JPS5823562A - 低圧鋳造法およびその装置 - Google Patents
低圧鋳造法およびその装置Info
- Publication number
- JPS5823562A JPS5823562A JP12246281A JP12246281A JPS5823562A JP S5823562 A JPS5823562 A JP S5823562A JP 12246281 A JP12246281 A JP 12246281A JP 12246281 A JP12246281 A JP 12246281A JP S5823562 A JPS5823562 A JP S5823562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molten metal
- valve
- pressure
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属を金型に鋳込む低圧鋳造法及びその装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来、圧縮空気を用いて溶湯を金型に鋳込む装置には、
第１図に示す如き低圧鋳造機があった。
第１図に示す如き低圧鋳造機があった。
この鋳造機１０は固定金型１２の下方に湯槽２０下方近
くに至るストーク１９を設けたものである。
くに至るストーク１９を設けたものである。
更に、湯槽２０は密閉構造であって、湯槽２０上部に空
気注入口２１が設けられている。そして。
気注入口２１が設けられている。そして。
空気圧入口２１は絞り弁４５．切替弁５１．減圧弁５２
を介して圧縮空気源４２に連結されている。
を介して圧縮空気源４２に連結されている。
尚、固定金型１２の上方には可動金型１３や型締装置１
４等が設けられている。
４等が設けられている。
そして、鋳込みを行う場合、可動金型１３と固定金型１
２からなる金型１１を合せて型締めし。
２からなる金型１１を合せて型締めし。
空気圧入口２１より圧縮空気を圧入し、湯槽上部空間２
２の気圧を高めて溶湯２５をキャビティ１５内に注入す
る。
２の気圧を高めて溶湯２５をキャビティ１５内に注入す
る。
ところで、溶湯をキャビティ１５へ注入するに際し、注
入速度が早い場合、キャビティ１５へ注入された溶湯が
キャピテイ内のガスを巻込み巣を発生させるので、良質
の湯込製品が得られない。
入速度が早い場合、キャビティ１５へ注入された溶湯が
キャピテイ内のガスを巻込み巣を発生させるので、良質
の湯込製品が得られない。
従ってｔ従来は巣の発生を防止する為注入速度を落とし
ていた。この為、鋳込みに要する時間が長くなり、鋳込
中に溶湯が冷えない様に金型１１の温度を高くしなけれ
ばならず、そうすると、鋳込み終了後の冷却時間が長く
なシ、生産性が悪いのみならず、湯の凝固が遅い為に、
製品の材料組織が粗大となり機械的強度が低下する等の
欠点があった。
ていた。この為、鋳込みに要する時間が長くなり、鋳込
中に溶湯が冷えない様に金型１１の温度を高くしなけれ
ばならず、そうすると、鋳込み終了後の冷却時間が長く
なシ、生産性が悪いのみならず、湯の凝固が遅い為に、
製品の材料組織が粗大となり機械的強度が低下する等の
欠点があった。
更に、キャビティ１５への溶湯２５の注入速度を制御す
るには、キャピテイ１５と溶湯表面２６の落差をも考慮
して圧縮空気圧を定めなければならず、減圧弁５２や絞
り弁４５を用いる等により空気圧を微妙に調整する等の
手数を要した。
るには、キャピテイ１５と溶湯表面２６の落差をも考慮
して圧縮空気圧を定めなければならず、減圧弁５２や絞
り弁４５を用いる等により空気圧を微妙に調整する等の
手数を要した。
また、従来の低圧鋳造においては、射出毎に溶湯がスト
ーク１９の中を上昇し、射出が終って型開をした時、余
った溶湯がストーク１９中を下って湯槽２０中へ戻るの
で、ストーク１９の内面に酸化物が付着していた。した
がって２次に射出したときに、その酸化物が製品の中に
入り、製品の品質を悪化させる厄除があった。
ーク１９の中を上昇し、射出が終って型開をした時、余
った溶湯がストーク１９中を下って湯槽２０中へ戻るの
で、ストーク１９の内面に酸化物が付着していた。した
がって２次に射出したときに、その酸化物が製品の中に
入り、製品の品質を悪化させる厄除があった。
本発明は、このような欠点を排し、比較的に簡単な操作
で、巣や酸化物を内蔵していない品質が安定し、かつ２
