JP4319996B2

JP4319996B2 - 成型装置

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Publication number: JP4319996B2
Application number: JP2005055057A
Authority: JP
Inventors: 彰伊藤; 喜代司澤田
Original assignee: KIMURA INDUSTRY CO.,LTD.
Current assignee: KIMURA INDUSTRY CO.,LTD.
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: JP2005297061A; US7111664B2; US20050205231A1; CN1669702A; TW200600228A; EP1598130A1; KR20060043751A

Description

本発明は、各種の製品をキャビティ内で成型するための成型装置に関するものである。

従来の成型装置として、図８に示すものが提案されている。この成型装置はベッド１１１に固定された金型把持体１１２に対し取り外し可能に装着された固定金型１１３と、前記金型把持体１１２に対し上下一対の案内レール１１４に沿って前後方向（図８の左右）の往復動可能に装着された金型把持体１１５とを備えている。この金型把持体１１５に可動金型１１６が取り外し可能に装着されている。又、前記ベッド１１１の右側方には型閉めされた固定金型１１３と可動金型１１６によって形成されるキャビティ内にアルミニウム等の溶湯を流し込んで製品を成型するための射出機構１１７が装着されている。この射出機構１１７は前記金型把持体１１２を貫通して固定金型１１３に連通された溶湯の貯留室１１９を有するスリーブ１１８を備えている。このスリーブ１１８の外端部には溶湯の注入口１２０が設けられている。前記貯留室１１９の内部には射出ロッド１２１が挿入され、シリンダ１２２によって往復動されるようになっている。

上記従来の成型装置は、固定金型１１３に対し可動金型１１６を型閉めした状態で、注入口１２０から溶湯を貯留室１１９内に注入し、その後、シリンダ１２２を作動して射出ロッド１２１を前進させる。そして、貯留室１１９内の溶湯をキャビティ内に圧入する必要があるため、成型作業の工程数が型閉め・溶湯注入・溶湯圧入の三工程と多くなり、成型作業の能率が低下し製造コストの低減を図ることができないという問題があった。

本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、製品の成型作業の能率を向上することができるとともに、貯留室内に余剰の溶湯が注入されても、成型作業を適正に行うことができる成型装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、成型用のキャビティを形成可能な下型ユニットと上型ユニットを接近又は離間可能に対向して配置し、前記下型ユニットの内部に前記キャビティに連通する溶湯の貯留室を設け、前記下型ユニットに対し前記両型ユニットの型閉め動作の後に前記貯留室内の溶湯をキャビティ内に押し出す押出手段を設け、前記型ユニットに対し前記キャビティ内の余剰溶湯を収容するダンパー室を設けるとともに、該ダンパー室に対し、該ダンパー室に収容された余剰溶湯を加圧する加圧部材を往復動可能に収容し、該加圧部材に流体圧シリンダのピストンロッドを連結し、前記流体圧シリンダのピストン側シリンダ室は、圧力流体供給源から流体が第１管路及び第１電磁切換弁の供給ポートを介して供給可能に構成されるとともに、前記流体圧シリンダのロッド側シリンダ室は、第２管路及び前記第１電磁切換弁のドレンポートを介してタンクに接続可能に構成され、前記第１管路には第１圧力調整弁が設けられ、前記流体圧シリンダと連動する加圧部材が前記ダンパー室の容積を最小にする位置に保持された状態にあり、制御装置からの信号によって第１電磁切換弁が供給ポートからドレンポートに切り換えられ、前記押出手段により貯留室内の溶湯がキャビティへ押し出される工程において、前記制御装置からの制御信号によって前記第１圧力調整弁を制御して前記ピストン側シリンダ室からタンクに排出される流体の量を調整して、ピストン側シリンダ室内の圧力を設定圧力に制御するように構成されていることを要旨とする。

