CN207481154U - 一种上模具和下模具安装分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种上模具和下模具安装分离装置,第一推动装置安装在安装架内,第二升降板与第一推动装置输出端相连;两组分离组件、滑动座和第二推动装置分别安装在安装架顶部,滑动座位于两组分离组件之间,第二推动装置可推动滑动座滑动;分离组件包括三个升降块,三个升降块沿滑动座的移动方向并排设置,在升降块上连接有限位杆,升降块与限位杆上端连接;位于两端的两根限位杆下端从安装架顶部穿出与第二升降板顶部固定连接;位于中间的限位杆下端从安装架顶部穿出与第三推动装置输出端相连,该第三推动装置安装在第二升降板上。整体结构简单,设置的两组分离组件、第三推动装置、第一推动装置和第二升降板配合,实现上模具和下模具的分离,避免了在脱模时,人手工脱模被烫伤的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制造领域,具体涉及一种上模具和下模具安装分离装置。
背景技术
在塑料加工成形过程中,需要使用注塑机将混合好的材料注入到模具中,加工形成塑料制品,在目前工厂使用的注塑机是通过将塑胶原料经过高温融化后再进行注入,使用的模具是根据工厂生产的产品进行设计,在使用过程中需要将上下模具安装在工作台上,然后通过注塑机的注塑头进行注塑,但是在注塑完成后,进行模具分离取出生产的产品,由于生产的产品温度非常高,工人不能直接使用手取,需要戴手套,将模具去下后,用机器进行脱模处理,然后再将模具放置在工作台上进行加工,由于是操作人员手工操作,效率非常低下。同时,常常出现操作人员被烫伤的情况,因此为了提高效率保证工作人员的安全,需要在现有的注塑机设备上增加模具的分离装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种上模具和下模具安装分离装置,具体技术方案如下:一种上模具和下模具安装分离装置,其特征在于:包括安装架(40)、第二升降板(41)、第一推动装置(42)、第二推动装置(43)、滑动座(44)和两组分离组件;
所述第一推动装置(42)安装在所述安装架(40)内,所述第二升降板(41) 与所述第一推动装置(42)输出端相连;
两组所述分离组件、所述滑动座(44)和所述第二推动装置(43)分别安装在所述安装架(40)顶部,所述滑动座(44)位于所述两组分离组件之间,所述第二推动装置(43)可推动所述滑动座(44)滑动;
所述分离组件包括三个升降块(45),所述三个升降块(45)沿所述滑动座 (44)的移动方向并排设置,在所述升降块(45)上连接有所述限位杆(46),所述升降块(45)与所述限位杆(46)上端连接;
位于两端的两根所述限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与所述第二升降板(41)顶部固定连接;
位于中间的限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与第三推动装置(47)输出端相连,该第三推动装置(47)安装在所述第二升降板(41)上;
使用时,在所述滑动座(44)上依次放置有下模具和上模具,当第一推动装置(42)推动所述第二升降板(41)上升时,两组所述分离组件带动下模具和上模具同时上升到指定位置后,第三推动装置(47)推动位于中间的升降块 (45)带动上模具上升到指定位置。
本实用实现原理:在使用时,把上模具和下模具放置在滑动座上,第二推动装置拉动滑动座到注塑机工作区下方,注塑机在模具注塑完成后,第二推动装置推动滑动座到两组分离组件之间,第一推动装置带动第二升降板向上运动,分离组件带动上模具和下模具上升到指定位置,下模具被位于两端的升降块固定,第三推动装置推动位于中间的升降块上升,升降块带动上模具移动到指定位置,上模具和下模具分离。
为更好的实现本实用新型,可进一步为:在所述升降块(45)上表面和下表面之间开设有条形通孔(45-1),所述限位杆(46)上端穿设在所述条形通孔(45-1) 中,所述限位杆(46)上段位螺纹杆,在所述限位杆(46)上套设有两个螺母 (48),所述两个螺母(48)分别位于所述升降块(45)上端面和下端面。升降块通过条形通孔,可以通过调节升降块靠近滑动座之间的距离,能够适应不同的模具规格。
进一步地:在位于两端的所述升降块(45)的同一侧面开设有通槽(45-2),该侧面位于所述滑动座(44)一侧,所述滑动座(44)带动下模具滑动时,所述下模具两侧可伸入到所述通槽(45-2)中。当第三推动装置输出端推动升降块带动上模具上升时,通槽对下模具进行限位固定,实现上下模具分离。
进一步地:在位于中间的所述升降块(45)上表面开设有一端开口的凹槽,该凹槽开口端位于所述滑动座(44)一侧。
本实用新型的有益效果为:第一,整体结构简单,设置的两组分离组件、第三推动装置、第一推动装置和第二升降板配合,实现上模具和下模具的分离,避免了在脱模时,人手工脱模被烫伤的危险。第二,设置的第二推动装置、滑动座,将下模具和上模具放置在滑动座上,第二推动装置带动上模具和下模具进入到注塑机工作区域,实现了自动化操作。第三,整体采用可拆卸连接,方便安装和维护。上述优点使得本实用新型的应用范围更广,便于本实用新型的推广利用。
