CN112606311A - 一种多工位注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位注塑装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述底座的顶部固定安装有驱动室，且驱动室为中空设置，所述驱动室的内部设置有驱动组件，所述驱动室的顶部转动安装有立柱，且立柱的顶部固定安装有中空盘，所述中空盘的内部设置有吹风组件，所述中空盘的顶部固定安装有呈环形排布的多个固定板，且多个固定板的角度差为九十度。本发明为一种多工位注塑装置，本发明能够自动进行更换注塑模具，节省了更换注塑模具的时间，大大提高了注塑模具的注塑效率，能够对注塑完成的注塑模具进行快速的冷却，有利于后续的加工作业，提供整体的效率。

Description

一种多工位注塑装置
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种多工位注塑装置。
背景技术
随着注塑产品的多样性日益提高，常常会出现不同颜色和材料在一个产品上注塑。传统的工艺是植入注塑或双射注塑。植入注塑是将已成型的零件植入到模具上注塑，需要考虑植入件的定位和紧固，好的定位和紧固是注塑成败的关键所在。植入时间的长短也直接影响着注塑周期和生产成本。
公告号为CN211763021U的授权文件公开了一种多工位注塑装置，采用多工位进行注塑，当一次注塑完成后，需要对注塑模具进行更换，更换注塑模具耗费的时间长，多工位注塑装置的连续注塑能力不强，影响了注塑的效率，所以我们提出了一种多工位注塑装置，用以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位注塑装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述底座的顶部固定安装有驱动室，且驱动室为中空设置，所述驱动室的内部设置有驱动组件，所述驱动室的顶部转动安装有立柱，且立柱的顶部固定安装有中空盘，所述中空盘的内部设置有吹风组件，所述中空盘的顶部固定安装有呈环形排布的多个固定板，且多个固定板的角度差为九十度，所述固定板的顶部固定安装有呈直线排布的多个注塑模具，所述中空盘的顶部中心位置固定安装有定位组件，所述安装板的底部固定安装有注塑室，所述注塑室为中空设置，所述注塑室的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板，所述滑板的底部固定安装有限位柱，且限位柱的底部贯穿注塑室的底部内壁并延伸至注塑室的下方，限位柱的外侧和注塑室的底部内壁滑动连接，且限位柱的底部固定安装有多工位注塑组件，所述滑板上传动连接有升降组件，多工位注塑组件和最右侧的多个注塑模具可脱离密封活动卡装。
在进一步的实施例中，所述驱动组件包括固定安装在驱动室底部内壁上的驱动电机，驱动电机的型号可以根据实际需求进行选择，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述驱动室的底部内壁上转动安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第二齿轮，还可以采用焊接的方式，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，通过齿轮的啮合关系，可以有效的降低驱动电机的负载，提高传动的稳定性，所述竖轴的顶部贯穿驱动室的顶部内壁并和立柱的底部固定安装，且竖轴的外侧和驱动室的顶部内壁转动连接。
在进一步的实施例中，所述吹风组件包括固定安装在中空盘底部内壁上的多个吹风机，且多个吹风机呈环形设置，多个吹风机的角度差也是九十度，多个吹风机刚好对应多个注塑模具，所述中空盘的顶部内壁上呈环形排布的多个吹风孔，多个固定板的底部均开设有呈直线排布的两个通孔，位于同侧的两个吹风孔分别和两个通孔相连通，为了对注塑过程中的注塑模具进行冷却，便于后续的脱模作业。
在进一步的实施例中，所述立板的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的底部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有呈直线排布的多个冷风机，多个冷风机分别位于同一个固定板顶部的多个注塑模具的正上方，当中空盘转动后，完成注塑的注塑模具会转移至冷风机的下方，可以将冷却和注塑同时完成，提高注塑的效率。
