JP2002240116A - 射出成形用の型締装置及び射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形金型の可動型を閉位置から半開位置を経
て開位置に段階的に移動させる射出成形用の型締装置に
於いて、可動型を半開位置に正確に移動させ得るように
すると共に、その応答性の向上及び高速動作が担保でき
るようにする。 【解決手段】 可動型(16)を開位置から閉位置まで型締
めする型締めシリンダ(11)と、前記可動型(16)を前記閉
位置から半開位置まで移動させる型戻し装置(40)(40)
と、前記可動型(16)が前記閉位置に達した時点以後にお
いて前記型締めシリンダ(11)の型締圧を低減させた低圧
状態にする型締圧切替手段と、前記型締圧が前記型締圧
切替手段によって低減された前記低圧状態において、前
記型締めシリンダ(11)の推力に抗して前記型戻し装置に
よる型戻し動作を実行させる型戻し制御手段とを具備す
ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可塑化樹脂を射出
して成形金型のキャビティを一旦満たし、その後、可動
型を若干後退させた状態に維持して成形品を得る射出成
形用の型締装置に関するものであり、例えば、発泡成形
を行う射出成形用の型締装置に適用することができる。

【０００２】可塑化樹脂をキャビティに一旦満たす段階
においては、成形金型を完全に閉じた状態で可塑化樹脂
を充満させるようにしても良いし、若干開いた成形金型
内に可塑化樹脂を注入してから前記成形金型を全閉状態
にして可塑化樹脂をキャビティ内に押し広げるようにし
てもよい。従って、本明細書で言う射出成形とは、射出
プレス成形を含む概念である。

【０００３】

【従来の技術】例えば発泡成形を行う射出成形用の従来
の型締装置では、成形金型の可動型が型締めシリンダの
ラムに取付けられており、該型締めシリンダの伸縮によ
り可動型を固定型に対して接離動作させて成形金型の開
閉を行っていた。

【０００４】発泡成形を行う場合は、閉状態にある成形
金型のキャビティに可塑化樹脂を充満させ、その後、型
締めシリンダを収縮させて可動型を半開位置まで微小距
離だけ後退させ、これにより、キャビティを拡大して可
塑化樹脂が発泡するまで待機し、その後、可動型を最終
の開位置まで後退させて成形品を成形金型から取り出
す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形用の型締装置は、可動型を閉位置から半開
位置まで微小距離だけ後退させる為に型締めシリンダを
利用するものであり、しかも、該型締めシリンダの駆動
には多量の作動油が必要なことから、可動型を半開位置
まで後退させる際の該可動型の移動距離のバラツキが大
きく、成形品の肉厚のバラツキ等が生じてその品質が低
下するという問題があった。

【０００６】又、上記大容量の型締めシリンダで半開位
置まで可動型を後退させるには多量の作動油が必要なこ
とから、該型締めシリンダを用いる場合は可動型を閉位
置から半開位置まで後退させる際の応答性が悪く又高速
動作をさせることが困難であるという問題もあった。

【０００７】本発明は係る点に鑑みて成されたもので、
『成形金型の可動型を閉位置から半開位置を経て開位置
に段階的に移動させる射出成形用の型締装置』に於い
て、可動型を半開位置に正確に移動させ得るようにする
と共に、その応答性の向上及び高速動作が担保できるよ
うにすることをその課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】〈１項〉上記課題を解決
するための本発明の技術的手段は、『前記可動型を前記
開位置から閉位置まで型締めする型締めシリンダと、前
記可動型を前記閉位置から前記半開位置まで移動させる
型戻し装置と、前記可動型が前記閉位置に達した時点以
後において前記型締めシリンダの型締圧を低減させた低
圧状態にする型締圧切替手段と、前記型締圧が前記型締
圧切替手段によって低減された前記低圧状態において、
前記型締めシリンダの推力に抗して前記型戻し装置によ
る型戻し動作を実行させる型戻し制御手段とを具備す
る』ことである。

