CN218656740U - 一种空心圆筒铸件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，且公开了一种空心圆筒铸件铸造模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有铸造孔，所述铸造孔内安装有内模具，所述内模具包括第一活压块和第二活压块，所述第一活压块和第二活压块位于铸造孔内，所述第一活压块和第二活压块之间安装有内置块，所述第一活压块和第二活压块上安装有铸造块，所述模具本体内安装有电机，所述电机上安装有转轴，第一活压块和第二活压块共同组合成一个上开口的筒状结构，液态金属在内置块、第一活压块和第二活压块之间内成型，电机使转轴旋转，注入环形空隙内的液态金属形成离心转动，便于液态金属下沉，减少气泡的产生，增加了产生成型后的强度。

Description

一种空心圆筒铸件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种空心圆筒铸件铸造模具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件成型过程中，通常会用到模具，铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

铸件的成品多样，液体金属在倒入时，容易将空气一同倒入模具内，因此成品的表面会形成气泡，且模具是固定的，较难对气泡进行消除，尤其是在对空心圆筒铸件进行铸造时，其外壁较薄，若存在空气进入，容易导致成品残缺，影响产品后续的使用，外壁较薄，产品则较脆，脱模不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种空心圆筒铸件铸造模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空心圆筒铸件铸造模具，具备便于减少产品气泡的产生，便于脱模的有益效果，解决了上述背景技术中所提到空心圆筒铸件的外壁较薄，若存在空气进入，容易导致成品残缺，影响产品后续的使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种空心圆筒铸件铸造模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有铸造孔，所述铸造孔内安装有内模具，所述内模具包括第一活压块和第二活压块，所述第一活压块和第二活压块位于铸造孔内，所述第一活压块和第二活压块之间安装有内置块，所述第一活压块和第二活压块上安装有铸造块，所述模具本体内安装有电机，所述电机上安装有转轴，所述模具本体上设置有与转轴转动连接的限位板。

作为本实用新型所述空心圆筒铸件铸造模具的一种可选方案，其中：所述第一活压块和第二活压块共同组合成一个上开口的筒状结构，所述第一活压块的一端开设有卡槽，所述第二活压块的一端安装有与卡槽相适配的卡块，所述第一活压块和第二活压块还共同开设有与转轴相适配的横向槽体。

作为本实用新型所述空心圆筒铸件铸造模具的一种可选方案，其中：所述第一活压块和第二活压块上共同开设有内嵌槽，所述内嵌槽与内置块相适配，所述内置块上固定安装有圆顶。

作为本实用新型所述空心圆筒铸件铸造模具的一种可选方案，其中：所述铸造块的下端与圆顶、第一活压块和第二活压块相适配，所述铸造块的外壁上开设有溢流口。

作为本实用新型所述空心圆筒铸件铸造模具的一种可选方案，其中：所述模具本体的侧壁上开设有环形滑槽，所述模具本体的两侧开设有通孔，所述模具本体的外侧壁上开设有卡接槽，所述环形滑槽、通孔和卡接槽相适配。

作为本实用新型所述空心圆筒铸件铸造模具的一种可选方案，其中：所述第一活压块和第二活压块的外壁上均固定安装有套筒，套筒与环形滑槽相适配。

作为本实用新型所述空心圆筒铸件铸造模具的一种可选方案，其中：所述套筒的一端还滑动安装有插接杆，所述套筒和插接杆之间共同安装有弹簧。

作为本实用新型所述空心圆筒铸件铸造模具的一种可选方案，其中：所述模具本体上设置有螺纹套，所述螺纹套与套筒螺纹连接，所述螺纹套与卡接槽相适配。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该空心圆筒铸件铸造模具，第一活压块和第二活压块共同组合成一个上开口的筒状结构，内置块、第一活压块和第二活压块之间存在有环形空隙，环形空隙内用于注入液态金属，液态金属在环形空隙内铸造，形成空心圆筒结构，电机使转轴旋转，进而可使得第一活压块和第二活压块旋转，因此注入环形空隙内的液态金属形成离心转动，便于液态金属下沉，减少气泡的产生，增加了产生成型后的强度，分离第一活压块和第二活压块，空心圆筒成品可取出，便于脱模，成品效果好。