この発明によれば、従来の外部装着タイプの射出機構を無くして、構造を簡素化して装置の小型化及びコストの低減を図ることができるとともに、製品の成型作業の能率を向上することができる。又、貯留室内に余剰溶湯が収容されても、ダンパー室によって吸収することができ、このため、型合わせ面に余剰溶湯が侵入するのを防止して、製品の成型作業を適正に行うことができる。又、貯留室に貯留する余剰溶湯の貯留量を厳密に管理しなくてもよいので、成型作業を迅速に行うことができる。

以下、本発明を具体化した成型装置の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
最初に、図７に基づいて成型装置全体の概略構成について説明する。
下部支持台１１の下面には脚部１２が設けられ、下部支持台１１の上面には複数箇所（この実施形態では４箇所で二箇所のみ図示）に案内支柱１３が上方に向けて互いに平行に立設されている。前記案内支柱１３の上端部間には上部支持台１４が架設されている。前記各案内支柱１３の上部には水平方向を指向する昇降板１５が上下方向に往復動可能に装着されている。この昇降板１５は前記上部支持台１４に下向きに固定した複数（一箇所のみ図示）の昇降用シリンダ１６のピストンロッド１７の出没動作によって昇降動作されるようになっている。前記上部支持台１４には型締シリンダ１８が下向き固定され、そのピストンロッド１９の下端が前記昇降板１５に連結されている。

前記下部支持台１１の上面には前記複数の案内支柱１３の間に位置するように下型ユニット２１が装設されている。又、前記昇降板１５の下面には上型ユニット２２が装設されている。この下型ユニット２１と上型ユニット２２によって金型ユニット２３が構成されている。

そこで、金型ユニット２３の下型ユニット２１と上型ユニット２２の構成を図３を中心に説明する。
図３に示す下型ユニット２１の下部を構成する基板２４は、図７に示す前記下部支持台１１の上面に図示しないクランプ機構によって取り付けられている。この基板２４の上面には水平支持板２５がヒンジ機構２６を介して上下方向に傾動可能に装着されている。前記基板２４と水平支持板２５との間には水平支持板２５を傾動させるための傾動機構２７が設けられている。この傾動機構２７は前記基板２４の上面に水平に支持した傾動用シリンダ２８と、その傾動用シリンダ２８のピストンロッド２９によって作動されるカム部材３０とにより構成されている。前記基板２４の左端部にはロックレバー３１が左右方向に傾動可能に支持され、前記傾動用シリンダ２８の左端部に突出したピストンロッド３３によってロックされた位置に保持されるようになっている。

前記水平支持板２５の上面には左右１対の円筒状をなす案内筒３４が上方に向けて互いに平行に立設されている。各案内筒３４には支持ロッド３５が上向きにそれぞれ上下方向に往復動可能に装設され、前記各支持ロッド３５には鉄等の金属材料よりなる下型把持体３６が装着されている。前記下型把持体３６の上面に設けた凹部には下型３７が取り外し可能にボルト３８によって締め付け固定されている。前記案内筒３４の内部にはガスが封入され、支持ロッド３５は、下型把持体３６を常には所定高さ位置に弾性的に浮上保持するようにしている。

前記水平支持板２５の中央部上面には円筒状をなす台座３９がボルトによって固着され、この台座３９の上端部に形成された雄ネジ部３９１には、押出手段を構成する押出ロッド４０の下部に形成した雌ネジ部４０１が螺合されている。前記台座３９の中心部には、前記押出ロッド４０に設けた冷却用ジャケット４０２に冷却水を供給するための冷却水供給部材４１が収容され、この冷却用ジャケット４０２に外部から押出ロッド４０を冷却するための冷却水を供給するようになっている。

