KR100698920B1 - 부분광택 립스틱 제조방법 - Google Patents

부분광택 립스틱 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부분광택 립스틱 제조방법에 관한 것으로 탄성몰드 제조용 수금형(100) 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(108)을 형성하는 단계와,복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(108)을 포함하는 탄성몰드 제조용 수금형(100)을 사용하여 내주면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(114)을 포함하는 립스틱 제조용 탄성몰드(110)를 복수 개 형성하는 단계와,상기 복수의 탄성몰드(110)를 금속 몰드(130)에 안착시키는 단계와,상기 탄성몰드(110) 내에 립스틱 재료를 충진하는 단계와,상기 립스틱 재료를 냉각하여 고형화하고 상기 탄성몰드(110)에서 탈거하여 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 무광택 영역(204)과 복수의 광택 영역(202)을 포함하는 부분광택 립스틱(206)을 완성하는 단계를 포함하는 것을 그 특징으로 하는 부분광택 립스틱 제조방법에 관한 것이다.
립스틱, 탄성몰드, 부분 광택, 탈거

Description

부분광택 립스틱 제조방법{A method for manufacturing partly glossy lipsticks}
도 1은 본 발명의 탄성몰드 제조용 금형을 도시한 단면 개략도이다.
도 2는 본 발명의 탄성몰드를 도시한 부분 절개 사시 개략도이다.
도 3a는 본 발명의 립스틱 금속몰드에 탄성몰드를 안착하는 과정을 도시한 사시 개략도이다.
도 3b는 립스틱 재료 충진 공정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3c는 립스틱 탈거공정을 설명하기 위한 사시 개략도이다.
도 3d는 본 발명의 탈거장치를 도시한 단면도이다.
도 3e 내지 도 3g는 본 발명의 탄성몰드로부터 립스틱을 탈거하기 위한 과정을 도시한 단면도이다.
도 3h는 본 발명의 완성된 립스틱을 도시한 사시도이다.
도 4 또는 도 5는 종래의 립스틱 제조장치를 도시한 도면이다.
<도면의 주요 부호에 관한 설명>
100 : 탄성몰드 제조용 수금형 102 : 탄성몰드 제조용 암금형
104 : 탄성몰드용 재료 106 : 표면이 매끄럽게 형성된 영역
108 : 표면이 거칠게 형성된 영역 110 : 탄성몰드
112 : 표면이 매끄럽게 형성된 영역 114 : 표면이 거칠게 형성된 영역
116 : 금속 몰드 120 : 탄성몰드 안치부재
122 : 안치구 124 : 에어 흡입구
182 : 탈거아암
184 : 립스틱 용기 취부수단 190 : 립스틱 막대
200 : 립스틱 용기 202 : 광택 영역
204 : 무광택 영역
본 발명은 부분광택 립스틱 제조방법에 관한 것이다.
종래 립스틱은 단순히 단일한 색상으로 형성되면서 표면도 동일하게 표면처리되어 표면의 일부분은 광택으로 형성되고 다른 일부분은 무광으로 처리되는 립스틱은 전혀 생각지도 못하였다. 이러한 종래의 립스틱은 가능하면 표면을 매끄럽게만 처리하려고 하였을 뿐으로 화장품 제조기술에 있어 매우 중요한 요소 중 하나인 외관 표현에 있어 큰 한계를 갖고 있었다.
구체적으로, 종래의 립스틱 제조장치는 실리콘이나 고무 등의 연질용기(이하 '탄성몰드'로 통칭)의 개구부에 립스틱 용기를 꽂은 상태에서 상기 용기의 후단부에 형성되는 충진구를 통해 용융상태의 립스틱 원료를 탄성몰드의 내부공간에 충진한 후 이를 냉각하여 고형화된 립스틱을 얻는 공정을 거치는 것이 일반적이다.
