JPS6354476B2 - - Google Patents

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JPS6354476B2
JPS6354476B2 JP55005442A JP544280A JPS6354476B2 JP S6354476 B2 JPS6354476 B2 JP S6354476B2 JP 55005442 A JP55005442 A JP 55005442A JP 544280 A JP544280 A JP 544280A JP S6354476 B2 JPS6354476 B2 JP S6354476B2
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JP
Japan
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molten metal
cavity
product
filling
filled
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JP55005442A
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Shizuo Ebisawa
Akio Kawase
Akyoshi Nakamura
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Honda Motor Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は縦型ダイカストマシンにおける溶湯の
充填方法に関するものである。
更に詳細には、製品キヤビテイ上方に上方に凹
状で製品部分を構成しない空所を設けると共に、
該空所上には大気に連通する開口部を設け、前記
開口部を大気に開放した状態で溶湯を前記製品キ
ヤビテイ及び空所に充填し、前記製品キヤビテイ
への溶湯の充填後で且つ前記空所への充填がほぼ
完了する直前に前記開口部を閉塞する如くし、更
には開口部の閉塞部材を下降させて溶湯を加圧す
る如くし、空気の巻き込み、巣等の発生を抑制
し、品質の良好な鋳造品を効率良く製造し得る如
くした縦型ダイカストマシンにおける溶湯の充填
方法に関する。
一般にダイカスト鋳造法では、製品キヤビテイ
内に存在する空気、ガス等が充填されるべき溶湯
金属の充填時の障害及び抵抗となり、溶湯がキヤ
ビテイのすみずみ迄充填され難いこと、空気、ガ
ス等の存在によりこれの巻き込み、巣等が発生す
ること等の問題があり、このため製品精度の点で
最良のものが得られない虞れがあること、高品質
の鋳造品が得られ難いこと等の問題がある。そこ
でキヤビテイ内に存在する空気、ガス等を除去す
るため従来では次の如き方策を講じている。
即ち、湯だまり部と金型の周面とが連通するよ
うにガス抜き通路（エアベント）を設けたり、湯
だまりにラビリンス状等の通路を形成して真空装
置により空気、ガス等を吸引除去したりして溶湯
を充填しているが、前者においてはキヤビテイ内
圧が急速に高まるため充分に空気、ガス等を金型
外に排出が困難であること、又キヤビテイ内を流
れる溶湯に背圧が作用し、湯流れのアンバランス
を助長するため、巻き込み現象が多く、金型重力
鋳造（GDC）と同様の品質を得ることが困難で
ある。又後者においては、真空装置、付属機器等
を必要とし、且つ鋳込条件、金型、溶湯制御等の
管理も煩雑性を増し、製品コストが高くなる等の
問題がある。
本発明者等は以上の如き問題点を有効、且つ合
理的に解決すべく本発明をなしたものである。
本発明目的は、溶湯充填時に製品キヤビテイ内
の空気、ガス等は大気に排出され、排出した時点
で開口部を閉じ、これにより溶湯内への空気、ガ
ス等の巻き込みを抑制し、巣等の少ない品質良好
な鋳造品を得ることができること、以上を真空装
置等を必要とせず、又金型を複雑化することなく
抜気等を確実に行え、上記鋳造品を廉価に得せし
めること、開放部の閉塞部材によつて充填後の溶
湯を加圧することにより凝固、収縮に応じた溶湯
を補給しながら充填が行え、ひけ巣等の発生を防
止できる縦型ダイカストマシンにおける溶湯の充
填方法を提供するにある。
次に本発明の好適一実施例を添付図面に従つて
詳述する。
第１図は本発明方法を実施するに用いられるダ
イカストマシン１の一例の縦断面図で、ダイカス
トマシン１は上型２及び下型３とからなり、上下
の型２，３の型合せ面２ａ，３ａには凹部２ｂ，
突部３ｂ等により製品キヤビテイ４が型合せ状態
で形成される。
下型３の一部には溶湯貯溜用の下スリーブ５が
嵌着等して縦設され、下スリーブ５には下プラン
ジヤ６（カウンタ）が摺動自在に嵌装され、スリ
ーブ５上端は製品キヤビテイ４に連通するランナ
７を一部に有する空間８に連通し、空間８は上型
２の型合せ面の一部に臨んでいる。下スリーブ５
の上の上型２には同心的に小径の上スリーブ９が
縦設され、スリーブ９には上プランジヤ１０が摺
動自在に嵌装されている。
一方、上型２の製品キヤビテイ４上方には上方
に凹状で上部が大気に開放され製品部分を構成し
ない空所１１が縦設され、空所１１は製品キヤビ
テイ４上部に連なる空間１２と、この上に縦設さ
れた開放スリーブ１３とで構成され、スリーブ１