前記下型把持体３６と下型３７の中心部には円筒体４２が上下方向に嵌入され、その下端外周に形成されたフランジがボルト４３によって下型把持体３６に締め付け固定されている。前記円筒体４２の内周面にはライナー４４が嵌入され、前記円筒体４２の下端部にボルト４５によって取り付けられたストッパー４６によって所定位置に保持されている。前記押出ロッド４０の上端部は前記ストッパー４６に形成した挿通孔４６１と前記ライナー４４の内周面４４１内に挿入されている。前記ライナー４４の内周面４４１と押出ロッド４０の上端面によって形成される有底円柱状の空間を溶湯Ｙの貯留室４７としている。この貯留室４７内に溶湯Ｙが上方から注入されるようになっている。

前記水平支持板２５の上面には案内ロッド４８が複数箇所に立設され、各案内ロッド４８には昇降可能に座金４９が嵌装され、各座金４９は積層された皿バネ５０によって上方に付勢されている。前記下型把持体３６の下面には前記案内ロッド４８の頭部の進入を許容する凹部３６１が形成されている。

次に、前記昇降板１５に装着される上型ユニット２２について説明すると、金属材よりなる第１上型把持体５１の上面には連結部材５１１が複数箇所に連結され、この連結部材５１１が図７に示す前記昇降板１５の下面に対し図示しないクランプ機構により固着されている。前記第１上型把持体５１の下面には第２上型把持体５２がボルト５３によって締め付け固定されている。この第２上型把持体５２の下面には上型５４が取り外し可能にボルト５５によって締め付け固定されている。この上型５４に形成された第２成型面５４１と、前記下型３７に形成された第１成型面３７１とによって図１に示すように所定形状の製品を成型するためのキャビティＫが形成されるようになっている。

前記第１上型把持体５１には、図３に示すように案内支柱５６が複数箇所（四箇所のうち二箇所のみ図示）に設けられ、この案内支柱５６にはボルト５９によって連結された状態の第１昇降板５７及び第２昇降板５８が図示しないシリンダにより同時に昇降可能に装着されている。前記第２昇降板５８には案内ロッド６０が複数箇所（図３に四箇所のうち一箇所図示）に下向きに連結され、各案内ロッド６０は前記第２上型把持体５２に形成された案内通路５２１及び上型５４に形成された案内通路５４２に摺動可能に挿入されている。

前記第２昇降板５８には押出ピン７１の上端部が連結され、押出ピン７１は第２上型把持体５２、上型５４に設けた案内通路５２３，５４４に挿入されている。
次に、図１，２を中心に本発明の特徴的構成について説明する。

前記第２上型把持体５２の中央部上面には円筒状をなす支持部材７２が複数箇所にボルト７３（図３参照）によって締め付け固定されている。前記支持部材７２の上面にはシリンダ７４が下向きに設置され、ボルト７５（図３参照）によって前記支持部材７２の上面に締め付け固定されている。

図１に示すように、前記シリンダ７４のピストンロッド７６には加圧部材としての加圧ロッド７７が連結されている。この加圧ロッド７７の上端部に形成された雄ネジ７７１は、前記ピストンロッド７６に形成された雌ネジ７６１に螺合されている。

前記加圧ロッド７７の中心部には冷却水の通路７７２が形成され、この通路７７２に外部から加圧ロッド７７を冷却するための冷却水が供給されるようにしている。前記加圧ロッド７７の上端部にはフランジ部７７３が一体に形成されている。このフランジ部７７３には上下方向にキー溝７７４が形成され、前記第２上型把持体５２の上部にはボルト８２によってキー８１が上下方向を指向するように固定され、このキー８１が前記キー溝７７４に係合され、加圧ロッド７７の回動が阻止されるようになっている。前記通路７７２の下端は密栓８３によって閉鎖されている。

前記第２上型把持体５２及び上型５４には、前記加圧ロッド７７を上下方向に案内移動する案内通路５２４，５４５が形成されている。前記上型５４に設けた案内通路５４５の上部にはシール部材８４が嵌入され、前記加圧ロッド７７がこのシール部材８４によって上下方向に案内されるようになっている。前記案内通路５４５と、加圧ロッド７７の下端部とによって余剰の溶湯を収容するためのダンパー室Ｒが形成されている。