機械的強度の高い製品を効率良く得ることができるよう
にしたものである。
で、巣や酸化物を内蔵していない品質が安定し、かつ２
機械的強度の高い製品を効率良く得ることができるよう
にしたものである。
本発明による低圧鋳造法は、密閉構造の湯槽内の溶湯上
面にガス圧を作用させることにより、湯槽内まで下降し
ているストークを介して金型のキャビティ内に溶湯を押
し上げて鋳造する低圧鋳造法において、キャビティ又は
キャビティから導かれたガス抜き溝部に溶湯を金型外に
流出させない構造の弁を備えた金型を用い、前記弁を介
してキャビティ内を減圧するとともに、このキャビティ
内の減圧度よりも大きい減圧度で湯槽空間を減圧し、し
かる後、湯槽上部空間を大気圧又は加圧状態として溶湯
をキャビティ内に鋳込むようにした低圧鋳造法である。
面にガス圧を作用させることにより、湯槽内まで下降し
ているストークを介して金型のキャビティ内に溶湯を押
し上げて鋳造する低圧鋳造法において、キャビティ又は
キャビティから導かれたガス抜き溝部に溶湯を金型外に
流出させない構造の弁を備えた金型を用い、前記弁を介
してキャビティ内を減圧するとともに、このキャビティ
内の減圧度よりも大きい減圧度で湯槽空間を減圧し、し
かる後、湯槽上部空間を大気圧又は加圧状態として溶湯
をキャビティ内に鋳込むようにした低圧鋳造法である。
また１本発明による低圧鋳造装置は、密閉構造の湯槽上
部にストークと連通した固定金型と可動金型からなる金
型を有し、かつ。
部にストークと連通した固定金型と可動金型からなる金
型を有し、かつ。
該金型のキャピテイ又はキャビティから導かれたガス抜
き溝部に溶湯を金型外に流出させない構造の弁を配し、
該弁と絞シ弁を介してキャビティを真空装置に接続し得
ると共に、前記湯槽の上部空間を真空装置と圧縮空気源
又は大気に接続し得る構造とした低圧鋳造装置である。
き溝部に溶湯を金型外に流出させない構造の弁を配し、
該弁と絞シ弁を介してキャビティを真空装置に接続し得
ると共に、前記湯槽の上部空間を真空装置と圧縮空気源
又は大気に接続し得る構造とした低圧鋳造装置である。
つぎに９図面に示した実施例によって９本発明をさらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
本発明に係る鋳造機１０の１実施例において。
金型１１は第２図及び第６図に示す如く、固定金型１２
と可動金型１３の分離面においてキャビティ１５の周囲
にガス抜き溝１７を設け、該ガス抜き溝１７を一本のガ
ス抜き溝１８とし、該ガス抜き溝１８部に弁３０を設け
るものである。
と可動金型１３の分離面においてキャビティ１５の周囲
にガス抜き溝１７を設け、該ガス抜き溝１７を一本のガ
ス抜き溝１８とし、該ガス抜き溝１８部に弁３０を設け
るものである。
この弁６０は、空気等の気体はその小さな慣性力によっ
て弁を閉じることなく自由に通過させるが、溶湯が弁３
０に到達した場合に溶湯の大きな慣性力によって自動的
に閉鎖されるもので９例えば、第２図に示す如き構造の
ものである。
て弁を閉じることなく自由に通過させるが、溶湯が弁３
０に到達した場合に溶湯の大きな慣性力によって自動的
に閉鎖されるもので９例えば、第２図に示す如き構造の
ものである。
この弁３０では、キャビティ１５内の空気を抜く場合は
、ガス抜き溝１７．１８に至った空気はバイパス状の通
路６５を経て弁座３２部を通り。
、ガス抜き溝１７．１８に至った空気はバイパス状の通
路６５を経て弁座３２部を通り。
ガス出口３６より外部に排出される。そして、ガス抜き
溝１７．１８へ溶湯が流入してきた場合。
溝１７．１８へ溶湯が流入してきた場合。
該溶湯は弁体ろ１に衝突し、向きを変えて通路３５へ流
れようとする。しかし、溶湯は空気に対しその質量が非
常に大である故、弁体３１への衝撃も大きく、弁体３１
を弁座３２位置迄後退させる。
れようとする。しかし、溶湯は空気に対しその質量が非
常に大である故、弁体３１への衝撃も大きく、弁体３１
を弁座３２位置迄後退させる。
この為９通路３５は弁体３１の側壁にて閉鎖され。
溶湯は弁３０を通過することが阻止されるものである。
上述の如く金型分離面に弁３０を設けると共に。
本発明に係る鋳造機１０では空圧タンク４１の他に真空
タンク４３を設け、第３図に示す如く空気回路を成形す
る。
タンク４３を設け、第３図に示す如く空気回路を成形す
る。
すなわち、湯槽上部２２の空気口２１ａは第１切替弁４
６にて空圧タンク４１と第３切替弁４８とへ接続切替さ
れる。又、弁３０のガス出口３ろもフィルタ５５と絞り
