CN110315681A - 一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法，包括注射装置，还包括模具本体，所述模具本体内开设有套头模腔，其前部设有开模装置；所述开模装置包括上模块和下模块；所述上模块和所述下模块的中部开设有高压导线穿入口，同时，在所述上模块和所述下模块的一侧也开设有注塑口；所述套头模腔的后部结合有中轴插杆，所述中轴插杆的前端开设有线头插孔；所述套头模腔的上下左右侧都各开设有活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内分布有活动压膜；所述活动压膜的内端面设成与所述套头模腔相匹配的光滑弧面。采用本发明生产出的燃气用高压导线散热套头具有生产效率高、废品率低、产品品质高等优点。

Description

一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及燃气用高压导线加工技术领域，具体涉及一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法。
背景技术
由于燃料清洁、价格相对便宜、气体机的排放等级高等优势，气体机在整个商用车领域逐渐占有一席之地，日益受到用户欢迎，而作为将点火线圈产生的脉冲高压电持续高效的传送到火花塞的高压导线，其结构和性能好坏将直接影响到整台发动机性能，为确保高压线应有的性能，针对燃气发动机用高压线尤其是火花塞接头，其结构较为特殊，当前制备工艺较为复杂，合格率不高造成成本较高，不利于市场竞争。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法，具有生产效率高、废品率低、产品品质高等优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，包括注射装置，还包括模具本体，所述模具本体内开设有套头模腔，其前部设有开模装置；所述开模装置包括上模块和下模块；所述上模块和所述下模块的中部开设有高压导线穿入口，同时，在所述上模块和所述下模块的一侧也开设有注塑口；所述套头模腔的后部结合有中轴插杆，所述中轴插杆的前端开设有线头插孔；所述套头模腔的上下左右侧都各开设有活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内分布有活动压膜；所述活动压膜的内端面设成与所述套头模腔相匹配的光滑弧面。
进一步的，所述套头模腔的左右两侧的所述活动压膜的外端各结合有油压缸。
进一步的，所述活动压膜的外侧还设有限位块。
进一步的，所述套头模腔的上下两侧的外体面上对应其活动压膜各设有导向支架，所述导向支架内分布有挤压弹簧，所述挤压弹簧对其下部的所述活动压膜进行挤压；所述导向支架一侧还设有活动压膜电控卡止开关。
进一步的，还包括活动压膜支撑台；所述模具本体的上下左右侧各分部有一个所述活动压膜支撑台；所述活动压膜支撑台内开设有所述活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内以及所述高压导线穿入口处还对应分布有密封圈。
进一步的，所述上模块还结合有伸缩液压缸。
进一步的，所述中轴插杆与所述模具本体可拆卸连接。
进一步的，所述注射装置的注射出料管上分布有出料管阀门。
进一步的，所述模具本体固定在可移动矩形框架内，所述可移动矩形框架由液压缸驱动。
使用如上所述的加工装置进行燃气用高压导线散热套头加工的方法，包括如下步骤：
(1)将包覆好绝缘外皮的高压导线的一端的裸露线体进行修剪，保留线体露出0.3cm以上；
(2)将构成散热套头组件中的耐高温硅胶套及导热硬筒进行组合，即将所述耐高温硅胶套套到所述导热硬筒外表面；
(3)上拉所述上模块，将步骤(2)中的组合件插入所述套头模腔中，并将所述导热硬筒插入所述中轴插杆上；
(4)将经步骤(1)处理的高压导线一端置于所述高压导线穿入口内，并将前端的裸露线体插入所述线头插孔内；
(5)控制所述上模块合模；
(6)控制所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜都各自向外移动X位移；
(7)控制所述可移动矩形框架移动，促使所述注射装置的注射出料管压紧所述注塑口；
(8)所述出料管阀门打开，对所述套头模腔注满浆料，然后关闭所述出料管阀门；