前記シリンダ７４のピストン側シリンダ室９１は、第１管路Ｌ１によって油タンク８６及び油圧ポンプ８７により構成された圧力流体供給源と接続されている。前記第１管路Ｌ１にはアキュームレータ８８及び第１電磁切換弁８９が接続され、第１電磁切換弁８９とシリンダ７４のロッド側シリンダ室９２は、第２管路Ｌ２によって接続されている。前記第１電磁切換弁８９は前記第１管路Ｌ１を介してピストン側シリンダ室９１に圧油を供給して加圧ロッド７７を前進させる供給ポート８９ａ側の位置と、前記両室９１，９２をともにドレン状態とするドレンポート８９ｂ側の位置との間で切換可能になっている。

前記アキュームレータ８８には油タンク８６に油を還流する管路Ｌが接続され、該管路Ｌにはリリーフバルブ９３が設けられ、制御装置９４からの制御信号によって、アキュームレータ８８内の圧力をほぼ一定の圧力に調整するようになっている。前記第１電磁切換弁８９とシリンダ７４の間の第１管路Ｌ１には第１圧力調整弁９５が配設され、前記第１電磁切換弁８９が加圧ロッド７７を前進させる供給ポート８９ａ側の位置に切り換えられた状態において、前記制御装置９４からの制御信号によって、前記ピストン側シリンダ室９１に供給する油圧力を調整するようになっている。又、第１電磁切換弁８９が供給ポート８９ａ側の位置からドレンポート８９ｂ側の位置に切り換えられると、ピストン側シリンダ室９１内の油が第１管路Ｌ１を通して油タンク８６に排出されるようになっている。このとき、前記第１圧力調整弁９５は、制御装置９４からの制御信号によって、ピストン側シリンダ室９１から外部に排出される油の量を調整して、ピストン側シリンダ室９１内の圧力を予め設定された設定圧力に制御する機能も兼用している。

この実施形態では、前記シリンダ７４、ピストンロッド７６、加圧ロッド７７、油圧ポンプ８７、アキュームレータ８８、第１電磁切換弁８９及び第１圧力調整弁９５等によって加圧手段が構成されている。

なお、前記下型ユニット２１、上型ユニット２２には図示しないが、下型３７と上型５４を冷却するための冷却機構が設けられている。
次に、前記のように構成した成型装置の動作について説明する。

図３は図１に示す第１電磁切換弁８９がドレンポート８９ｂ側の位置に保持され、下型ユニット２１から上型ユニット２２が上方に離隔された型開き状態を示し、加圧ロッド７７が最下端位置に移動され、ダンパー室Ｒが最小の容積となっている。この状態において傾動用シリンダ２８のピストンロッド３３を図３において右方へ移動させ、手動によりロックレバー３１のロック状態を解除する。そして、傾動機構２７の傾動用シリンダ２８のピストンロッド２９を図３において右方に移動させてカム部材３０を回動する。すると、図４に示すように水平支持板２５及び下型把持体３６等がヒンジ機構２６を中心にして時計回り方向に回動される。この傾斜状態において前記貯留室４７内に溶湯Ｙを注入する。なお、この傾斜角はカム部材３０の形状を変更することにより例えば１０°〜６０°の範囲に設定が可能である。

次に、前記傾動機構２７のピストンロッド２９を図４において左方へ移動させ、水平支持板２５及び下型把持体３６を図５に示すように元の水平状態に復帰する。その後、ピストンロッド３３をさらに左方へ移動させてロックレバー３１を回動することにより水平支持板２５の左端部を該ロックレバー３１によりロックする。

