CN208759894U - 一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，包括底板，所述底板的上表面与连接板的下表面搭接，所述连接板的上表面与模具本体的下表面固定连接，所述底板的下表面固定连接有两个支撑腿，所述连接板的上表面开设有两个卡槽，且两个卡槽内壁的下表面均开设有第一通孔，所述卡槽内壁的下表面与卡块的下表面搭接，所述卡块的上表面设置有把手，所述卡块的下表面与转轴的顶端固定连接。该方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，通过第一支撑板、伸缩杆、弹簧、连接板、转轴、第一通孔、第二通孔、第三通孔、卡块和把手之间的相互配合，从而给工作人员的工作带来方便，从而提高工作人员的工作效率。

Description

一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在工程塑料的生产中很常见，是塑料生产中必不可少的工具，目前大部分注塑机使用的模具都是使用螺栓和螺母进行固定的，当工作人员需要更换模具时，还需要借助外物进行更换，这种方式非常的麻烦，给工作人员的工作带来不便，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，解决了目前大部分注塑机使用的模具都是使用螺栓和螺母进行固定的，当工作人员需要更换模具时，还需要借助外物进行更换，这种方式非常的麻烦，给工作人员的工作带来不便，降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，包括底板，所述底板的上表面与连接板的下表面搭接，所述连接板的上表面与模具本体的下表面固定连接，所述底板的下表面固定连接有两个支撑腿，所述连接板的上表面开设有两个卡槽，且两个卡槽内壁的下表面均开设有第一通孔，所述卡槽内壁的下表面与卡块的下表面搭接，所述卡块的上表面设置有把手，所述卡块的下表面与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔并套接在轴承的内壁，所述第二通孔开设在底板的下表面，所述第三通孔开设在第一固定板的下表面，所述第一固定板的左侧面与支撑腿的右侧面固定连接，所述轴承卡接在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板的上表面通过两个伸缩装置与第一固定板的下表面固定连接，所述底板的上表面通过两个第二支撑板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面固定连接有两个第二固定板，且两个第二固定板的相对面分别与注塑机本体的左右两侧面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与第一固定板的下表面和第一支撑板的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括箱体，所述箱体的下表面与第一支撑板的上表面固定连接，所述箱体的上表面卡接有滑套，所述滑套的内表面套接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，且两个滑槽分别开设在箱体内壁的左右两侧面，所述滑杆的顶端与第一固定板的下表面固定连接，所述弹簧套接在箱体和滑杆的表面。

优选的，所述第一通孔的长度小于卡槽的长度，且第一通孔的宽度大于卡槽的长度。

优选的，所述第一固定板和第一支撑板的形状均为矩形，所述第一固定板的长度大于第一支撑板的长度。

优选的，所述滑块为T形滑块，所述滑槽为T形滑槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，具备以下有益效果：

(1)、该方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，通过第一支撑板、伸缩杆、弹簧、连接板、转轴、第一通孔、第二通孔、第三通孔、卡块和把手之间的相互配合，当工作人员需要更换模具时，使得工作人员同时向上拉动两个把手，使得转轴和第一支撑板向上运动，伸缩杆和第一弹簧均缩短，卡块与凹槽分离，在使得工作人员转动把手，使得把手通过转轴转动九十度，工作人员缓慢松开两个把手，在弹簧的弹力作用下带动第一支撑板向下移动，使得卡块依次穿过第一通孔、第二通孔和第二通孔，从而使得卡块和连接板分离，从而使得连接板和底板分离，从而方便工作人员更换模具，从而给工作人员的工作带来方便，从而提高工作人员的工作效率。

(2)、该方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，通过设置轴承和转轴，使得转轴在轴承内转动的更加稳定，从而使得工作人员通过转轴转动把手更加方便。

