KR20060043751A

KR20060043751A - 성형장치

Info

Publication number: KR20060043751A
Application number: KR1020050022205A
Authority: KR
Inventors: 아키라 이토; 기요시 사와다
Original assignee: 도시하라 가나가타 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2006-05-15
Also published as: EP1598130A1; US7111664B2; JP2005297061A; TW200600228A; CN1669702A; JP4319996B2; US20050205231A1

Abstract

성형장치는 하형 유닛과 상형 유닛을 구비하고, 양 금형 유닛 사이에는 성형 캐비티가 형성된다. 하형 유닛은, 성형 캐비티에 연통하는 저류실을 가진다. 상형 유닛은, 성형 캐비티에 연통하는 댐퍼 실을 가진다. 댐퍼 실에는, 실린더에 의해서 구동되는 가압 로드가 삽입되어 있다. 압출 로드에 의해서 저류실 내의 용융금속이 캐비티 내에 압출될 때, 잉여의 용융금속이 댐퍼 실에 진입한다. 따라서, 저류실 내에 필요 이상의 용융금속이 주입되어도, 성형작업을 적절하게 행할 수 있다. 또한, 가압 로드는, 댐퍼 실 내의 잉여 용융금속을 가압한다.

성형장치, 금형, 캐비티, 저류실, 댐퍼 실, 가압 로드, 압출 로드

Description

성형장치{Molding device}

도 1은 본 발명의 일실시형태에 관한 성형장치의 주요부를 나타내는 단면도,

도 2는 도 1의 성형장치의 성형완료 상태를 나타내는 주요부 단면도,

도 3은 금형 유닛의 형 폐쇄 상태를 나타내는 단면도,

도 4는 하형 유닛의 하형 파지체가 경사한 상태를 나타내는 단면도,

도 5는 용융금속을 저류실에 저류한 상태를 나타내는 단면도,

도 6은 금형 유닛의 성형완료 상태를 나타내는 종단면도,

도 7은 성형장치 전체를 나타내는 단면도,

도 8은 본 발명의 다른 실시형태에 관한 성형장치를 나타내는 단면도,

도 9는 도 8의 성형장치의 형 맞춤 상태를 나타내는 단면도,

도 10은 도 8의 성형장치의 동작을 설명하는 타이밍 챠트,

도 11은 본 발명의 다른 실시형태에 관한 성형장치를 나타내는 단면도,

도 12는 종래의 성형장치를 나타내는 단면도이다.

본 발명은 각종 제품을 캐비티 내에서 성형하기 위한 성형(成型)장치에 관한 것이다.

종래의 성형장치로서, 도 12에 도시된 것이 제안되어 있다. 이 성형장치는, 베드(111)에 고정된 금형 파지체(112)에 대하여 이탈 가능하게 장착된 고정금형(113)과, 상기 금형 파지체(112)에 대하여 상하 한쌍의 안내 레일(114)을 따라서 전후방향(도 12의 좌우방향)으로 왕복이동 가능하게 장착된 금형 파지체(115)를 구비하고 있다. 또한, 상기 베드(111)의 우측방에는, 형 폐쇄된 고정금형(113)과 가동금형(116)에 의해서 형성되는 캐비티 내에 알루미늄 등의 용융금속을 유입하여 제품을 성형하기 위한 사출기구(117)가 장착되어 있다. 이 사출기구(117)는, 상기 금형 파지체(112)를 관통하여 고정금형(113)에 연통된 저류실(貯留室)(119)을 가지는 슬리브(118)를 구비하고 있다. 이 슬리브(118)의 외단부에는 용융금속의 주입구(120)가 마련되어 있다. 상기 저류실(119)의 내부에는 사출 로드(121)가 삽입되고, 실린더(122)에 의해서 왕복운동되도록 되어 있다.

상기 성형장치에서는, 고정금형(113)에 대하여 가동금형(116)을 형 폐쇄한 상태에서, 주입구(120)로부터 용융금속을 저류실(119) 내에 주입하고, 그 후 실린더(122)에 의해서 사출 로드(121)를 전진시켜, 저류실(119) 내의 용융금속을 캐비티 내로 압입한다. 그러나, 저류실(119)에 저류된 용융금속이 지나치게 많은 경우에는, 잉여의 용융금속이 양 금형(113, 116)의 접합면으로부터 외부로 누출되어, 제품의 외형 형상을 손상시킬 가능성이 있다. 이 문제를 회피하기 위해서는, 저류실(119)에 주입되는 용융금속의 양을 최초에 엄밀하게 계량할 필요가 있다. 그러나, 이 경우에는 성형작업의 능률이 저하된다.

본 발명의 목적은, 저류실 내에 필요 이상의 용융재료가 주입되어도, 성형 작업을 적절하게 행할 수 있는 성형장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 제1 금형 유닛과, 상기 제1 금형 유닛에 대향 배치된 제2 금형 유닛을 구비하는 성형장치를 제공한다. 제1 및 제2 금형 유닛은 서로 접근 및 이간 가능하다. 제1 및 제2 금형 유닛이 형 폐쇄되도록 서로 접근하였을 때, 양 금형 유닛 사이에 성형 캐비티가 형성된다. 상기 제1 및 제2 금형 유닛 중 적어도 한 쪽에는, 상기 성형 캐비티와 연통되도록 저류실이 마련된다. 이 저류실에는 용융재료가 저류된다. 상기 성형장치는 또, 상기 제1 및 제2 금형 유닛 사이에 성형 캐비티가 형성된 상태에서, 상기 저류실 내의 용융재료를 상기 성형 캐비티 내에 압출하는 압출기구와, 상기 제1 및 제2 금형 유닛 중 적어도 한 쪽에 마련되어, 상기 성형 캐비티 내에 완전히 수용되지 않는 잉여 용융재료를 받아 넣을 수 있는 댐퍼 실과, 상기 댐퍼 실 내의 잉여 용융재료를 가압하는 가압기구를 구비한다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

이하, 본 발명을 구체화한 성형(成型)장치의 일실시형태를 도 1 ~ 도 7에 따라서 설명한다.

최초로, 도 7에 근거하여 성형장치 전체의 개략 구성에 관하여 설명한다.

하부 지지대(11)의 하면에는 다리부(12)가 마련되고, 하부 지지대(11)의 상면에는 복수개소(이 실시형태에서는 4개소)에 안내지주(13)가 상방을 향하여 서로 평행하게 세워 설치되어 있다. 상기 안내지주(13)의 상단부 사이에는 상부 지지대(14)가 건너질러 설치되어 있다. 상기 각 안내지주(13)의 상부에는 수평한 승강판(15)이 상하방향으로 왕복운동 가능하게 장착되어 있다. 이 승강판(15)은 상기 상부 지지대(14)에 아래방향으로 고정된 복수(1개만 도시)의 승강용 실린더(16)의 피스톤 로드(17)에 의해 승강동작되도록 되어 있다. 상기 상부 지지대(14)에는 금형 조임 실린더(18)가 아래방향으로 고정되고, 동 금형 조임 실린더(18)의 피스톤 로드(19)의 하단이 상기 승강판(15)에 연결되어 있다.

