CN215941460U - 一种卧式挤压压铸机的供料压射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，包括机架、定模座、动模座、定模、动模、料筒组件以及平移推拉装置，所述定模座固定在机架的顶面，所述动模座滑动设于机架的顶面且与定模座相对设置，所述定模座朝向动模座的一侧固设有定模，所述动模座朝向定模座的一侧固设有动模，所述定模与动模之间设有料筒组件，所述料筒组件包括料筒和设于料筒下方的压射机构，所述定模座背离动模座的一侧固设有平移推拉装置，所述平移推拉装置的驱动端与料筒组件连接，该平移推拉装置推动料筒组件在定模与动模之间移动。该供料压射系统采用料筒平移与定模集合后动模合模、压射，减少了挤压机料筒摆动和上升的步骤，精减了机构，同时降低了故障率。

Description

一种卧式挤压压铸机的供料压射系统

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种卧式挤压压铸机的供料压射系统。

背景技术

压铸是将熔化的金属，在高压作用下填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两大类，冷室压铸机按照其压室方向又可分为卧式压铸机和立式压铸机。

冷室压铸机压射系统的速度控制通常分为慢压射速度和快压射速度。慢压射速度的控制主要目的是控制和调节液态金属在压室内的运动状态，由于冲压头对压室内浇注的液态金属的推动，使液态金属产生波动，由此可能在压室内形成小波浪，使压室内的空气卷入液态金属，卷入的空气在浇注系统中受到液态金属的进一步挤压和搅动，经内浇口的喷射雾化，变成空气与液态金属的混合物，对模具型腔充型，在铸件中形成气孔。理论上对慢速的压射速度有最佳的临界速度，但在生产中不易实现，所以发展出立式压铸机，压射方向由水平的变成垂直的由下向上的压射方式，由于压室是立式的，解决了卷气的问题，但带来的是设备昂贵，生产中修护困难，产品质量容易波动。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，采用竖向加料的方式，减少料筒运动步骤，提高压铸效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，包括机架、定模座、动模座、定模、动模、料筒组件以及平移推拉装置，所述定模座固定在机架的顶面，所述动模座滑动设于机架的顶面且与定模座相对设置，所述定模座朝向动模座的一侧固设有定模，所述动模座朝向定模座的一侧固设有动模，所述定模与动模之间设有料筒组件，所述料筒组件包括料筒和设于料筒下方的压射机构，所述定模座背离动模座的一侧固设有平移推拉装置，所述平移推拉装置的驱动端与料筒组件连接，该平移推拉装置推动料筒组件在定模与动模之间移动。

优选地，平移推拉装置为双液压油缸。

优选地，所述压射机构包括料筒座、冲头、第一连接杆、压射油缸、安装座和滑脚，所述料筒座固设于料筒的底部，所述安装座平行设于料筒座的下方，且与料筒座之间通过高度可调的第二连接杆连接，所述压射油缸固设于安装座的下表面，所述滑脚固设于压射油缸的下端，所述第一连接杆的下端与压射油缸的活塞杆连接，所述第一连接杆的上端设有冲头，所述冲头上下活动穿于料筒。

优选地，所述压射机构还包括L型压板，所述L型压板固设于料筒座的外侧，所述料筒座与L型压板的内侧壁滑动配合。

优选地，所述机架内的底部固设有支撑滑脚滑动的承力支座。

本实用新型的有益技术效果为：

该卧式挤压压铸机的供料压射系统采用料筒平移与定模结合、动模合模、压射，减少目前市场上此类挤压机料筒摆动和上升的步骤，精减了机构，同时降低了故障率；并且在压射机构的下方设有承力支座，高压压射的反作用力由承力支座吸收，提高了整个机构的耐用性，降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统的结构示意图；

附图中，

机架1、定模座2、动模座3、定模4、动模5、料筒6、双液压油缸7、料筒座81、冲头82、第一连接杆83、压射油缸84、安装座85、滑脚86、第二连接杆87、L型压板88、承力支座89。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实施例公开一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，包括机架1、定模座2、动模座3、定模4、动模5、料筒组件以及平移推拉装置。