３上方には離間して該スリーブ１３の上端開口部
の閉塞部材で溶湯加圧を行うプランジヤ１４が配
設され、プランジヤ１４は油圧シリンダユニツト
等１５で昇降動する。
以上において、上プランジヤ１０は上動位置に
あつて上スリーブ９上方にあり、この状態で上ス
リーブ９から溶湯Ｍを注入し、溶湯Ｍは下限位置
にある下プランジヤ６と下スリーブ５とで受けら
れ、下プランジヤ６上に貯溜され、この状態で上
スリーブ９内に上プランジヤ１０を下動嵌合せし
め、上プランジヤ１０下端面は少くとも型合せ面
と同一に保持せしめる。この状態を第１図で示し
た。上プランジヤ１０はシール弁として機能す
る。
次に下プランジヤ６を上動させ、溶湯上面を上
プランジヤ１０で拘束し、溶湯Ｍはランナ７を介
して製品キヤビテイ４内に静かに、円滑に流入
し、製品キヤビテイ４に満ち、充填される。この
過程で製品キヤビテイ４の中央部上は充分な径の
空所１１で大気と連通しているため、製品キヤビ
テイ内の空気、ガス等は圧力等により強制される
ことなく空所１１を介して充分に大気に放出され
るとともに、空所１１の開放で背圧は発生しな
い。この状態を第２図で示した。
溶湯Ｍの空所１１内への充填完了直前を、例え
ば下プランジヤ６の上動とリミツトスイツチ１６
との係合で検出し、これによりシリンダユニツト
１５を駆動せしめ、プランジヤ１４を下動させ、
プランジヤ１４はスリーブ１３に嵌合し、スリー
ブ１３の上端開口部を閉じ、溶湯の型外への飛散
を防止する。この状態を第３図で示し、溶湯Ｍの
一部は製品キヤビテイ４上の空間１２、スリーブ
１３の中間部に達し、この状態で充填を完了す
る。従つて空所１１上には多少の空気、ガス等が
残存するものの、空所１１は製品部分を構成せ
ず、空気、ガス等は製品キヤビテイ４内に充填さ
れた溶湯へは何んら影響を及ぼすことがなく、品
質良好な鋳造品が得られる。以上のプランジヤ１
４による開口閉塞タイミングの検出は、スリーブ
１３等に付設した温度センサによつて行つても良
い。
次にプランジヤ１４を更に下動させると、製品
キヤビテイ４上の溶湯の一部を加圧することとな
り、これにより製品キヤビテイ４内に充填された
溶湯は加圧充填され、溶湯の凝固収縮に伴つて空
所１１内の溶湯を補給しながら充填することがで
きることとなり、ひけ巣等の発生は抑制、防止さ
れることとなる。これを第４図で示した。
尚図示例では開口部を一個所設けたが、製品形
状、鋳造方案上必要に応じて複数個所設けても良
く、この場合プランジヤは同数付設するものとす
る。又図示例の他、上下のプランジヤ間で溶湯を
加圧保持し、キヤビテイに充填するタイプにも実
施することができ、更には図示例の如く上下のス
リーブを必ずしも異径にする必要はない。
溶湯の凝固後、プランジヤ１４を上動抜脱し、
型開き後エジエクタピン１７で製品を払い出す。
以上で明らかな如く本発明によれば、製品キヤ
ビテイ内に溶湯を静かに、円滑に充填し、そして
製品キヤビテイ内の空気、ガス等は型外に充分に
放出され、従つて空気、ガス等の存在に起因する
空気、ガス等の巻き込み、巣等の発生は可及的に
抑制され、高品質の製品が歩留り良く効率的に鋳
造され、又プランジヤによる溶湯の加圧で凝固収
縮に応じた溶湯が補給され、ひけ巣等の発生も抑
制、防止され、上記と併せ品質良好な鋳物を得る
ことができる外、以上を真空装置、これの付属機
器を要することなく、型構造の複雑化を招くこと
なく、簡単な構造で達成し得る等多大の利点を有
する。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明方法を説明するため
の一実施例としてのダイカストマシンによる充填
方法を工程順に示した縦断面図である。 尚図面中１はダイカストマシン、６，１０はプ
ランジヤ、５，９はスリーブ、１１は開口部、４
は製品キヤビテイ、１４は閉塞部材である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 製品キヤビテイ上方に上方に凹状で製品部分
    を構成しない空所を設けると共に、該空所上には
    大気に連通する開口部を設け、前記開口部を大気
    に開放した状態で溶湯を前記製品キヤビテイ及び
    空所に充填し、前記製品キヤビテイへの溶湯の充
    填後で且つ前記空所への充填がほぼ完了する直前
    に前記開口部を閉塞するようにしたことを特徴と
    する縦型ダイカストマシンにおける溶湯の充填方
    法。 ２ 前記溶湯の充填は、下部プランジヤのスリー
    ブ内に貯溜し、該プランジヤの上動で製品キヤビ
    テイ及び空所内に充填するようにした前記特許請
    求の範囲第１項記載の縦型ダイカストマシンにお
    ける溶湯の充填方法。 ３ 前記開口部の閉塞部材は、空所及び製品キヤ
    ビテイ内に充填した溶湯を加圧するようにした前
    記特許請求の範囲第１項記載の縦型ダイカストマ
    シンにおける溶湯の充填方法。
JP544280A 1980-01-21 1980-01-21 Method of filling molten metal in vertical type die casting machine Granted JPS56102365A (en)

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