상기 하부 지지대(11)의 상면에는 상기 복수의 안내지주(13)의 사이에 위치되도록 제1 금형 유닛으로서의 하형 유닛(21)이 장착되어 있다. 또한, 상기 승강판(15)의 하면에는 제2 금형 유닛으로서의 상형 유닛(22)이 장착되어 있다. 이 하형 유닛(21)과 상형 유닛(22)에 의해서 금형 유닛(23)이 구성되어 있다.

다음에, 금형 유닛(23)의 하형 유닛(21)과 상형 유닛(22)의 구성을 도 3을 중심으로 설명한다.

도 3에 도시된 하형 유닛(21)의 기판(24)은, 도 7에 도시된 상기 하부 지지대(11)의 상면에 도시하지 않은 클램프 기구에 의해서 부착되도록 되어 있다. 이 기판(24)의 상면에는, 수평 지지판(25)이 힌지 기구(26)를 통하여, 수평한 회전운동축선의 주위에서 경사운동 가능하게 장착되어 있다. 상기 기판(24)과 수평 지지 판(25)의 사이에는, 수평 지지판(25)을 경사운동시키기 위한 경사운동 기구(27)가 마련되어 있다. 이 경사운동 기구(27)는, 상기 기판(24)의 상면에 수평으로 지지된 경사운동용 실린더(28)와, 그 경사운동용 실린더(28)의 피스톤 로드부(29)에 의해서 작동되는 캠 부재(30)를 구비하고 있다. 상기 기판(24)의 좌단부에는 록 레버(31)가 경사운동 가능하게 지지되고, 상기 경사운동용 실린더(28)의 좌단부로부터 뻗어있는 피스톤 로드부(33)에 의해서, 수평 지지판(25)을 록 하는 록 위치에 유지된다.

상기 수평 지지판(25)의 상면에는, 좌우 각각 한 쌍의 합계 4개(2개만 도시)의 원통형상 안내통(34)이, 서로 평행하게 세워 설치되어 있다. 각 안내통(34)으로부터는, 지지 로드(35)가 상방향으로 뻗어있다. 지지 로드(35)는, 안내통(34)에 대하여 출몰 가능하다. 상기 안내통(34) 및 지지 로드(35)에는, 철 등의 금속재료로 이루어지는 하형 파지체(36)가 지지되어 있다. 하형 파지체(36)는 지지 로드(35)에 연결되고, 지지 로드(35)와 함께 안내통(34)에 대하여 상하방향으로 이동 가능하다. 상기 하형 파지체(36)의 상면에 마련된 오목부에는, 하형(37)이 이탈 가능하게 볼트(38)에 의해서 체결 고정되어 있다. 상기 안내통(34)의 내부에는 가스가 봉입되고, 그 봉입된 가스의 압력에 의해서, 지지 로드(35)는 하형 파지체(36)를 소정 높이 위치에 탄성적으로 부상 유지한다.

상기 수평 지지판(25)의 중앙부 상면에는 원통형상을 이루는 대좌(臺座)(39)가 볼트에 의해서 고정 장착되고, 이 대좌(39) 상에는, 압출기구를 구성하는 압출 로드(40)가 부착되어 있다. 대좌(39)의 상단부에는 숫나사부(391)가 형성되고, 압 출 로드(40)의 하부에 형성된 암나사부(401)가 이 숫나사부(391)에 나사결합되어 있다. 상기 대좌(39)의 중심부에는, 상기 압출 로드(40)에 마련된 냉각용 재킷(402)에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수 공급부재(41)가 수용되고, 냉각수가 외부로부터 공급부재(41)를 통하여 냉각용 재킷(402)에 공급되도록 되어 있다.

상기 하형 파지체(36) 및 하형(37)의 중심부에는, 상하방향으로 뻗어있는 원통체(42)가 끼워넣어지고, 동 원통체(42)의 하단 외주에 형성된 플랜지가, 볼트(43)에 의해서 하형 파지체(36)에 체결 고정되어 있다. 상기 원통체(42)의 내주면에는, 원통형상 라이너(44)가 끼워넣어져 있다. 상기 원통체(42)의 하단부에는, 삽입구멍(461)을 가지는 환형상 스토퍼(46)가 볼트(45)에 의해서 부착되어 있다. 라이너(44)는, 그 스토퍼(46)에 의해서 원통체(42)에 대하여 유지되어 있다. 상기 압출 로드(40)의 상단부는, 상기 스토퍼(46) 및 라이너(44)에 삽입되어 있다. 상기 라이너(44)의 내부면(441)과 압출 로드(40)의 상단면에 의해서 구획되는 원통형상 공간은, 용융재료를 위한 저류실(貯留室)(47)로서 기능한다. 이 저류실(47) 내에, 용융재료인 용융금속(Y)이 상방으로부터 주입되도록 되어 있다.

상기 수평 지지판(25)의 상면에는 복수의 안내 로드(48)가 세워 설치되어 있다. 각 안내 로드(48)에는 좌금(座金)(49)이 상하방향으로 이동 가능하게 외감(外嵌)되고, 각 좌금(49)은 적층된 복수의 접시형 스프링(50)에 의해서 상방으로 가압되고 있다. 상기 하형 파지체(36)의 하면에는, 상기 안내 로드(48)의 머리부의 진입을 허용하는 오목부(361)가 형성되어 있다.

다음에, 상기 승강판(15)에 장착되는 상형 유닛(22)에 관하여 설명하면, 금속재로 이루어지는 제1 상형 파지체(51)의 상면에는 복수의 연결부재(511)가 연결되고, 이들 연결부재(511)가 도 7에 도시되는 상기 승강판(15)의 하면에 대하여, 도시하지 않은 클램프 기구에 의해 고정되도록 되어 있다. 상기 제1 상형 파지체(51)의 하면에는, 제2 상형 파지체(52)가 볼트(53)에 의해서 체결 고정되어 있다. 이 제2 상형 파지체(52)의 하면에는, 상형(54)이 이탈 가능하게 볼트(55)에 의해서 체결 고정되어 있다. 이 상형(54)에 형성된 제2 성형면(541)과, 상기 하형(37)에 형성된 제1 성형면(371)에 의해서, 소정 형상의 제품을 성형하기 위한 성형 캐비티(K)가 형성된다(도 1 참조).

상기 제1 상형 파지체(51)에는, 도 3에 도시된 바와 같이 복수(4개 중 2개만 도시)의 안내지주(56)가 마련되어 있다. 이들 안내지주(56)에는, 볼트(59)에 의해서 서로 연결된 제1 승강판(57) 및 제2 승강판(58)이, 도시하지 않은 실린더에 의해서 승강 가능하게 지지되어 있다. 상기 제2 승강판(58)에는, 복수(4개 중 1개만 도시)의 안내 로드(60)가 하방을 향하여 뻗어있도록 연결되어 있다. 각 안내 로드(60)는, 상기 제2 상형 파지체(52)에 형성된 안내통로(521) 및 상형(54)에 형성된 안내통로(542)에, 미끄럼운동 가능하게 삽입되어 있다.