定模座2和动模座3相对设置在机架1的顶部，其中，定模座2固定在机架1上，动模座3与机架1滑动配合，定模座2朝向动模座3的一侧固设有定模4，动模座3朝向定模座2的一侧固设有动模5，定模4与动模5之间设有料筒组件，料筒组件包括料筒6和设于料筒6下方的压射机构，定模座2背离动模座3的一侧固设有平移推拉装置，所述平移推拉装置的驱动端与料筒组件连接，该平移推拉装置推动料筒组件在定模4与动模5之间移动，使动模5、料筒6以及定模4完成合模或开模。

压铸机开模后，平移推拉装置推动料筒组件移动使料筒6脱开定模4，并继续移动至动模5与定模4的中间适当位置，等待喷涂机喷涂离型剂后给汤机为料筒6加料，加料完成后，平移推拉装置拉动料筒组件移动至定模4的压射位，动模座3移动使动模5与定模4 结合完成合模，之后依次压射，压射回位，动模座3回位，料筒6移动至动模5与定模4 之间等待加料。

在本实施例中，平移推拉装置优选双液压油缸7。

如图1所示，压射机构包括料筒座81、冲头82、第一连接杆83、压射油缸84、安装座85和滑脚86，所述料筒座81固设于料筒6的底部，所述安装座85平行设于料筒座81 的下方，且与料筒座81之间通过高度可调的第二连接杆87连接，所述压射油缸84固设于安装座85的下表面，所述滑脚86固设于压射油缸84的下端，所述滑脚86滑动设于机架1 内的底部承力座上，所述第一连接杆83的下端与压射油缸84的活塞杆连接，所述第一连接杆83的上端固设有冲头82，所述冲头82上下活动穿设于料筒6。

在本实施例中，所述压射机构还包括L型压板88，所述L型压板88固设于料筒座81的外侧，所述料筒座81与L型压板88的内侧壁滑动配合。

在本实施例中，所述机架1内的底部固设有支撑滑脚86滑动的承力支座89。

综上所述，本实施例提供的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，采用料筒6平移后与定模结合后动模合模、压射，减少目前市场上此类挤压机料筒摆动和上升的步骤，精减了机构，同时降低了故障率；并且在压射机构的下方设有承力支座，高压压射的反作用力由承力支座吸收，提高了整个机构的耐用性，降低了使用成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，其特征在于，包括机架(1)、定模座(2)、动模座(3)、定模(4)、动模(5)、料筒组件以及平移推拉装置，所述定模座(2)固定在机架(1)的顶面，所述动模座(3)滑动设于机架(1)的顶面且与定模座(2)相对设置，所述定模座(2)朝向动模座(3)的一侧固设有定模(4)，所述动模座(3)朝向定模座(2)的一侧固设有动模(5)，所述定模(4)与动模(5)之间设有料筒组件，所述料筒组件包括料筒(6)和设于料筒(6)下方的压射机构，所述定模座(2)背离动模座(3)的一侧固设有平移推拉装置，所述平移推拉装置的驱动端与料筒组件连接，该平移推拉装置推动料筒组件在定模(4)与动模(5)之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，其特征在于，所述平移推拉装置为双液压油缸(7)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，其特征在于，所述压射机构包括料筒座(81)、冲头(82)、第一连接杆(83)、压射油缸(84)、安装座(85)和滑脚(86)，所述料筒座(81)固设于料筒(6)的底部，所述安装座(85)平行设于料筒座(81)的下方，且与料筒座(81)之间通过高度可调的第二连接杆(87)连接，所述压射油缸(84)固设于安装座(85)的下表面，所述滑脚(86)固设于压射油缸(84)的下端，所述滑脚(86)滑动设于机架(1)内的底部承力座上，所述第一连接杆(83)的下端与压射油缸(84)的活塞杆连接，所述第一连接杆(83)的上端固设有冲头(82)，所述冲头(82)上下活动穿设于料筒(6)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，其特征在于，所述压射机构还包括L型压板(88)，所述L型压板(88)固设于料筒座(81)的外侧，所述料筒座(81)与L型压板(88)的内侧壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种卧式挤压压铸机的供料压射系统，其特征在于，所述机架(1)内的底部固设有支撑滑脚(86)滑动的承力支座(89)。

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