CN208696080U - 一种新型钢材制备用的模具成型机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种新型钢材制备用的模具成型机,包括底板,所述底板的上表面通过两个滑杆与顶板的下表面固定连接,且两个滑杆的外表面均套接有滑套,且两个滑套的相对面分别与第一支撑板的左右两侧面固定连接,所述第一支撑板的上表面通过两个电动推杆与顶板的下表面固定连接,所述第一支撑板的下表面与上模具的上表面固定连接,所述底板的上表面固定连接有两个固定板。该新型钢材制备用的模具成型机,通过第一挤压板、连接板、轴承、螺纹筒、螺纹柱、转盘、第二挤压板、第二滑块、第二滑槽和转盘之间的相互配合,从而避免模具成型的时候会发生松动和偏移的情况,给工作人员的工作带来方便,提高了成品的质量。

Description

一种新型钢材制备用的模具成型机
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种新型钢材制备用的模具成型机。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
模具在加工的时候会用到成型机,目前市场上大部分成型机,在使用的时候不能够对下模具进行固定,这样会导致下模具在成型的时候会发生松动和偏移的情况,这种方式非常麻烦,严重影响了成品的质量,给工作人员的工作带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型钢材制备用的模具成型机,解决了目前市场上大部分成型机,在使用的时候不能够对下模具进行固定,这样会导致下模具在成型的时候会发生松动和偏移的情况,这种方式非常麻烦,严重影响了成品的质量,给工作人员的工作带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型钢材制备用的模具成型机,包括底板,其特征在于:所述底板的上表面通过两个滑杆与顶板的下表面固定连接,且两个滑杆的外表面均套接有滑套,且两个滑套的相对面分别与第一支撑板的左右两侧面固定连接,所述第一支撑板的上表面通过两个电动推杆与顶板的下表面固定连接,所述第一支撑板的下表面与上模具的上表面固定连接,所述底板的上表面固定连接有两个固定板,且两个固定板的相对面均开设有第一滑槽,且两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块,且两个第一滑块的相对面分别与第二支撑板的左右两侧面固定连接,所述第二支撑板的下表面通过两个第二伸缩装置与底板的上表面固定连接,所述第二支撑板的上表面固定连接有第一挤压板,所述第一挤压板的左侧面与下模具的右侧面搭接,所述下模具的下表面与第二支撑板的上表面搭接。
所述第二支撑板的上表面与连接板的下表面固定连接,所述连接板的左侧面卡接有轴承,所述轴承的内壁套接有螺纹筒,所述螺纹筒的内壁套接有螺纹柱,所述螺纹筒的外表卡接有转盘,所述螺纹柱的右端与第二挤压板的左侧面固定连接,所述第二挤压板的下表面与第二滑块的上表面固定连接,所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内,所述第二滑槽开设在第二支撑板的上表面。
优选的,所述伸缩装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的弹簧,所述伸缩杆和弹簧的两端分别与第二支撑板的下表面和底板的上表面固定连接。
优选的,所述第一滑块为T形滑块,所述第一滑槽为T形滑槽。
优选的,所述第一支撑板和第二支撑板的形状均为矩形,且第一支撑板的长度大于第二支撑板的长度。
优选的,所述底板的上表面设置有开关,所述开关的上表面设置有电源,所述开关的输入端与电源的输出通过导线端电连接。
优选的,所述电动推杆的型号为电动液压推杆,所述开关的输出端与电动推杆的输入端通过导线电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型钢材制备用的模具成型机,具备以下有益效果:
(1)、该新型钢材制备用的模具成型机,通过第一挤压板、连接板、轴承、螺纹筒、螺纹柱、转盘、第二挤压板、第二滑块、第二滑槽和转盘之间的相互配合,当模具成型机工作时,使得工作人员将下模具放在第二支撑板的上表面,使得下模具的右侧面和第一挤压板的左侧面搭接,再使得工作人员转动转盘,使得转盘带动螺纹筒转动,螺纹筒带动螺纹柱转动,螺纹柱带动第二挤压板向右移动,从而使得第二挤压板和第一挤压板将下模具牢牢固定在第一支撑板上,从而避免模具成型的时候会发生松动和偏移的情况,给工作人员的工作带来方便,提高了成品的质量。
