CN207564822U - 一种蜡基化妆品生产的真空脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡基化妆品生产的真空脱模器,该真空脱模器包括灌注腔，硅胶模，真空腔；所述灌注腔，内部设置有若干个成型孔，所述成型孔底端设置有贯穿灌注腔的贯穿孔洞；所述硅胶模，放置于成型孔内，与所述成型孔尺寸相匹配；所述真空腔，与所述灌注腔底端可移动式相嵌，腔体设置有真空连接孔，所述真空连接孔贯通腔体内外，并于真空泵相连接。该实用新型的所提供的真空脱模器，结构简单，生产效率高，能够有效避免唇膏等蜡基化妆品在脱模过程中导致的表面磨损，批量生产表面带有凹凸花纹的蜡基化妆品。

Description

一种蜡基化妆品生产的真空脱模器

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产领域，尤其是一种用于蜡基化妆品生产的真空脱模器。

背景技术

化妆品及护肤品是现代女士常用产品，适当彩妆有助于使女性具有更加良好的仪容和朝气，提升自身自信。化妆品种类繁多，既可以通过使用对象或使用部分分类，也可以按照生产工艺进行划分，目前我国现行的化妆品生产许可按照后者进行划分，划分为一般液态单元、膏霜乳液单元、粉单元、气雾剂及有机溶剂单元、蜡基单元、牙膏单元和其他单元。其中蜡基单元指以蜡为主基料的化妆品，例如唇膏、口红、眼线笔等。

关于此类蜡基化妆品，常见有两种生产方式，一种是填充方式，一种是灌装方式。填充方式是指将热熔膏体倒入模具中，冷却后取出上模，插入唇膏管后再拔模；灌装方式则是直接将唇膏管定位倒灌热熔膏体，冷却后直接拔模。灌装方式的生产效率相较于填充方式而言较高，也是目前较为常见的唇膏生产方式。

然而，在灌装生产唇膏的过程中，如何使成型冷却的膏体与模具进行分离，并同时保持膏体的完好，是需要克服的问题。此外，如今的唇膏不仅注重产品自身材质，在外形方面也存在较多变化，可能会在膏体上设置凹凸花纹，加大了膏体与模具分离的难度。

专利号为20072002170.9的中国实用新型专利，公开了一种口红模具，由一固定框架上组装有复数个硅胶形成模，另在硅胶形成模下方对应设有脱模机构，于该脱模机构上设有可供硅胶成型模对应容置的容室，再位于该容室侧边及容室底端处分别设置有抽气孔及吹气空；由此，即可由抽气孔先行抽气使硅胶形成模扩张，以使硅胶形成模与灌注于内的口红条完全分离，而当空气由吹气孔吹入硅胶形成模内时，口红条便可顺利顶推至上方的口红盒底座相结合。该实用新型专利的实现的技术效果是，有效防止于口红制造过程中，口红条表面上形成的凹凸花纹被刮坏。

然而，上述公开的技术方案在脱模机构部分设置多个孔洞以供抽气，模具设置不够简便，同时需要外接多台抽气装置，效率有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种蜡基化妆品生产的真空脱模器，该脱模器结构简单，生产效率高，同时能够有效避免唇膏等蜡基化妆品在脱模过程中导致的表面磨损，批量生产表面带有凹凸花纹的蜡基化妆品。

为解决上述技术问题并实现上述技术效果，本发明采取的技术方案是：一种蜡基化妆品生产的真空脱模器，其特征在于，包括灌注腔，硅胶模，真空腔；

所述灌注腔，内部设置有若干个成型孔，所述成型孔底端设置有贯穿灌注腔的贯穿孔洞；

所述硅胶模，放置于成型孔内，与所述成型孔尺寸相匹配；

所述真空腔，与所述灌注腔底端可移动式相嵌，腔体设置有真空连接孔，所述真空连接孔贯通腔体内外，并于真空泵相连接。

在蜡基化妆品的生产过程中，将所述硅胶模放置在浇注腔的成型孔中，随后往硅胶模中热熔灌注蜡基原料，待蜡热熔基原料冷却成型后，将浇注腔与真空腔相嵌，并通过真空腔腔体的真空连接孔与真空泵相连接，启动真空泵后，真空腔内形成负压，并且通过成型孔底端所述贯穿孔洞，使得成形孔内壁也形成负压，硅胶模与成型孔接触的外壁和与蜡基原料接触的内壁形成气压差，使得硅胶模与蜡基原料分离，进而能够轻易地取出已加工成型的蜡基原料，而不会磨损其上的花纹。

进一步的，所述灌注腔还包括倒梯形卡位，所述倒梯形卡位位于灌注腔底部，可嵌入至所述真空腔内，所述倒梯形卡位上部为卡接位。所述倒梯形卡位，使所述灌注腔与所述真空腔的嵌合密封性更好，同时缩小了真空腔内的空间，提高了真空泵的工作效率，使每个硅胶模与已加工成型的蜡基原料分离更加快速。