2、该空心圆筒铸件铸造模具，内嵌槽与内置块相适配，便于内置块对第一活压块、第二活压块进行拆装，增加了空心圆筒铸件内壁的脱模效果，内置块上固定安装有圆顶，内置块与圆顶之间为圆角结构，增加了产品底部的脱模效果。

3、该空心圆筒铸件铸造模具，若需要对液态金属进行离心运动，则将插接杆完全插入套筒内，并利用螺纹套堵住通孔内，插接杆在环形滑槽内被模具本体的侧壁所抵压，开启电机后，第一活压块和第二活压块带动液态金属自转，插接杆在环形滑槽内转动，便于液态金属的旋转，将插接杆重新转动至通孔的位置，最后将则螺纹套在卡接槽内与套筒螺纹连接，限制了套筒和插接杆的运动，则固定了第一活压块和第二活压块的位置，便于产品的成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具本体剖视图。

图3为本实用新型的第一活压块和第二活压块爆炸图。

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、模具本体；11、通孔；12、卡接槽；13、环形滑槽；14、限位板；15、电机；16、转轴；2、铸造块；3、铸造孔；4、内模具；41、第一活压块；42、第二活压块；43、卡槽；44、卡块；45、套筒；451、弹簧；452、插接杆；46、螺纹套；47、内嵌槽；48、横向槽体；5、溢流口；6、内置块；61、圆顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解空心圆筒铸件的外壁较薄，若存在空气进入，容易导致成品残缺，影响产品后续的使用问题，请参阅图1-3，一种空心圆筒铸件铸造模具，包括模具本体1，模具本体1上开设有铸造孔3，铸造孔3内安装有内模具4，内模具4包括第一活压块41和第二活压块42，第一活压块41和第二活压块42位于铸造孔3内，第一活压块41和第二活压块42之间安装有内置块6，第一活压块41和第二活压块42上安装有铸造块2。

第一活压块41和第二活压块42可自由拆卸和安装，当两者安装好后，共同组合成一个上开口的筒状结构，其筒还放置有筒状结构的内置块6，内置块6、第一活压块41和第二活压块42之间存在有环形空隙，环形空隙内用于注入液态金属，液态金属在环形空隙内铸造，形成空心圆筒结构。

内置块6的最高处低于第一活压块41和第二活压块42的最高处，因此液态金属在内置块6上封顶。

模具本体1内安装有电机15，电机15上安装有转轴16，模具本体1上设置有与转轴16转动连接的限位板14。

第一活压块41和第二活压块42设置在转轴16上，开启电机15，电机15使转轴16旋转，进而可使得第一活压块41和第二活压块42旋转，因此注入环形空隙内的液态金属形成离心转动，便于液态金属下沉，减少气泡的产生，增加了产生成型后的强度。

转动后，关闭电机15，待液态金属在第一活压块41和第二活压块42成型，便于形成完整的空心圆筒结构，结构稳固，分离第一活压块41和第二活压块42，空心圆筒成品可取出，便于脱模，成品效果好。

第一活压块41的一端开设有卡槽43，第二活压块42的一端安装有与卡槽43相适配的卡块44，第一活压块41和第二活压块42还共同开设有与转轴16相适配的横向槽体48。

卡块44和卡槽43相适配，两者交错设置，便于对第一活压块41和第二活压块42的连接处进行密封，在对液态金属进行离心转动时，不易溢出，密封性好，便于对液态金属能更好的成型。

转轴16的上端为矩形结构，横向槽体48也为矩形结构，因此第一活压块41和第二活压块42可自由地与转轴16进行拆卸，转轴16的旋转也可带动第一活压块41和第二活压块42旋转，便于产生脱模和使用。

实施例2

本实施例意在促进解空心圆筒铸件的边角处不便于脱模的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，第一活压块41和第二活压块42上共同开设有内嵌槽47，内嵌槽47与内置块6相适配，便于内置块6对第一活压块41、第二活压块42进行拆装，增加了空心圆筒铸件内壁的脱模效果，内置块6上固定安装有圆顶61，内置块6与圆顶61之间为圆角结构，增加了产品底部的脱模效果。

铸造块2的下端与圆顶61、第一活压块41和第二活压块42相适配，铸造块2的外壁上开设有溢流口5。

铸造块2的下端与第一活压块41和第二活压块42连接，而与内置块6之间还有一定的空隙，便于产品封顶，铸造块2往下压，多余的液态金属从溢流口5流出，产品表面较为光滑，便于脱模。

