JPS583769A - 低圧鋳造法 - Google Patents
低圧鋳造法Info
- Publication number
- JPS583769A JPS583769A JP10063281A JP10063281A JPS583769A JP S583769 A JPS583769 A JP S583769A JP 10063281 A JP10063281 A JP 10063281A JP 10063281 A JP10063281 A JP 10063281A JP S583769 A JPS583769 A JP S583769A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- pressure
- cavities
- cavity
- space
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属を金型に鋳込む低圧鋳造法に関するも
のである。
のである。
従来、圧縮空気を用いて溶湯を金型に鋳込む装置には第
１図に示す如き低圧鋳造機があった。
１図に示す如き低圧鋳造機があった。
この鋳造機は、固定盤１．可動盤２．竪型の型締装置３
．固定金型４および可動金型５を有しており、固定金型
４の下方に湯槽６下方近くに至るストーク７を設けたも
のである。更に、湯槽６は密閉構造であって、湯槽６上
部に空気圧入口６ａが設けられている。そして、空気圧
入口６ａは絞り弁８．切替弁９．減圧弁１ｏを介して圧
縮空気源１１に連結されている。
．固定金型４および可動金型５を有しており、固定金型
４の下方に湯槽６下方近くに至るストーク７を設けたも
のである。更に、湯槽６は密閉構造であって、湯槽６上
部に空気圧入口６ａが設けられている。そして、空気圧
入口６ａは絞り弁８．切替弁９．減圧弁１ｏを介して圧
縮空気源１１に連結されている。
そして、鋳込みを行う場合、可動金型５と固定金型４か
らなる金型１２を合せて型締めし、空気圧入口６ａより
圧縮空気を圧入し、湯槽上部空間１３０気圧を高めて溶
湯１４をキャピテイ１５内に注入する。
らなる金型１２を合せて型締めし、空気圧入口６ａより
圧縮空気を圧入し、湯槽上部空間１３０気圧を高めて溶
湯１４をキャピテイ１５内に注入する。
ところで、溶湯をキャビティ１５へ注入する際に、注入
速度が早い場合、キャビティ１５へ注入された溶湯がキ
ャピテイ１５内のガスを巻込み。
速度が早い場合、キャビティ１５へ注入された溶湯がキ
ャピテイ１５内のガスを巻込み。
巣を発生させるので、良質の鋳込製品が得られない。従
って、従来は巣の発生を防止する為注入速度を落として
いた。この為、鋳込みに要する時間が長くなり、鋳込中
に溶湯が冷えない様に金型１２の温度を高くしなければ
ならず、そうすると、鋳込み終了後の冷却時間が長くな
シ、生産性が悪いのみならず湯の凝固が遅い為に、製品
の材料組織が粗大となり機械的強度が低下する等の欠点
があった。
って、従来は巣の発生を防止する為注入速度を落として
いた。この為、鋳込みに要する時間が長くなり、鋳込中
に溶湯が冷えない様に金型１２の温度を高くしなければ
ならず、そうすると、鋳込み終了後の冷却時間が長くな
シ、生産性が悪いのみならず湯の凝固が遅い為に、製品
の材料組織が粗大となり機械的強度が低下する等の欠点
があった。
更に、キャビティ１５への溶湯１４の注入速度を制御す
るには、キャビティ１５と溶湯表面１６の落差をも考慮
して圧縮空気圧を定めなければならず、減圧弁１０や絞
り弁８を用いる等により空気圧を微妙に調整する等の手
数を要した。
るには、キャビティ１５と溶湯表面１６の落差をも考慮
して圧縮空気圧を定めなければならず、減圧弁１０や絞
り弁８を用いる等により空気圧を微妙に調整する等の手
数を要した。
本発明は上述の如き欠点を排し、比較的簡単な繰作で９
品質が安定し且つ機械的強度の高い製品を効率良く製造
できるようにしたものである。
品質が安定し且つ機械的強度の高い製品を効率良く製造
できるようにしたものである。
本発明は、密閉構造の湯槽内の溶湯上面にガス圧を作用
させることにより、湯槽内に垂架したストークを介して
金型のキャビティ内に溶湯を押上げて鋳造する低圧鋳造
法において、湯槽空間を減圧することにより、湯槽内の
溶湯とストーク内を通してキャビティ内を減圧し、しか
る後、湯槽上部空間を大気圧又は加圧状態として溶湯を
キャビティ内鋳込むようにした低圧鋳造法である。