상기 제2 승강판(58)에는 복수의 압출 핀(71)의 상단부가 연결되고, 각 압출 핀(71)은, 제2 상형 파지체(52)에 형성된 안내통로(523) 및 상형(54)에 형성된 안내통로(544)에 삽입되어 있다.

다음에, 도 1 및 도 2를 중심으로, 본 발명의 특징적 구성에 관하여 설명한다.

상기 제2 상형 파지체(52)의 중앙부 상면에는 원통형상을 이루는 지지부재(72)가 배치되고, 그 지지부재(72)는, 복수의 볼트(73)(도 3 참조)에 의해서 제2 상형 파지체(52)에 고정되어 있다. 상기 지지부재(72)의 상면에는 유체압 실린더(74)가 수직으로 설치되고, 그 실린더(74)는 복수의 볼트(75)(도 3 참조)에 의해서 상기 지지부재(72)에 고정되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 실린더(74)의 피스톤 로드(76)에는, 가압부재로서의 가압 로드(77)가 연결되어 있다. 이 가압 로드(77)의 상단부에 형성된 숫나사(771)는, 상기 피스톤 로드(76)에 형성된 암나사(761)에 나사결합되어 있다.

상기 가압 로드(77)의 축 중심에는 냉각수용 통로(772)가 형성되고, 동 통로(772)에는 외부로부터 냉각수가 공급된다. 상기 가압 로드(77)의 상단부에는, 플랜지부(773)가 일체로 형성되어 있다. 이 플랜지부(773)에는 가압 로드(77)의 축선을 따라서 뻗어있는 키 홈(774)이 형성되어 있다. 상기 제2 상형 파지체(52)의 상부에는, 가압 로드(77)의 축선을 따라서 뻗어있는 키(81)가, 볼트(82)에 의해서 고정되어 있다. 이 키(81)가 상기 키 홈(774)에 걸어맞춰지는 것에 의해, 가압 로드(77)의 축선 주위에서의 회전운동이 저지된다. 상기 통로(772)의 하단 개구는, 마개(83)에 의해서 폐색되어 있다.

상기 제2 상형 파지체(52) 및 상형(54)에는, 상기 가압 로드(77)를 안내하는 안내통로(524, 545)가 각각 형성되어 있다. 상기 상형(54)의 안내통로(545)에는 시일 부재(84)가 끼워넣어지고, 안내통로(545)의 내주면과 상기 가압 로드(77)와의 사이의 간격이 이 시일부재(84)에 의해서 밀봉되고 있다. 상기 안내통로(545) 내에 배치되는 가압 로드(77)의 부분은, 잉여의 용융금속을 수용하기 위한 댐퍼 실(室)(R)을, 안내통로(545) 내에 형성한다.

상기 실린더(74)는, 상기 피스톤 로드(76)에 연결된 피스톤(762)을 가지며, 그 피스톤(762)은 실린더(74) 내를 제1 실린더 실(室)(91)과 제2 실린더 실(92)로 구획하고 있다. 피스톤 로드(76)는 제2 실린더 실(92)을 통과하도록 뻗어 있다. 제1 실린더 실(91)은, 제1 관로(L1)를 통하여, 오일탱크(86) 및 유압 펌프(87)를 포함하는 압력유체 공급원에 접속되어 있다. 제2 실린더 실(92)은, 제2 관로(L2)를 통하여 오일탱크(86)에 접속되어 있다. 제1 전자 전환밸브(89)는, 제1 관로(L1)의 도중 및 도2 관로(L2)의 도중에 배치되어 있다. 어큐물레이터(88)는, 제1 전자 전환밸브(89)와 유압 펌프(87)와의 사이에 위치되도록, 제1 관로(L1)에 마련되어 있다.

상기 제1 전자 전환밸브(89)는, 공급 포트부(89a) 및 드레인 포트부(89b)를 가지며, 공급 포트부(89a)가 제1 및 제2 관로(L1, L2)에 접속되는 공급상태(도 2 참조)와, 드레인 포트부(89b)가 제1 및 제2 관로(L1, L2)에 접속되는 드레인 상태(도 1 참조)와의 사이에서 전환 가능하다. 제1 전자 전환밸브(89)가 공급상태로 전환될 때, 작동유가 유압 펌프(87)로부터 제1 관로(L1)를 통하여 제1 실린더 실(91)에 공급 가능하게 되는 동시에, 제2 실린더 실(92)이 제2 관로(L2)를 통하여 오일탱크(86)에 연통된다. 따라서, 가압 로드(77)가 하강이동 가능하게 된다. 한편, 제1 전자 전환밸브(89)가 드레인 상태로 전환될 때, 제1 실린더 실(91)이 제1 관로(L1)의 일부 및 제2 관로(L2)의 일부를 통하여 오일탱크(86)에 연통되는 동시에, 제2 실린더 실(92)가 제2 관로(L2)를 통하여 오일탱크(86)에 연통된다.

상기 어큐물레이터(88)에는 오일탱크(86)에 오일을 환류하는 관로(L)가 접속되고, 이 관로(L)에는 릴리프 밸브(93)가 마련되어 있다. 릴리프 밸브(93)는, 제어장치(94)로부터의 제어신호에 의해서, 어큐물레이터(88) 내의 압력을 대략 일정한 압력을 조정한다. 상기 제1 전자 전환밸브(89)와 실린더(74)와의 사이의 제1 관로(L1)의 부분에는, 제1 압력 조정밸브(95)가 배열설치되어 있다. 제1 전자 전환밸브(89)가 도 2에 도시된 공급상태로 전환된 상태에 있어서, 제1 압력 조정밸브(95)는, 상기 제어장치(94)로부터의 제어신호에 의해서, 상기 제1 실린더 실(91)에 공급되는 작동유의 압력을 조정한다. 또한, 제1 전자 전환밸브(89)가 도 1에 도시된 드레인 상태로 전환되면, 제1 실린더 실(91) 내의 작동유가 오일탱크(86)에 배출된다. 이 때, 상기 제1 압력 조정밸브(95)는, 제어장치(94)로부터의 제어신호에 의해서, 제1 실린더 실(91)로부터 배출되는 오일의 양을 조정하여, 제1 실린더 실(91) 내의 압력을 미리 설정된 압력으로 제어한다.

본 실시형태에서는, 피스톤 로드(76)를 가지는 실린더(74), 가압 로드(77), 유압 펌프(87), 어큐물레이터(88), 제1 전자 전환밸브(89) 및 제1 압력 조정밸브(95) 등에 의해서 가압기구가 구성되어 있다.

또, 특별히 도시하지는 않았지만, 상기 하형 유닛(21)은 하형(37)을 냉각하기 위한 냉각기구를 구비하고, 상기 상형 유닛(22)은 상형(54)을 냉각하기 위한 냉 각기구를 구비하고 있다.

다음에, 상기된 바와 같이 구성된 성형장치의 동작에 관하여 설명한다.

