JPH05228605A - 多機能鋳造装置 - Google Patents
多機能鋳造装置Info
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- JPH05228605A JPH05228605A JP6911192A JP6911192A JPH05228605A JP H05228605 A JPH05228605 A JP H05228605A JP 6911192 A JP6911192 A JP 6911192A JP 6911192 A JP6911192 A JP 6911192A JP H05228605 A JPH05228605 A JP H05228605A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １台の装置により低圧鋳造、吸引鋳造、吸引
加圧鋳造およびカウンタープレッシャ鋳造を実施可能と
する。 【構成】 減圧チャンバー１８内に鋳型を配設し、溶湯
保持炉４内のルツボ５の金属溶湯６をストーク２８を介
して鋳型キャビティ２６と連結させた鋳造装置で、減圧
チャンバー内圧力と溶湯保持炉内圧力の差圧を第１制御
手段４２にフィードバックし、同第１制御手段内で記憶
される差圧−時間パターン線図と比較演算し、チャンバ
ー１８の減圧回路途中に配設した減圧用流量制御弁３６
を制御可能とし、溶湯保持炉内圧力を第２制御手段４３
にフィードバックし、同第２制御手段内で記憶されてい
る炉内圧力−時間パターン線図と比較演算し、同溶湯保
持炉内の加圧回路途中に配設した加圧用流量制御弁１４
を制御可能とし、さらに、減圧チャンバー内圧力と溶湯
保持炉内圧力とを同圧にする回路３９を設ける。
加圧鋳造およびカウンタープレッシャ鋳造を実施可能と
する。 【構成】 減圧チャンバー１８内に鋳型を配設し、溶湯
保持炉４内のルツボ５の金属溶湯６をストーク２８を介
して鋳型キャビティ２６と連結させた鋳造装置で、減圧
チャンバー内圧力と溶湯保持炉内圧力の差圧を第１制御
手段４２にフィードバックし、同第１制御手段内で記憶
される差圧−時間パターン線図と比較演算し、チャンバ
ー１８の減圧回路途中に配設した減圧用流量制御弁３６
を制御可能とし、溶湯保持炉内圧力を第２制御手段４３
にフィードバックし、同第２制御手段内で記憶されてい
る炉内圧力−時間パターン線図と比較演算し、同溶湯保
持炉内の加圧回路途中に配設した加圧用流量制御弁１４
を制御可能とし、さらに、減圧チャンバー内圧力と溶湯
保持炉内圧力とを同圧にする回路３９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳造における鋳造装
置に係り、詳しくは低圧鋳造、吸引鋳造、吸引加圧鋳造
およびカウンタープレッシャ鋳造を実施可能とする多機
能鋳造装置に関する。
置に係り、詳しくは低圧鋳造、吸引鋳造、吸引加圧鋳造
およびカウンタープレッシャ鋳造を実施可能とする多機
能鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の例えばアルミニウム合金
等の鋳造装置としては低圧鋳造装置、吸引鋳造装置、吸
引加圧鋳造装置及びカウンタープレッシャ鋳造装置があ
る。
等の鋳造装置としては低圧鋳造装置、吸引鋳造装置、吸
引加圧鋳造装置及びカウンタープレッシャ鋳造装置があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
製品の生産が少量多品種生産となり、このため少量多品
種生産に対処しようとすると、その製品の形状により最
適な装置を適用するためには上記の各装置を用意する必
要があり、このため設備費が多くなり、また、設置面積
も多く必要とする等の問題点があった。
製品の生産が少量多品種生産となり、このため少量多品
種生産に対処しようとすると、その製品の形状により最
適な装置を適用するためには上記の各装置を用意する必
要があり、このため設備費が多くなり、また、設置面積
も多く必要とする等の問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、１台の装置により低圧鋳造、吸引鋳
造，吸引加圧鋳造およびカウンタープレッシャ鋳造を実
施可能とする多機能制御鋳造装置を提供することを目的
とするものである。
なされたもので、１台の装置により低圧鋳造、吸引鋳
造，吸引加圧鋳造およびカウンタープレッシャ鋳造を実
施可能とする多機能制御鋳造装置を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、減圧チャンバー内に鋳型を配設し、下
方に位置した溶湯保持炉に設置したルツボ内の金属溶湯
をストークを介して鋳型キャビティと連結させた鋳造装
置において、前記減圧チャンバー内圧力と前記溶湯保持
炉内圧力の差圧を第１制御手段にフィードバックし、同
第１制御手段内で記憶される差圧−時間パターンと比較
演算し、減圧チャンバーの減圧回路途中に配設した減圧
用流量制御弁を制御可能とし、前記溶湯保持炉内圧力を
第２制御手段にフィードバックし、同第２制御手段内で
記憶されている炉内圧力−時間パターンと比較演算し、
同溶湯保持炉の加圧回路途中に配設した加圧用流量制御
弁を制御可能とし、さらに、減圧チャンバー内圧力と溶
湯保持炉内圧力とを同圧にする回路を設ける構成とした
多機能鋳造装置に存する。
を解決するため、減圧チャンバー内に鋳型を配設し、下
方に位置した溶湯保持炉に設置したルツボ内の金属溶湯
をストークを介して鋳型キャビティと連結させた鋳造装
置において、前記減圧チャンバー内圧力と前記溶湯保持