次に、図６に示すように上型ユニット２２を下方に移動して、上型５４の下面が下型把持体３６及び下型３７の上面に接触する型閉め高さ位置に移動し、さらに、上型５４によって下型把持体３６を下方へ移動する。この下型把持体３６の下降行程において押出ロッド４０がライナー４４内を上方に相対移動することになるので、貯留室４７に貯留されていた溶湯ＹがキャビティＫ内に圧入される。このようにしてキャビティＫの形状に倣った製品９０が成型される。

図６においては、水平支持板２５の上面に下型把持体３６の下面に形成したストロークエンドを設定するストッパー（図示略）が接触して停止され、この状態で蓄勢された皿バネ５０によって下型３７が上型５４に押圧される。下型３７に対する上型５４の型締め動作は、前記型締シリンダ１８によって行われる。

前記キャビティＫ内に流入した溶湯Ｙのうちの余剰分は、加圧ロッド７７を上方に移動させながら、ダンパー室Ｒ内に進入する。この過程では両シリンダ室９１，９２がともにドレンポート側の位置になっているが、加圧ロッド７７を上方に押し上げるときに所定の抵抗が付与されるように、第１管路Ｌ１に接続された第１圧力調整弁９５によりピストン側シリンダ室９１内の圧力が予め設定された設定圧力となるように制御される。

加圧ロッド７７が成型作業の最終段階で最上限位置に移動された後に、第１電磁切換弁８９を制御装置９４からの切換信号によりドレンポート８９ｂ側の位置から供給ポート８９ａ側の位置に切り換えて、ピストン側シリンダ室９１に圧油を供給し、シリンダ７４の加圧ロッド７７を下方に移動させてダンパー室Ｒ内の余剰溶湯Ｙを加圧する。このとき、前記第１圧力調整弁９５によりピストン側シリンダ室９１内の圧力が調整され、結果としてダンパー室Ｒの加圧力ひいてはキャビティＫ内の圧力が予め設定された設定圧力に制御される。

このようにして、製品９０の成型が完了すると、型締シリンダ１８が停止され状態において、昇降用シリンダ１６が作動されて、上型ユニット２２が上方に移動され、上型把持体５１及び上型５４が製品９０とともに上昇し、型開き状態に保持される。図示しないシリンダにより第１及び第２昇降板５７，５８を下方に移動して押出ピン７１を下方に移動させることによって製品９０が第２成型面５４１から分離される。

上記実施形態の成型装置によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、下型ユニット２１の下型把持体３６及び下型３７側の円筒体４２内に溶湯Ｙの貯留室４７を形成し、下型ユニット２１と上型ユニット２２の型閉め動作と同期して、貯留室４７内の溶湯Ｙを押出ロッド４０によってキャビティＫに圧入するようにした。このため、従来のような外部装着タイプの射出機構が不要となり、構造を簡素化して成型装置を小型化することができるとともに、装置の製造を容易に行いコストの低減を図ることができる。又、下型ユニット２１と上型ユニット２２の型閉め動作と同期して貯留室４７内の溶湯ＹをキャビティＫに圧入する動作を行うことができるため、溶湯Ｙの注入と型閉めとの二工程だけとなり、従来と比較して成型作業の行程を一工程減らして作業能率を向上することができる。

（２）上記実施形態では、前記上型５４にダンパー室Ｒを形成し、加圧ロッド７７を作動するシリンダ７４のピストン側シリンダ室９１の圧力が第１圧力調整弁９５によって予め設定された設定圧力になるようにした。そして、貯留室４７からキャビティＫ内に供給された溶湯Ｙの１部が前記加圧ロッド７７を上方に押動してダンパー室Ｒに流入するので、余剰溶湯ＹをキャビティＫから外部に逃すことができる。従って、下型３７と上型５４の型合わせ面に溶湯が侵入して製品の外形形状が損なわれるのを防止することができる。

又、余剰の溶湯Ｙがダンパー室Ｒに収容されるため、製品９０の成型に必要な溶湯Ｙの貯留量を厳密に管理しなくてもよいので、貯留室４７への溶湯Ｙの注入作業を迅速に行い、成型作業の能率を向上することができる。