更进一步的，所述卡接位与真空腔卡接。所述相对于梯形卡位凸起的卡接位使得所述真空腔与所述灌注腔嵌合密封性更好，提高真空效率。

进一步的，所述硅胶模的长度高于所述成型孔深度。这使得放置于所述成型孔内时两端有所突出，可下翻固定于灌注腔上，有助于真空状态时硅胶模的分离。

更进一步的，所述硅胶模内壁设置有凹凸花纹。所述凹凸花纹在灌注的热熔蜡基原料冷却过程中，可以在蜡基原料表面形成花纹。

本实用新型的有益效果在于，提供了一种蜡基化妆品生产的真空脱模器，该脱模器结构简单，生产效率高，同时能够有效避免唇膏等蜡基化妆品在脱模过程中导致的表面磨损，批量生产表面带有凹凸花纹的蜡基化妆品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构主视图图；

图2是本实用新型实施例的灌注腔的主视图；

图3是本实用新型实施例的灌注腔的左视图；

图4是本实用新型实施例的整体结构的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开的一种蜡基化妆品生产的真空脱模器，如图1-4所示，包括灌注腔1，硅胶模2，真空腔3；所述灌注腔1，内部设置有若干个成型孔11，所述成型孔11底端设置有贯穿灌注腔的贯穿孔洞12；所述硅胶模2，放置于成型孔11内，与所述成型孔11尺寸相匹配；所述真空腔3，与所述灌注腔底端可移动式相嵌，腔体设置有真空连接孔31，所述真空连接孔31贯通腔体内外，并于真空泵相连接。

在蜡基化妆品的生产过程中，将所述硅胶模2放置在浇注腔1的成型孔11中，随后往硅胶模2中热熔灌注蜡基原料，待蜡热熔基原料冷却成型后，将浇注腔1与真空腔3相嵌，并通过真空腔3腔体的真空连接孔31与真空泵相连接，启动真空泵后，真空腔3内形成负压，并且通过成型孔底端所述贯穿孔洞12，使得成形孔内壁也形成负压，硅胶模与成型孔接触的外壁和与蜡基原料接触的内壁形成气压差，使得硅胶模2与蜡基原料分离，进而能够轻易地取出已加工成型的蜡基原料，而不会磨损其上的花纹。

图2为本实用新型实施例的灌注腔的主视图，结合图3可见，所述灌注腔1不仅包括上述成型孔11及设置于所述成型孔11底端的贯穿灌注腔的贯穿孔洞12，还包括倒梯形卡位13，所述倒梯形卡位13位于灌注腔底部，可嵌入至所述真空腔3内，所述倒梯形卡位13上部为卡接位131。所述倒梯形卡位13，使所述灌注腔1与所述真空腔3的嵌合密封性更好，同时缩小了真空腔内的空间，提高了真空泵的工作效率，使每个硅胶模与已加工成型的蜡基原料分离更加快速。

如图4可见，所述卡接位131与真空腔3卡接。所述相对于梯形卡位13凸起的卡接位131使得所述真空腔3与所述灌注腔1嵌合密封性更好，提高真空效率。

进一步的，如图1所示，所述硅胶模2的长度高于所述成型孔11深度。这使得硅胶模2放置于所述成型孔11内时两端有所突出，可下翻固定于灌注腔上，有助于真空状态时硅胶模的分离。

更进一步的，所述硅胶模内壁设置有凹凸花纹。所述凹凸花纹在灌注的热熔蜡基原料冷却过程中，可以在蜡基原料表面形成花纹，生产者可根据设计具体需要，在硅胶模上设置不同的图案及花纹。

本实用新型的有益效果在于，提供了一种蜡基化妆品生产的真空脱模器，该脱模器结构简单，生产效率高，同时能够有效避免唇膏等蜡基化妆品在脱模过程中导致的表面磨损，批量生产表面带有凹凸花纹的蜡基化妆品。

以上对本实用新型实施例所提供的内容下载方法及相关设备、系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种蜡基化妆品生产的真空脱模器，其特征在于，包括灌注腔，硅胶模，真空腔；

所述灌注腔，内部设置有若干个成型孔，所述成型孔底端设置有贯穿灌注腔的贯穿孔洞；

所述硅胶模，放置于成型孔内，与所述成型孔尺寸相匹配；

所述真空腔，与所述灌注腔底端可移动式相嵌，腔体设置有真空连接孔，所述真空连接孔贯通腔体内外，并于真空泵相连接。

2.如权利要求1所述的真空脱模器，其特征在于，所述灌注腔还包括倒梯形卡位，所述倒梯形卡位位于灌注腔底部，可嵌入至所述真空腔内，所述倒梯形卡位上部为卡接位。

3.如权利要求2所述的真空脱模器，其特征在于，所述卡接位与真空腔卡接。

4.如权利要求1-3任一项所述的真空脱模器，其特征在于，所述硅胶模的长度高于所述成型孔深度。

5.如权利要求4所述的真空脱模器，其特征在于，所述硅胶模内壁设置有凹凸花纹。