(2)、该新型钢材制备用的模具成型机,通过设置第一滑块和第一滑槽,使得第一滑块在第一滑槽内上下移动更加稳定,从而使得第二支撑板通过第二滑块沿着第二滑槽上下移动更加稳定。
(3)、该新型钢材制备用的模具成型机,通过设置滑杆和滑套,使得滑套沿着滑杆上下移动更加稳定,使得电动推杆工作带动第一支撑板上下移动更加稳定,从而使得第一支撑板带动上模具上下移动更加稳定,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型A部放大的结构示意图;
图3为本实用新型第一滑槽俯视的剖面结构示意图。
图中:1底板、2滑杆、3顶板、4电动推杆、5第一支撑板、6滑套、7上模具、8固定板、9第一滑槽、10第一滑块、11第二支撑板、12伸缩装置、121伸缩杆、122弹簧、13第一挤压板、14下模具、15连接板、16轴承、17螺纹筒、18螺纹柱、19转盘、20第二挤压板、21第二滑块、22第二滑槽、23电源、24开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种新型钢材制备用的模具成型机,包括底板1,底板1的上表面设置有开关24,通过设置开关24,且开关24的型号为lw5d-16,从而方便了操作人员对电动推杆4工作状态的控制,开关24的上表面设置有电源23,开关24的输入端与电源23的输出通过导线端电连接,底板1的上表面通过两个滑杆2与顶板3的下表面固定连接,通过设置两个滑杆2,使得顶板3的固定更加稳定,且两个滑杆2的外表面均套接有滑套6,通过设置滑杆2和滑套6,使得滑套6沿着滑杆2上下移动更加稳定,使得电动推杆4工作带动第一支撑板5上下移动更加稳定,从而使得第一支撑板5带动上模具7上下移动更加稳定,且两个滑套6的相对面分别与第一支撑板5的左右两侧面固定连接,第一支撑板5的上表面通过两个电动推杆4与顶板3的下表面固定连接,电动推杆4的型号为电动液压推杆,开关24的输出端与电动推杆4的输入端通过导线电连接,第一支撑板5的下表面与上模具7的上表面固定连接,通过设置第一支撑板5,使得上模具7的固定更加稳定,底板1的上表面固定连接有两个固定板8,且两个固定板8的相对面均开设有第一滑槽9,且两个第一滑槽9内均滑动连接有第一滑块10,第一滑块10为T形滑块,第一滑槽9为T形滑槽,通过设置第一滑块10和第一滑槽9,使得第一滑块10在第一滑槽9内上下移动更加稳定,从而使得第二支撑板11通过第二滑块21沿着第二滑槽22上下移动更加稳定,且两个第一滑块10的相对面分别与第二支撑板11的左右两侧面固定连接,第二支撑板11的下表面通过两个第二伸缩装置12与底板1的上表面固定连接,伸缩装置12包括伸缩杆121和套接在伸缩杆121表面的弹簧122,通过设置伸缩杆121和弹簧122,当下模具14受到上模具7的挤压时,能够减小第二支撑板11和下模具14的震动幅度,保证成品的质量,伸缩杆121和弹簧122的两端分别与第二支撑板11的下表面和底板1的上表面固定连接,第二支撑板11的上表面固定连接有第一挤压板13,第一挤压板13的左侧面与下模具14的右侧面搭接,通过设置第一挤压板13,使得下模具14的固定更加稳定,下模具14的下表面与第二支撑板11的上表面搭接。
第二支撑板11的上表面与连接板15的下表面固定连接,第一支撑板5和第二支撑板11的形状均为矩形,且第一支撑板5的长度大于第二支撑板11的长度,连接板15的左侧面卡接有轴承16,通过设置轴承16,使得螺纹筒17在轴承16内转动的更加稳定,从而使得螺纹筒17带动螺纹柱18左右移动的更加稳定,轴承16的内壁套接有螺纹筒17,螺纹筒17的内壁套接有螺纹柱18,螺纹筒17的外表卡接有转盘19,通过设置转盘19,使得工作员转动转盘19带动螺纹筒17转动,螺纹筒17带动螺纹柱18能够左右移动,螺纹柱18带动第二挤压板20能够左右移动,螺纹柱18的右端与第二挤压板20的左侧面固定连接,第二挤压板20的下表面与第二滑块21的上表面固定连接,通过设置第二滑块21和第二滑槽22,使得第二滑块21在第二滑槽22内左右滑动更加稳定,从而使得第二挤压板20通过第二滑块21沿着第二滑槽22左右移动更加稳定,第二滑块21滑动连接在第二滑槽22内,第二滑槽22开设在第二支撑板11的上表面。
使用时,当模具成型机工作时,使得工作人员将下模具14放在第二支撑板11的上表面,使得下模具14的右侧面和第一挤压板13的左侧面搭接,再使得工作人员转动转盘19,使得转盘19带动螺纹筒17转动,螺纹筒17带动螺纹柱18转动,螺纹柱18带动第二挤压板20向右移动,从而使得第二挤压板20和第一挤压板13将下模具14牢牢固定在第一支撑板5上,通过操作开关24,使得电动推杆4工作,电动推杆4推动第一支撑板5向下移动,从而使得第一支撑板5通过滑套6沿着滑杆2向下移动,从而使得第一支撑板5带动上模具7向下移动,从而使得成型机工作。