【０００９】上記技術的手段によれば、型締め動作の終
了後に型締め制御手段で型締めシリンダの型締圧が低減
されて低圧状態になると、型戻し装置により、前記型締
めシリンダの推力に抗して可動型を半開位置に移動させ
る型戻し動作が実行される。これにより、可動型は型締
めシリンダで閉方向に積極的に押された状態で、該押さ
れる力に抗して型戻し装置で半開位置まで強制的に後退
される。この場合に於いて、型戻し装置で可動型を開方
向に付勢し始める時期は、型締圧が低圧状態に切り替わ
る前又は後の何れの時であってもよい。型締圧が低圧状
態に切り替る前に可動型を開方向に付勢しておく場合
は、可動型を開方向に付勢する為の付勢力を、前記切り
替わる前の型締圧よりも小さく且つ切り替った後の圧力
よりも大きな値に設定しておけば、型締圧が低圧状態に
切り替わる前に成形金型が不用意に型開きする不都合が
ないからである。

【００１０】このものでは、可動型を閉位置から半開位
置まで後退させるための型戻し装置を採用している。し
かも、可動型を後退させるのに必要な力は型締力に比べ
て小さいくて済むから、応答性が悪く収縮速度が遅い大
容量の型締めシリンダに比べて小型で精度の良い型戻し
装置を採用することができる。従って、上記型締めシリ
ンダで可動型を半開位置まで後退させる場合に比べ、該
可動型を正確に後退させることができると共に、型開き
動作の応答性が向上し且つ可動型を高速で半開位置まで
移動させることができる。

【００１１】又、型締めシリンダで可動型を閉方向に押
した状態でこれを半開位置まで後退させるから、型開き
装置によって半開位置まで後退された可動型が慣性で更
に開方向に移動し過ぎる心配が少なくなる。前記閉方向
に押す力が、可動型が半開位置から開き過ぎることに対
してブレーキとして機能するからである。

【００１２】〈２項〉前記１項において、『前記型締圧
切替手段は、前記型戻し装置によって前記可動型が前記
閉位置から前記半開位置まで移動された後に、前記型締
圧を再び増加させることにより前記型締めシリンダで前
記可動型を前記閉位置に再度移動させる』ものとするこ
とができる。

【００１３】例えば、可動型を閉位置から半開位置まで
後退させてキャビティ内の可塑化樹脂を発泡させる発泡
成形時には、半開状態にあるキャビティ内に充満した可
塑化樹脂が温度低下に起因する体積収縮によってキャビ
ティ表面から部分的に離れ、これにより、成形品の表面
形状がキャビティ表面の形状に正確に一致しなくなっ
て、成形品に歪が発生する心配がある。

【００１４】そこで、２項の発明では、半開位置に移動
させた後の可動型を再び閉位置に移動させることによ
り、半硬化状態にある樹脂を再び成形金型で圧縮し、こ
れにより上記成形品の歪防止を図ったものである。

【００１５】〈３項〉前記１項又は２項において、『前
記型戻し装置は、型締方向の寸法が変化し且つ固定型取
付部の外周とこれに対向する可動型取付板の間に介装さ
れる伸縮機構部と、該伸縮機構部を作動させる駆動源と
から構成されており、前記可動型が前記半開位置まで移
動したときに前記伸縮機構部の一部に当接してこれの伸
縮動作を阻止するストッパにより前記型締戻し装置の動
作が停止される』ものを採用することができる。

【００１６】〈４項〉前記３項において、『前記伸縮機
構部は、油圧シリンダである』ものを採用できる他、
『前記伸縮機構部は、送りネジ機構で伸縮するもの』や
『前記伸縮機構部は、四節リンク機構である』もの等、
種々の構成を採用することができる。

【００１７】〈５項〉前記３項又は４項において、『前
記伸縮機構部の基端部とこれに対向する前記固定型取付
部の外周との間に楔状に押し込んで前記伸縮機構部の型
締方向の配設位置を調節するレベル調節具を具備する』
ものでは、型締装置に装着された成形金型が寸法の異な
ったものと交換された場合には、上記レベル調節具で伸
縮機構部の型締方向の配設位置を適正位置に調節するこ
とができる。