（３）前記実施形態では、押出ロッド４０による溶湯Ｙの押し出し動作の開始時において、加圧ロッド７７が前記ダンパー室Ｒの容積を最小にする位置に保持され、押し出し動作の最終段階で容積が最大となる位置に移動されるようにした。このため、貯留室４７から押出ロッド４０によってキャビティＫ内全域に溶湯Ｙが押し出された後に余剰の溶湯Ｙがダンパー室Ｒに進入するので、成型不良を未然に防止することができる。

（４）上記実施形態では、押出ロッド４０による溶湯ＹのキャビティＫへの押し出し動作の最終段階で、前記第１電磁切換弁８９をドレンポート８９ｂ側の位置から供給ポート８９ａ側の位置に切り換えて、シリンダ７４のピストンロッド７６を下方に移動させるようにした。このため、加圧ロッド７７によって余剰の溶湯を収容したダンパー室Ｒを加圧して、巣の発生を防止することができ、製品の硬度（密度）及び品質を向上することができる。

（５）上記実施形態では、図３に示す型開き状態で下型ユニット２１の下型把持体３６を傾動機構２７によって傾斜位置に保持するようにした。このため、貯留室４７内に溶湯Ｙを容易に注入することができるとともに、溶湯Ｙが貯留室４７の内周の傾斜面に沿って流れるため、真上から注入するのと比較して、溶湯Ｙが乱れ難くなり、溶湯Ｙの泡立ち状態を無くして気泡が混入するのを防止することができる。

（６）上記実施形態では、シリンダ７４及び加圧ロッド７７等により加圧手段を構成したので、既製のピントンタイプのシリンダを用いて、加圧手段を安価に製造することができる。

（７）上記実施形態では、押出手段が押出ロッド４０によって構成されているので、既製のピントンタイプのシリンダを用いて、押出手段の製造を容易に行いコストを低減することができる。

なお、この発明は次のように変更して具体化することもできる。
○ ヒンジ機構２６及び傾動機構２７を省略してもよい。
○ 前記各実施形態において前記下型ユニット２１を、型閉め位置から前方又は後方に退避した位置に切り換えるようにしてもよい。

○ 図１〜図７に示す実施形態において、前記加圧ロッド７７を成型作業の開始前に上方に移動しておき、成型作業の途中でダンパー室Ｒに余剰溶湯を進入させ、成型作業の最終段階で加圧ロッド７７を下方に移動して、ダンパー室Ｒの余剰溶湯を加圧するようにしてもよい。

○ 図１〜図７に示す実施形態において、前記ダンパー室Ｒの形成位置を、下型３７の第１成型面３７１又は上型５４の第２成型面５４１の任意の位置に設定してもよい。
○ 図１〜図７に示す実施形態において、前記加圧ロッド７７を成型作業の開始前に上方に移動してダンパー室Ｒを開放しておき、下型３７と上型５４の型合わせ後に押出ロッド４０により溶湯ＹをキャビティＫ及びダンパー室Ｒに進入させる。その後、第１圧力調整弁９５によりピストン側シリンダ室９１の圧力を制御することにより、加圧ロッド７７を低圧力で下方に移動しダンパー室Ｒの余剰溶湯を加圧し、所定時間経過後に高圧力で加圧ロッド７７をさらに下方に移動するようにしてもよい。

このように構成すれば、ダンパー室Ｒの余剰溶湯をキャビティＫへ流入させてキャビティ内の溶湯の充填状態のバラツキを無くすことができる。又、高圧力で余剰溶湯を加圧するので、成型された製品にヒケ巣（気泡）ができるのを防止することができる。