させることにより、湯槽内に垂架したストークを介して
金型のキャビティ内に溶湯を押上げて鋳造する低圧鋳造
法において、湯槽空間を減圧することにより、湯槽内の
溶湯とストーク内を通してキャビティ内を減圧し、しか
る後、湯槽上部空間を大気圧又は加圧状態として溶湯を
キャビティ内鋳込むようにした低圧鋳造法である。
次に２図面に示した１実施例によって７本発明の詳細な
説明する。
説明する。
本発明を実施する装置では、第１図に示した装置におい
て、゛重縮空気源１１の他に真空ポンプ１７を設け、第
２図に示したような空気回路を形成した。
て、゛重縮空気源１１の他に真空ポンプ１７を設け、第
２図に示したような空気回路を形成した。
すなわち、湯槽上部１３の空気口６ａは第１切替弁１８
にて空圧タンク１９と第２切替弁２０とへ接続切替され
る。そして、第２切替弁２０に至る回路は、第２切替弁
２０にて真空タンク２１又は大気開放に接続切替される
。
にて空圧タンク１９と第２切替弁２０とへ接続切替され
る。そして、第２切替弁２０に至る回路は、第２切替弁
２０にて真空タンク２１又は大気開放に接続切替される
。
真空タンク２１は真空ポンプ１７にて減圧される。空圧
タンク１９は減圧弁１０を介して圧縮空気源１１に連結
した。なお、２２は真空度確認用圧力スイノチ、２ろは
大気圧確認用圧カスイソチである。
タンク１９は減圧弁１０を介して圧縮空気源１１に連結
した。なお、２２は真空度確認用圧力スイノチ、２ろは
大気圧確認用圧カスイソチである。
本発明に係る鋳造機にて鋳込みを行うには、まず、型締
を行った後、第２切替弁２０のみを切替えて第２図に示
したような状態にする。このとき−湯槽上部空間１３は
第２切替弁ｆ介して真空タンク２１へ接続されるので、
湯槽上部空間１３が減圧される。このとき、キャビティ
１５内のガスは。
を行った後、第２切替弁２０のみを切替えて第２図に示
したような状態にする。このとき−湯槽上部空間１３は
第２切替弁ｆ介して真空タンク２１へ接続されるので、
湯槽上部空間１３が減圧される。このとき、キャビティ
１５内のガスは。
湯槽上部空間１ろの減圧にともない、ストーク７および
溶湯１４内を通って気泡２４となって湯槽上部空間１３
内に吸われて排出されるので、キャピテイ１５内も同時
に減圧される。このとき、湯槽６内の鋳湯表面１６はほ
とんど変わらない。
溶湯１４内を通って気泡２４となって湯槽上部空間１３
内に吸われて排出されるので、キャピテイ１５内も同時
に減圧される。このとき、湯槽６内の鋳湯表面１６はほ
とんど変わらない。
そうして、キャビティ１５内、及び湯槽上部空間１３が
共に所定圧まで減圧され、真空度確認用圧カスイソチ２
２で真空度が確認されたとき、第２切替弁２０を切替え
ると同時に第１切替弁１８を切替えて、湯槽上部空間１
３を空圧タンク１９に切替接続する。そうすると、キャ
ビティ１５内は減圧状態であるのに対し、湯槽上部空間
１３は加圧状態となり、この圧力差により湯槽６中の溶
湯１４はキャビティ１５内に急速で流入する。このとき
、キャビティ１５内は減圧状態である故。
共に所定圧まで減圧され、真空度確認用圧カスイソチ２
２で真空度が確認されたとき、第２切替弁２０を切替え
ると同時に第１切替弁１８を切替えて、湯槽上部空間１
３を空圧タンク１９に切替接続する。そうすると、キャ
ビティ１５内は減圧状態であるのに対し、湯槽上部空間
１３は加圧状態となり、この圧力差により湯槽６中の溶
湯１４はキャビティ１５内に急速で流入する。このとき
、キャビティ１５内は減圧状態である故。
キャビティ１′５内の残留気体は極めて少なく、溶湯が
急激にキャビティ１５内に流入しても従°来の様に溶湯
中に気体が巻込まれることがなく、鋳込製品内に巣を発
生させることがない。
急激にキャビティ１５内に流入しても従°来の様に溶湯
中に気体が巻込まれることがなく、鋳込製品内に巣を発
生させることがない。
上述の様にしてキャピテイ１５に溶湯を鋳込んだ後、適
宜間の冷却を行い、第１切替弁１８を切替えて、湯槽上
部空間１３を第２切替弁２０を介して大気に開放し、湯
槽内を大気圧とする。大気圧確認用圧カスイノチ２３に
より湯槽内が大気圧になったことを確認した後、可動金
型５を開き。
宜間の冷却を行い、第１切替弁１８を切替えて、湯槽上
部空間１３を第２切替弁２０を介して大気に開放し、湯
槽内を大気圧とする。大気圧確認用圧カスイノチ２３に
より湯槽内が大気圧になったことを確認した後、可動金
型５を開き。