【００１８】〈６項〉『前記１〜５項の射出成形用の型
締装置を具備する射出成形装置』では、可動型を閉位置
から半開位置まで後退させてキャビティ内の可塑化樹脂
を発泡させる発泡成形時に、成形品の肉厚が成形品間で
均一になり、高品質の成形品が得られる。

【００１９】

【発明の効果】１項〜６項の発明は、上記構成であるか
ら次の特有の効果を有する。型締めシリンダに比べて小
型で精度の良い型戻し装置を採用することができるか
ら、既述従来のものに比べ、可動型を半開位置まで精度
よく正確に後退させることができると共に、半開動作の
応答性の向上及び高速性が担保できる。

【００２０】又、型締めシリンダで可動型を閉方向に押
した状態でこれを半開位置まで後退させるから、半開位
置まで後退された可動型が慣性で更に開方向に移動し過
ぎる心配が少ない。

【００２１】２項の発明では、可動型を閉位置から半開
位置に移動させた後に再び閉位置に移動させることによ
り、半硬化状態にあるキャビティ内の樹脂を再び成形金
型で圧縮することができるから、成形品の歪を確実に防
止することができる。

【００２２】５項の発明では、型締装置に装着された成
形金型が寸法の異なったものと交換された場合でも、こ
れに応じて伸縮機構部の配設位置を適正位置に調節する
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図示例と共に説明する。図１は、横射出式の射出機(4)
と、本発明の対象たる射出成形用の型締装置(1) を備え
た射出成形装置の一部切欠の側面図である。

【００２４】型締装置(1) は、成形金型(18)の固定型(1
7)を取付ける固定型取付台(10)と、該固定型取付台(10)
の周囲から立設した四本の支柱(20)(20)と、該支柱(20)
(20)の上端で支持されたシリンダ配設部(21)を具備し、
シリンダ配設部(21)には型締めシリンダ(11)が取付けら
れている。

【００２５】型締めシリンダ(11)の出力軸たるラム(12)
の下端には、取付ボルト(15)によって可動型取付板(14)
が取付けられていると共に、該可動型取付板(14)の下面
には、可動型(16)が結合ボルト(39)(39)で着脱可能に取
り付けられている。又、成形金型(18)の固定型(17)は型
締装置(1) の固定型取付台(10)に対して結合ボルト(38)
(38)で着脱可能に取り付けられている。

【００２６】上記固定型取付台(10)上には、固定型(17)
の配設部を包囲するように四個の油圧シリンダ(40)(40)
が設けられていると共に、これら油圧シリンダ(40)(40)
のロッド(41)(41)の上端は可動型取付板(14)の下面に対
向している。これにより、成形金型(18)を閉じた後に型
締めシリンダ(11)の型締圧を低減させて油圧シリンダ(4
0)(40)のロッド(41)(41)を進出させると、その上端で可
動型取付板(14)が可動型(16)と共に持ち上げられてこれ
が半開位置まで移動する。

【００２７】尚、この実施の形態では、型締めシリンダ
(11)に比べて小さな油圧シリンダ(40)が採用されてい
る。即ち、型締めシリンダ(11)のラム(12)を所定距離移
動させる場合より少ない作動油の量でロッド(41)を上記
所定距離だけ移動させ得る油圧シリンダ(40)が採用され
ている。

【００２８】図１，２に示すように、上記油圧シリンダ
(40)(40)は，床上に配設されたコントロールボックス(6
9)内の駆動源たる油圧ポンプ(60)から引き出された油圧
回路(65)に配設されている。

【００２９】油圧ポンプ(60)の吐出側には第１電磁切替
弁(44)が設けられていると共に、該第１電磁切替弁(44)
の吐出側には圧力補償型の第１，第２流量調整弁(50)(5
1)の並列回路が接続されている。従って、第１電磁切替
弁(44)を第１，第２位置(a)(b)の何れかに択一的に切り
替えると、第１，第２流量調整弁(50)(51)で設定された
作動油の流量に対応する速度で各油圧シリンダ(40)(40)
のロッド(41)(41)が進退動作し、これにより、可動型(1
6)の移動速度が切り替わる。