이와 같은 종래 립스틱 제조 장치는 립스틱이 적정 수준으로 고형화된 후에는, 탄성몰드로부터 립스틱을 분리하는 공정이 이어지는데, 탄성몰드의 개구부에는 립스틱 용기가 밀착되며 끼워지는 것이 보통이므로 분리하는 것이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 분리작업 중 탄성몰드의 내벽이나 개구부에 립스틱이 접촉되면서 그 연질표면에 립스틱 표면이 긁히는 스크래칭 현상이 발생되거나, 글씨 등이 양각된 경우 이것이 손상되는 일이 빈번히 발생하게 된다.
따라서, 립스틱을 손상시키지 않고 탄성몰드를 탈거시키기 위한 방안으로서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 탄성몰드(3)를 수용하기 위한 내부공간이 구비되고, 외부로부터 내부로 연장되는 에어 흡입구(13)(23)가 형성된 내부 안치대(20) 및 상기 내부 안치대(20)를 수용하는 외부 안치대(10)를 구비하고 진공펌프(4)를 이용하여 상기 안치대(10)(20) 내부의 에어를 강제 흡입하여 상기 탄성몰드(3)의 부피를 팽창시키는 기술이 개시되어 있다.
이와 같은 구성은 진공펌프(4) 작동시 안치대(10)(20)의 에어흡입구를 통해 펌핑이 이루어지게 되고, 이에 따라 내부의 에어가 외부로 펌핑됨으로써, 거기에 안치된 탄성몰드(3)가 외측으로 팽창됨으로 립스틱(2)과 이격되어 립스틱의 탈거가 비교적 용이해진다. 그러나, 이러한 방식에 의하더라도 탄성몰드와 립스틱 막대가 만족스럽게 잘 분리되지 못하며, 공기를 흡입하여 탄성몰드를 벌리는 순간 탄성몰드와 립스틱 막대 사이에 스크레칭 현상이 발생하게 되어 립스틱 표면의 매끄러운 정도에 손상을 주어 표면 광택의 저하를 가져온다. 이러한 스크레칭 현상은 립스틱 제조에 있어 해결하기 힘든 문제로 자리 잡고 있다.
본 발명은 립스틱 표면의 일부는 광택 영역으로 형성되고 타 일부는 무광 영역으로 형성된 획기적인 외관을 갖는 부분 광택 립스틱 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
한편, 본 발명은 립스틱 제조시 립스틱을 립스틱 용기와 결합하여 탄성몰드로부터 립스틱을 탈거할 때, 에어 펌핑부에 의해 에어를 순간적으로 분사한 후, 다시 흡입하여 연질의 탄성몰드로부터 립스틱이 스크레칭 현상없이 더욱더 용이하게 탈거되게 함으로써 립스틱 표면의 거친 정도가 탈거시 손상 없이 매우 정밀하게 보존되는 립스틱 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은, 부분광택 립스틱 제조방법에 있어서. 탄성몰드 제조용 수금형(100) 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(108)을 형성하는 단계와. 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(108)을 포함하는 탄성몰드 제조용 수금형(100)을 사용하여 내주면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(114)을 포함하는 립스틱 제조용 탄성몰드(110)를 복수 개 형성하는 단계와, 상기 복수의 탄성몰드(110)를 금속 몰드(130)에 안착시키는 단계와, 상기 탄성몰드(110) 내에 립스틱 재료를 충진하는 단계와, 상기 립스틱 재료를 냉각하여 고형화하고 상기 탄성몰드(110)에서 탈거하여 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 무광택 영역(204)과 복수의 광택 영역(202)을 포함하는 부분광택 립스틱(206)을 완성하는 단계를 포함하는 부분광택 립스틱 제조방법에 관한 것이다.