弁５６を介して第２切替弁４７にて圧空タンク４１と第
３切替弁４８とへ接続切替されるのであシ、更に第１切
替弁４６と第２切替弁４７とより第３切替弁４８に至る
回路は１本に結合されて第６切替弁４８に至り、第３切
替弁４８にて真空タンク４３又は大気開放に接続切替さ
れるものである。真空タンク４３は真空ポンプ４４で減
圧される。空圧タンク４１は減圧弁５２を介して圧縮空
気源４２に連結した。尚５３は真空度確認用圧力スイッ
チ、５４は大気圧確認用圧力スイッチである。絞り弁５
６は絞シ量を適宜調整して、キャビティ１５内の空気を
吸う量を少なくさせうるようにした。なお、真空タンク
４３や真空ポンプ４４は真空装置を形成する。
６にて空圧タンク４１と第３切替弁４８とへ接続切替さ
れる。又、弁３０のガス出口３ろもフィルタ５５と絞り
弁５６を介して第２切替弁４７にて圧空タンク４１と第
３切替弁４８とへ接続切替されるのであシ、更に第１切
替弁４６と第２切替弁４７とより第３切替弁４８に至る
回路は１本に結合されて第６切替弁４８に至り、第３切
替弁４８にて真空タンク４３又は大気開放に接続切替さ
れるものである。真空タンク４３は真空ポンプ４４で減
圧される。空圧タンク４１は減圧弁５２を介して圧縮空
気源４２に連結した。尚５３は真空度確認用圧力スイッ
チ、５４は大気圧確認用圧力スイッチである。絞り弁５
６は絞シ量を適宜調整して、キャビティ１５内の空気を
吸う量を少なくさせうるようにした。なお、真空タンク
４３や真空ポンプ４４は真空装置を形成する。
本発明に係る鋳造機１０で鋳込みを行うには。
まず、型締を行い、シリンダ３８を作用させて。
第２図に示すように、弁３０を開いた状態で金型１１の
分離面部の所定の位置にセットした後、第３図に示すよ
うに第１及び第２切替弁４６．４７にてキャビティ１５
及び湯槽上部空間２２を第３切替弁４８に接続し、かつ
、第６切替弁にて真空タンク４３へ接続する。そして、
キャビティ１５内と湯槽上部空間２２を一つの真空ポン
プ４４で同時に減圧する。
分離面部の所定の位置にセットした後、第３図に示すよ
うに第１及び第２切替弁４６．４７にてキャビティ１５
及び湯槽上部空間２２を第３切替弁４８に接続し、かつ
、第６切替弁にて真空タンク４３へ接続する。そして、
キャビティ１５内と湯槽上部空間２２を一つの真空ポン
プ４４で同時に減圧する。
この場合、キャビティ１５からの減圧回路に適宜絞られ
た絞り弁５６があるので、湯槽上部空間２２から吸う空
気量が多く、キャビティ１５から吸う空気量が減ること
になる。したがって、キャビティ１５中の空気の一部や
ストーク１９中の空気は湯槽２０側へ吸引されることに
なり、その空気はストーク１９中を通ってストーク１９
の下部から気泡となって溶湯２５中を通って湯槽上部空
間２２に吸引され、空気口２ｉａより吸引される。
た絞り弁５６があるので、湯槽上部空間２２から吸う空
気量が多く、キャビティ１５から吸う空気量が減ること
になる。したがって、キャビティ１５中の空気の一部や
ストーク１９中の空気は湯槽２０側へ吸引されることに
なり、その空気はストーク１９中を通ってストーク１９
の下部から気泡となって溶湯２５中を通って湯槽上部空
間２２に吸引され、空気口２ｉａより吸引される。
したがって、ストーク１９中の空気が下方に向って吸引
される時、ストーク１９内面に付着している酸化物を取
り、ストーク１９の内面を掃除することになる。この酸
化物は吸引される空気とともに湯槽上部空間２２に面し
た湯面２６まで移動し。
される時、ストーク１９内面に付着している酸化物を取
り、ストーク１９の内面を掃除することになる。この酸
化物は吸引される空気とともに湯槽上部空間２２に面し
た湯面２６まで移動し。
のるとしてストーク１９外の湯面２６に溜る。
そうして、キャビティ１５内、及び湯槽上部空間２２が
共に所定圧まで減圧され、真空度確認用圧力スイツチ５
３で真空度が確認されたとき、第１切替弁４６をもって
湯槽゛上部空間２２を空圧タンク４１に切替接続する。
共に所定圧まで減圧され、真空度確認用圧力スイツチ５
３で真空度が確認されたとき、第１切替弁４６をもって
湯槽゛上部空間２２を空圧タンク４１に切替接続する。
そうするとキャビティ１５内は減圧状態であるのに対し
、湯槽上部空間２２は加圧状態となり、この圧力差によ
り湯槽２０中の溶湯２５はキャビティ１５内に急速で流
入する。このとき、キャピテイ１５内は減圧状態である
故、キャビティ内の残留気体は極めて少なく。
、湯槽上部空間２２は加圧状態となり、この圧力差によ