【００３０】上記第１，第２流量調整弁(50)(51)の並列
回路は、各油圧シリンダ(40)(40)に各別に対応する第２
電磁切替弁(45)(45)に接続されていると共に、各第２電
磁切替弁(45)(45)は夫々に対応する油圧シリンダ(40)(4
0)のヘッド側ポート(b1)及びロッド側ポート(b2)に各別
に接続されている。これにより、各第２電磁切替弁(45)
(45)を第１位置(a)側に切り替えると、各油圧シリンダ
(40)(40)のヘッド側ポート(b1)に作動油が供給されてロ
ッド(41)(41)が進出する一方、逆に各第２電磁切替弁(4
5)(45)を第２位置(b)側に切り替えると、各油圧シリン
ダ(40)(40)のロッド側ポート(b2)に作動油が供給されて
ロッド(41)(41)が後退する。

【００３１】油タンク(90)に作動油を戻す為の帰還路(9
5)と油圧シリンダ(40)(40)のヘッド側ポート(b1)とを繋
ぐ回路には、圧力制御弁(93)(93)が挿入されており、こ
れにより、各ピストン(46)(46)に作用する油圧が所定の
値に設定されるようになっている。これにより、四本の
油圧シリンダ(40)(40)の推力の合力が、型締めシリンダ
(11)で成形金型(18)を全閉状態に型締めしておく為の型
締圧（本実施の形態の如く縦型の型締め装置では、型締
めシリンダ(11)の推力に可動型(16)，可動型取付板(24)
及びラム(12)の重量を加えた値）より小さく且つ可動型
(16)を閉位置から半開位置に後退させる後述の型戻し動
作時の型締圧より大きな値となるように設定されてい
る。

【００３２】このものでは、第１電磁切替弁(44)と第２
電磁切替弁(45)(45)を全て第１位置(a)(a)側に切り替え
た状態で油圧ポンプ(60)から作動油を供給すると、第１
流量調整弁(50)で設定された流量の作動油が作動油供給
回路(97)から第２電磁切替弁(45)(45)を経て油圧シリン
ダ(40)(40)のヘッド側ポート(b1)(b1)に流入する。又、
ロッド側ポート(b2)(b2)から吐出される作動油は第２電
磁切替弁(45)(45)から帰還路(95)を介して油タンク(90)
に帰還する。これにより、油圧シリンダ(40)(40)のロッ
ド(41)(41)がシリンダチューブ(479) (479) から同期し
て同速で進出する。

【００３３】又、油圧シリンダ(40)(40)のロッド(41)(4
1)が進出すると、最終的にピストン(46)(46)がシリンダ
チューブ(479)(479)のロッド側ポート(b2)(b2)側の端部
(67)(67)（既述発明特定事項たるストッパに対応する）
に当接した位置、即ち、ストロークエンドの位置まで移
動した状態に維持される。よって、既述したように、油
圧シリンダ(40)(40)のロッド(41)(41)で可動型(16)が半
開位置まで後退されて成形金型(18)が半開状態に維持さ
れる。

【００３４】従って、本実施の形態では、上記油圧シリ
ンダ(40)(40)が既述した発明特定事項たる伸縮機構部に
対応すると共に、上記油圧シリンダ(40)(40)とこれに作
動油を供給する油圧ポンプ(60)の組み合わせが既述した
発明特定事項たる型戻し装置に対応する。

【００３５】尚、第２電磁切替弁(45)(45)を第２位置
(b)(b)に切り替えて油圧シリンダ(40)(40)のロッド側ポ
ート(b2)(b2)に作動油を供給すると、ヘッド側ポート(b
1)(b1)から吐出される作動油が、帰還路(95)から油タン
ク(90)に流入し、これにより、ロッド(41)(41)が後退し
て最降下位置に達する。

【００３６】図３に示すように、上記各油圧シリンダ(4
0)(40)の配設位置は、該油圧シリンダ(40)(40)と固定型
取付台(10)の間（既述発明特定事項の「油圧シリンダ(4
0)(40)の基端部(49)とこれに対向する固定型取付部の外
周との間」に対応する）に配設されたレベル調節具(8)
で調節されるようになっている。