○ 図１〜図７に示す実施形態において、加圧手段の加圧部材（加圧ロッド７７）が、押出手段（押出ロッド４０）による溶湯の押し出し動作の開始時にダンパー室Ｒの容積を最大にする位置に保持され、貯留室４７の溶湯のキャビティＫへの押し出し動作が終了した後に加圧部材により低圧力でダンパー室Ｒの余剰溶湯を加圧し、次に、高圧力で余剰溶湯を加圧するように構成してもよい。

このように構成すれば、貯留室４７の溶湯ＹのキャビティＫへの押し出し動作が終了した後に加圧部材により低圧力で前記ダンパー室Ｒの余剰溶湯を加圧するので、ダンパー室Ｒの余剰溶湯をキャビティＫへ流入させてキャビティ内の溶湯の充填状態のバラツキを無くすことができる。又、高圧力で余剰溶湯を加圧するので、成型された製品にヒケ巣ができるのを防止することができる。

○ 図１に示す前記第１圧力調整弁９５の設置位置を、第１電磁切換弁８９のドレンポート８９ｂと油タンク８６の間の第２管路Ｌ２に変に更してもよい。
○ 前記増速シリンダ９８を省略してもよい。

この発明の成型装置の要部を示す型合わせ状態の縦断面図。成型装置の成型完了状態の縦断面図。下型ユニットと上型ユニットの型開き状態を示す縦断面図。下型ユニットと上型ユニットの型開き状態を示す縦断面図。溶湯を貯留室に貯留した状態を示す型開き状態の縦断面図。下型ユニットと上型ユニットによる成型完了状態を示す縦断面図。成型装置全体を示す正断面図。従来の成型装置を示す断面図。

符号の説明

Ｋ…キャビティ、Ｌ…管路、Ｒ…ダンパー室、Ｙ…余剰溶湯、Ｌ１…第１管路、Ｌ２…第２管路、Ｌ３…第３管路、Ｌ４…第４管路、１７，１９，２９，３３，７６…ピストンロッド、２１…下型ユニット、２２…上型ユニット、４０…押出ロッド、４７…貯留室、８９…第１電磁切換弁、８９ａ，９７ａ，１００ａ…供給ポート、８９ｂ，９７ｂ，１００ｂ…ドレンポート、９１，９２…シリンダ室、９１…ピストン側シリンダ室、９２…ロッド側シリンダ室、９４…制御装置、９５…第１圧力調整弁。

Claims

成型用のキャビティを形成可能な下型ユニットと上型ユニットを接近又は離間可能に対向して配置し、前記下型ユニットの内部に前記キャビティに連通する溶湯の貯留室を設け、前記下型ユニットに対し前記両型ユニットの型閉め動作の後に前記貯留室内の溶湯をキャビティ内に押し出す押出手段を設け、前記型ユニットに対し前記キャビティ内の余剰溶湯を収容するダンパー室を設けるとともに、該ダンパー室に対し、該ダンパー室に収容された余剰溶湯を加圧する加圧部材を往復動可能に収容し、該加圧部材に流体圧シリンダのピストンロッドを連結し、前記流体圧シリンダのピストン側シリンダ室は、圧力流体供給源から流体が第１管路及び第１電磁切換弁の供給ポートを介して供給可能に構成されるとともに、前記流体圧シリンダのロッド側シリンダ室は、第２管路及び前記第１電磁切換弁のドレンポートを介してタンクに接続可能に構成され、前記第１管路には第１圧力調整弁が設けられ、前記流体圧シリンダと連動する加圧部材が前記ダンパー室の容積を最小にする位置に保持された状態にあり、制御装置からの信号によって第１電磁切換弁が供給ポートからドレンポートに切り換えられ、前記押出手段により貯留室内の溶湯がキャビティへ押し出される工程において、前記制御装置からの制御信号によって前記第１圧力調整弁を制御して前記ピストン側シリンダ室からタンクに排出される流体の量を調整して、ピストン側シリンダ室内の圧力を設定圧力に制御するように構成されていることを特徴とする成型装置。