(9)所述活动压膜电控卡止开关打开，控制所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜做来回往复活动；所述套头模腔的上下两侧的所述活动压膜也对应做上下伸缩；上述操作重复多次；
(10)待所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜向外移动至X位移时，则所述出料管阀门打开，所述活动压膜电控卡止开关关闭；同时在所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜向内移动时，所述注射装置对应缓慢反向吸料；待所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜移动至内止点时，其油压缸一直维持挤压状态；所述注射装置停止吸料并对所述套头模腔做回推浆料动作，即进入保压状态；
(11)冷却，控制所述可移动矩形框架移动，促使所述注射装置的注射出料管与所述注塑口分离，开模，脱模。
本发明与现有技术相比的有益效果：采用本发明通过设有活动压膜能够实现对特殊结构的燃气用高压导线散热套头的高质量、低次品率加工，采用本发明的加工方法，操作简便，无需苛刻工序，即可实现绝缘层充分地覆盖到耐高温硅胶套外部，因为进行加工的燃气用高压导线散热套头上的耐高温硅胶套外体表设有若干细小“T”形导热凸块，而绝缘层当前一般采用致密型聚四氟乙烯材料，而基于致密型聚四氟乙烯材料本身的特性，其与其他材料的融合粘附效果不佳，采用常规工艺方法进行注塑容易出现覆盖不充分、致密性不佳以及存在气泡“漏点”等缺陷，无法达到产品质量要求，废品率高。采用本发明装置以及工艺，能够有效解决上述问题，显著提高成品率，实现低成本、高质量的燃气用高压导线散热套头的快速生产，显著提升燃气用高压导线的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明模具本体的结构示意图；
图2是本发明模具本体进行高压导线散热套头加工时的剖切图；
图3是本发明模具本体装配到可移动矩形框架后的结构示意图。
具体实施方式
首先，本发明的模具本体为针对如下结构的燃气用高压导线散热套头进行设计的装置，所述的燃气用高压导线散热套头至少包括由内向外依次设有导热硬筒、耐高温硅胶套、绝缘层和散热硬套筒；所述耐高温硅胶套15包括底套筒和“T”形导热凸块；所述底套筒的外体面分布有若干所述“T”形导热凸块；所述底套筒套在所述导热硬筒16外部；所述绝缘层覆盖在所述耐高温硅胶套15上，所述散热硬套筒套在所述绝缘层外部，并对其压紧。本发明只是为了将所述绝缘层完好地全面的无气泡型气孔地覆盖到所述耐高温硅胶套15上，这一加工工序也为该产品的最关键技术，也是决定产品质量的关键因素之一。
如图1～3所示，一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，包括注射装置，还包括模具本体1，所述模具本体1内开设有套头模腔1-1，其前部设有开模装置；所述开模装置包括上模块8和下模块9；所述上模块8和所述下模块9的中部开设有高压导线穿入口10，同时，在所述上模块8和所述下模块9的一侧也开设有注塑口13；所述高压导线穿入口10处还对应分布有密封圈10-1；所述套头模腔1-1的后部结合有中轴插杆12，所述中轴插杆12的前端开设有线头插孔12-1；所述套头模腔1-1的上下左右侧都各开设有活动压膜镂空槽1-2；所述活动压膜镂空槽1-2内分布有活动压膜3，所述活动压膜镂空槽1-2内分布有密封圈1-2-1；所述活动压膜3的内端面设成与所述套头模腔1-1相匹配的光滑弧面。所述套头模腔的左右两侧的所述活动压膜的外端各结合有油压缸4。所述活动压膜3的外侧都还设有限位块5，以防止活动压膜3过于插入套头模腔1-1内。所述套头模腔1-1的上下两侧的外体面上对应其活动压膜各设有导向支架6，所述导向支架6内分布有挤压弹簧6-1，所述挤压弹簧6-1对其下部的所述活动压膜3进行挤压；所述导向支架6一侧还设有活动压膜电控卡止开关7；导向支架6主要用于对其活动压膜3的导向活动，促使其伸缩顺畅，活动压膜电控卡止开关7用于锁死其活动压膜3。
