CN1281762A - 真空除气薄壳蜡模法 - Google Patents

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Abstract

真空除气薄壳蜡模法,首先将蜡液浇入模内,蜡液温度为熔点(或滴点)以上50～70℃,进速将模移至真空罩中抽真空排气,并在振动台上振动,随着温度降低,气体从蜡液中析出,在振动剪切力作用下,蜡液粘度降低,更有利气体上浮排出,根据铸件及壁厚要求,约经10秒或更长时间,破真空,取出模具,将未凝固之蜡液倾倒出,以制成薄壳蜡模。

Description

真空除气薄壳蜡模法
本发明涉及的是一种蜡模法，特别是一种真空除气薄壳蜡模法。属于铸造类领域。
对于小的饰品如戒托、吊坠等，通常采用液态蜡压力注蜡的方法制蜡模，对于稍大一些的薄壁摆件而言，通常采用将液态蜡自由浇注入橡胶模型腔内，经一定时间，将模内未凝固的蜡液倾出，便制成薄壳蜡模。由于蜡液在冷凝过程中析出气体及橡胶模排气不通畅而造成蜡模表面气泡和浇不足，特别在纹饰复杂深凹部分更易发生，使蜡模报废。如果降低蜡液浇注温度，虽然气泡缺陷减少，但是蜡液流动性差导致细部浇不足，轮廓不清晰。经文献检索，尚未发现有与本发明主题或相类似文献的报导。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种真空除气薄壳蜡模法。
本发明的技术方案如下：首先将蜡液浇入模内，外模由橡胶模或橡胶膜内衬加石膏外托组成，蜡液温度为熔点(或滴点)以上50～70℃，迅速将模移至真空罩中抽真空排气，并在振动台上振动，随着温度降低，气体从蜡液中析出，在振动剪切力作用下，蜡液粘度降低，更有利于气体上浮排出，真空度为0．06～0．09MPa，振动频率约50赫／分。根据铸件及壁厚要求，约经10秒或更长时间，破真空，取出模具，将未凝固之蜡液倾倒出，以制成薄壳蜡模。
本发明具有实质性特点和显著进步，可以制得表面无气泡、具有细腻纹饰、纤细的蜡模，表面光泽、立体感强。
以下结合附图对本发明实施例进一步描述：
图1本发明浇蜡示意图
图2本发明抽真空排气示意图
如图1、图2所示，首先，将蜡液1浇入模2内，蜡液1温度为熔点(或滴点)以上50～70℃，进速将模2移至真空罩4中抽真空排气，并在振动台5上振动，随着温度降低，气体从蜡液中析出，在振动剪切力作用下，蜡液1粘度降低，更有利于气体上浮排出，真空度为0．06～0．09MPa，振动频率约50赫／分。根据铸件及壁厚要求，约经10秒或更长时间，破真空，取出模具，将未凝固之蜡液1倾倒出，以制成薄壳蜡模3。
实施例1
制小型佛像蜡模3，如图1所示，像高55mm。头冠如花瓣形，有10片高低不同的尖叶，易憋气而浇不足。蜡液1温度过热60℃。采用分二次注蜡、分二次抽真空的方法。第一次注蜡至型腔一半高度，抽真空达0．075MPa，数秒后，蜡液1面上升并有气泡冒出，破真空取出。第二次注蜡满至型腔口(溢蜡腔以下)，再抽真空，破真空取出，将型腔内残留的蜡液1倾出。取模。所制得蜡模3表面光泽、无气泡，各尖角处均能溢满，立体感强。
实施例2
制小型佛像蜡模3，头部免冠但有数十
Figure 0011961800041
每个
Figure 0011961800042
如纤细的螺旋形。像高80mm。蜡液温度过热70℃。分两次注蜡、二次抽真空。真空度O．06MPa。第一次注蜡达胸部，其余同例1。所制蜡模
Figure 0011961800043
纹饰饱满、清晰、无气泡。
实施例3
制安琪儿男童像，高100mm。蜡液过热50℃。一次注蜡及抽真空。真空度0．09MPa。所制蜡模光洁，安琪儿翅膀与身体交接处均能充满、无气泡。

Claims (2)

1、一种真空除气薄壳蜡模法，其特征在于首先将蜡液(1)浇入模(2)内，蜡液(1)温度为熔点(或滴点)以上50～70℃，进速将模(2)移至真空罩(4)中抽真空排气，并在振动台(5)上振动，随着温度降低，气体从蜡液(1)中析出，在振动剪切力作用下，蜡液(1)粘度降低，更有利气体上浮排出，根据铸件及壁厚要求，约经10秒或更长时间，破真空，取出模具，将未凝固之蜡液(1)倾倒出，以制成薄壳蜡模(3)。
2、根据权利要求1所述的这种真空除气薄壳蜡模法，其特征还在于真空度为0．06～0．09Mpa，振动频率约50赫／分。
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