实施例3

本实施例意在促进解决第一活压块41和第二活压块42不方便固定的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，模具本体1的侧壁上开设有环形滑槽13，模具本体1的两侧开设有通孔11，模具本体1的外侧壁上开设有卡接槽12，环形滑槽13、通孔11和卡接槽12相适配。

第一活压块41和第二活压块42的外壁上均固定安装有套筒45，套筒45与环形滑槽13相适配。

套筒45的一端还滑动安装有插接杆452，套筒45和插接杆452之间共同安装有弹簧451。

模具本体1上设置有螺纹套46，螺纹套46与套筒45螺纹连接，螺纹套46与卡接槽12相适配。

将第一活压块41和第二活压块42组合在一起，弹簧451位于套筒45内，插接杆452活动安装在套筒45内，初始状态下，弹簧451为展开状态，插接杆452插入通孔11内。

若需要对液态金属进行离心运动，则将插接杆452挤压弹簧451，使其完全插入套筒45内，并将螺纹套46插入通孔11内，将通孔11堵住，插接杆452在环形滑槽13内被模具本体1的侧壁所抵压，因此可固定第一活压块41和第二活压块42，开启电机15后，第一活压块41和第二活压块42带动液态金属自转，插接杆452在环形滑槽13内转动，便于液态金属的旋转。

在产品成型的过程中，将插接杆452重新转动至通孔11的位置，并将其延伸至卡接槽12内，最后将螺纹套46在卡接槽12内与套筒45螺纹连接，限制了套筒45和插接杆452的运动，则固定了第一活压块41和第二活压块42的位置，便于限制第一活压块41和第二活压块42，使第一活压块41和第二活压块42固定在一起，便于产品的成型。

脱模时，取下螺纹套46，将插接杆452向外拉伸，第一活压块41和第二活压块42即可分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种空心圆筒铸件铸造模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)上开设有铸造孔(3)，所述铸造孔(3)内安装有内模具(4)，所述内模具(4)包括第一活压块(41)和第二活压块(42)，所述第一活压块(41)和第二活压块(42)位于铸造孔(3)内，所述第一活压块(41)和第二活压块(42)之间安装有内置块(6)，所述第一活压块(41)和第二活压块(42)上安装有铸造块(2)，所述模具本体(1)内安装有电机(15)，所述电机(15)上安装有转轴(16)，所述模具本体(1)上设置有与转轴(16)转动连接的限位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种空心圆筒铸件铸造模具，其特征在于：所述第一活压块(41)和第二活压块(42)共同组合成一个上开口的筒状结构，所述第一活压块(41)的一端开设有卡槽(43)，所述第二活压块(42)的一端安装有与卡槽(43)相适配的卡块(44)，所述第一活压块(41)和第二活压块(42)还共同开设有与转轴(16)相适配的横向槽体(48)。

3.根据权利要求1所述的一种空心圆筒铸件铸造模具，其特征在于：所述第一活压块(41)和第二活压块(42)上共同开设有内嵌槽(47)，所述内嵌槽(47)与内置块(6)相适配，所述内置块(6)上固定安装有圆顶(61)。

4.根据权利要求3所述的一种空心圆筒铸件铸造模具，其特征在于：所述铸造块(2)的下端与圆顶(61)、第一活压块(41)和第二活压块(42)相适配，所述铸造块(2)的外壁上开设有溢流口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种空心圆筒铸件铸造模具，其特征在于：所述模具本体(1)的侧壁上开设有环形滑槽(13)，所述模具本体(1)的两侧开设有通孔(11)，所述模具本体(1)的外侧壁上开设有卡接槽(12)，所述环形滑槽(13)、通孔(11)和卡接槽(12)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种空心圆筒铸件铸造模具，其特征在于：所述第一活压块(41)和第二活压块(42)的外壁上均固定安装有套筒(45)，套筒(45)与环形滑槽(13)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种空心圆筒铸件铸造模具，其特征在于：所述套筒(45)的一端还滑动安装有插接杆(452)，所述套筒(45)和插接杆(452)之间共同安装有弹簧(451)。

8.根据权利要求7所述的一种空心圆筒铸件铸造模具，其特征在于：所述模具本体(1)上设置有螺纹套(46)，所述螺纹套(46)与套筒(45)螺纹连接，所述螺纹套(46)与卡接槽(12)相适配。

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