附图说明
图1为本实用新型的装配图;
图2为图1的E向示意图;
图3为图1的F-F剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示:一种上模具和下模具安装分离装置,包括安装架40、第二升降板41、第一推动装置42、第二推动装置43、滑动座44和两组分离组件;
第一推动装置42安装在安装架40内,第二升降板41与第一推动装置42输出端相连;
两组分离组件、滑动座44和第二推动装置43分别安装在安装架40顶部,两组分离组件相对设置,滑动座44位于两组分离组件之间,第二推动装置43 可推动滑动座44在两组分离组件之间滑动;
分离组件包括三个升降块45,三个升降块45沿滑动座44的移动方向并排设置,在升降块45上表面和下表面之间开设有条形通孔45-1,限位杆46穿设在条形通孔45-1中,限位杆46上端从条形通孔45-1中穿出,限位杆46上段位螺纹杆,在限位杆46上套设有两个螺母48,两个螺母48分别位于升降块45上端面和下端面。
位于两端的两根限位杆46下端从安装架40顶部穿出与第二升降板41顶部固定连接;
位于中间的限位杆46下端从安装架40顶部穿出与第三推动装置47输出端相连,该第三推动装置47安装在第二升降板41上。
在左边一列的第一个和第三个升降块45的右侧面开设有通槽45-2,在右边一列的第一个和第三个升降块45的左侧面开设有通槽45-2,滑动座44带动下模具滑动时,下模具两侧可伸入到通槽45-2中。在左边一列的第二个升降块45 和右边一列的第二个升降块45的上表面的右侧开设有一端开口的凹槽,上模具两侧设置有与凹槽对应的支撑杆。当第三推动装置47输出端推动左边一列的第二个升降块45和右边一列的第二个升降块45上升时,凹槽通过支撑杆带动上模具上升到指定位置,通槽45-2对下模具进行限位固定,实现上下模具分离。
本实用实现原理:在使用时,把上模具和下模具放置在滑动座上,第二推动装置拉动滑动座到注塑机工作区下方,注塑机在上模具注塑完成后,第二推动装置推动滑动座到两组分离组件之间,第一推动装置带动第二升降板向上运动,分离组件带动上模具和下模具上升到指定位置,下模具两侧伸入到通槽45-2 中,第三推动装置推动位于中间的升降块上升,凹槽通过支撑杆带动上模具上升到指定位置,上模具和下模具分离。
Claims (4)
1.一种上模具和下模具安装分离装置,其特征在于:包括安装架(40)、第二升降板(41)、第一推动装置(42)、第二推动装置(43)、滑动座(44)和两组分离组件;
所述第一推动装置(42)安装在所述安装架(40)内,所述第二升降板(41)与所述第一推动装置(42)输出端相连;
两组所述分离组件、所述滑动座(44)和所述第二推动装置(43)分别安装在所述安装架(40)顶部,所述滑动座(44)位于所述两组分离组件之间,所述第二推动装置(43)可推动所述滑动座(44)滑动;
所述分离组件包括三个升降块(45),所述三个升降块(45)沿所述滑动座(44)的移动方向并排设置,在所述升降块(45)上连接有限位杆(46),所述升降块(45)与所述限位杆(46)上端连接;
位于两端的两根所述限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与所述第二升降板(41)顶部固定连接;
位于中间的限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与第三推动装置(47)输出端相连,该第三推动装置(47)安装在所述第二升降板(41)上。
2.根据权利要求1所述一种上模具和下模具安装分离装置,其特征在于:在所述升降块(45)上表面和下表面之间开设有条形通孔(45-1),所述限位杆(46)上端穿设在所述条形通孔(45-1)中,所述限位杆(46)上段位螺纹杆,在所述限位杆(46)上套设有两个螺母(48),所述两个螺母(48)分别位于所述升降块(45)上端面和下端面。
3.根据权利要求1所述一种上模具和下模具安装分离装置,其特征在于:在位于两端的所述升降块(45)的同一侧面开设有通槽(45-2),该侧面位于所述滑动座(44)一侧,所述滑动座(44)带动下模具滑动时,所述下模具两侧可伸入到所述通槽(45-2)中。
4.根据权利要求1所述一种上模具和下模具安装分离装置,其特征在于:在位于中间的所述升降块(45)上表面开设有一端开口的凹槽,该凹槽开口端位于所述滑动座(44)一侧。
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CN109501175A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-22 | 苏州杰纳机器人科技有限公司 | 汽车隔热用喇叭网折边注塑成型装置 |
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