本实施例还包括活动压膜支撑台2；所述模具本体1的上下左右侧各分部有一个所述活动压膜支撑台2；所述活动压膜支撑台2内开设有所述活动压膜镂空槽1-2，设有所述活动压膜支撑台2有利于提高活动压膜3活动稳定性，防止注塑过程漏胶。当然，所述上模块8还结合有伸缩液压缸11。本实施例的所述中轴插杆12与所述模具本体1可拆卸连接，便于针对不同线头大小时更换不同型号中轴插杆12，或者在需要时对中轴插杆12的外体面进行涂润滑油，利于脱模。
本设计的所述注射装置的注射出料管上分布有出料管阀门，便于加工过程压力的控制。所述模具本体1通过对应设有的固定槽块17-1固定在可移动矩形框架17内，设有的固定槽块17-1主要是为了对模具本体1进行上紧固定；同时，油压缸4和伸缩液压缸11都固定在所述可移动矩形框架17上。所述可移动矩形框架17由液压缸18驱动。
使用如上所述的加工装置进行燃气用高压导线散热套头加工的方法，包括如下步骤：
(1)将包覆好绝缘外皮的高压导线14的一端的裸露线体14-1进行修剪，保留线体露出0.3cm以上；
(2)将构成散热套头组件中的耐高温硅胶套15及导热硬筒16进行组合，即将所述耐高温硅胶套15套到所述导热硬筒16外表面；
(3)上拉所述上模块8，将步骤(2)中的组合件插入所述套头模腔1-1中，并将所述导热硬筒16插入所述中轴插杆12上；
(4)将经步骤(1)处理的高压导线14一端置于所述高压导线穿入口10内，并将前端的裸露线体14-1插入所述线头插孔12-1内；
(5)控制所述上模块8合模；
(6)控制所述套头模腔1-1的左右两侧的两个所述活动压膜3都各自向外移动X位移，移动量可为所述活动压膜镂空槽深度的1/3；
(7)控制所述可移动矩形框架17移动，促使所述注射装置的注射出料管压紧所述注塑口13(因为，机械进行装配时已经做好定位，因此，产业上只需确保可移动矩形框架17直线移动即可实现注塑口13与注射出料管管口的对准)；
(8)所述出料管阀门打开，对所述套头模腔1-1注满浆料，然后关闭所述出料管阀门，此时，因为左右两侧的两个所述活动压膜3都各自向外移动X位移，比如上述的所述活动压膜镂空槽深度的1/3，那么浆料也会注满所述活动压膜镂空槽内侧留置的1/3空隙；
(9)所述活动压膜电控卡止开关7打开，控制所述套头模腔1-1的左右两侧的两个所述活动压膜3同时做来回往复活动；所述套头模腔的上下两侧的所述活动压膜也对应做上下伸缩；即：左右两侧的两个所述活动压膜3同时向内回推，则所述套头模腔1-1内的左右侧的浆料就会各自沿着上下两侧流动，形成双边双向对流效应，此时，上下两侧的所述活动压膜会受压力向上收缩，其上方的挤压弹簧6-1也会收缩；然后，左右两侧的两个所述活动压膜3同时向外移动，则上下两侧的所述活动压膜会在挤压弹簧6-1的作用下受理向下挤压，将浆料反向回流；上述操作重复多次，可以为2～3次即达到要求；当然，上述的左右两侧的两个所述活动压膜3可以不用同时向内或向外移动，可以是先单个移动另一个固定等方式，或者上述两种方式的组合，这些都是本申请要求保护的范围；
(10)待所述套头模腔1-1的左右两侧的两个所述活动压膜3向外移动至X位移时，则所述出料管阀门打开，所述活动压膜电控卡止开关7关闭；同时在所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜向内移动时，所述注射装置对应缓慢反向吸料；待所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜移动至内止点时，其油压缸一直维持挤压状态；所述注射装置停止吸料并对所述套头模腔做回推浆料动作，即进入保压状态；
(11)冷却，控制所述可移动矩形框架17移动，促使所述注射装置的注射出料管与所述注塑口13分离，开模，脱模；如图2所示，脱模后新注射的浆料会将高压导线14一端的绝缘外皮进行包覆，所以为实现更好的融合，所使用的注射浆料材料最好与高压导线14的绝缘外皮材料相同。

Claims (10)

1.一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，包括注射装置，其特征在于：还包括模具本体，所述模具本体内开设有套头模腔，其前部设有开模装置；所述开模装置包括上模块和下模块；所述上模块和所述下模块的中部开设有高压导线穿入口，同时，在所述上模块和所述下模块的一侧也开设有注塑口；所述套头模腔的后部结合有中轴插杆，所述中轴插杆的前端开设有线头插孔；所述套头模腔的上下左右侧都各开设有活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内分布有活动压膜；所述活动压膜的内端面设成与所述套头模腔相匹配的光滑弧面。