在进一步的实施例中，所述升降组件包括固定安装在注塑室一侧内壁上的升降电机，所述升降电机输出轴的一端固定安装有驱动盘，所述驱动盘的一侧固定安装有滑柱，所述注塑室的顶部内壁上滑动安装有矩形框，所述滑柱的一端贯穿矩形框的内圈并延伸至矩形框的一侧，且滑柱的外侧和矩形框的内圈滑动连接，滑柱转动时产生倾斜的作用力，倾斜的作用力可以分解为纵向和横向，横向的作用力驱动滑柱在矩形框的内圈进行滑动，纵向的作用力驱动矩形框纵向移动，所述矩形框的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部均和滑板的顶部固定安装。
在进一步的实施例中，所述注塑室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板，两个限位板的一侧均固定安装有滑轨，两个滑轨均和矩形框的一侧滑动连接，在矩形框的一侧设置了两个滑槽，两个滑槽分别和两个滑轨滑动连接，所述滑板的顶部固定安装有对称设置的两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶部分别和注塑室的两侧内壁固定安装，为了使滑板的移动更加平缓，提高注塑头和注塑模具对接时的稳定性。
在进一步的实施例中，所述多工位注塑组件包括固定安装在限位柱底部的注塑管，注塑管可以连通外部的注塑机，所述注塑管的两端和底部均密封连通有分支管，三个分支管的底部均密封连通有注塑头，三个注塑头分别和最左侧三个注塑模具的正上方，三个分支管可以同时等量的向三个注塑头中进行注塑。
在进一步的实施例中，所述定位组件包括固定安装在中空盘顶部的定位盘，所述定位盘的顶部固定安装有呈环形排布的多个位置发射器，多个位置发射器的角度差为九十度，位置发射器可以发射到位信号，所述安装板的底部固定安装有电控室，所述电控室为中空设置，所述电控室的一侧内壁上固定安装有电控板，所述电控室的底部一侧固定安装有位置接收器，所述位置接收器和多个位置发射器无线网络连接，位置接收器可以实时接收位置发射器的信号，完成更换注塑模具后的精确定位，所述电控板与位置接收器、驱动电机、升降电机、出风机和冷风机均电性连接。
优选的，其具体使用方法为：
(S1)、使用时，将多个注塑模具放置在多个固定板的顶部，此时，位置接收器接收到左侧位置发射器的信号，位置接收器将注塑模具到位的信息发送给电控板，电控板会启动升降电机，升降电机的输出轴会带动驱动盘和滑柱进行转动，由于滑柱和矩形框的内圈滑动连接，矩形框上受到的横向作用力会使滑柱在矩形框的内圈进行滑动，矩形框上受到的纵向作用力会驱动滑板下移，当滑柱下降至最低点时，多个注塑头和最左侧的注塑模具，密封卡装在一起，利用注塑管完成注塑模具的注塑工作；
(S2)、在注塑头注塑的过程中，电控板会启动最左侧的吹风机，最左侧的吹风机会经由设置的吹风孔和通孔对注塑的注塑模具进行吹风冷却，当注塑头注塑完成后，电控板会再次启动升降电机，使注塑头跟随滑板和矩形框复位至初始位置，当最左侧的多个注塑模具注塑完成后，电控板会启动驱动电机；
(S3)、驱动电机的输出轴会带动第一齿轮进行转动，经由设置的第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，可以实现竖轴和驱动电机输出轴的联动，竖轴会带动立柱进行转动，由于立柱和中空盘固定安装，因此，中空盘会带动定位盘进行转动，当下一个位置发射器移动至位置接收器的正下方，注塑模具完成了更换工作，再经由设置的电控板自动重复上述的注塑和冷却工作，节省更换注塑模具耗费的时间；
(S4)、该装置本体能够自动进行更换注塑模具，节省了更换注塑模具的时间，大大提高了注塑模具的注塑效率，能够对注塑完成的注塑模具进行快速的冷却，有利于后续的加工作业，提供整体的效率。
与现有技术相比，本发明的益效果是：
1.本发明为一种多工位注塑装置，经由设置的电控板完成整个装置本体的注塑、定位和冷却，能够自动进行更换注塑模具，节省了更换注塑模具的时间，大大提高了注塑模具的注塑效率，能够对注塑完成的注塑模具进行快速的冷却，有利于后续的加工作业，提供整体的效率。
2.本发明通过在立板的一侧设置的横板，在横板的底部设置的冷风机，当注塑模具进行更换过后，注塑完成的注塑模具位置冷风机的下方，可以同时进行注塑工作和冷却工作，大大提高了装置本体的工作效率。