炉内圧力の差圧を第１制御手段にフィードバックし、同
第１制御手段内で記憶される差圧−時間パターンと比較
演算し、減圧チャンバーの減圧回路途中に配設した減圧
用流量制御弁を制御可能とし、前記溶湯保持炉内圧力を
第２制御手段にフィードバックし、同第２制御手段内で
記憶されている炉内圧力−時間パターンと比較演算し、
同溶湯保持炉の加圧回路途中に配設した加圧用流量制御
弁を制御可能とし、さらに、減圧チャンバー内圧力と溶
湯保持炉内圧力とを同圧にする回路を設ける構成とした
多機能鋳造装置に存する。
【０００６】
【作用】上記構成としたことにより、第１制御手段およ
び第２制御手段にメモリーした各鋳造法のパターン線図
に基づいて各配管の器具が制御されて製品形状に最適な
鋳造が選択可能となる。
び第２制御手段にメモリーした各鋳造法のパターン線図
に基づいて各配管の器具が制御されて製品形状に最適な
鋳造が選択可能となる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は多機能制御鋳造装置１の概略構成を
示すもので、同鋳造装置１は、下ダイベース１７の下部
には溶湯保持炉４が配設され、上部には減圧チャンバー
１８が配設されている。
説明すると、図１は多機能制御鋳造装置１の概略構成を
示すもので、同鋳造装置１は、下ダイベース１７の下部
には溶湯保持炉４が配設され、上部には減圧チャンバー
１８が配設されている。
【０００８】この鋳造装置１の機枠２を構成する基台３
上には所定の容積を有する溶湯保持炉４が形成され、同
溶湯保持炉４のほぼ中央には例えばアルミニウム合金等
の金属溶湯６を封入可能にルツボ５が載置されている。
また、溶湯保持炉４の対応する炉壁には給気口７と圧力
取出し口８が形成され、圧力取出し口８は配管９を介し
て第１差圧センサー１０に接続されるとともに、同配管
９は分岐されて分岐管９ａは第２差圧センサー１１に接
続されている。また、給気口７は配管１２を介して外部
のコンプレッサー等の圧力源に接続され、同配管１２に
は上流側より順次、減圧弁１３、加圧用流量制御弁１
４、バルブ１５，１６がそれぞれ配設されている。
上には所定の容積を有する溶湯保持炉４が形成され、同
溶湯保持炉４のほぼ中央には例えばアルミニウム合金等
の金属溶湯６を封入可能にルツボ５が載置されている。
また、溶湯保持炉４の対応する炉壁には給気口７と圧力
取出し口８が形成され、圧力取出し口８は配管９を介し
て第１差圧センサー１０に接続されるとともに、同配管
９は分岐されて分岐管９ａは第２差圧センサー１１に接
続されている。また、給気口７は配管１２を介して外部
のコンプレッサー等の圧力源に接続され、同配管１２に
は上流側より順次、減圧弁１３、加圧用流量制御弁１
４、バルブ１５，１６がそれぞれ配設されている。
【０００９】また、この溶湯保持炉４の上部は、機枠２
に沿って上下動可能に設けられた下ダイベース１７によ
り密封状に閉蓋され、この下ダイベース１７の上部には
減圧チャンバー１８が形成されている。
に沿って上下動可能に設けられた下ダイベース１７によ
り密封状に閉蓋され、この下ダイベース１７の上部には
減圧チャンバー１８が形成されている。
【００１０】この減圧チャンバー１８は下部壁枠１９と
上部壁枠２０の組合わせにより形成され、下部壁枠１９
は下ダイベース１７に取付けられ、また、上部壁枠２０
は機枠２の上部に下向きにして取付けられた昇降シリン
ダ２１により昇降動される可動板２２の下面に取付けら
れている。また、この減圧チャンバー１８内には下型２
４と上型２５とからなる鋳型２３が配設され、この上下
型２４，２５の合せ面にはキャビティ２６が形成され、
上型２５は可動板２２の下面に取付けられて上下動可能
に設けられ、下型２４は下ダイベース１７に対向配設さ
れるとともに、同下型２４の所定の位置には湯口２７が
形成され、同湯口２７には下ダイベース１７を貫通し、
かつ下方に垂設されて溶湯保持炉４に配設したルツボ５
の金属溶湯６内に浸漬可能な長さを有するストーク２８
が垂設されて、同ストーク２８を介して金属溶湯６をキ
ャビティ２６内に導入可能に設けられている。
上部壁枠２０の組合わせにより形成され、下部壁枠１９
は下ダイベース１７に取付けられ、また、上部壁枠２０
は機枠２の上部に下向きにして取付けられた昇降シリン
ダ２１により昇降動される可動板２２の下面に取付けら
れている。また、この減圧チャンバー１８内には下型２
４と上型２５とからなる鋳型２３が配設され、この上下
型２４，２５の合せ面にはキャビティ２６が形成され、
上型２５は可動板２２の下面に取付けられて上下動可能
に設けられ、下型２４は下ダイベース１７に対向配設さ
れるとともに、同下型２４の所定の位置には湯口２７が
形成され、同湯口２７には下ダイベース１７を貫通し、
かつ下方に垂設されて溶湯保持炉４に配設したルツボ５
の金属溶湯６内に浸漬可能な長さを有するストーク２８
が垂設されて、同ストーク２８を介して金属溶湯６をキ
ャビティ２６内に導入可能に設けられている。
【００１１】また、下部壁枠１９の対応する壁部には排
気口２９および圧力取出し口３０が形成され、圧力取出
し口３０は配管３１を介して第１差圧センサー１０に接
続され、また、排気口２９は配管３２を介して真空ポン
プ３３に接続され、同配管３２には上流側より順次バル
ブ３４，３５、減圧用流量制御弁３６、バルブ３７，３
８がそれぞれ配設されている。
気口２９および圧力取出し口３０が形成され、圧力取出
し口３０は配管３１を介して第１差圧センサー１０に接
続され、また、排気口２９は配管３２を介して真空ポン
プ３３に接続され、同配管３２には上流側より順次バル