り湯槽２０中の溶湯２５はキャビティ１５内に急速で流
入する。このとき、キャピテイ１５内は減圧状態である
故、キャビティ内の残留気体は極めて少なく。
また、キャビティ１５内の極めてわずかな残留体は、鋳
込まれてきた溶湯の作用によって弁３０から押出される
から、溶湯が急激にキャビティ内へ流入しても、従来の
様に溶湯中に気体が巻込まれることがなく、鋳込製品内
に巣を発生させることがない。
込まれてきた溶湯の作用によって弁３０から押出される
から、溶湯が急激にキャビティ内へ流入しても、従来の
様に溶湯中に気体が巻込まれることがなく、鋳込製品内
に巣を発生させることがない。
溶湯が鋳込まれ、キャビティ１５を満たした後。
溶湯がガス抜き溝１７．１８を経て弁３０に至ると、溶
湯の大きな慣性力の作用によって、弁３０は閉じられる
。
湯の大きな慣性力の作用によって、弁３０は閉じられる
。
上述の様にしてキャビティ１５に溶湯を鋳込んだ後、適
宜な時間、冷却を行い、第１切替弁４６にて湯槽上部空
間２２を第３切替弁４８に接続するとともに、第６切替
弁４８をもって湯槽上部空間２２及びキャビティ１５を
大気に開放し、湯槽内を大気圧とする。大気圧確認用圧
力スイッチ５４によシ湯槽内が大気圧になったことを確
認した後。
宜な時間、冷却を行い、第１切替弁４６にて湯槽上部空
間２２を第３切替弁４８に接続するとともに、第６切替
弁４８をもって湯槽上部空間２２及びキャビティ１５を
大気に開放し、湯槽内を大気圧とする。大気圧確認用圧
力スイッチ５４によシ湯槽内が大気圧になったことを確
認した後。
シリンダ３８を作動させて、弁３０を後退させ。
可動金型１３を開き、製品をキャビティ１５から取出す
と共に、第２切替弁４７により圧空タンク４１を弁３０
に接続し、弁３０に圧縮空気を送り。
と共に、第２切替弁４７により圧空タンク４１を弁３０
に接続し、弁３０に圧縮空気を送り。
弁３０の掃除を行う。
他の実施例としては第４図に示す如く、湯槽上部空間２
２を単純に第６切替弁４８と大気開放とのみの切替とす
る場合がある。この場合圧縮空気源４？ａは弁３０の掃
除のみに使用されるので。
２を単純に第６切替弁４８と大気開放とのみの切替とす
る場合がある。この場合圧縮空気源４？ａは弁３０の掃
除のみに使用されるので。
容量が小さくてすみ、又、空圧回路を単純にできる等の
利点がある。したがって、キャビティ１５と湯槽２０中
の溶湯表面２６との落差が小さい場合、湯の比重が小さ
い場合、又、キャビティの形状等により、キャピテイ内
と湯槽上部空間との圧力差が小さくても可能な場合には
、キャビティと湯槽上部空間を減圧した後、湯槽上部空
間を大気圧とし、キャビティ内の減圧により溶湯な吸上
げるのみで足りる場合に用いると効果がある。
利点がある。したがって、キャビティ１５と湯槽２０中
の溶湯表面２６との落差が小さい場合、湯の比重が小さ
い場合、又、キャビティの形状等により、キャピテイ内
と湯槽上部空間との圧力差が小さくても可能な場合には
、キャビティと湯槽上部空間を減圧した後、湯槽上部空
間を大気圧とし、キャビティ内の減圧により溶湯な吸上
げるのみで足りる場合に用いると効果がある。
なお、弁５０としては、前記したように、射出途中で溶
湯の慣性力によって直接自動的に閉ざされる弁に限るこ
とはなく、射出途中で圧力的指令や電気的指令によって
作動するソレノイドの働きによって閉ざされる開閉弁を
用いることもできる。
湯の慣性力によって直接自動的に閉ざされる弁に限るこ
とはなく、射出途中で圧力的指令や電気的指令によって
作動するソレノイドの働きによって閉ざされる開閉弁を
用いることもできる。
そして、これらの弁は、金型の分離面部に設けるだけで
なく、その他の場所１例えば、キャビティの面に直交さ
せて配置するなどして、キャビティ部に直接取付けるこ
ともできるし、中子との間に設けることもできる。また
、真空装置としては。
なく、その他の場所１例えば、キャビティの面に直交さ
せて配置するなどして、キャビティ部に直接取付けるこ
ともできるし、中子との間に設けることもできる。また
、真空装置としては。
真空ポンプ４４の他に、シリンダによる真空発生装置や
ベンチュリ管方式による真空発生装置を用いることもで
きる。なお、ストーク１９は１本に限ることはなく、数
本のストークを用いることもできる。
ベンチュリ管方式による真空発生装置を用いることもで
きる。なお、ストーク１９は１本に限ることはなく、数
本のストークを用いることもできる。
本発明に係る装置１ｏは、上述の如く弁３ｏを介してキ