3.本发明采用位置发射器和位置接收器无线网络连接的方式，当位置发射器位于位置接收器的正下方时，位置接收器可以接收到注塑模具更换完成的信息，电控板会立即停止驱动电机，进行注塑工作，定位精确，可实施性强，人工强度低。
附图说明
图1为本发明的部分结构立体图；
图2为本发明的中主视结构示意图；
图3为本发明的驱动盘结构立体图；
图4为本发明的图2中A部分结构放大示意图；
图5为本发明的图2中B部分结构放大示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、安装板；4、驱动室；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、竖轴；8、第二齿轮；9、立柱；10、中空盘；11、吹风机；12、吹风孔；13、固定板；14、注塑模具；15、定位盘；16、位置发射器；17、电控室；18、电控板；19、位置接收器；20、横板；21、冷风机；22、注塑室；23、升降电机；24、驱动盘；25、滑柱；26、限位板；27、矩形框；28、滑板；29、注塑管；30、注塑头。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种多工位注塑装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有安装板3，底座1的顶部固定安装有驱动室4，且驱动室4为中空设置，驱动室4的内部设置有驱动组件，驱动室4的顶部转动安装有立柱9，且立柱9的顶部固定安装有中空盘10，中空盘10的内部设置有吹风组件，中空盘10的顶部固定安装有呈环形排布的多个固定板13，且多个固定板13的角度差为九十度，固定板13的顶部固定安装有呈直线排布的多个注塑模具14，中空盘10的顶部中心位置固定安装有定位组件，安装板3的底部固定安装有注塑室22，注塑室22为中空设置，注塑室22的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板28，滑板28的底部固定安装有限位柱，且限位柱的底部贯穿注塑室22的底部内壁并延伸至注塑室22的下方，限位柱的外侧和注塑室22的底部内壁滑动连接，且限位柱的底部固定安装有多工位注塑组件，滑板28上传动连接有升降组件，多工位注塑组件和最右侧的多个注塑模具14可脱离密封活动卡装。
驱动组件包括固定安装在驱动室4底部内壁上的驱动电机5，驱动电机5的型号可以根据实际需求进行选择，驱动电机5输出轴的外侧固定套设有第一齿轮6，驱动室4的底部内壁上转动安装有竖轴7，且竖轴7的外侧固定套设有第二齿轮8，还可以采用焊接的方式，第二齿轮8和第一齿轮6相啮合，通过齿轮的啮合关系，可以有效的降低驱动电机5的负载，提高传动的稳定性，竖轴7的顶部贯穿驱动室4的顶部内壁并和立柱9的底部固定安装，且竖轴7的外侧和驱动室4的顶部内壁转动连接。
吹风组件包括固定安装在中空盘10底部内壁上的多个吹风机11，且多个吹风机11呈环形设置，多个吹风机11的角度差也是九十度，多个吹风机11刚好对应多个注塑模具14，中空盘10的顶部内壁上呈环形排布的多个吹风孔12，多个固定板13的底部均开设有呈直线排布的两个通孔，位于同侧的两个吹风孔12分别和两个通孔相连通，为了对注塑过程中的注塑模具14进行冷却，便于后续的脱模作业。
立板2的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的底部固定安装有横板20，横板20的底部固定安装有呈直线排布的多个冷风机21，多个冷风机21分别位于同一个固定板13顶部的多个注塑模具14的正上方，当中空盘10转动后，完成注塑的注塑模具会转移至冷风机21的下方，可以将冷却和注塑同时完成，提高注塑的效率。
注塑室22的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板26，两个限位板26的一侧均固定安装有滑轨，两个滑轨均和矩形框27的一侧滑动连接，在矩形框27的一侧设置了两个滑槽，两个滑槽分别和两个滑轨滑动连接，滑板28的顶部固定安装有对称设置的两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶部分别和注塑室22的两侧内壁固定安装，为了使滑板28的移动更加平缓，提高注塑头30和注塑模具14对接时的稳定性。