【００３７】レベル調節具(8) は、両端に起立壁(81)(8
2)を具備するベース部材(83)と、一方の起立壁(81)に螺
入されたレベル調節ネジ(84)で押されてベース部材(83)
上を摺動する楔状の押込ブロック(86)と、該押込ブロッ
ク(86)上に重ねられた昇降ブロック(87)を具備してい
る。押込ブロック(86)の一端から起立するバネ受壁(88)
にはガイド軸(89)の一端が螺入されていると共に、該ガ
イド軸(89)は昇降ブロック(87)に穿設された軸孔(91)に
摺動自在に挿入されている。又、上記ガイド軸(89)に外
嵌されたコイルバネ(92)は、上記押込ブロック(86)のバ
ネ受壁(88)と昇降ブロック(87)の間に圧縮状態で介装さ
れている。そして、昇降ブロック(87)上に油圧シリンダ
(40)が配設固定されている。

【００３８】このものでは、起立壁(81)に対してレベル
調節ネジ(84)を螺入すると、該レベル調節ネジ(84)の先
端で押込ブロック(86)が押されて移動し、該押込ブロッ
ク(86)が昇降ブロック(87)の下方に深く潜り込む。する
と、押込ブロック(86)の楔作用で昇降ブロック(87)が持
ち上げられ、これにより、油圧シリンダ(40)の型締方向
の配設位置たる上下位置が調節できる。従って、油圧シ
リンダ(40)のピストン(46)がシリンダチューブ(479) の
上記端部(67)に当接したときのロッド(41)の上端と固定
型取付台(10)の上下距離、すなわち、金型(18)を半開状
態にセットしたときの可動型(16)と固定型(17)の間隔寸
法が、レベル調節ネジ(84)で調節できる。これにより、
成形金型(18)の種類や寸法に応じて油圧シリンダ(40)の
上下方向の配設位置を調節して上記間隔寸法を目標寸法
に設定することができる。

【００３９】又、図１に示すように射出機(4) の近傍に
配設された上記コントロールボックス(69)からは、型締
めシリンダ(11)に繋がる型締用油圧回(59)と、射出機
(4) に繋がる射出機用油圧回路(58)が引き出されている
と共に、図４に示すように、コントロールボックス(69)
には、型締用油圧回路(59)に作動油を供給する油圧ポン
プ(62)が配設されている。又、高型締圧設定弁(55)と低
型締圧設定弁(56)を油圧ポンプ(62)の吐出側回路に択一
的に繋げる為の型締圧切替弁(57)が設けられている。上
記高型締圧設定弁(55)及び低型締圧設定弁(56)は、具体
的にはリリーフ弁で構成されている。従って、型締圧切
替弁(57)を高型締圧設設定弁(55)側に切り替えると型締
めシリンダ(11)の型締圧が高くなり、逆に、型締圧切替
弁(57)を低型締圧設定弁(56)側に切り替えると型締めシ
リンダ(11)の型締圧が低減されて低圧状態になる。従っ
て、本実施の形態では、高型締圧設定弁(55)と低型締圧
設定弁(56)と型締圧切替弁(57)の組み合わせが既述発明
特定事項たる型締圧切替手段に対応する。

【００４０】図５は、上記射出成形装置を用いて発泡成
形する場合の動作を例示したフローチャートである。図
示しない運転スイッチが投入されると、先ず、図４に示
す高型締圧設定弁(55)が型締用油圧回路(59)に繋がるよ
うに型締圧切替弁(57)が切替わる。

【００４１】次に、ステップ(ST1) で型戻し装置を構成
する油圧シリンダ(40)(40)のロッド(41)(41)を最進出位
置まで移動させる。そして、ロッド(41)(41)を最進出位
置まで移動させた状態では、四本の油圧シリンダ(40)(4
0)の推力の合力は、圧力調整弁(93)(93)で設定される型
戻圧Ａ（この実施の形態では２００トンに設定されてい
る。）に保持される。尚、本実施の形態では、油圧シリ
ンダ(40)(40)を出力状態に維持させるために既述ステッ
プ(ST1)を実行する制御装置が既述発明特定事項たる型
戻し制御手段に対応する。