ブ３４，３５、減圧用流量制御弁３６、バルブ３７，３
８がそれぞれ配設されている。
【００１２】また、溶湯保持炉４の圧力取出し口８と減
圧チャンバー１８の圧力取出し口３０に取付けた配管
９，３１との間は接続管４０により接続されるととも
に、同接続管４０には同圧バルブ４１が配設されて、溶
湯保持炉４と減圧チャンバー１８とを同圧可能とする同
圧回路３９が形成されている。
圧チャンバー１８の圧力取出し口３０に取付けた配管
９，３１との間は接続管４０により接続されるととも
に、同接続管４０には同圧バルブ４１が配設されて、溶
湯保持炉４と減圧チャンバー１８とを同圧可能とする同
圧回路３９が形成されている。
【００１３】このように配設された第１差圧センサー１
０および減圧用流量制御弁３６はマイクロコンピュータ
で構成される第１制御手段４２に接続され、また、第２
差圧センサー１１および加圧用流量制御弁１４はマイク
ロコンピュータで構成される第２制御手段４３に接続さ
れている。また、この第１、第２制御手段４２，４３内
には図２ないし図７に示す（チャンバー内圧力と炉内圧
力の差）−時間パターン線図および炉内圧力−時間パタ
ーン線図がメモリーされており、これらパターン線図に
したがって制御が行われ、以下、各鋳造法にしたがって
説明する。
０および減圧用流量制御弁３６はマイクロコンピュータ
で構成される第１制御手段４２に接続され、また、第２
差圧センサー１１および加圧用流量制御弁１４はマイク
ロコンピュータで構成される第２制御手段４３に接続さ
れている。また、この第１、第２制御手段４２，４３内
には図２ないし図７に示す（チャンバー内圧力と炉内圧
力の差）−時間パターン線図および炉内圧力−時間パタ
ーン線図がメモリーされており、これらパターン線図に
したがって制御が行われ、以下、各鋳造法にしたがって
説明する。
【００１４】（低圧鋳造法）次に、先ず上記装置１によ
る低圧鋳造法について説明すると、第２制御手段４３内
には図２に示すような炉内圧力−時間パターン線図Ｍ１
がメモリーされており、この炉内圧力−時間パターン線
図Ｍ１にしたがって溶湯保持炉４内の加圧制御が行なわ
れる。すなわち、図２において低圧鋳造用スタートボタ
ンが押された時（Ｓ１）に、バルブ１５が開かれて給気
口７からエア圧が加えられて金属溶湯６が押圧され、ス
トーク２８を介してキャビティ２６内に金属溶湯６が注
入される。その注入開始ポイントが図示Ｐ１で示す点で
あり、図中Ｐ２で示す時点においてキャビティ２６内へ
の充填が完了し、この点Ｐ２から点Ｐ３に至り、さらに
エア圧が加えられて、キャビティ２６内の金属溶湯６に
圧力が加わり押し湯工程となる。
る低圧鋳造法について説明すると、第２制御手段４３内
には図２に示すような炉内圧力−時間パターン線図Ｍ１
がメモリーされており、この炉内圧力−時間パターン線
図Ｍ１にしたがって溶湯保持炉４内の加圧制御が行なわ
れる。すなわち、図２において低圧鋳造用スタートボタ
ンが押された時（Ｓ１）に、バルブ１５が開かれて給気
口７からエア圧が加えられて金属溶湯６が押圧され、ス
トーク２８を介してキャビティ２６内に金属溶湯６が注
入される。その注入開始ポイントが図示Ｐ１で示す点で
あり、図中Ｐ２で示す時点においてキャビティ２６内へ
の充填が完了し、この点Ｐ２から点Ｐ３に至り、さらに
エア圧が加えられて、キャビティ２６内の金属溶湯６に
圧力が加わり押し湯工程となる。
【００１５】その後、点Ｐ３から点Ｐ４間は押し湯圧が
保持された時間であり、この時間はＡで示す押し湯保持
時間となっている。この押し湯保持時間Ａが経過した後
に点Ｐ４から点Ｐ５において、バルブ１５が閉じ、バル
ブ１６が開かれてエアが排気され、この排気時間Ｂの時
間内に自然冷却され、その後に昇降シリンダ２１により
可動板２２が上動されて上型２５も一体に上動され、キ
ャビティ２６より製品が取り出されてワンショットが終
了する。
保持された時間であり、この時間はＡで示す押し湯保持
時間となっている。この押し湯保持時間Ａが経過した後
に点Ｐ４から点Ｐ５において、バルブ１５が閉じ、バル
ブ１６が開かれてエアが排気され、この排気時間Ｂの時
間内に自然冷却され、その後に昇降シリンダ２１により
可動板２２が上動されて上型２５も一体に上動され、キ
ャビティ２６より製品が取り出されてワンショットが終
了する。
【００１６】このように図２に示す炉内圧力−時間パタ
ーン線図Ｍ１に沿って制御が第２制御手段４３により行
なわれる時には、圧力センサー１１からの信号が第２制
御手段４３に入力されており、この信号に基づいて第２
制御手段４３内にて比較演算され、その結果を加圧用流
量制御弁１４に電気信号として送り、加圧用流量制御弁
１４の弁開度が調整され制御が行なわれる。
ーン線図Ｍ１に沿って制御が第２制御手段４３により行
なわれる時には、圧力センサー１１からの信号が第２制
御手段４３に入力されており、この信号に基づいて第２
制御手段４３内にて比較演算され、その結果を加圧用流
量制御弁１４に電気信号として送り、加圧用流量制御弁
１４の弁開度が調整され制御が行なわれる。
【００１７】（吸引鋳造法）次に、吸引鋳造法の場合に
ついて説明すると、第１制御手段４２内には図３に示す
（減圧チャンバー内圧力と保持炉内圧力の差圧）−時間
パターン線図Ｍ２がメモリーされており、この差圧−時
間パターン線図Ｍ２にしたがって吸引制御が行なわれ
る。すなわち、図３において吸引鋳造用スタートボタン
が押された時Ｓ２に、真空ポンプ３３が作動すると同時
にバルブ３４，３７が開かれ、排気口２９からエアが排
出され減圧チャンバー１８内が減圧されることにより、