多工位注塑组件包括固定安装在限位柱底部的注塑管29，注塑管29可以连通外部的注塑机，注塑管29的两端和底部均密封连通有分支管，三个分支管的底部均密封连通有注塑头30，三个注塑头30分别和最左侧三个注塑模具14的正上方，三个分支管可以同时等量的向三个注塑头30中进行注塑。
定位组件包括固定安装在中空盘10顶部的定位盘15，定位盘15的顶部固定安装有呈环形排布的多个位置发射器16，多个位置发射器16的角度差为九十度，位置发射器16可以发射到位信号，安装板3的底部固定安装有电控室17，电控室17为中空设置，电控室17的一侧内壁上固定安装有电控板18，电控室17的底部一侧固定安装有位置接收器19，位置接收器19和多个位置发射器16无线网络连接，位置接收器19可以实时接收位置发射器16的信号，完成更换注塑模具14后的精确定位，电控板18与位置接收器19、驱动电机5、升降电机23、出风机11和冷风机21均电性连接。
实施例2
参阅图3-5，在实施例1的基础上作出的进一步改进：
升降组件包括固定安装在注塑室22一侧内壁上的升降电机23，升降电机23输出轴的一端固定安装有驱动盘24，驱动盘24的一侧固定安装有滑柱25，注塑室22的顶部内壁上滑动安装有矩形框27，滑柱25的一端贯穿矩形框27的内圈并延伸至矩形框27的一侧，且滑柱25的外侧和矩形框27的内圈滑动连接，滑柱25转动时产生倾斜的作用力，倾斜的作用力可以分解为纵向和横向，横向的作用力驱动滑柱25在矩形框27的内圈进行滑动，纵向的作用力驱动矩形框27纵向移动，矩形框27的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部均和滑板28的顶部固定安装。
本发明实施例中，使用时，将多个注塑模具14放置在多个固定板13的顶部，此时，位置接收器19接收到左侧位置发射器16的信号，位置接收器19将注塑模具14到位的信息发送给电控板18，电控板18会启动升降电机23，升降电机23的输出轴会带动驱动盘24和滑柱25进行转动，由于滑柱25和矩形框27的内圈滑动连接，矩形框27上受到的横向作用力会使滑柱25在矩形框27的内圈进行滑动，矩形框27上受到的纵向作用力会驱动滑板28下移，当滑柱25下降至最低点时，多个注塑头30和最左侧的注塑模具14，密封卡装在一起，利用注塑管29完成注塑模具14的注塑工作，在注塑头30注塑的过程中，电控板18会启动最左侧的吹风机11，最左侧的吹风机11会经由设置的吹风孔12和通孔对注塑的注塑模具14进行吹风冷却，当注塑头30注塑完成后，电控板18会再次启动升降电机23，使注塑头30跟随滑板28和矩形框27复位至初始位置，当最左侧的多个注塑模具14注塑完成后，电控板18会启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴会带动第一齿轮6进行转动，经由设置的第一齿轮6和第二齿轮8的啮合关系，可以实现竖轴7和驱动电机5输出轴的联动，竖轴7会带动立柱9进行转动，由于立柱9和中空盘10固定安装，因此，中空盘10会带动定位盘15进行转动，当下一个位置发射器16移动至位置接收器19的正下方，注塑模具14完成了更换工作，再经由设置的电控板18自动重复上述的注塑和冷却工作，节省更换注塑模具14耗费的时间，该装置本体能够自动进行更换注塑模具14，节省了更换注塑模具14的时间，大大提高了注塑模具14的注塑效率，能够对注塑完成的注塑模具14进行快速的冷却，有利于后续的加工作业，提供整体的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有安装板(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动室(4)，且驱动室(4)为中空设置，所述驱动室(4)的内部设置有驱动组件，所述驱动室(4)的顶部转动安装有立柱(9)，且立柱(9)的顶部固定安装有中空盘(10)，所述中空盘(10)的内部设置有吹风组件，所述中空盘(10)的顶部固定安装有呈环形排布的多个固定板(13)，且多个固定板(13)的角度差为九十度，所述固定板(13)的顶部固定安装有呈直线排布的多个注塑模具(14)，所述中空盘(10)的顶部中心位置固定安装有定位组件，所述安装板(3)的底部固定安装有注塑室(22)，所述注塑室(22)为中空设置，所述注塑室(22)的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板(28)，所述滑板(28)的底部固定安装有限位柱，且限位柱的底部贯穿注塑室(22)的底部内壁并延伸至注塑室(22)的下方，限位柱的外侧和注塑室(22)的底部内壁滑动连接，且限位柱的底部固定安装有多工位注塑组件，所述滑板(28)上传动连接有升降组件，多工位注塑组件和最右侧的多个注塑模具(14)可脱离密封活动卡装。