综上可得,1、该新型钢材制备用的模具成型机,通过第一挤压板13、连接板15、轴承16、螺纹筒17、螺纹柱18、转盘19、第二挤压板20、第二滑块21、第二滑槽22和转盘19之间的相互配合,当模具成型机工作时,使得工作人员将下模具14放在第二支撑板11的上表面,使得下模具14的右侧面和第一挤压板13的左侧面搭接,再使得工作人员转动转盘19,使得转盘19带动螺纹筒17转动,螺纹筒17带动螺纹柱18转动,螺纹柱18带动第二挤压板20向右移动,从而使得第二挤压板20和第一挤压板13将下模具14牢牢固定在第一支撑板5上,从而避免模具成型的时候会发生松动和偏移的情况,给工作人员的工作带来方便,提高了成品的质量。
2、该新型钢材制备用的模具成型机,通过设置第一滑块10和第一滑槽9,使得第一滑块10在第一滑槽9内上下移动更加稳定,从而使得第二支撑板11通过第二滑块21沿着第二滑槽22上下移动更加稳定。
3、该新型钢材制备用的模具成型机,通过设置滑杆2和滑套6,使得滑套6沿着滑杆2上下移动更加稳定,使得电动推杆4工作带动第一支撑板5上下移动更加稳定,从而使得第一支撑板5带动上模具7上下移动更加稳定,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型钢材制备用的模具成型机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面通过两个滑杆(2)与顶板(3)的下表面固定连接,且两个滑杆(2)的外表面均套接有滑套(6),且两个滑套(6)的相对面分别与第一支撑板(5)的左右两侧面固定连接,所述第一支撑板(5)的上表面通过两个电动推杆(4)与顶板(3)的下表面固定连接,所述第一支撑板(5)的下表面与上模具(7)的上表面固定连接,所述底板(1)的上表面固定连接有两个固定板(8),且两个固定板(8)的相对面均开设有第一滑槽(9),且两个第一滑槽(9)内均滑动连接有第一滑块(10),且两个第一滑块(10)的相对面分别与第二支撑板(11)的左右两侧面固定连接,所述第二支撑板(11)的下表面通过两个第二伸缩装置(12)与底板(1)的上表面固定连接,所述第二支撑板(11)的上表面固定连接有第一挤压板(13),所述第一挤压板(13)的左侧面与下模具(14)的右侧面搭接,所述下模具(14)的下表面与第二支撑板(11)的上表面搭接;
所述第二支撑板(11)的上表面与连接板(15)的下表面固定连接,所述连接板(15)的左侧面卡接有轴承(16),所述轴承(16)的内壁套接有螺纹筒(17),所述螺纹筒(17)的内壁套接有螺纹柱(18),所述螺纹筒(17)的外表卡接有转盘(19),所述螺纹柱(18)的右端与第二挤压板(20)的左侧面固定连接,所述第二挤压板(20)的下表面与第二滑块(21)的上表面固定连接,所述第二滑块(21)滑动连接在第二滑槽(22)内,所述第二滑槽(22)开设在第二支撑板(11)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢材制备用的模具成型机,其特征在于:所述伸缩装置(12)包括伸缩杆(121)和套接在伸缩杆(121)表面的弹簧(122),所述伸缩杆(121)和弹簧(122)的两端分别与第二支撑板(11)的下表面和底板(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢材制备用的模具成型机,其特征在于:所述第一滑块(10)为T形滑块,所述第一滑槽(9)为T形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢材制备用的模具成型机,其特征在于:所述第一支撑板(5)和第二支撑板(11)的形状均为矩形,且第一支撑板(5)的长度大于第二支撑板(11)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢材制备用的模具成型机,其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有开关(24),所述开关(24)的上表面设置有电源(23),所述开关(24)的输入端与电源(23)的输出通过导线端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型钢材制备用的模具成型机,其特征在于:所述电动推杆(4)的型号为电动液压推杆,所述开关(24)的输出端与电动推杆(4)的输入端通过导线电连接。
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