ストーク２８を介してキャビティ２６内に金属溶湯６が
注入される。この注入開始ポイントが図示Ｐ１で示す点
であり、点Ｐ２で示す時点においてキャビティ２６内へ
の充填が完了し、この点Ｐ２から点Ｐ３に至る間でさら
に減圧されてキャビティ２６内の金属溶湯６に吸引力が
加わり押し湯工程となる。その後、点Ｐ３から点Ｐ４の
間は押し湯圧が保持された時間であり、この時間はＡで
示す押し湯圧保持時間となっている。
ついて説明すると、第１制御手段４２内には図３に示す
（減圧チャンバー内圧力と保持炉内圧力の差圧）−時間
パターン線図Ｍ２がメモリーされており、この差圧−時
間パターン線図Ｍ２にしたがって吸引制御が行なわれ
る。すなわち、図３において吸引鋳造用スタートボタン
が押された時Ｓ２に、真空ポンプ３３が作動すると同時
にバルブ３４，３７が開かれ、排気口２９からエアが排
出され減圧チャンバー１８内が減圧されることにより、
ストーク２８を介してキャビティ２６内に金属溶湯６が
注入される。この注入開始ポイントが図示Ｐ１で示す点
であり、点Ｐ２で示す時点においてキャビティ２６内へ
の充填が完了し、この点Ｐ２から点Ｐ３に至る間でさら
に減圧されてキャビティ２６内の金属溶湯６に吸引力が
加わり押し湯工程となる。その後、点Ｐ３から点Ｐ４の
間は押し湯圧が保持された時間であり、この時間はＡで
示す押し湯圧保持時間となっている。
【００１８】この押し湯圧保持時間Ａが経過した後に点
Ｐ４から点Ｐ５においてバルブ３７が閉じ、バルブ３８
が開かれてエアが給気され、この給気時間Ｂの時間内に
自然冷却され、その後に上記と同様に昇降シリンダ２１
を作動してキャビティ２６より製品が取り出されてワン
ショットが終了する。
Ｐ４から点Ｐ５においてバルブ３７が閉じ、バルブ３８
が開かれてエアが給気され、この給気時間Ｂの時間内に
自然冷却され、その後に上記と同様に昇降シリンダ２１
を作動してキャビティ２６より製品が取り出されてワン
ショットが終了する。
【００１９】この図３に示す（チャンバー内圧力と炉内
圧力の差圧）−時間パターン線図Ｍ２に沿った制御が第
１制御手段４２により行なわれる時には、差圧センサー
１０からの信号が第１制御手段４２に入力されており、
この信号に基づいて第１制御手段４２内にて比較演算さ
れ、その結果を減圧用流量制御弁３６に電気信号として
送り、同流量制御弁３６の弁開度が調整されて制御が行
なわれる。
圧力の差圧）−時間パターン線図Ｍ２に沿った制御が第
１制御手段４２により行なわれる時には、差圧センサー
１０からの信号が第１制御手段４２に入力されており、
この信号に基づいて第１制御手段４２内にて比較演算さ
れ、その結果を減圧用流量制御弁３６に電気信号として
送り、同流量制御弁３６の弁開度が調整されて制御が行
なわれる。
【００２０】（吸引加圧鋳造法）次に、本例装置１によ
る吸引加圧鋳造法について説明する。この鋳造法の場合
においては、第２制御手段４３内に図４に示す炉内圧力
−時間パターン線図Ｍ3aが、また、第１制御手段４２内
に図５に示す（チャンバー内圧力と炉内圧力の差圧）−
時間パターン線図Ｍ3bがメモリーされており、この両パ
ターン線図Ｍ3a、Ｍ3bにしたがって溶湯保持炉４内の加
圧制御と減圧チャンバー１８内の減圧制御が行なわれ
る。
る吸引加圧鋳造法について説明する。この鋳造法の場合
においては、第２制御手段４３内に図４に示す炉内圧力
−時間パターン線図Ｍ3aが、また、第１制御手段４２内
に図５に示す（チャンバー内圧力と炉内圧力の差圧）−
時間パターン線図Ｍ3bがメモリーされており、この両パ
ターン線図Ｍ3a、Ｍ3bにしたがって溶湯保持炉４内の加
圧制御と減圧チャンバー１８内の減圧制御が行なわれ
る。
【００２１】すなわち、図５において吸引加圧鋳造用ス
タートボタンＳ３が押された時に、真空ポンプ３３が作
動すると同時にバルブ３４，３７が開かれることによ
り、排気口２９からエアが排出され、減圧チャンバー１
８内が減圧されることによりストーク２８を介してキャ
ビティ２６内に金属溶湯６が注入される。その注入開始
ポイントが図示点Ｐ１で示す点であり、図中Ｐ２で示す
時点においてキャビティ２６内への充填が終了し、充填
終了と同時に溶湯保持炉４内の加圧が開始される。
タートボタンＳ３が押された時に、真空ポンプ３３が作
動すると同時にバルブ３４，３７が開かれることによ
り、排気口２９からエアが排出され、減圧チャンバー１
８内が減圧されることによりストーク２８を介してキャ
ビティ２６内に金属溶湯６が注入される。その注入開始
ポイントが図示点Ｐ１で示す点であり、図中Ｐ２で示す
時点においてキャビティ２６内への充填が終了し、充填
終了と同時に溶湯保持炉４内の加圧が開始される。
【００２２】すなわち、図４において点Ｐ２′からＰ
３′に亘り溶湯保持炉４内が加圧されて、キャビティ２
６内の金属溶湯６に圧力が加わり押し湯工程となる。そ
の後、点Ｐ３′から点Ｐ４′の間は押し湯圧が保持され
た時間であり、この時間はＡで示す押し湯圧保持時間と
なっている。
３′に亘り溶湯保持炉４内が加圧されて、キャビティ２
６内の金属溶湯６に圧力が加わり押し湯工程となる。そ
の後、点Ｐ３′から点Ｐ４′の間は押し湯圧が保持され
た時間であり、この時間はＡで示す押し湯圧保持時間と
なっている。
【００２３】一方、溶湯保持炉４内が加圧される間、溶
湯保持炉４内圧力と減圧チャンバー１８内圧力の差圧は
図５で示す点Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４を推移し、上記押し湯圧
保持時間Ａ経過後に、点Ｐ４から点Ｐ５においてバルブ
３７が閉じ、バルブ３８が開かれてエアが給気されると