2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在驱动室(4)底部内壁上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的外侧固定套设有第一齿轮(6)，所述驱动室(4)的底部内壁上转动安装有竖轴(7)，且竖轴(7)的外侧固定套设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)和第一齿轮(6)相啮合，所述竖轴(7)的顶部贯穿驱动室(4)的顶部内壁并和立柱(9)的底部固定安装，且竖轴(7)的外侧和驱动室(4)的顶部内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于：所述吹风组件包括固定安装在中空盘(10)底部内壁上的多个吹风机(11)，且多个吹风机(11)呈环形设置，所述中空盘(10)的顶部内壁上呈环形排布的多个吹风孔(12)，多个固定板(13)的底部均开设有呈直线排布的两个通孔，位于同侧的两个吹风孔(12)分别和两个通孔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于：所述立板(2)的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的底部固定安装有横板(20)，所述横板(20)的底部固定安装有呈直线排布的多个冷风机(21)，多个冷风机(21)分别位于同一个固定板(13)顶部的多个注塑模具(14)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在注塑室(22)一侧内壁上的升降电机(23)，所述升降电机(23)输出轴的一端固定安装有驱动盘(24)，所述驱动盘(24)的一侧固定安装有滑柱(25)，所述注塑室(22)的顶部内壁上滑动安装有矩形框(27)，所述滑柱(25)的一端贯穿矩形框(27)的内圈并延伸至矩形框(27)的一侧，且滑柱(25)的外侧和矩形框(27)的内圈滑动连接，所述矩形框(27)的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部均和滑板(28)的顶部固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于：所述注塑室(22)的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板(26)，两个限位板(26)的一侧均固定安装有滑轨，两个滑轨均和矩形框(27)的一侧滑动连接，所述滑板(28)的顶部固定安装有对称设置的两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶部分别和注塑室(22)的两侧内壁固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于：所述多工位注塑组件包括固定安装在限位柱底部的注塑管(29)，所述注塑管(29)的两端和底部均密封连通有分支管，三个分支管的底部均密封连通有注塑头(30)，三个注塑头(30)分别和最左侧三个注塑模具(14)的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于：所述定位组件包括固定安装在中空盘(10)顶部的定位盘(15)，所述定位盘(15)的顶部固定安装有呈环形排布的多个位置发射器(16)，多个位置发射器(16)的角度差为九十度，所述安装板(3)的底部固定安装有电控室(17)，所述电控室(17)为中空设置，所述电控室(17)的一侧内壁上固定安装有电控板(18)，所述电控室(17)的底部一侧固定安装有位置接收器(19)，所述位置接收器(19)和多个位置发射器(16)无线网络连接，所述电控板(18)与位置接收器(19)、驱动电机(5)、升降电机(23)、出风机(11)和冷风机(21)均电性连接。
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