도 3은, 하형 유닛(21)으로부터 상형 유닛(22)이 상방으로 이격된 형 개방상태를 나타내고 있다. 도 1에 도시된 제1 전자 전환밸브(89)는 드레인 상태로 전환되어 있다. 또한, 가압 로드(77)는 최하단(最下端) 위치(최돌출(最突出) 위치)로 이동되어 있고, 댐퍼 실(R)의 용적이 최소로 되어 있다. 이 상태에 있어서, 경사운동용 실린더(28)의 피스톤 로드부(33)는 후퇴(도 3에 있어서 오른쪽으로 이동)되어, 록 레버(31)의 록 상태를 해제한다. 그것과 동시에, 경사운동용 실린더(28)의 피스톤 로드부(29)를 전진(도 3에 있어서 오른쪽으로 이동)시켜, 동 피스톤 로드부(29)에 의해서 캠 부재(30)를 회전운동시킨다. 그러면, 도 4에 도시된 바와 같이, 수평 지지판(25) 및 하형 파지체(36)가 힌지 기구(26)를 중심으로 하여 시계 회전방향으로 회전운동하여 경사된다. 이 경사상태에 있어서 상기 저류실(47) 내에 용융금속(Y)을 주입한다. 또, 수평면에 대한 하형 파지체(36)의 경사각은, 캠 부재(30)의 형상을 변경함으로써 예컨대 10°~ 60°의 범위로 설정 가능하다.

다음에, 상기 경사운동용 실린더(28)의 피스톤 로드부(29)를 후퇴시켜, 수평 지지판(25) 및 하형 파지체(36)를 도 5에 도시한 바와 같이 원래의 수평상태로 복귀시킨다. 그것과 동시에, 피스톤 로드부(33)를 돌출 이동시켜 록 레버(31)를 회전운동시킴으로써, 수평 지지판(25)의 좌단부를 이 록 레버(31)에 의해 잠금 한다.

다음에, 도 6에 도시된 바와 같이, 상형 유닛(22)을 하방으로 이동시켜, 이 상형 유닛(22)을, 상형(54)의 하면이 하형 파지체(36) 및 하형(37)의 상면에 접촉되는 형 폐쇄 높이위치로 이동시킨다. 이 때, 상형(54)은 하형 파지체(36)를 하방으로 이동시킨다. 이 하형 파지체(36)의 하강에 수반하여, 압출 로드(40)와 라이너(44)와의 사이에 상대 이동이 생겨, 저류실(47)에 저류되어 있던 용융금속(Y)이 캐비티(K) 내에 압출된다. 그 결과, 캐비티(K)의 형상에 대응한 형상을 가지는 제품(90)이 성형된다.

도 6의 상태에 있어서는, 하형 파지체(36)의 하면에 형성된 스토퍼(도시 생략)가 수평 지지판(25)의 상면에 맞닿고, 그것에 의해 하형 파지체(36)의 하강이 저지되고 있다. 또한, 수평 지지판(25) 상의 접시형 스프링(50)은, 하형 지지체(36)에 의해서 가압됨으로써 변형되어 있고, 하형(37)을 상형(54)에 대하여 가압하고 있다. 하형(37)에 대한 상형(54)의 금형 조임은, 금형 조임 실린더(18)(도 7 참조)에 의해서 행해진다.

상기 용융금속(Y) 중 상기 캐비티(K) 내에 완전히 수용되지 않는 잉여분은, 가압 로드(77)를 가압하여 동 가압 로드(77)를 상방으로 이동시키면서, 댐퍼 실(R) 내에 진입된다. 이 과정에서는, 제1 전자 전환밸브(89)는 드레인 상태로 전환되어 있다(도 1 참조). 또한, 제1 관로(L1) 중의 제1 압력 조정밸브(95)는, 제1 실린더 실(91) 내의 압력이 미리 설정된 압력으로 되도록, 제어장치(94)에 의해서 제어된다. 그 때문에, 가압 로드(77)가 잉여 용융금속(Y)에 의해서 상방으로 밀려 올라갈 때, 동 가압 로드(77)에는 소정의 이동 저항이 부여된다.

가압 로드(77)가 성형작업의 최종단계에서 최상승(最上昇) 위치로 이동된 후 에, 제1 전자 전환밸브(89)는, 제어장치(94)로부터의 전환신호에 의해, 드레인 상태로부터 공급상태로 전환된다. 그 때문에, 제1 실린더 실(91)에 작동유가 공급되고, 가압 로드(77)가 하방을 향하여 가압되어 댐퍼 실(R) 내의 잉여 용융금속(Y)을 가압한다. 이 때, 상기 제1 압력 조정밸브(95)에 의해, 댐퍼 실(R) 내의 압력이 미리 설정된 압력으로 제어된다.

이와 같이 하여, 제품(90)의 제조가 완료되면, 금형 조임 실린더(18)에 의한 금형 조임동작이 정지되는 동시에, 승강용 실린더(16)가 작동되어, 상형 유닛(22)이 상방으로 이동된다. 그것에 의해, 상형 파지체(51) 및 상형(54)이 제품(90)과 함께 상승하여, 형 개방상태로 유지된다. 다음에, 도시하지 않은 실린더에 의해 제1 및 제2 승강판(57, 58)을 하방으로 이동시킨다. 그것에 의해, 압출 핀(71)이 하방으로 이동되어 제품(90)을 가압하고, 동 제품(90)이 제2 성형면(541)으로부터 분리된다.

상기 실시형태는, 이하와 같은 이점을 가진다.

(1) 하형 유닛(21)에 용융금속(Y)을 위한 저류실(47)을 형성하고, 하형 유닛(21) 및 상형 유닛(22)의 형 폐쇄동작과 동기하여, 저류실(47) 내의 용융금속(Y)을 압출 로드(40)에 의해서 캐비티(K) 내로 압출하도록 하였다. 이 때문에, 종래와 같은 외부장착 타입의 사출기구가 불필요하게 되고, 구조를 간소화하여 성형장치를 소형화할 수 있는 동시에, 성형장치의 제조를 용이하게 행하여 비용의 저감을 도모할 수 있다. 또한, 하형 유닛(21) 및 상형 유닛(22)의 형 폐쇄동작과 동기하여 저 류실(47)의 용융금속(Y)이 캐비티(K) 내로 공급되므로, 성형작업의 행정을 일행정 감소시켜 작업능률을 향상시킬 수 있다.

(2) 상형(54)에는 댐퍼 실(R)이 형성된다. 또한, 가압 로드(77)를 구동하는 실린더(74)의 제1 실린더 실(91)의 압력이, 제1 압력 조정밸브(95)에 의해서 미리 설정된 압력으로 조정된다. 캐비티(K) 내에 완전히 수용되지 않는 잉여 용융금속(Y)은, 가압 로드(77)를 가압하고 또한 이동시켜, 댐퍼 실(R)에 유입된다. 따라서, 잉여 용융금속(Y)을 캐비티(K)의 외부로 배출시킬 수 있고, 하형(37)과 상형(54)과의 접합면에 용융금속이 침입하여 제품의 외형 형상이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 저류실(47)에 대한 용융금속(Y)의 저류량을 엄밀하게 관리하지 않아도 좋으므로, 저류실(47)로의 용융금속(Y)의 주입작업을 신속하고 또한 용이하게 행하여, 성형작업의 능률을 향상시킬 수 있다.