(3)、该方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，通过设置伸缩杆和弹簧，使得工作人员拉动把手，弹簧和伸缩杆均缩短，从而带动转轴和卡块向上移动，当工作人员松开把手，从而使得弹簧利用自身的弹力带动第一支撑板、转轴和卡块向下移动，从而给工作人员的工作带来方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑槽俯视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2连接板、3模具本体、4支撑腿、5卡槽、6卡块、7把手、8转轴、9第一通孔、10第二通孔、11第三通孔、12轴承、13第一支撑板、14注塑机本体、15第一固定板、16伸缩装置、161伸缩杆、1611箱体、1612滑套、1613滑杆、1614限位板、1615滑块、1616滑槽、162弹簧、17第二支撑板、18顶板、19第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，包括底板1，底板1的上表面与连接板2的下表面搭接，连接板2的上表面与模具本体3的下表面固定连接，底板1的下表面固定连接有两个支撑腿4，通过设置支撑腿4，使得底板1的固定更加稳定，连接板2的上表面开设有两个卡槽5，通过设置卡槽5，从而方便放置卡块6，且两个卡槽5内壁的下表面均开设有第一通孔9，通过设置第一通孔9，从而方便卡块6能够穿过第一通孔9，从而实现连接板2和底板1的分离，卡槽5内壁的下表面与卡块6的下表面搭接，卡块6的上表面设置有把手7，通过设置把手7，从而方便工作人员对本实用新型的操作，卡块6的下表面与转轴8的顶端固定连接，通过设置轴承12和转轴8，使得转轴8在轴承12内转动的更加稳定，从而使得工作人员通过转轴8转动把手7更加方便，转轴8的底端依次穿过第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11并套接在轴承12的内壁，第二通孔10开设在底板1的下表面，通过设置第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11，从而使得工作人员松开把手7，使得卡块6能够穿过第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11，从而使得磨具本体和底板1分离，第一通孔9的长度小于卡槽5的长度，且第一通孔9的宽度大于卡槽5的长度，第三通孔11开设在第一固定板15的下表面，第一固定板15和第一支撑板13的形状均为矩形，第一固定板15的长度大于第一支撑板13的长度，第一固定板15的左侧面与支撑腿4的右侧面固定连接，轴承12卡接在第一支撑板13的上表面，通过设置第一支撑板13，使得轴承12的固定更加稳定，第一支撑板13的上表面通过两个伸缩装置16与第一固定板15的下表面固定连接，伸缩装置16包括伸缩杆161，通过设置伸缩杆161，使得第一支撑板13的上下移动时更加平稳，伸缩杆161的表面套接有弹簧162，伸缩杆161和弹簧162的顶端和底端分别与第一固定板15的下表面和第一支撑板13的上表面固定连接，伸缩杆161包括箱体1611，箱体1611的下表面与第一支撑板13的上表面固定连接，箱体1611的上表面卡接有滑套1612，滑套1612的内表面套接有滑杆1613，通过设置滑杆1613和滑套1612，使得滑杆1613通过滑套1612带动第一支撑板13的上下移动更加稳定，滑杆1613的底端固定连接有限位板1614，限位板1614的左右两侧面分别与两个滑块1615的相对面固定连接，且两个滑块1615分别滑动连接在两个滑槽1616内，滑块1615为T形滑块，滑槽1616为T形滑槽，通过设置两个滑槽1616和两个滑块1615，使得滑杆1613通过滑块1615能够带动限位板16146沿着滑槽1616上下移动的更加平稳，且两个滑槽1616分别开设在箱体1611内壁的左右两侧面，滑杆1613的顶端与第一固定板15的下表面固定连接，弹簧162套接在箱体1611和滑杆1613的表面，底板1的上表面通过两个第二支撑板17与顶板18的下表面固定连接，通过设置第二支撑板17，使得顶板18的固定更加稳定，顶板18的上表面固定连接有两个第二固定板19，通过设置第二固定板19，使得注塑机本体14的固定更加稳定，且两个第二固定板19的相对面分别与注塑机本体14的左右两侧面固定连接。

使用时，当工作人员需要更换模具时，使得工作人员同时向上拉动两个把手7，使得转轴8和第一支撑板13向上运动，伸缩杆161和第一弹簧162均缩短，卡块6与凹槽分离，在使得工作人员转动把手7，使得把手7通过转轴8转动九十度，工作人员缓慢松开两个把手7，在弹簧162的弹力作用下带动第一支撑板13向下移动，使得卡块6依次穿过第一通孔9、第二通孔10和第二通孔10，从而使得卡块6和连接板2分离，从而使得连接板2和底板1分离，从而方便工作人员更换模具。