2.根据权利要求1所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：所述套头模腔的左右两侧的所述活动压膜的外端各结合有油压缸。
3.根据权利要求1所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：所述活动压膜的外侧还设有限位块。
4.根据权利要求3所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：所述套头模腔的上下两侧的外体面上对应其活动压膜各设有导向支架，所述导向支架内分布有挤压弹簧，所述挤压弹簧对其下部的所述活动压膜进行挤压；所述导向支架一侧还设有活动压膜电控卡止开关。
5.根据权利要求1所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：还包括活动压膜支撑台；所述模具本体的上下左右侧各分部有一个所述活动压膜支撑台；所述活动压膜支撑台内开设有所述活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内以及所述高压导线穿入口处还对应分布有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：所述上模块还结合有伸缩液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：所述中轴插杆与所述模具本体可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：所述注射装置的注射出料管上分布有出料管阀门。
9.根据权利要求1所述的一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，其特征在于：所述模具本体固定在可移动矩形框架内，所述可移动矩形框架由液压缸驱动。
10.使用如权利要求1～9任一所述的加工装置进行燃气用高压导线散热套头加工的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将包覆好绝缘外皮的高压导线的一端的裸露线体进行修剪，保留线体露出0.3cm以上；
(2)将构成散热套头组件中的耐高温硅胶套及导热硬筒进行组合，即将所述耐高温硅胶套套到所述导热硬筒外表面；
(3)上拉所述上模块，将步骤(2)中的组合件插入所述套头模腔中，并将所述导热硬筒插入所述中轴插杆上；
(4)将经步骤(1)处理的高压导线一端置于所述高压导线穿入口内，并将前端的裸露线体插入所述线头插孔内；
(5)控制所述上模块合模；
(6)控制所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜都各自向外移动X位移；
(7)控制所述可移动矩形框架移动，促使所述注射装置的注射出料管压紧所述注塑口；
(8)所述出料管阀门打开，对所述套头模腔注满浆料，然后关闭所述出料管阀门；
(9)所述活动压膜电控卡止开关打开，控制所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜做来回往复活动；所述套头模腔的上下两侧的所述活动压膜也对应做上下伸缩；上述操作重复多次；
(10)待所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜向外移动至X位移时，则所述出料管阀门打开，所述活动压膜电控卡止开关关闭；同时在所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜向内移动时，所述注射装置对应缓慢反向吸料；待所述套头模腔的左右两侧的两个所述活动压膜移动至内止点时，其油压缸一直维持挤压状态；所述注射装置停止吸料并对所述套头模腔做回推浆料动作，即进入保压状态；
(11)冷却，控制所述可移动矩形框架移动，促使所述注射装置的注射出料管与所述注塑口分离，开模，脱模。
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