鋳込製品をキャビティ１５から取出す。
なお、前記した実施例と異なり、減圧した後の湯槽上部
空間１３を、単純に、第１，２切替弁１８゜２０を介し
て大気と連通させ、この急な大気との連通による大気圧
の作用によって、湯槽６内の溶湯１４をキャビティ１５
内に鋳込むようにすることもできる。キャビティ１５と
湯槽６中の溶湯表面１６との落差が比較的に小さい場合
、湯の比重が小さい場合、又、キャビティの形状等によ
り。
空間１３を、単純に、第１，２切替弁１８゜２０を介し
て大気と連通させ、この急な大気との連通による大気圧
の作用によって、湯槽６内の溶湯１４をキャビティ１５
内に鋳込むようにすることもできる。キャビティ１５と
湯槽６中の溶湯表面１６との落差が比較的に小さい場合
、湯の比重が小さい場合、又、キャビティの形状等によ
り。
キャビティ内と湯槽上部空間との圧力差が小さくても可
能な場合には、キャビティと湯槽上部空間を減圧した後
、湯槽上部空間を大気圧とし、キャピテイ内の減圧によ
り溶湯を吸上げるのみで足りる場合に、この方法を用い
ると効果がある。
能な場合には、キャビティと湯槽上部空間を減圧した後
、湯槽上部空間を大気圧とし、キャピテイ内の減圧によ
り溶湯を吸上げるのみで足りる場合に、この方法を用い
ると効果がある。
本発明は上述の如く、密閉構造の湯槽内の溶湯−Ｆ面に
ガス圧を作用させることにより、湯槽内に垂架したスト
ークを介して金型のキャビティ内に溶湯を押上げて鋳造
する低圧鋳造法において、湯槽空間を減圧することによ
り、湯槽内の溶湯とストーク内を通してキャビティ内を
減圧し、しかる後、湯槽上部空間を大気圧又は加圧状態
として溶湯をキャビティ内鋳込むようにしたので、キャ
ビティ１５内の空気をほとんど排出した後、溶湯をキャ
ビティ内に流入させることができる。従って。
ガス圧を作用させることにより、湯槽内に垂架したスト
ークを介して金型のキャビティ内に溶湯を押上げて鋳造
する低圧鋳造法において、湯槽空間を減圧することによ
り、湯槽内の溶湯とストーク内を通してキャビティ内を
減圧し、しかる後、湯槽上部空間を大気圧又は加圧状態
として溶湯をキャビティ内鋳込むようにしたので、キャ
ビティ１５内の空気をほとんど排出した後、溶湯をキャ
ビティ内に流入させることができる。従って。
溶湯がキャビティ内の空気を巻込み、製品中に巣を生じ
させるという欠点を排することができる。
させるという欠点を排することができる。
この様にキャビティ内の残留気体が微少の状態で鋳込み
を行うものであるから、溶湯の流入速度を早くすること
ができる。そして、鋳込みを瞬時に行えるので、金型温
度が多少像くとも、溶湯が冷える前にキャビティへの充
填を完了することができ、金型温度を高く保持する必要
が無い。従って、鋳込み後の冷却時間を短縮でき生産性
を高めることができる。又、鋳込みを瞬時に行い冷却凝
固を短時間で行い得るので、金属組織は緻密となり高強
度にして良質の製品を得ることができる等の種々の利点
を有する。
を行うものであるから、溶湯の流入速度を早くすること
ができる。そして、鋳込みを瞬時に行えるので、金型温
度が多少像くとも、溶湯が冷える前にキャビティへの充
填を完了することができ、金型温度を高く保持する必要
が無い。従って、鋳込み後の冷却時間を短縮でき生産性
を高めることができる。又、鋳込みを瞬時に行い冷却凝
固を短時間で行い得るので、金属組織は緻密となり高強
度にして良質の製品を得ることができる等の種々の利点
を有する。
第１図は従来の低圧鋳造機を示す縦断面図、第２図は本
発明の実施に用いる装置の１実施例を示す縦断面図であ
る。 ４・・・・固定金型、５・・・・可動金型、６・・・・
湯槽。 ７・・・・ストーク、９，１８．２０・・・・切替弁。 １１・・・・圧縮空気源、１２・・・・金型、１３・・
・・湯槽上部空間、１４・・・・溶湯、１５・・・・キ
ャビティ。 １７・・・・真空ポンプ、１，９・・・・空圧タンク、
２１・・・・真空タンク 特許出願人 宇部興産株式会社 手続補正書 昭和５６年ｒ月ユ１日 特許庁長官 殿 １ 事件の表示 特願昭５６−１００６３２号 ２ 発明の名称 低圧鋳造法 ろ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号補正命令はない
。 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書の第３貞第７行の「手数を要した。」と同