(3) 압출 로드(40)에 의한 용융금속(Y)의 압출동작의 개시시에는, 가압 로드(77)는 상기 댐퍼 실(R)의 용적을 최소로 하는 위치에 배치된다. 압출 동작의 진행에 수반하여 잉여 용융금속(Y)이 댐퍼 실(R)에 유입됨에 따라서, 가압 로드(77)는 댐퍼 실(R)의 용적을 최대로 하는 위치를 향하여 이동된다. 즉, 압출 로드(40)에 의해서 저류실(47)로부터 압출된 융용금속(Y)이 캐비티(K) 내 전역에 골고루 미친 후에, 잉여 용융금속(Y)이 가압 로드(77)를 가압 이동시켜, 댐퍼 실(R)에 진입된다. 그 때문에, 제품(90)의 성형 불량을 미연에 방지할 수 있다.

(4) 압출 로드(40)에 의한 용융금속(Y)의 캐비티(K)로의 압출동작 후에, 제1 전자 전환밸브(89)가 드레인 상태로부터 공급상태로 전환되고, 가압 로드(77)에 의한 댐퍼 실(R) 내의 용용금속(Y)의 가압이 행해진다. 이 때문에, 제품(90)에 구멍(巢)이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 제품(90)의 경도(밀도) 및 품질을 향상시킬 수 있다. 또, 압출 로드(40)의 압출동작의 최종단계에서, 다시 말해서 압출동작의 종료 직전에, 가압 로드(77)에 의한 댐퍼 실(R) 내의 용융금속(Y)의 가압을 개시하도록 하여도 좋다.

(5) 도 4에 도시된 형 개방상태에서 하형 유닛(21)의 하형 파지체(36)를 경사운동 기구(27)에 의해서 경사시키도록 하였다. 이 때문에, 저류실(47) 내에 용융금속(Y)을 용이하게 주입할 수 있는 동시에, 용융금속(Y)의 거품이 이는 상태를 없애 기포가 혼입되는 것을 방지할 수 있다.

(6) 실린더(74) 및 가압 로드(77) 등에 의해 가압기구를 구성하였으므로, 이 가압기구를 염가로 제조할 수 있다.

(7) 압출기구가 압출 로드(40)에 의해서 구성되어 있으므로, 구성을 간소화하여 제조를 용이하게 행하여 비용을 저감시킬 수 있다.

다음에, 본 발명의 다른 실시형태를, 도 1 ~ 도 7의 실시형태와의 상위점을 중심으로, 도 8 ~ 도 10에 근거하여 설명한다. 도 1 ~ 도 7의 실시형태에 있어서의 부재와 동등한 기능을 가지는 부재에는, 동일한 부호가 부여되어 있다.

본 실시형태의 성형장치에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 도 1 ~ 도 7의 실시형태에 있어서의 상형 유닛(22)에 마련된 댐퍼 실(R) 및 가압 로드(77)가 생략되 어 있다. 그 대신에, 상기 저류실(47)에 탱크 실(R)의 기능을 겸용시키고, 압출 로드(40)에 가압 로드(77)(가압부재)의 기능을 겸용시키고 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제2 상형 파지체(52)에는 상형(54)이 직접 부착되어 있다. 수평 지지판(25)의 상면에는, 각각 지지대(63)를 통하여 복수의 지지 로드(64)가 세워 설치되어 있다. 각 지지 로드(64)에는, 하형 파지체(36)에 부착된 안내통(65)이 승강 가능하게 장착되어 있다. 상기 안내통(65)의 하단면과 상기 지지대(63)의 상단면과의 사이에는, 코일 스프링(66)이 배치되어 있다. 코일 스프링(66)은, 하형 파지체(36)를 상방을 향하여 가압한다. 제2 상형 파지체(52)의 하부에는, 상기 지지 로드(64)의 상단부가 각각 삽입되는 안내통(67)이 부착되어 있다.

상기 하형 파지체(36)의 하부에는, 동 하형 파지체(36)에 장착된 원통체(42)의 하단을 지지하는 지지부재(68)가, 도시하지 않은 볼트에 의해서 고정되어 있다. 상기 수평 지지판(25)의 상면에는 안내부재(69)가 부착되고, 압출 로드(40)는 이 안내부재(69)를 관통하고 있다.

상기 수평 지지판(25)의 하면에는, 브래킷(70)을 통하여, 가압기구의 일부를 구성하는 실린더(74)가 장착되어 있다. 그 실린더(74)의 피스톤 로드(76)의 상단부에는, 압출 로드(40)의 하단부가 연결되어 있다.

어큐물레이터(88)와, 실린더(74)의 제1 실린더 실(91)은, 서로 병렬인 제3 관로(L3) 및 제4 관로(L4)에 의해서 접속되어 있다. 제3 관로(L3)에는, 제2 전자 전환밸브(97), 증속 실린더(98) 및 제1 역지밸브(99)가 마련되어 있다. 제4 관로(L4)에는, 제3 전자 전환밸브(100) 및 제2 역지밸브(101)가 마련되어 있다. 증속 실린더(98)는, 피스톤(98a), 로드(98b), 가압실(98c), 및 이 가압실(98c)보다도 용적이 큰 작동실(98d)을 구비하고 있다. 가압실(98c)에 작동유가 공급되면, 작동실(98d) 내의 작동유가 상기 제1 실린더 실(91)에 고속으로 공급되도록 되어 있다.

상기 제2 전자 전환밸브(97)는, 공급 포트부(97a) 및 드레인 포트(97b)를 가지며, 공급 포트부(97a)가 제3 관로(L3)에 접속되는 공급상태(도 9 참조)와, 드레인 포드부(97b)가 제3 관로(L3)에 접속되는 드레인 상태(도 8 참조)와의 사이에서 전환 가능하다. 제2 전자 전환밸브(97)가 공급상태로 전환되었을 때, 작동유가 유압 펌프(87)로부터 증속 실린더(98)의 가압실(98c)에 공급 가능하게 된다. 한편, 제2 전자 전환밸브(97)가 드레인 상태로 전환되었을 때, 가압실(98c)이 오일탱크(86)에 연통된다.

상기 제3 전자 전환밸브(100)는, 공급 포트부(100a) 및 드레인 포트부(100b)를 가지며, 공급 포트부(100a)가 제4 관로(L4)에 접속되는 공급상태(도 9 참조)와, 드레인 포트부(100b)가 제4 관로(L4)에 접속되는 드레인 상태(도 8 참조)와의 사이에서 전환 가능하다. 제3 전자 전환밸브(100)가 공급상태로 전환되었을 때, 작동유가 유압 펌프(87)로부터 제1 실린더 실(91)로 공급 가능하게 된다. 한편, 제3 전자 전환밸브(100)가 드레인 상태로 전환되었을 때, 제4 관로(L4)가 오일탱크(86)에 연통된다.

