2中底座1、支撑杆2和固定支座3构成焊接一体化结构，且固定支座3呈“U”字型结构，方便增加固定支座3的稳定性，如图4中弹簧6和缓冲块7均关于夹板5等间距设置有3组，且缓冲块7在夹板5的内部为伸缩结构，并且夹板5的内边缘与安装槽14的外边缘相契合，通过缓冲块7和弹簧6的作用对固定板10进行支撑和缓冲，保证固定板10的稳定性和产品的规整性。

如图1中螺杆9贯穿固定支座3的侧面并与固定支座3的连接方式为螺纹连接，且推块8和螺杆9构成焊接一体化结构，并且夹板5通过推块8和螺杆9与固定支座3相连接，方便通过螺杆9的螺纹连接带动推块8推动夹板5，再通过槽道4的作用使夹板5能够左右滑动，方便控制注塑槽的开合，如图1中固定板10与夹板5的连接方式为卡合连接，且夹板5在固定支座3的内部为滑动结构，方便使夹板5的内表面紧密贴合在固定板10的外表面对其形成支撑的作用。

如图1中模具板15在安装槽14的内部为伸缩结构，且伸缩杆17关于模具板15对称设置有2组，方便通过模具板15向上伸缩并伸入到安装槽14的内部，使其凸出于固定支座3的内侧上表面，方便形成一定的纹路，且能够调节纹路的凸出程度。

工作原理：在使用该便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具时，首先通过旋转2组螺杆9使其向内侧伸缩并带动推块8移动，从而对2组夹板5产生一定的推力，使其在槽道4的内部向内侧滑动，并通过与凸块13卡合连接从而使夹板5的内表面与固定板10的外表面紧密贴合，接着通过液压缸18的作用控制2组伸缩杆17伸缩，使其带动模具板15向上移动并伸入安装槽14的内部，然后根据生产加工的需要，控制模具板15的凸出程度，即控制模具板15凸出固定支座3内侧表面的程度，接着开始进行注塑，使注塑装置对着固定支座3中间内表面进行注塑，在注塑过程中通过弹簧6和缓冲块7的作用来稳定固定板10的竖直状态，从而保证产品成型的规整程度，然后根据刻度标线12的作用来控制注塑的厚度，当模具冷却成型后，先通过液压缸18的作用控制2组伸缩杆17收缩，并将模具板15带出，使模具板15与产品分离，并从安装槽14的内部滑出，再反向旋转螺杆9，使其通过推块8将2组夹板5向外侧带动滑出，从而使其与固定板10分离，且由于注塑材料与固定板10的下端内表面接触，所以通过把手孔11的位置同时将2组固定板10向上拉动取出，通过固定板10将产品带出，再将两者分离最终得到产品，以上便完成该便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上端固定连接有固定支座(3)，所述固定支座(3)的内部左右两端均预留设置有槽道(4)，且槽道(4)的内部贯穿连接设置有夹板(5)，并且夹板(5)关于固定支座(3)的中轴线对称设置，所述夹板(5)的上端内侧等间距设置有弹簧(6)，且弹簧(6)上焊接连接有缓冲块(7)，并且缓冲块(7)活动连接在夹板(5)的内部，所述夹板(5)的外表面内部卡合连接有推块(8)，且推块(8)的外表面焊接连接有螺杆(9)，并且螺杆(9)贯穿在夹板(5)的外表面内部，所述夹板(5)的内侧设置有固定板(10)，且固定板(10)活动安装在固定支座(3)的内侧表面，所述固定板(10)的上端表面预留设置有把手孔(11)，且固定板(10)的下端外表面设置有刻度标线(12)，所述固定板(10)的外表面固定安装有凸块(13)，所述固定支座(3)的中间内部预留设置有安装槽(14)，且安装槽(14)的内部贯穿设置有模具板(15)，所述模具板(15)的下表面中间焊接连接有把手块(16)，且模具板(15)的下表面左右两侧均焊接连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的下端贯穿底座(1)连接有液压缸(18)，且液压缸(18)位于底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，其特征在于：所述底座(1)、支撑杆(2)和固定支座(3)构成焊接一体化结构，且固定支座(3)呈“U”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，其特征在于：所述弹簧(6)和缓冲块(7)均关于夹板(5)等间距设置有3组，且缓冲块(7)在夹板(5)的内部为伸缩结构，并且夹板(5)的内边缘与安装槽(14)的外边缘相契合。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，其特征在于：所述螺杆(9)贯穿固定支座(3)的侧面并与固定支座(3)的连接方式为螺纹连接，且推块(8)和螺杆(9)构成焊接一体化结构，并且夹板(5)通过推块(8)和螺杆(9)与固定支座(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，其特征在于：所述固定板(10)与夹板(5)的连接方式为卡合连接，且夹板(5)在固定支座(3)的内部为滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具，其特征在于：所述模具板(15)在安装槽(14)的内部为伸缩结构，且伸缩杆(17)关于模具板(15)对称设置有2组。