ャビティ１５を真空ポンプ４４に接続し得る構造とした
ので、キャビティ１５内の空気をほとんど排出した後、
溶湯をキャビティ内に流入させる仁とができ、さらに鋳
込中に残シわずかな空気をも排出することができる。従
って、溶湯がキャビティ内の空気を巻込み、製品中に巣
を生じさせるという欠点を排することができる。また弁
３０の使用によシ、鋳込中にガスを排出した後は。
ャビティ１５を真空ポンプ４４に接続し得る構造とした
ので、キャビティ１５内の空気をほとんど排出した後、
溶湯をキャビティ内に流入させる仁とができ、さらに鋳
込中に残シわずかな空気をも排出することができる。従
って、溶湯がキャビティ内の空気を巻込み、製品中に巣
を生じさせるという欠点を排することができる。また弁
３０の使用によシ、鋳込中にガスを排出した後は。
溶湯の作用によってエアベントパルプを自動的に閉じさ
せることができ、溶湯が金型外に飛出すことはない。
せることができ、溶湯が金型外に飛出すことはない。
又９本発明に係る方法においては、キャビティ１５内を
湯槽上部空間２２を所定圧まで減圧した後、溶湯を流入
させる方法である故、鋳込み時に溶湯がキャビティ内の
空気を巻込み製品中に巣を生じさせるという欠点を排す
ることができる。また、鋳込前にキャビ誉イ内を減圧す
るとき、溶湯がストークを通ってキャビティ内に入るこ
ともない。
湯槽上部空間２２を所定圧まで減圧した後、溶湯を流入
させる方法である故、鋳込み時に溶湯がキャビティ内の
空気を巻込み製品中に巣を生じさせるという欠点を排す
ることができる。また、鋳込前にキャビ誉イ内を減圧す
るとき、溶湯がストークを通ってキャビティ内に入るこ
ともない。
この様にキャビティ１５内の残留気体が微少の状態で鋳
込みを行うものである故、溶湯の流入速度を早くするこ
とができる。そして、鋳込みを瞬時に行える故、金型温
度が多少低くとも、溶湯が冷える前にキャビティへの充
填を完了することができ・金型温度を高く保持する必要
が無い。したがって、鋳込み後の冷却時間を短縮でき生
産性を高めることができる。又、鋳込みを瞬時に行い冷
却凝固を短時間で行い得る故、金属組織は緻密となシ高
強度にして良質の製品を得る仁とができる等の種々の利
点を有する。
込みを行うものである故、溶湯の流入速度を早くするこ
とができる。そして、鋳込みを瞬時に行える故、金型温
度が多少低くとも、溶湯が冷える前にキャビティへの充
填を完了することができ・金型温度を高く保持する必要
が無い。したがって、鋳込み後の冷却時間を短縮でき生
産性を高めることができる。又、鋳込みを瞬時に行い冷
却凝固を短時間で行い得る故、金属組織は緻密となシ高
強度にして良質の製品を得る仁とができる等の種々の利
点を有する。
さらに９本発明においては、弁に接続した回路に絞り弁
を設け、・弁と絞り弁を介してキャピテイ内を減圧する
とともに、このキャビティ内の減圧度よシも大きい減圧
度で湯槽空間を減圧するようにしたので、キャビティか
ら吸う空気量が減シ。
を設け、・弁と絞り弁を介してキャピテイ内を減圧する
とともに、このキャビティ内の減圧度よシも大きい減圧
度で湯槽空間を減圧するようにしたので、キャビティか
ら吸う空気量が減シ。
湯槽空間から吸う空気量が多くなシ、キャビティ内の空
気やストーク内の空気はストークの下方に引かれ、空気
はストークの下端部から気泡となって湯槽内の湯面方向
に移動する。したがってｐこの時、ストーレの内面に付
着していた酸化物も同時に運びさられるので、ストーク
内面に付着していた酸化物が製品内に巻込まれることは
なく、良質の製品を容易に得るこ”とができる。
気やストーク内の空気はストークの下方に引かれ、空気
はストークの下端部から気泡となって湯槽内の湯面方向
に移動する。したがってｐこの時、ストーレの内面に付
着していた酸化物も同時に運びさられるので、ストーク
内面に付着していた酸化物が製品内に巻込まれることは
なく、良質の製品を容易に得るこ”とができる。
第１図は従来の低圧鋳造装置の１例を示す縦断面図、第
２図は本発明に用いる装置の金型分離面部を示す平面図
、第３図は本発明に係る装置の１実施例を示す縦断面図
、第４図は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。 １０・・・・・鋳造機、１訃・・・・金型、１２・・・
・・固定金型、１３・・・・・可動金型、１５・・・・
・キャピテイ。 １８・・・・・ガス抜き溝、１９・・・・・ストーク、