頁第８行の「本発明はＪとの間に、トー記のとおり加入
する。 記 ［また、従来の低圧鋳造においては、射出毎に溶湯がス
トーク１９の中を上昇し、射出が終って型開をした時、
余った溶湯がストーク１９中を１−って湯槽２０中へ戻
るので、ストーク１９の内面に酸化物が付着していた。 したがって１次に射出したときに、その酸化物が製品の
中に入り、製品の品質を悪化させる危険があまた。］ （２）明細書の第ろ貞第９行の１操作で、」と１品質が
安定し」との間に、［巣や酸化物を内蔵していない」を
加入する。 （８）明細書の第５頁第５行の１変わらない。」の次に
、Ｆ記のとおり加入する。 記 ［また、ストーク７中の空気が十一方に向って吸引され
る時、ストーク７内面に付着している酸化物を取り、ス
トーク７の内面を掃除することになる。 この酸化物は吸引される空気とともに湯槽上部空間１ろ
に面した溶湯表面１６まで移動し、のろとしてストーク
７外の溶湯表面１６に溜る。」（４）明細書の第４頁第
１４行の「である。」と同頁第１５行の「本発明に係る
」との間に、下記のとおり加入する。 記 「前記実施例においては、真空を発生させる装置として
、真空タンク２１と真空ポンプ１７を用いたが、これら
の代りに、シリンダによる真空発生装置やベンチュリ管
方式による真空発生装置等を用いることもできる。なお
、ストーク１９は１本に限ることはなく、数本のストー
クを用いることもできる。」 （５）明細書の第８頁第２行の「利点を有する。」と同
頁第ろ行の［４，図面の簡単な説明］との間に、下記の
とおり加入する。 記 ［また２本発明では、キャビティ内の空気やストーク内
の空気がストークのＦ方に引かれ、これらの空気がスト
ークの下端部から気泡となって湯槽内の湯面方向に移動
するので、この時、ストークの内面に付着していた酸化
物も同時に運びさられる。したがって、ストーク内面に
付着していた酸化物が製品内に巻込まれることがなく、
良質の製品を容易に得ることができる。」 以 上
発明の実施に用いる装置の１実施例を示す縦断面図であ
る。 ４・・・・固定金型、５・・・・可動金型、６・・・・
湯槽。 ７・・・・ストーク、９，１８．２０・・・・切替弁。 １１・・・・圧縮空気源、１２・・・・金型、１３・・
・・湯槽上部空間、１４・・・・溶湯、１５・・・・キ
ャビティ。 １７・・・・真空ポンプ、１，９・・・・空圧タンク、
２１・・・・真空タンク 特許出願人 宇部興産株式会社 手続補正書 昭和５６年ｒ月ユ１日 特許庁長官 殿 １ 事件の表示 特願昭５６−１００６３２号 ２ 発明の名称 低圧鋳造法 ろ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号補正命令はない
。 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書の第３貞第７行の「手数を要した。」と同
頁第８行の「本発明はＪとの間に、トー記のとおり加入
する。 記 ［また、従来の低圧鋳造においては、射出毎に溶湯がス
トーク１９の中を上昇し、射出が終って型開をした時、
余った溶湯がストーク１９中を１−って湯槽２０中へ戻
るので、ストーク１９の内面に酸化物が付着していた。 したがって１次に射出したときに、その酸化物が製品の
中に入り、製品の品質を悪化させる危険があまた。］ （２）明細書の第ろ貞第９行の１操作で、」と１品質が
安定し」との間に、［巣や酸化物を内蔵していない」を
加入する。 （８）明細書の第５頁第５行の１変わらない。」の次に
、Ｆ記のとおり加入する。 記 ［また、ストーク７中の空気が十一方に向って吸引され
る時、ストーク７内面に付着している酸化物を取り、ス
トーク７の内面を掃除することになる。 この酸化物は吸引される空気とともに湯槽上部空間１ろ
に面した溶湯表面１６まで移動し、のろとしてストーク
７外の溶湯表面１６に溜る。」（４）明細書の第４頁第
１４行の「である。」と同頁第１５行の「本発明に係る
」との間に、下記のとおり加入する。 記 「前記実施例においては、真空を発生させる装置として
、真空タンク２１と真空ポンプ１７を用いたが、これら
の代りに、シリンダによる真空発生装置やベンチュリ管
方式による真空発生装置等を用いることもできる。なお
、ストーク１９は１本に限ることはなく、数本のストー
クを用いることもできる。」 （５）明細書の第８頁第２行の「利点を有する。」と同
頁第ろ行の［４，図面の簡単な説明］との間に、下記の