여기서, 상기 립스틱 재료를 상기 탄성몰드에서 탈거하는 단계는, 상측으로 노출된 립스틱 막대(190)를 향해 탈거아암(182)에 결합된 립스틱 용기 취부수단(184)에 의해 취부된 립스틱 용기(200)를 상측에서 하측으로 하방이송하고, 립스틱 용기(200)가 립스틱 막대(190)와 결합함과 동시에 에어펌핑부(180)에 의해 상기 립스틱 몰드 블럭(100) 저부의 통공(134)을 통해 에어를 순간적으로 분사하고, 에어가 순간적으로 분사되자마자 상기 에어펌핑부(180)에 의해 다시 에어를 흡입하면서 상기 탈거아암(182)의 상기 립스틱 용기 취부수단(184)에 의해 취부된 상기 립스틱 용기(200)에 결합된 립스틱 막대(190)를 상측으로 이송하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부 도면을 첨부하여 본 발명을 상세히 설명한다
도 1에 도시된 바와 같이 수금형(100)과 암금형(102)를 사용하여 실리콘 등의 탄성 재질로 형성되는 립스틱 제조용 탄성몰드를 몰딩 성형하여 형성한다. 이 때, 수금형의 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(108)과 복수의 표면이 매끄럽게 형성된 영역(106)을 형성한다. 이렇게 형성된 탄성몰드 제조용 수금형(100)을 사용하여 탄성몰드를 몰딩 성형함으로써, 도 2의 부분절개 사시도에 도시된 바와 같이 내주면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(114)과 복수의 표면이 매끄럽게 형성된 영역(112)이 형성된 립스틱 제조용 탄성몰드(110)를 복수 개 형성시킨다.
도 2와 같이 형성된 탄성몰드를 도 3a에 도시된 바와 같이 금속몰드(116)에 안착시킨다. 금속몰드(116)은 도시된 바와 같이 복수의 탄성몰드 안치부재(120)가 결합되는 외부 몰드 블럭(130)에 커버블럭(140)이 결합되어 형성되는데, 커버블럭을 열고 탄성몰드 안치부재 상에 내주면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(114)과 복수의 표면이 매끄럽게 형성된 영역(112)이 형성된 복수의 탄성몰드(110)를 안치시키고 커버블럭을 외부몰드블럭 상에 다시 올려 놓는다. 커버블럭의 하부에는 복수의 자석(도시되어 있지 않음)이 결합되어 있어서 외부 몰드 블럭에 용이하게 결합되게 하는 것이 바람직하다.
외부 몰드 블럭(130)은 도시된 바와 같이 상부에 다수의 탄성몰드 안치부재(120)가 삽입되도록 다수의 삽입구(132)가 형성되며, 각각의 삽입구(132) 저부에 연통된 통공(134)이 배열되어 있다. 탄성몰드 안치부재(120)는 탄성몰드(110)가 안치되는 안치구(122)를 내측에 구비한 안치대(126)가 형성되고, 안치구(122) 일측면에 다수의 에어 흡입구(124)가 형성된다. 외부 몰드 블럭(130)의 뚜껑에 해당하는 커버블럭(140)에는 상기 외부 몰드 블럭(130)에 삽입된 상기 탄성몰드 안치부재(120)에 안치된 탄성몰드(110)의 연장선 상에 립스틱 막대가 립스틱 용기(200) 내부로 삽입되기 위한 부분이 성형되기 위한 립스틱 연장구(142)가 형성된다.
이렇게 하여 상기 외부 몰드 블럭(130)에 형성된 삽입구(132)에 탄성몰드 안치부재(120)를 삽입시킨 후 상기 탄성몰드 안치부재(120)에 형성된 안치구(122)에 상기 탄성몰드(110)를 안치시키고 그 상부에 상기 커버블럭(140)을 체결시킨 다음 상기 립스틱 연장구(142)를 통하여 립스틱 몰딩 재료를 충진시킨다. 즉, 도 3b와 같이 탄성몰드(110)가 안치된 상태에서 립스틱 연장구(142)를 통하여 상측에서 가열된 립스틱 재료를 충진하고 냉각 플레이트(150) 상에서 냉각공정을 거침으로써 충진된 립스틱 재료가 고형화되게 한다. 냉각 플레이트에는 냉각수관이 형성되어 있어서 냉각 플레이트가 차갑게 유지되게 되며, 냉각 플레이트와 직접 접촉하는 외부 금속몰드는 금속으로 형성되어 열전달율이 우수하여 빠르게 냉각되고 금속몰드내의 탄성몰드 내의 립스틱 재료도 냉각되게 된다. 바람직하게는 립스틱 몰드 블럭(116)의 상기 복수의 통공(134)에 대응되는 간격으로 냉각플레이트 상에 다수의 냉 각에어 분사구(152)가 형성되어, 냉각에어 분사구(152)와 통공(134)를 통해 냉각 가스를 상측으로 분출하여 립스틱 재료를 냉각한다.