【００４２】次に、ステップ(ST2) で、油圧ポンプ(62)
を作動させることにより型締めシリンダ(11)のラム(12)
を進出させて成形金型(18)を全閉状態にする。即ち、既
述高型締圧設定弁(55)で設定された型締圧Ｂ（上記型戻
圧Ａより大きな圧力であり、本実施の形態では５００ト
ンに可動型(16)，可動型取付板(24)及びラム(12)の重量
を加えた値に設定されている。）で成形金型(18)を型締
めできるようにラム(12)を進出させる。すると、上記型
締圧Ｂは、四本の油圧シリンダ(40)(40)の型戻圧Ａより
も大きく設定されていることから、油圧シリンダ(40)(4
0)のロッド(41)(41)を強制的にシリンダチューブ(479)
(479)内に押し込みながら、可動型(16)を降下させて成
形金型(18)を全閉状態にする。

【００４３】その後、ステップ(ST3) で、射出機(4) の
先端の射出ノズル(43)から成形金型(18)内に発泡性の可
塑化樹脂を射出し、ステップ(ST4) で一定時間が経過す
るまで待機する。これにより、可塑化樹脂が成形金型(1
8)のキャビティに賦形される。

【００４４】次に、ステップ(ST5) で型締圧を低減させ
る。即ち、型締圧切替弁(57)を切り替えて低型締圧設定
弁(56)が型締用油圧回路(59)に繋がった状態にする。す
ると、型締めシリンダ(11)の型締圧（本実施の形態の如
く縦型の型締装置では、型締めシリンダ(11)の推力に可
動型(16)，可動型取付板(24)及びラム(12)の重量を加え
た値）が、上記型戻圧Ａより低い型締圧（本実施の形態
では１００トンに可動型(16)，可動型取付板(24)及びラ
ム(12)の重量を加えた値に設定されている。）まで低減
される。すると、該低減された型締圧より大きな上記型
戻圧Ａを発生させている油圧シリンダ(40)(40)のピスト
ン(46)(46)が、既述したようにシリンダチューブ(479)
のロッド側ポート(b2)側の端部(67)に当接するストロー
クエンドまで移動する。これにより、各油圧シリンダ(4
0)(40)のロッド(41)(41)が、可動型取付板(14)を可動型
(16)と共に持ち上げ、これにより、可動型(16)を固定型
(17)から離反させて成形金型(18)を図１の実線で示す半
開状態に維持する。この場合、各油圧シリンダ(40)のロ
ッド(41)は、ストパたる上記シリンダチューブ(479)の
端部(67)にピストン(46)が当接するまで進出するから、
ロッド(41)の最終上昇位置が正確に定まる。即ち、油圧
シリンダ(40)で半開位置まで移動される可動型(16)の移
動距離の精度は、従来のように大きな型締めシリンダ(1
1)で可動型(16)を移動させる場合の移動距離の精度より
も高くなる。これにより、上記半開状態での可動型(16)
と固定型(17)の間隔が既述従来のもの（大きな型締めシ
リンダ(11)で可動型(16)を後退させるもの）に比べて正
確なものとなる。又、大きな型締めシリンダ(11)のラム
(12)と同じ距離だけ上記ロッド(41)を移動させる為に油
圧シリンダ(40)に供給しなければならない作動油の量
は、大容量の上記型締めシリンダ(11)に比べて極めて少
ないから、可動型(16)を半開位置まで高速で移動させる
ことができると共に、該型開き動作の応答性の向上が図
れる。

【００４５】そして、上記のように成形金型(18)を半開
状態に維持すると、成形金型(18)のキャビティの内圧が
低下し、これにより、可塑化樹脂内に添加された発泡剤
の作用で可塑化樹脂が発泡する。そして、ステップ(ST
6)で一定時間の時間待ちを行うと、この間に成形金型(1
8)内での可塑化樹脂の発泡が完了する。そこで、ステッ
プ(ST7)で型締めシリンダ(11)のラム(12)を更に上昇さ
せると、該ラム(12)に取付けられた可動型(16)が図１の
想像線で示す開位置まで上昇する。その後、固定型(17)
に残存した成形品を取り出すと、成形作業が完了する。