２０・・・・・湯槽、２１・・・・・空気圧入口、２１
ａ・・・・・空気口。 ２２・・・・・湯槽上部空間、２５・・・・・溶湯、２
６・・・・・湯表面、３０・・・・・弁、３１・・・・
・弁体、３２・・・・・弁座、３５・・・・・通路、４
１・・・・・圧空タンク、４２゜４２ａ・・・・・圧縮
空気源、４３・・・・・真空タンク、４４・・・・・真
空ポンプ、４６〜４８．５１・・・・・切替弁。 ５６・・・・・絞シ弁。 第１図 第２図 第３ｒ１１ 第４図
２図は本発明に用いる装置の金型分離面部を示す平面図
、第３図は本発明に係る装置の１実施例を示す縦断面図
、第４図は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。 １０・・・・・鋳造機、１訃・・・・金型、１２・・・
・・固定金型、１３・・・・・可動金型、１５・・・・
・キャピテイ。 １８・・・・・ガス抜き溝、１９・・・・・ストーク、
２０・・・・・湯槽、２１・・・・・空気圧入口、２１
ａ・・・・・空気口。 ２２・・・・・湯槽上部空間、２５・・・・・溶湯、２
６・・・・・湯表面、３０・・・・・弁、３１・・・・
・弁体、３２・・・・・弁座、３５・・・・・通路、４
１・・・・・圧空タンク、４２゜４２ａ・・・・・圧縮
空気源、４３・・・・・真空タンク、４４・・・・・真
空ポンプ、４６〜４８．５１・・・・・切替弁。 ５６・・・・・絞シ弁。 第１図 第２図 第３ｒ１１ 第４図
Claims (2)
- （１）密閉構造の湯槽内の溶湯上面にガス圧を作用させ
ることにより、湯槽内まで下降しているストークを介し
て金型のキャビティ内に溶湯を押上げて鋳造する低圧鋳
造法において、キャビティ又はキャビティから導かれた
ガス抜き溝部に溶湯を金型外に流出させない構造の弁を
備えた金型を用い、前記弁を介してキャビティ内を減圧
するとともに、このキャピテイ内の減圧度よりも大きい
減圧度で湯槽空間を減圧し、しかる後、湯槽上部空間を
大気圧又は加圧状態として溶湯をキャビティ内鋳込むよ
うにした低圧鋳造法。 - （２）密閉−造の湯槽上部にストークと連通した固定金
型と可動金型からなる金型を有し、かつ。 該金型のキャビティ又はキャビティから導かれたガス抜
き溝部に溶湯を金型外に流出させない構造の弁を配し、
該弁と絞シ弁を介してキャビティを真空装置に接続し得
ると共に、前記湯槽の上部空間を真空装置と、圧縮空気
源又は大気に接続し得る構造とした低圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12246281A JPS5823562A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 低圧鋳造法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12246281A JPS5823562A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 低圧鋳造法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823562A true JPS5823562A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS612462B2 JPS612462B2 (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=14836449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12246281A Granted JPS5823562A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 低圧鋳造法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823562A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0388235A2 (en) * | 1989-03-17 | 1990-09-19 | Pcc Composites, Inc. | Method and apparatus for casting |
| FR2646824A1 (fr) * | 1989-03-25 | 1990-11-16 | Honda Motor Co Ltd | Chassis de motocyclette, et procede et appareil pour sa fabrication |