상기 제3 관로(L3)에는, 제1 실린더 실(91)에 부여되는 압력을 저압력으로 설정하기 위한 제2 압력 조정밸브(102)가 마련되어 있다. 상기 제4 관로(L4)에는, 제1 실린더 실(91)에 부여되는 압력을 고압력으로 설정하기 위한 제3 압력 조정밸 브(103)가 마련되어 있다. 제3 관로(L3)에 마련된 제2 전자 전환밸브(97) 및 제2 압력 조정밸브(102)는, 제1 실린더 실(91)에 비교적 저압의 유체를 공급하는 저압 공급기구로서 기능한다. 제4 관로(L4)에 마련된 제3 전자 전환밸브(100) 및 제3 압력 조정밸브(103)는, 제1 실린더 실(91)에 비교적 고압의 유체를 공급하는 고압 공급기구로서 기능한다.

제어장치(94)는, 제1 전자 전환밸브(89) 및 제1 압력 조정밸브(95) 이외에, 제2 및 제3 전자 전환밸브(97, 100) 그리고 제2 및 제3 압력 조정밸브(102, 103)에 제어신호를 출력한다. 그 밖의 구성은, 도 1 ~ 도 7의 실시형태의 성형장치와 마찬가지이다.

도 8은, 성형동작 개시전의 성형장치를 나타내고 있고, 상형(54)이 하형(37)으로부터 상방으로 이격된 형 개방 상태를 나타낸다. 하형(37)은, 코일 스프링(66)에 의해서 소정 높이위치에 유지되어 있다. 이 상태에 있어서는, 제1 ~ 제3 전자 전환밸브(89, 97, 100)가 각각 드레인 상태로 전환되고, 피스톤 로드(76) 및 압출 로드(40)가 최하한(最下限) 위치에 유지되어 있다.

성형동작은, 도 10의 타이밍 차트에 나타낸 바와 같이 하여 행해진다. 즉, 상형(54)이 도 10의 선 T54로 나타낸 바와 같이, 우선 비교적 고속으로 하강동작된다. 시각 H1에 있어서 상형(54)이 성형 개시위치로 이동하면, 상형(54)의 하강속도가 저속으로 전환되고, 상형(54)은 저속으로 더욱 하강동작된다. 상형(54)이 성 형 개시위치로 이동하는 시각 H1의 시점에서, 제1 및 제2 전자 전환밸브(89, 97)가 드레인 상태로부터 공급상태로 전환된다. 이것에 의해, 실린더(74)가 작동되어, 압출 로드(40)가 도 10의 선 T40으로 나타낸 바와 같이 상방을 향하여 이동된다. 그 때문에, 저류실(47) 내에 저류되어 있는 용융금속(Y)이, 형 개방상태에 있어서 캐비티(K) 내에, 다시 말해서 하형(37)의 제1 성형면(371) 상으로 압출된다.

상형(54)의 하강동작 중, 하형(37)은 도 10의 선 T37로 나타낸 바와 같이, 소정의 높이위치에 유지되어 있다. 상기 시각 H1으로부터 소정시간이 경과한 시각 H2가 되면, 상형(54)이 하형(37)에 맞닿아 형 폐쇄 되고, 그리고 하형(37)은 상형(54)과 함께 하강을 개시한다. 이 형 폐쇄 시각 H2로부터 소정시간이 경과한 시각 H3이 되면, 하형(37)이 하한 위치로 이동되어 하형(37) 및 상형(54)의 하강동작이 정지된다. 상기 시각 H2 이후에 있어서는, 형 폐쇄 상태에서 압출 로드(40)가 상승하므로, 캐비티(K) 내의 압력은, 선 PK로 나타낸 바와 같이 점차로 상승된다. 시각 H3 이후에 있어서는, 하형(37) 및 상형(54)의 이동이 정지된 상태에서 압출 로드(40)가 상승하므로, 선 PK로 나타낸 바와 같이 캐비티(K) 내의 압력 상승이 계속된다.

한편, 상기 시각 H3에 있어서, 금형 조임 실린더(18)(도 7 참조)가 작동되어, 하형(37) 및 상형(54)의 금형 조임이 개시되고, 시각 H4에 있어서 금형 조임동작이 완료된다. 금형 조임 실린더(18)에 의한 조임 압력은, 도 10에 선 Pc로 나타나 있다. 이 금형 조임동작이 완료된 시각 H4에 있어서, 상기 제2 전자 전환밸브(97)가 공급상태로부터 드레인 상태로 전환된다. 그리고, 그 약간 후에, 제3 전자 전환밸브(100)가 드레인 상태로부터 공급상태로 전환된다. 그 결과, 실린더(74)의 제1 실린더 실(91)에 부여되는 압력이 고압력으로 전환되고, 압출 로드(40)가 보다 높은 가압력을 발휘한다. 이 때문에 선 PK로 나타낸 바와 같이, 캐비티(K) 내의 압력이 더욱 상승하고, 캐비티(K) 내의 용융금속(Y)이 더욱 가압된다.

시각 H4로부터 소정시간 경과한 시각 H5에 있어서, 성형동작이 종료된다. 이 때, 제1 전자 전환밸브(89)가 드레인 상태로 전환되는 동시에, 제3 전자 전환밸브(100)가 드레인 상태로 전환된다. 또한, 상형(54)이 상승하고, 그것에 수반하여 하형(37)도 상승한다. 더욱이, 실린더(74)의 피스톤 로드(76)과 함께 압출 로드(40)가 하강한다.

도 10의 시각 H4에 있어서 제어장치(94)로부터의 제어신호에 의해 제2 전자 전환밸브(97)가 드레인 상태로 전환된 후, 소정의 대기시간, 예컨대 0.1 ~ 2.0초가 경과하고 나서, 제어장치(94)로부터의 제어신호에 의해 제3 전자 전환밸브(100)가 공급상태로 전환된다. 이 대기시간 사이에, 선 PK로 나타낸 바와 같이 캐비티(K) 내의 압력은 대략 일정하게 유지된다. 이와 같은 제어를 행함으로써, 캐비티(K) 내의 용융금속(Y)이 응고 개시온도에 도달한 후에 더욱 높은 압력으로 용융금속(Y)을 가압하는 것이 가능하게 된다. 이것은, 제품(90)에 구멍(기포)이 발생하는 것을 효과적으로 방지한다. 용융금속(Y)이 응고 개시온도에 도달하는 시각은, 성형될 제품(90)의 두께 치수에 따라서 상이하다. 따라서, 상기 대기시간은, 성형될 제품(90)의 두께 치수에 따라서 설정된다.

상기 실시형태는, 이하와 같은 이점을 가진다.

(1) 도 10에 도시된 바와 같이, 시각 H1로부터 시각 H2까지의 사이의 형 개방 상태에 있어서, 실린더(74)에 의해 압출 로드(40)를 상승시키고, 저류실(47) 내의 용융금속(Y)을 캐비티(K)에 압출하도록 하였다. 이 때문에, 특히 제품(90)의 두께 치수가 얇은 경우에 있어서, 용융금속(Y)을 캐비티(K) 전체에 신속하고 또한 확실하게 골고루 미치도록 할 수 있어, 얇은 두께 치수를 가지는 제품(90)이라도 양호한 성형이 가능하게 된다.