【００４６】図６は、上記射出成形装置を用いて発泡成
形する場合の動作の他の例を説明するフローチャートで
ある。

【００４７】このものでは、ステップ(ST11)で油圧シリ
ンダ(40)(40)のロッド(41)(41)を最進出状態にして可動
型(16)を半開位置まで移動させるが、可動型(16)が半開
位置まで移動したときには油圧シリンダ(40)(40)の推力
を消失させる点で既述図５の制御と相違している。ロッ
ド(41)(41)の推力を消失させるにも関わらず該ロッド(4
1)(41)を一旦最進出状態にする理由は次の通りである。
即ち、上記とは逆にロッド(41)(41)を最後退位置にセッ
トした状態で型締めシリンダ(11)で可動型(16)を全閉位
置まで移動させると、該可動型(16)が取付けられた可動
型取付板(14)と上記ロッド(41)(41)の先端間に微小の間
隙が生じるのが一般的である。係る場合は、可動型(16)
を半開位置に後退させる際には前記間隙が消失するまで
油圧シリンダ(40)(40)のロッド(41)(41)を進出させるた
めの時間が必要となり、その分、型戻し時の応答性が悪
くなる。従って、油圧シリンダ(40)(40)のロッド(41)(4
1)を最進出状態にした後に可動型(16)を全閉位置に移動
させることにより、該全閉位置に於いて上記ロッド(41)
(41)と可動型取付板(14)との間に上記間隙が生じるのを
防止しているのである。

【００４８】次に、高型締圧設定弁(55)で設定された型
締圧Ｂで成形金型(18)を全閉状態に保持した後に可塑化
樹脂を成形金型(18)のキャビティに賦形させる（ステッ
プ(ST12)〜(ST14)参照）。次に、ステップ(ST15)で四本
の油圧シリンダ(40)(40)に推力を発生させ、これによ
り、該推力の合力を上記型締圧Ｂよりも小さな型戻圧Ａ
に設定する。

【００４９】その後、ステップ(ST16)で型締めシリンダ
(11)による型締圧Ｂを上記型戻圧Ａよりも小さな型締圧
に低減させると、油圧シリンダ(40)(40)のロッド(41)(4
1)で可動型取付板(14)が持ち上げられて可動型(16)が半
開位置まで上昇する。以後、ステップ(ST17)で所定の時
間待ちを実行した後、(ST18)で成形金型(18)を全開状態
に復帰させて成形品を取り出す。

【００５０】［その他］ 上記実施実施の形態では、伸縮機構部として油圧シリ
ンダ(40)を採用したが、図７に示すように、送りねじ機
構で全長が変化する伸縮機構部を採用してもよい。即
ち、伝動チェーン(72)を介してモータ(71)で駆動される
ナット部材(73)を設け、筒体(75)と同軸状に昇降自在に
設けられたネジ軸(77)を上記ナット部材(73)で昇降さ
せ、これにより、可動型取付板(14)を前記ネジ軸(77)で
押し上げるようにしてもよい。

【００５１】又、伸縮機構部として四節リンクやカム
機構を採用し、これらによって可動型取付板(14)を昇降
させてもよい。

【００５２】上記実施の形態では、全閉状態に維持し
た成形金型(18)内に可塑化樹脂を注入するようにした
が、若干開いた成形金型(18)内に可塑化樹脂を注入して
から該成形金型(18)を全閉状態にして可塑化樹脂をキャ
ビティ内に押し広げる方式（射出プレス方式）を採用し
てもよい。

【００５３】上記実施の形態では、成形金型(18)を上
下に型締めする縦型締形式の型締装置に本発明を実施し
た場合を例示的に説明したが、型締装置全体を横向きに
設置し、これにより、成形金型(18)を横向きに型締めす
る横型締式のものに本発明を実施することも出来る。