이렇게 냉각공정을 거쳐 고형화된 립스틱은 몰드로부터 탈거하게 되는데, 도 3c 및 도 3d에 도시된 바와 같이 탈거아암(182)은 에어 실린더 등에 의해 상하 전후로 이동하면서 립스틱 용기(200)를 립스틱 막대(190)에 결합시키고 립스틱 몰드 블럭(116)으로부터 립스틱 용기(200)와 결합된 립스틱 막대(190)를 탈거시키는 것이다. 여기서 립스틱 용기 취부수단(184)이 상기 탈거 아암(182)에 결합되어 이동되며, 빈 립스틱 용기(200)를 취부하여 립스틱 몰드 블럭(116) 상측에서 하측으로 이동시켜 상기 빈 립스틱 용기(200)에 상기 립스틱 몰드 블럭(116) 내의 릭스틱 막대(190)가 결합되도록 형성된다. 한편, 도시된 바와 같이 본 발명의 립스틱 제조용 탈거장치의 에어 펌핑부(180)는 탄성몰드(110)가 안치된 립스틱 몰드 블럭(100) 저부의 복수의 통공(134)을 통해 에어를 분사 또는 흡입하도록 탈거장치 저부에 형성된다. 또한 립스틱 용기(200)에 립스틱 막대(190)가 결합되는 순간 에어 펌핑부(180)에서 상기 복수의 통공(134)을 통해 순간적으로 에어를 불어 넣어 주었다가 곧바로 흡입하는 것이 바람직하다. 순간적으로 에어를 불어 넣어 줌으로써 립스틱 막대(190)가 상측으로 이동되게 하여 상방 관성력을 갖게 한 후 갑자기 에어를 흡입하여 탄성몰드(110)를 빨아당겨 탄성몰드(110)와 립스틱 막대(190)가 매우 용이하게 분리되게 되는 것이다.
즉, 도 3e에 도시된 바와 같이, 커버블럭(140)이 이격되어 분리되고, 커버블럭(140)이 이격되어 분리된 후, 도 3f에 도시된 바와 같이, 립스틱 막대(190)의 끝단부에 립스틱 용기(200)가 상측으로부터 내려와서 결합됨과 동시에 도 3f에 도시된 바와 같이, 립스틱 몰드 블럭(100)의 저부의 복수의 통공(134)을 통해 에어 펌핑부(180)에 의해 에어를 순간적으로 탄성몰드 안치부재(120)에 형성된 에어 흡입구(124)로 분사하게 된다. 여기서, 에어를 립스틱 몰드 블럭(100)으로 분사함으로써, 립스틱 막대(190)가 상측으로 가속도를 받게 되고 상방 관성력을 갖게 된다.