同時に、溶湯保持炉４内の圧力も図４に示す点Ｐ４′か
ら点Ｐ５′においてバルブ１５が閉じ、バルブ１６が開
かれてエアが排気され、この排気時間Ｂの時間内に自然
冷却され、その後にキャビティ２６より製品が取り出さ
れてワンショットが終了する。
湯保持炉４内圧力と減圧チャンバー１８内圧力の差圧は
図５で示す点Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４を推移し、上記押し湯圧
保持時間Ａ経過後に、点Ｐ４から点Ｐ５においてバルブ
３７が閉じ、バルブ３８が開かれてエアが給気されると
同時に、溶湯保持炉４内の圧力も図４に示す点Ｐ４′か
ら点Ｐ５′においてバルブ１５が閉じ、バルブ１６が開
かれてエアが排気され、この排気時間Ｂの時間内に自然
冷却され、その後にキャビティ２６より製品が取り出さ
れてワンショットが終了する。
【００２４】このように図５に示す（チャンバー内圧力
と炉内圧力の差圧）−時間パターン線図Ｍ3bに沿った減
圧チャンバー１８内の減圧制御が第１制御手段４２によ
り行なわれる時には、差圧センサー１０からの信号が入
力されており、この信号に基づいて第１制御手段４２内
にて比較演算され、その結果を減圧用流量制御弁３６に
電気信号として送り、減圧用流量制御弁３６の弁開度が
調整され制御が行なわれる。
と炉内圧力の差圧）−時間パターン線図Ｍ3bに沿った減
圧チャンバー１８内の減圧制御が第１制御手段４２によ
り行なわれる時には、差圧センサー１０からの信号が入
力されており、この信号に基づいて第１制御手段４２内
にて比較演算され、その結果を減圧用流量制御弁３６に
電気信号として送り、減圧用流量制御弁３６の弁開度が
調整され制御が行なわれる。
【００２５】また、図４に示す炉内圧力−時間パターン
線図Ｍ3aに沿った溶湯保持炉４内の加圧制御が第２制御
手段４３により行なわれる時には、差圧センサー１１か
らの信号が第２制御手段４３に入力されており、この信
号に基づいて第２制御手段４３内にて比較演算され、そ
の結果を加圧用流量制御弁１４に電気信号として送り、
同流量制御弁１４の弁開度が調整され制御が行なわれ
る。
線図Ｍ3aに沿った溶湯保持炉４内の加圧制御が第２制御
手段４３により行なわれる時には、差圧センサー１１か
らの信号が第２制御手段４３に入力されており、この信
号に基づいて第２制御手段４３内にて比較演算され、そ
の結果を加圧用流量制御弁１４に電気信号として送り、
同流量制御弁１４の弁開度が調整され制御が行なわれ
る。
【００２６】（カウンタープレッシャ鋳造法）次に、同
装置１によるカウンタープレッシャ鋳造法について説明
する。このカウンタープレッシャ鋳造法においては、第
２制御手段４３内に図６に示す炉内圧力−時間パターン
線図Ｍ4aが、また、第１制御手段４２内には図７に示す
（チャンバー内圧力と炉内圧力の差圧）−時間パターン
線図Ｍ4bがメモリーされており、この両パターン線図Ｍ
4a、Ｍ4bにしたがって溶湯保持炉４内の加圧制御および
減圧チャンバー１８内の減圧制御が行なわれる。
装置１によるカウンタープレッシャ鋳造法について説明
する。このカウンタープレッシャ鋳造法においては、第
２制御手段４３内に図６に示す炉内圧力−時間パターン
線図Ｍ4aが、また、第１制御手段４２内には図７に示す
（チャンバー内圧力と炉内圧力の差圧）−時間パターン
線図Ｍ4bがメモリーされており、この両パターン線図Ｍ
4a、Ｍ4bにしたがって溶湯保持炉４内の加圧制御および
減圧チャンバー１８内の減圧制御が行なわれる。
【００２７】すなわち、図６において、カウンタープレ
ッシャ鋳造用のスタートボタンが押された時Ｓ４に、同
圧バルブ４１が開かれると同時にバルブ１５が開かれ、
給気口７よりエア圧が加えられて溶湯保持炉４内および
同圧回路３９を介して減圧チャンバー１８内が加圧され
同圧保持される。その同圧保持された時点が図示Ｐａで
示す点であり、この点Ｐａから同圧で一定時間保持され
た後、図示点Ｐｂで示すポイントにおいて同圧バルブ４
１が閉となり、以後溶湯保持炉４の内圧力のみが点Ｐｂ
から点Ｐｃにおいて保持される。
ッシャ鋳造用のスタートボタンが押された時Ｓ４に、同
圧バルブ４１が開かれると同時にバルブ１５が開かれ、
給気口７よりエア圧が加えられて溶湯保持炉４内および
同圧回路３９を介して減圧チャンバー１８内が加圧され
同圧保持される。その同圧保持された時点が図示Ｐａで
示す点であり、この点Ｐａから同圧で一定時間保持され
た後、図示点Ｐｂで示すポイントにおいて同圧バルブ４
１が閉となり、以後溶湯保持炉４の内圧力のみが点Ｐｂ
から点Ｐｃにおいて保持される。
【００２８】一方、点Ｐｂより減圧チャンバー１８の内
圧力が減圧される。すなわち、図７に示す点Ｐｂ′にお
いてバルブ３７，３４が開かれることにより、排気口２
９からエアが排気され、減圧チャンバー１８内が減圧さ
れることによりストーク２８を介してキャビティ２６内
に金属溶湯６が注入される。その注入開始ポイントが図
示Ｐ１で示す点であり、図示Ｐ２で示す時点においてキ
ャビティ２６内への充填が終了し、この点Ｐ２から点Ｐ
３に亘り、さらに減圧されて押し湯工程となる。
圧力が減圧される。すなわち、図７に示す点Ｐｂ′にお
いてバルブ３７，３４が開かれることにより、排気口２
９からエアが排気され、減圧チャンバー１８内が減圧さ
れることによりストーク２８を介してキャビティ２６内
に金属溶湯６が注入される。その注入開始ポイントが図
示Ｐ１で示す点であり、図示Ｐ２で示す時点においてキ
ャビティ２６内への充填が終了し、この点Ｐ２から点Ｐ
３に亘り、さらに減圧されて押し湯工程となる。