| EP3127633A4 (en) * | 2014-03-31 | 2017-08-23 | Nissan Motor Co., Ltd | Casting method and casting device |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP12246281A patent/JPS5823562A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0388235A2 (en) * | 1989-03-17 | 1990-09-19 | Pcc Composites, Inc. | Method and apparatus for casting |
| FR2646824A1 (fr) * | 1989-03-25 | 1990-11-16 | Honda Motor Co Ltd | Chassis de motocyclette, et procede et appareil pour sa fabrication |
| EP3127633A4 (en) * | 2014-03-31 | 2017-08-23 | Nissan Motor Co., Ltd | Casting method and casting device |
| US10441998B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-10-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Casting method and casting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS612462B2 (ja) | 1986-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2181157A (en) | Method and apparatus for pressure casting | |
| JP2519416B2 (ja) | ダイカスト法およびダイカスト装置 | |
| JPS6354476B2 (ja) | ||
| JPS5823562A (ja) | 低圧鋳造法およびその装置 | |
| EP0368573B1 (en) | Method and apparatus for casting metal alloys with low melting temperatures | |
| KR970005370B1 (ko) | 진공 주조법 | |
| JP3164268B2 (ja) | 鋳型造型方法およびその装置 | |
| JPS62104659A (ja) | 圧力鋳造のガス抜き装置 | |
| JP2000288713A (ja) | 真空ダイカスト装置及びその方法 | |
| JP2001105111A (ja) | 減圧ダイカスト装置 | |
| JPS63273558A (ja) | 真空ダイカスト法 | |
| JPS583769A (ja) | 低圧鋳造法 | |
| JPH043721Y2 (ja) | ||
| JP2820882B2 (ja) | 減圧吸引鋳造装置および方法 | |
| JPS62207531A (ja) | 金型鋳造方法 | |
| JPS5855166A (ja) | 鋳造方法およびその装置 | |
| JPS5846387B2 (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| JP3773968B2 (ja) | 砂型鋳造方法及び減圧枠 | |
| JP2693709B2 (ja) | 中子の造型方法及び中子造型機 | |
| JP2984753B2 (ja) | 消失性模型を用いた鋳造方法およびその装置 | |
| JPH0159066B2 (ja) | ||
| JP2571455B2 (ja) | 立型ダイカストマシン用金型のエアベントの目詰まり防止方法と目詰まり防止構造 | |
| JPH048150A (ja) | 鋳込回転子の製造方法 | |
| JPH0691348A (ja) | 湯口清掃装置 | |
| JP2021146385A (ja) | 鋳造装置及び鋳造方法 |