상기 상형 유닛(22)의 하강속도에는 한계가 있어, 통상은 0.4 미터/초의 하강속도이다. 얇은 두께치수를 가지는 제품(90)을 양호하게 형성하기 위해서는, 상형 유닛(22)을 1 미터/초의 속도로 하강시킬 것이 요구된다. 본 실시형태에서는, 상형 유닛(22)이 하강할 때에, 상기 제3 관로(L3)에 마련된 증속 실린더(98)의 작용에 의해, 압출 로드(40)를 빠르게 상방으로 이동시킬 수 있다. 그 결과, 얇은 두께치수를 가지는 제품(90)의 성형을 양호하게 행할 수 있다.

(2) 시각 H4의 약간 후에 있어서, 상기 제3 전자 전환밸브(100)를 공급상태로 전환하고, 실린더(74)의 제1 실린더 실(91)에 높은 압력을 작용시켜, 그것에 의해서 압출 로드(40)에 의해 캐비티(K) 내의 용융금속(Y)을 높은 압력으로 가압하도록 하였다. 이것은, 용융금속(Y) 중의 기포를 없애 제품(90)의 품질(경도)을 향상시킨다.

(3) 상기 저류실(47)에 댐퍼 실(R)로서의 기능을 겸용시켰다. 그 때문에, 도 1 ~ 도 7의 실시형태와 비교해, 부품점수가 삭감되는 동시에 성형장치의 제조가 용이하게 되어, 비용이 삭감될 수 있다.

도 11은, 본 발명의 또 다른 실시형태에 관한 성형장치를 나타낸다. 본 실시형태에서는, 도 8의 성형장치에 있어서의 실린더(74)의 하부에, 로드리스 타입의 증압 실린더(105)가 장착되어 있다. 그 증압 실린더(105)의 피스톤(106)의 상면측에는, 상기 제1 실린더 실(91)이 마련되어 있다. 피스톤(106)의 하면측에는 가압실(107)이 형성되어 있다. 상기 제1 실린더 실(91)에는 제3 관로(L3)가 접속되고, 가압실(107)에는 제4 관로(L4)가 접속되어 있다. 도 8에 도시된 제1 역지밸브(99) 및 제2 역지밸브(101)는 생략되어 있다. 그 밖의 구성은, 도 8의 성형장치의 구성과 마찬가지이다.

본 실시형태에서는, 증압 실린더(105)를 마련하는 것에 의해, 캐비티(K) 내의 압력을 한 층 높은 압력으로 설정하는 것이 가능하게 된다. 그 밖의 작용 및 이점은 도 8 ~ 도 10의 실시형태와 마찬가지이다.

또, 상기 각 실시형태는 이하와 같이 변경할 수도 있다.

도 1 ~ 도 7의 실시형태에 있어서, 압출 로드(40)가 저류실(47)의 용융금속(Y)의 압출동작을 개시할 때에, 상기 가압 로드(77)를 댐퍼 실(R)의 용적을 최대로 하는 위치에 배치시키고 있다. 그리고, 그 압출동작의 최종단계 혹은 종료 후에, 가압 로드(77)를 댐퍼 실(R)의 용적을 최소로 하는 위치를 향하여 이동시켜, 댐퍼 실(R)의 잉여 용융금속을 가압하도록 하여도 좋다.

구체적으로는, 성형작업의 개시 전에 가압 로드(77)를 상방으로 배치하여 댐퍼 실(R)의 용적을 최대로 하여 둔다. 하형(37)과 상형(54)과의 형 맞춤 후에, 압출 로드(40)에 의해 용융금속(Y)을 캐비티(K) 및 댐퍼 실(R)에 진입시킨다. 그 후, 제1 압력 조정밸브(95)에 의해서 제1 실린더 실(91)의 압력을 제어함으로써, 가압 로드(77)를 하방으로 가압하여, 댐퍼 실(R)의 잉여 용융금속을 가압한다. 이 때, 가압 로드(77)를 우선 낮은 압력으로 하방으로 가압하고, 소정시간 경과 후에 높은 압력으로 하방으로 가압하도록 하여도 좋다. 이 경우에는, 댐퍼 실(R)의 잉여 용융금속은, 비교적 저압으로 가압된 후, 높은 압력으로 가압된다.

상기의 변경예에서는, 캐비티(K) 내의 용융금속의 충전상태 흐트러짐을 없앨 수 있다. 또한, 성형 후의 제품에 구멍(기포)이 생기는 것을 방지할 수 있다.

힌지 기구(26) 및 경사운동 기구(27)를 생략하여도 좋다.

상기 하형 유닛(21)을, 형 폐쇄위치로부터 전방 또는 후방 등의 수평방향으로 퇴피(退避)시킨 위치로 이동 가능하게 하여도 좋다.

상기 댐퍼 실(R)을 형성하는 개소는 도시된 개소에 한정되지 않고, 하형(37)의 제1 성형면(371) 또는 상형(54)의 제2 성형면(541)의 임의의 개소에 형성시키면 된다.

압출 로드(40)의 배열설치 위치를 적절하게 변경하여도 좋다.

양 금형 유닛(21, 22)은 상하로 배치되지 않아도 좋고, 수평방향으로 접근 또는 이간 가능하게 대향 배치된 제1 금형 유닛 및 제2 금형 유닛으로 구성하여도 좋다.

제1 압력 조정밸브(95)는, 제1 전자 전환밸브(89)와 오일탱크(86)와의 사이의 제2 관로(L2) 부분에 마련되어도 좋다.

증속 실린더(98)를 생략하여도 좋다.

본 명세서에 있어서, 용융재료는, 고체와 액체가 공존하는 반응고재료도 포함한다. 즉, 상기 각 실시형태에 있어서, 용융재료로서 반응고재료를 사용하여 제품 성형을 행하도록 하여도 좋다. 또한, 예컨대 200 ~ 300로 가열된 알루미늄 등의 금속재료를 상기 저류실(47) 내에 수용하여 열간성형하도록 하여도 좋다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 저류실 내에 필요 이상의 용융재료가 주입되어도, 성형 작업을 적절하게 행할 수 있는 성형장치가 제공될 수 있다.