【００２９】その後、点Ｐ３から点Ｐ４の間は押し湯圧
が保持された時間であり、この時間はＡで示す押し湯圧
保持時間となっている。この押し湯圧保持時間Ａが経過
した後に、点Ｐ４から点Ｐ５において、同圧バルブ４１
が開き、バルブ１６が開かれてエアが排気され、この排
気時間Ｂの時間内に自然冷却され、その後にキャビティ
２６より製品が取り出されてワンショットが終了する。
が保持された時間であり、この時間はＡで示す押し湯圧
保持時間となっている。この押し湯圧保持時間Ａが経過
した後に、点Ｐ４から点Ｐ５において、同圧バルブ４１
が開き、バルブ１６が開かれてエアが排気され、この排
気時間Ｂの時間内に自然冷却され、その後にキャビティ
２６より製品が取り出されてワンショットが終了する。
【００３０】このように図６に示す炉内圧力−時間パタ
ーン線図Ｍ4aに沿った溶湯保持炉４内及び減圧チャンバ
ー１８内の加圧制御が第２制御手段４３により行なわれ
る時には、第２差圧センサー１１からの信号が入力され
ており、この信号に基づいて第２制御手段４３内にて比
較演算され、その結果を加圧用流量制御弁１４に電気信
号として送り、同流量制御弁１４の弁開度が調整されて
制御が行なわれる。
ーン線図Ｍ4aに沿った溶湯保持炉４内及び減圧チャンバ
ー１８内の加圧制御が第２制御手段４３により行なわれ
る時には、第２差圧センサー１１からの信号が入力され
ており、この信号に基づいて第２制御手段４３内にて比
較演算され、その結果を加圧用流量制御弁１４に電気信
号として送り、同流量制御弁１４の弁開度が調整されて
制御が行なわれる。
【００３１】また、図７に示す（チャンバー内圧力と炉
内圧力の差圧）−時間パターン線図Ｍ4bに沿った減圧チ
ャンバー１８内の減圧制御が第１制御手段４２により行
なわれる時には、差圧センサー１０からの信号が第１制
御手段４２に入力されており、この信号に基づいて第１
制御手段４２内にて比較演算され、その結果を減圧用流
量制御弁３６に電気信号として送り、同流量制御弁３６
の弁開度が調整されて制御が行なわれる。
内圧力の差圧）−時間パターン線図Ｍ4bに沿った減圧チ
ャンバー１８内の減圧制御が第１制御手段４２により行
なわれる時には、差圧センサー１０からの信号が第１制
御手段４２に入力されており、この信号に基づいて第１
制御手段４２内にて比較演算され、その結果を減圧用流
量制御弁３６に電気信号として送り、同流量制御弁３６
の弁開度が調整されて制御が行なわれる。
【００３２】このように本例鋳造装置１によれば、１基
の装置により低圧鋳造、吸引鋳造、吸引加圧鋳造および
カウンタープレッシャ鋳造の実施が可能となり、これに
より製品形状により最適な鋳造法を選択することができ
るとともに、少量多品種生産に対処することができ、ま
た、設置スペースも減縮することができる。
の装置により低圧鋳造、吸引鋳造、吸引加圧鋳造および
カウンタープレッシャ鋳造の実施が可能となり、これに
より製品形状により最適な鋳造法を選択することができ
るとともに、少量多品種生産に対処することができ、ま
た、設置スペースも減縮することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、減圧チャンバー内に鋳型を配
設し、下方に位置した溶湯保持炉に設置したルツボ内の
金属溶湯をストークを介して鋳型キャビティと連結させ
た鋳造装置において、前記減圧チャンバー内圧力と前記
溶湯保持炉内圧力の差圧を第１制御手段にフィードバッ
クし、同第１制御手段内で記憶される差圧−時間パター
ンと比較演算し、減圧チャンバーの減圧回路途中に配設
した減圧用流量制御弁を制御可能とし、前記溶湯保持炉
内圧力を第２制御手段にフィードバックし、同第２制御
手段内で記憶されている炉内圧力−時間パターンと比較
演算し、同溶湯保持炉の加圧回路途中に配設した加圧用
流量制御弁を制御可能とし、さらに、減圧チャンバー内
圧力と溶湯保持炉内圧力とを同圧にする回路を設ける構
成としたことにより、１基の装置により低圧鋳造、吸引
鋳造、吸引加圧鋳造およびカウンタープレッシャ鋳造の
実施が可能となり、これにより製品形状により最適な鋳
造法を選択することができるとともに、少量多品種生産
に対処することができ、また、設置スペースも減縮する
ことができる。
設し、下方に位置した溶湯保持炉に設置したルツボ内の
金属溶湯をストークを介して鋳型キャビティと連結させ
た鋳造装置において、前記減圧チャンバー内圧力と前記
溶湯保持炉内圧力の差圧を第１制御手段にフィードバッ
クし、同第１制御手段内で記憶される差圧−時間パター
ンと比較演算し、減圧チャンバーの減圧回路途中に配設
した減圧用流量制御弁を制御可能とし、前記溶湯保持炉
内圧力を第２制御手段にフィードバックし、同第２制御
手段内で記憶されている炉内圧力−時間パターンと比較
演算し、同溶湯保持炉の加圧回路途中に配設した加圧用
流量制御弁を制御可能とし、さらに、減圧チャンバー内
圧力と溶湯保持炉内圧力とを同圧にする回路を設ける構
成としたことにより、１基の装置により低圧鋳造、吸引
鋳造、吸引加圧鋳造およびカウンタープレッシャ鋳造の
実施が可能となり、これにより製品形状により最適な鋳
造法を選択することができるとともに、少量多品種生産
に対処することができ、また、設置スペースも減縮する
ことができる。
【図１】多機能鋳造装置の概略図である。
【図２】低圧鋳造における第２制御手段にメモリーされ
るパターン線図である。
るパターン線図である。
【図３】吸引鋳造における第１制御手段にメモリーされ
るパターン線図である。
るパターン線図である。
【図４】吸引加圧鋳造における第２制御手段にメモリー
されるパターン線図である。