とおり加入する。 記 ［また２本発明では、キャビティ内の空気やストーク内
の空気がストークのＦ方に引かれ、これらの空気がスト
ークの下端部から気泡となって湯槽内の湯面方向に移動
するので、この時、ストークの内面に付着していた酸化
物も同時に運びさられる。したがって、ストーク内面に
付着していた酸化物が製品内に巻込まれることがなく、
良質の製品を容易に得ることができる。」 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 密閉構造の湯槽内の溶湯上面にガス圧を作用させること
によシ、湯槽内に垂架したストークを介して金型のキャ
ピテイ内に溶湯を押上げて鋳造す、。 る低圧鋳造法において、湯槽空間を減圧することにより
、湯槽内の溶湯とストーク内を通してキャビティ内を減
圧し、しかる後、湯槽上部空間を大気圧又は加圧状態と
して溶湯をキャビティ内鋳込むようにした低圧鋳造法６
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063281A JPS606745B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 低圧鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063281A JPS606745B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 低圧鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583769A true JPS583769A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS606745B2 JPS606745B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=14279204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063281A Expired JPS606745B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 低圧鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606745B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174743U (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-06 | ||
| WO2003015960A3 (en) * | 2001-08-17 | 2004-02-26 | Cymat Corp | Method and apparatus for low pressure aluminum foam casting |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10063281A patent/JPS606745B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174743U (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-06 | ||
| JPH0428667Y2 (ja) * | 1986-04-26 | 1992-07-13 | ||
| WO2003015960A3 (en) * | 2001-08-17 | 2004-02-26 | Cymat Corp | Method and apparatus for low pressure aluminum foam casting |
| US6840301B2 (en) | 2001-08-17 | 2005-01-11 | Cymat Corp. | Method and apparatus for low pressure aluminum foam casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606745B2 (ja) | 1985-02-20 |
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