한편, 에어 펌핑부(180)에 의해 에어를 분사하자마자 바로 에어를 다시 흡입하여 도 3g에 도시된 바와 같이, 연질의 탄성몰드(110)가 안치구(122)의 에어 흡입구(124)측으로 당겨지게 되며, 탄성몰드(110)로부터 립스틱 막대(190)가 분리된다. 이때 립스틱 막대(190)의 상방관성력은 립스틱 막대와 탄성몰드의 분리를 한층 용이하게 한다. 이러한 방식으로 립스틱 표면의 스크레칭의 발생을 방지할 수 있어 립스틱 표면의 거칠기에 손상을 주지 아니하여 탄성몰드에 의하여 정하여진 표면 거칠기를 그대로 유지할 수 있게 해 준다. 예를 들어, 탄성몰드 내주면의 매끄러운 부분에 접촉하는 부분은 매우 고광택을 갖게 되고 탄성몰드 내주면의 표면이 거칠게 처리된 부분에 접촉하는 립스틱의 표면은 무광의 표면을 갖게 되는 것이다.
탈거된 립스틱 막대의 표면은 탄성몰드의 내주면에 접촉하여 몰딩 성형되었으므로, 도 3h에 도시된 바와 같이 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 무광택 영 역(204)과 복수의 광택 영역(202)이 형성되어 있게 된다. 즉, 탄성몰드 내주면의 표면이 거칠게 형성된 영역(114)에 접촉된 부분은 표면이 거칠게 형성된 무광택 영역(204)이 되고, 나머지 매끄러운 부분에 접촉된 부분은 표면이 매끄러운 광택 영역(202)이 되는 것이다. 따라서, 립스틱은 복수의 표면이 거칠게 형성된 무광택 영역(204)과 복수의 광택 영역(202)이 형성되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.
본 발명은 립스틱 표면의 일부는 광택 영역으로 형성되고 타 일부는 무광 영역으로 형성되게 함으로써 매우 독특하며 수려한 외관을 갖는 립스틱을 제조할 수 있게 하는 효과를 갖는다.
한편, 본 발명은 립스틱 제조시 립스틱을 립스틱 용기와 결합하여 탄성몰드로부터 립스틱을 탈거할 때, 에어 펌핑부에 의해 에어를 순간적으로 분사한 후, 다시 흡입하여 연질의 탄성몰드로부터 립스틱이 스크레칭 현상없이 더욱더 용이하게 탈거되게 함으로써 립스틱 표면의 거친 정도가 탈거시 손상 없이 매우 정밀하게 보존되는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 부분광택 립스틱 제조방법에 있어서.
    탄성몰드 제조용 수금형(100) 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(108)을 형성하는 단계와.
    복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(108)을 포함하는 탄성몰드 제조용 수금형(100)을 사용하여 내주면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 영역(114)을 포함하는 립스틱 제조용 탄성몰드(110)를 복수 개 형성하는 단계와,
    상기 복수의 탄성몰드(110)를 금속 몰드(130)에 안착시키는 단계와,
    상기 탄성몰드(110) 내에 립스틱 재료를 충진하는 단계와,
    상기 립스틱 재료를 냉각하여 고형화하고 상기 탄성몰드(110)에서 탈거하여 표면에 복수의 표면이 거칠게 형성된 무광택 영역(204)과 복수의 광택 영역(202)을 포함하는 부분광택 립스틱(206)을 완성하는 단계를 포함하는
    부분광택 립스틱 제조방법
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 립스틱 재료를 상기 탄성몰드에서 탈거하는 단계는,
    상측으로 노출된 립스틱 막대(190)를 향해 탈거아암(182)에 결합된 립스틱 용기 취부수단(184)에 의해 취부된 립스틱 용기(200)를 상측에서 하측으로 하방이 송하고,
    립스틱 용기(200)가 립스틱 막대(190)와 결합함과 동시에 에어펌핑부(180)에 의해 상기 립스틱 몰드 블럭(100) 저부의 통공(134)을 통해 에어를 순간적으로 분사하고, 에어가 순간적으로 분사되자마자 상기 에어펌핑부(180)에 의해 다시 에어를 흡입하면서 상기 탈거아암(182)의 상기 립스틱 용기 취부수단(184)에 의해 취부된 상기 립스틱 용기(200)에 결합된 립스틱 막대(190)를 상측으로 이송하는 것을 그 특징으로 하는
    부분광택 립스틱 제조방법
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