されるパターン線図である。
【図５】吸引加圧鋳造における第１制御手段にメモリー
されるパターン線図である。
されるパターン線図である。
【図６】カウンタープレッシャ鋳造における第２制御手
段にメモリーされるパターン線図である。
段にメモリーされるパターン線図である。
【図７】カウンタープレッシャ鋳造における第１制御手
段にメモリーされるパターン線図である。
段にメモリーされるパターン線図である。
１ 多機能鋳造装置 ４ 溶湯保持炉 ５ ルツボ ６ 金属溶湯 １０ 第１差圧センサー １１ 第２差圧センサー １２ 配管（加圧回路） １４ 加圧用流量制御弁 １８ 減圧チャンバー ２３ 鋳型 ２６ キャビティ ３２ 配管（減圧回路） ３６ 減圧用流量制御弁 ３９ 同圧回路 ４２ 第１制御手段 ４３ 第２制御手段
Claims (1)
- 【請求項１】 減圧チャンバー内に鋳型を配設し、下方
に位置した溶湯保持炉に設置したルツボ内の金属溶湯を
ストークを介して鋳型キャビティと連結させた鋳造装置
において、 前記減圧チャンバー内圧力と前記溶湯保持炉内圧力の差
圧を第１制御手段にフィードバックし、同第１制御手段
内で記憶される差圧−時間パターン線図と比較演算し、
減圧チャンバーの減圧回路途中に配設した減圧用流量制
御弁を制御可能とし、 前記溶湯保持炉内圧力を第２制御手段にフィードバック
し、同第２制御手段内で記憶されている炉内圧力−時間
パターン線図と比較演算し、同溶湯保持炉の加圧回路途
中に配設した加圧用流量制御弁を制御可能とし、 さらに、減圧チャンバー内圧力と溶湯保持炉内圧力とを
同圧にする回路を設ける構成とした多機能鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04069111A JP3113948B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 多機能鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04069111A JP3113948B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 多機能鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228605A true JPH05228605A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3113948B2 JP3113948B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=13393196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04069111A Expired - Lifetime JP3113948B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 多機能鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113948B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231490B1 (ko) * | 2011-05-13 | 2013-02-07 | 하상훈 | 인덕션 레인지용 조리용기 제조장치 |
| CN103785814A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-14 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种低压铸造液面加压控制系统 |
| CN104001900A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-08-27 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 多功能反重力铸造物理模拟装置 |
| CN104148611A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 南京博乔机械有限公司 | 带真空除气系统的铝合金低压铸造机 |
| CN104289697A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-21 | 兰州飞行控制有限责任公司 | 铝合金铸件中钢芯与金属铸模芯轴的连接方法 |
| CN105665680A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-15 | 杨卫东 | 一种电阻炉以及控制方法 |
| JP2016155152A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 日産自動車株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| CN106392039A (zh) * | 2016-11-12 | 2017-02-15 | 山西江淮重工有限责任公司 | 差压铸造机防溢流系统 |
| KR20170131703A (ko) * | 2015-05-22 | 2017-11-29 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 흡인 가압 주조 방법 |