综上可得，1、该方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，通过第一支撑板13、伸缩杆161、弹簧162、连接板2、转轴8、第一通孔9、第二通孔10、第三通孔11、卡块6和把手7之间的相互配合，当工作人员需要更换模具时，使得工作人员同时向上拉动两个把手7，使得转轴8和第一支撑板13向上运动，伸缩杆161和第一弹簧162均缩短，卡块6与凹槽分离，在使得工作人员转动把手7，使得把手7通过转轴8转动九十度，工作人员缓慢松开两个把手7，在弹簧162的弹力作用下带动第一支撑板13向下移动，使得卡块6依次穿过第一通孔9、第二通孔10和第二通孔10，从而使得卡块6和连接板2分离，从而使得连接板2和底板1分离，从而方便工作人员更换模具，从而给工作人员的工作带来方便，从而提高工作人员的工作效率。

2、该方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，通过设置轴承12和转轴8，使得转轴8在轴承12内转动的更加稳定，从而使得工作人员通过转轴8转动把手7更加方便。

3、该方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，通过设置伸缩杆161和弹簧162，使得工作人员拉动把手7，弹簧162和伸缩杆161均缩短，从而带动转轴8和卡块6向上移动，当工作人员松开把手7，从而使得弹簧162利用自身的弹力带动第一支撑板13、转轴8和卡块6向下移动，从而给工作人员的工作带来方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与连接板(2)的下表面搭接，所述连接板(2)的上表面与模具本体(3)的下表面固定连接，所述底板(1)的下表面固定连接有两个支撑腿(4)，所述连接板(2)的上表面开设有两个卡槽(5)，且两个卡槽(5)内壁的下表面均开设有第一通孔(9)，所述卡槽(5)内壁的下表面与卡块(6)的下表面搭接，所述卡块(6)的上表面设置有把手(7)，所述卡块(6)的下表面与转轴(8)的顶端固定连接，所述转轴(8)的底端依次穿过第一通孔(9)、第二通孔(10)和第三通孔(11)并套接在轴承(12)的内壁，所述第二通孔(10)开设在底板(1)的下表面，所述第三通孔(11)开设在第一固定板(15)的下表面，所述第一固定板(15)的左侧面与支撑腿(4)的右侧面固定连接，所述轴承(12)卡接在第一支撑板(13)的上表面，所述第一支撑板(13)的上表面通过两个伸缩装置(16)与第一固定板(15)的下表面固定连接，所述底板(1)的上表面通过两个第二支撑板(17)与顶板(18)的下表面固定连接，所述顶板(18)的上表面固定连接有两个第二固定板(19)，且两个第二固定板(19)的相对面分别与注塑机本体(14)的左右两侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，其特征在于：所述伸缩装置(16)包括伸缩杆(161)，所述伸缩杆(161)的表面套接有弹簧(162)，所述伸缩杆(161)和弹簧(162)的顶端和底端分别与第一固定板(15)的下表面和第一支撑板(13)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，其特征在于：所述伸缩杆(161)包括箱体(1611)，所述箱体(1611)的下表面与第一支撑板(13)的上表面固定连接，所述箱体(1611)的上表面卡接有滑套(1612)，所述滑套(1612)的内表面套接有滑杆(1613)，所述滑杆(1613)的底端固定连接有限位板(1614)，所述限位板(1614)的左右两侧面分别与两个滑块(1615)的相对面固定连接，且两个滑块(1615)分别滑动连接在两个滑槽(1616)内，且两个滑槽(1616)分别开设在箱体(1611)内壁的左右两侧面，所述滑杆(1613)的顶端与第一固定板(15)的下表面固定连接，所述弹簧(162)套接在箱体(1611)和滑杆(1613)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，其特征在于：所述第一通孔(9)的长度小于卡槽(5)的长度，且第一通孔(9)的宽度大于卡槽(5)的长度。

5.根据权利要求2所述的一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，其特征在于：所述第一固定板(15)和第一支撑板(13)的形状均为矩形，所述第一固定板(15)的长度大于第一支撑板(13)的长度。

6.根据权利要求3所述的一种方便更换模具的工程塑料生产用注塑机，其特征在于：所述滑块(1615)为T形滑块，所述滑槽(1616)为T形滑槽。