Claims

제1 금형 유닛과,

상기 제1 금형 유닛에 대향 배치된 제2 금형 유닛으로서, 제1 및 제2 금형 유닛은 서로 접근 및 이간 가능하고, 제1 및 제2 금형 유닛이 형 폐쇄되도록 서로 접근하였을 때, 양 금형 유닛 사이에 성형 캐비티가 형성되는 것과,

상기 성형 캐비티와 연통되도록, 상기 제1 및 제2 금형 유닛 중 적어도 한 쪽에 마련되는 저류실로서, 이 저류실에는 용융재료가 저류되는 것과,

상기 제1 및 제2 금형 유닛 사이에 성형 캐비티가 형성된 상태에서, 상기 저류실 내의 용융재료를 상기 성형 캐비티 내에 압출하는 압출기구와,

상기 제1 및 제2 금형 유닛 중 적어도 한 쪽에 마련되어, 상기 성형 캐비티 내에 완전히 수용되지 않는 잉여 용융재료를 받아 넣을 수 있는 댐퍼 실과,

상기 댐퍼 실 내의 잉여 용융재료를 가압하는 가압기구

를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 압출기구에 의한 용융재료의 압출 동작의 최종단계 혹은 종료 후에, 상기 가압기구는 상기 댐퍼 실 내의 잉여 용융재료를 가압하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 가압기구는, 댐퍼 실 내의 잉여 용융재료를, 우선 비교적 낮은 압력으로 가압한 후에 비교적 높은 압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저류실은 상기 댐퍼 실로서도 기능하고, 상기 압출기구는 상기 가압기구로서도 기능하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 가압기구는, 피스톤 로드를 가지는 유체압 실린더와, 상기 댐퍼 실에 수용되고 또한 상기 피스톤 로드에 의해 왕복운동되는 가압부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 5 항에 있어서, 상기 압출기구가 용융재료의 압출동작을 개시할 때에는, 상기 가압부재는 상기 댐퍼 실의 용적을 최소로 하는 위치에 배치되고, 상기 압출동작의 진행에 수반하여 잉여 용융재료가 댐퍼 실에 진입함에 따라서, 상기 가압부재는 댐퍼 실의 용적을 최대로 하는 위치를 향하여 이동되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 5 항에 있어서, 상기 압출기구가 용융재료의 압출동작을 개시할 때에는, 상기 가압부재는 상기 댐퍼 실의 용적을 최대로 하는 위치에 배치되고, 상기 압출동작 중 혹은 종료 후에, 상기 유체압 실린더는, 댐퍼 실의 용적을 최소로 하는 위 치를 향하여 상기 가압부재를 가압하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 7 항에 있어서, 상기 가압부재는, 상기 댐퍼 실의 잉여 용융재료를, 우선 비교적 낮은 압력으로 가압한 후에 비교적 높은 압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체압 실린더는, 이 유체압 실린더 내를 제1 실린더 실과 제2 실린더 실로 구획하는 피스톤을 가지며, 이 피스톤으로부터 뻗어있는 피스톤 로드는 제2 실린더 실을 통과하고 있고,

제1 실린더 실은 전자 전환밸브를 통하여 유체 공급원에 접속되고, 전자 전환밸브는, 유체를 유체 공급원으로부터 제1 실린더 실에 공급 가능하게 하는 공급상태와, 유체를 제1 실린더 실로부터 배출 가능하게 하는 드레인 상태와의 사이에서 전환 가능하고, 제1 실린더 실과 전자 전환밸브와의 사이에는, 제1 실린더 실 내의 압력을 조정하는 압력 조정밸브가 마련되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제1 금형 유닛은 상기 저류실을 가지는 하형 유닛이고, 상기 제2 금형 유닛은 상기 하형 유닛의 상방에 배치되는 상형 유닛이고, 상기 압출기구는 상기 저류실에 왕복운동 가능하게 삽입되는 압출 로드를 포함하고, 그 압출 로드는 저류실의 저부를 형성하는 끝면을 가지는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 10 항에 있어서, 상기 저류실은 상기 댐퍼 실로서도 기능하고, 상기 하형 유닛에는 상기 압출 로드를 구동하는 유체압 실린더가 마련되고, 상기 유체압 실린더는, 이 유체압 실린더 내를 제1 실린더 실과 제2 실린더 실로 구획하는 피스톤을 가지며, 이 피스톤으로부터 뻗어있는 피스톤 로드는, 제2 실린더 실을 통과하여 상기 압출 로드에 연결되고,

제1 실린더 실은 전자 전환밸브를 통하여 유체 공급원에 접속되고, 전자 전환밸브는, 유체를 유체 공급원으로부터 제1 실린더 실에 공급 가능하게 하는 공급 상태와, 유체를 제1 실린더 실로부터 배출 가능하게 하는 드레인 상태와의 사이에서 전환 가능하고, 제1 실린더 실과 전자 전환밸브와의 사이에는, 제1 실린더 실 내의 압력을 조정하는 압력 조정밸브가 마련되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 10 항에 있어서, 상기 저류실은 상기 댐퍼 실로서도 기능하고, 상기 하형 유닛에는 상기 압출 로드를 구동하는 유체압 실린더가 마련되고, 상기 유체압 실린더는, 이 유체압 실린더 내를 제1 실린더 실과 제2 실린더 실로 구획하는 피스톤을 가지며, 이 피스톤으로부터 뻗어있는 피스톤 로드는, 제2 실린더 실을 통과하여 상기 압출 로드에 연결되고,

상기 제1 실린더 실은, 서로 병렬로 배치된 저압 공급기구 및 고압 공급기구를 통하여 유체 공급원에 접속되고, 저압 공급기구는 제1 실린더 실에 비교적 저압의 유체를 공급하고, 고압 공급기구는 제1 실린더 실에 비교적 고압의 유체를 공급 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 12 항에 있어서, 상기 압출 로드가 용융재료의 압출동작을 개시할 때, 우선 상기 저압 공급기구가 상기 제1 실린더 실에 비교적 저압의 유체를 공급하고, 상기 압출동작의 최종단계 혹은 종료 후에, 상기 고압 공급기구가 상기 제1 실린더 실에 비교적 고압의 유체를 공급하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 10 항에 있어서, 상기 저류실은 상기 댐퍼 실로서도 기능하고, 상기 하형 유닛에는 상기 압출 로드를 구동하는 유체압 실린더가 마련되고, 상기 유체압 실린더는, 이 유체압 실린더 내를 제1 실린더 실과 제2 실린더 실로 구획하는 피스톤을 가지며, 이 피스톤으로부터 뻗어있는 피스톤 로드는, 제2 실린더 실을 통과하여 상기 압출 로드에 연결되고,

상기 유체압 실린더에는 로드리스 타입의 증압 실린더가 연결되고, 그 증압 실린더는, 가압실과, 상기 제1 실린더 실과 상기 가압실과의 사이에 위치하는 피스톤을 가지며,

상기 제1 실린더 실은, 이 제1 실린더 실에 비교적 저압의 유체를 공급하는 저압 공급기구를 통하여 유체 공급원에 접속되고, 상기 가압실은, 이 가압실에 비교적 고압의 유체를 공급하는 고압 공급기구를 통하여 상기 유체 공급원에 접속되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
제 14 항에 있어서, 상기 압출 로드가 용융재료의 압출동작을 개시할 때, 우선 상기 저압 공급기구가 상기 제1 실린더 실에 비교적 저압의 유체를 공급하고, 상기 압출동작의 최종단계 혹은 종료 후에, 상기 고압 공급기구가 상기 가압실에 비교적 고압의 유체를 공급하는 것을 특징으로 하는 성형장치.