| CN108453240A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-28 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种装甲车辆水上推进装置用铝合金壳体的差压铸造方法 |
| CN111842845A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 吉林大学 | 一种多功能特种铸造熔炼炉及其应用 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200531764A (en) * | 2004-01-28 | 2005-10-01 | Sintokogio Ltd | Counter-pressure casting machine |
| TW201032738A (en) * | 2009-01-23 | 2010-09-16 | Japan Tobacco Inc | Cigarette |
| CN105689689B (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-13 | 长沙市致能电子科技有限公司 | 低压铸造方法及设备 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP04069111A patent/JP3113948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231490B1 (ko) * | 2011-05-13 | 2013-02-07 | 하상훈 | 인덕션 레인지용 조리용기 제조장치 |
| CN104001900A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-08-27 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 多功能反重力铸造物理模拟装置 |
| CN103785814A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-14 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种低压铸造液面加压控制系统 |
| CN104148611A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 南京博乔机械有限公司 | 带真空除气系统的铝合金低压铸造机 |
| CN104289697A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-21 | 兰州飞行控制有限责任公司 | 铝合金铸件中钢芯与金属铸模芯轴的连接方法 |
| JP2016155152A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 日産自動車株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| KR20170131703A (ko) * | 2015-05-22 | 2017-11-29 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 흡인 가압 주조 방법 |
| EP3299097A4 (en) * | 2015-05-22 | 2018-07-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Suction pressure casting method |
| US10307820B2 (en) | 2015-05-22 | 2019-06-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Suction pressure casting method |
| CN105665680A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-15 | 杨卫东 | 一种电阻炉以及控制方法 |
| CN106392039A (zh) * | 2016-11-12 | 2017-02-15 | 山西江淮重工有限责任公司 | 差压铸造机防溢流系统 |
| CN108453240A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-28 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种装甲车辆水上推进装置用铝合金壳体的差压铸造方法 |
| CN108453240B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-04-17 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种装甲车辆水上推进装置用铝合金壳体的差压铸造方法 |
| CN111842845A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 吉林大学 | 一种多功能特种铸造熔炼炉及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3113948B2 (ja) | 2000-12-04 |
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