【００５４】上記実施の形態では、可動型を半開位置
で所定時間停止させた後にそのまま全開位置へ移動させ
るようにしたが、前記可動型を半開位置から更に全閉位
置に移動させ、その後、全開位置に移動させるようにし
ても良い。具体的には、油圧シリンダ(40)(40)によって
可動型(16)が全閉位置から半開位置まで移動されると、
その後、型締めシリンダ(11)の型締圧を低減させる前の
圧力に一旦復帰させる（油圧シリンダ(40)(40)の推力を
消失させても良い。）。すると、型締めシリンダ(11)の
型締圧が油圧シリンダ(40)(40)の型戻し圧より高くな
り、これにより、可動型(16)が全閉位置に再び移動す
る。このものでは、可動型を閉位置から半開位置まで後
退させてキャビティ内の可塑化樹脂を発泡させる発泡成
形を行うような場合に、半硬化状態にある成形金型内の
樹脂を再び成形金型で圧縮することができ、これにより
成形品の歪を確実に防止することができる。

【００５５】上記実施の形態では、型締めシリンダ(1
1)による型締圧を低減させる前に予め油圧シリンダ(40)
(40)に推力を発生させておくようにしたが、型締圧を低
減させた後に油圧シリンダ(40)(40)に推力を発生させて
可動型を半開位置に後退させるようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形用の型締装
置を具備する射出成形装置の概略側面図

【図２】油圧回路の説明図

【図３】レベル調節具(8) の詳細図

【図４】高型締圧設定弁(55)，低型締圧設定弁(56)及び
型締圧切替弁(57)の回路接続状態を示す図

【図５】射出成形の制御動作を説明するフローチャート

【図６】射出成形の制御動作の他の例を説明するフロー
チャート

【図７】レベル調節具(8) の変形例の説明図

【符号の説明】

(1) ・・・型締装置 (11)・・・型締めシリンダ (14)・・・可動型取付板 (16)・・・可動型 (17)・・・固定型 (18)・・・成形金型 (40)・・・油圧シリンダ (60)・・・油圧ポンプ (67)・・・端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北山 威夫 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG20 CA11 CB01 CL02 CL12 CL18 CL50 4F206 AG20 JA07 JN33 JQ83 JT05 JT21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形金型の可動型を閉位置から半開位置
   を経て開位置に段階的に移動させる射出成形用の型締装
   置に於いて、 前記可動型を前記開位置から閉位置まで型締めする型締
   めシリンダと、 前記可動型を前記閉位置から前記半開位置まで移動させ
   る型戻し装置と、 前記可動型が前記閉位置に達した時点以後において前記
   型締めシリンダの型締圧を低減させた低圧状態にする型
   締圧切替手段と、 前記型締圧が前記型締圧切替手段によって低減された前
   記低圧状態において、前記型締めシリンダの推力に抗し
   て前記型戻し装置による型戻し動作を実行させる型戻し
   制御手段とを具備する射出成形用の型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形用の型締装置
   に於いて、 前記型締圧切替手段は、前記型戻し装置によって前記可
   動型が前記閉位置から前記半開位置まで移動された後
   に、前記型締圧を再び増加させることにより前記型締め
   シリンダで前記可動型を前記閉位置に再度移動させる、
   射出成形用の型締装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の射出成形用の型
   締装置に於いて、 前記型戻し装置は、型締方向の寸法が変化し且つ固定型
   取付部の外周とこれに対向する可動型取付板の間に介装
   される伸縮機構部と、該伸縮機構部を作動させる駆動源
   とから構成されており、 前記可動型が前記閉位置から前記半開位置まで移動した
   ときに前記伸縮機構部の一部に当接してこれの伸縮動作
   を阻止するストッパにより前記型戻し装置の動作が停止
   される、射出成形用の型締装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の射出成形用の型締装置
   において、 前記伸縮機構部は、油圧シリンダである、射出成形用の
   型締装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の射出成形用の型
   締装置において、 前記伸縮機構部の基端部とこれに対向する前記固定型取
   付部の外周との間に楔状に押し込んで前記伸縮機構部の
   型締方向の配設位置を調節するレベル調節具を具備す
   る、射出成形用の型締装置。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の射
   出成形用の型締装置を具備する射出成形装置。